500kVGIS组合电器安装施工方案（33页）

1、500kVGIS组合电器安装施工方案目 录1、适用范围及概述12、施工依据13、人员组织24、主要作业资源35、施工作业流程46、施工工艺及要求57、危险点分析及控制措施238、安全施工措施249、环境保护措施2510、安装执行强条2811、标准工艺要求311、适用范围及概述1.1本方案适用于xx500kV怡明变电站工程500kVGIS安装施工，并规定了相关施工依据、人员组织、作业资源、作业流程以及作业工序的要求、标准和安全措施等。1.2本工程组合电器为河南平高股份有限公司生产的500kVGIS设备，本期工程为一个半断路器接线，断路器一字布置，架空进出线。本期建设#3主变-昆嵛线一个完整串，栖

2、霞线-备用线、#2主变-备用线2个不完整串，共安装7台断路器。2、施工依据2.1电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T5161.15161.17-2002）2.2国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建质量201019号）2.3国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册变电工程分册电气部分2.4国家电网公司输变电工程标准工艺示范光盘2.5国家电网公司输变电工程标准化作业手册变电工程分册2.6输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（Q/GDW 2482008）2.7国家电网公司十八项电网重大反事故措施（试行）（国家电网生技2005400号）2.8国家电网公司输变电工程工艺标

3、准库（基建质量2010100 号）2.9国家电网公司输变电工程标准化作业手册变电工程分册2.10电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GB501472010）2.11工程建设标准强制性条文电力工程部分（2006版）2.12电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）2.13电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）2.14电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）2.15电气装置安装工程起重机电气装置施工验收规范（GB50256-96）2.16电力系统微机继电保护技术导则(DL/T 769-2001)2.17继电保护和安全自

4、动装置技术规程(GB 14285-93)3、人员组织500kVGIS安装施工由电气班负责，一次队内配备施工人员18人，项目副经理张学凯，项目总工刘林田，技术负责人焦平文，质检负责人彭晋，安全负责人崔青山，施工负责人夏志明。各人员职责及组织机构图如下：xx500kV变电站工程主要人员职责 序号姓名职务负责项目主要工作职责1项目副经理安全第一责任人、总协调人负责整体协调本部门负责的所有安装中问题2技术员技术、质量总负责组织技术方案编审、施工方案讨论、技术交底3专职质检员质量负责人负责质量检查工作4专职安全员安全负责人负责现场安全工作5安装总负责施工负责人负责GIS所有设备的清点、检查和安装工作，负

5、责GIS抽真空及注气工作。 6试验负责人高压试验负责GIS的各项电气试验。包括SF6气体试验、整体交接试验等。7二次负责人二次安装负责GIS的电缆敷设、二次接线工作8调试负责人二次回路调试负责GIS相关回路调试工作项目副经理：张技术组负责人：焦安全组负责人：质检组负责人：物资组负责人：王项目总工：现场安装总负责夏试验负责人周二次负责人李德调试负责人卢起重负责人王500kVGIS安装项目组织机构图4、主要作业资源序号名 称数量序号名 称数量170吨吊车1台19钳工工具及力矩扳手1套225吨吊车2台20水平尺 长度1米2把313.5mm钢丝绳2根21塑料布 1捆45t尼龙吊套6根22砂纸360#、

6、600#50张5真空泵2台23吸尘器 1台6U型环 10吨4个24充气嘴、充气接头 2个7倒链 10吨4个25检漏仪 1台8电焊机2台26微水测试仪 1台910t千斤顶4只27气体回收装置 1台10麦式真空表1只28无毛纸 足量11烘箱1台29垂球4只12干湿温度计1只308米20钢丝绳套2根13安全行灯4只314米20钢丝绳套2根14白手套及耐高温石棉30付32干燥的压缩空气30瓶15厂家工装2套33检漏仪1台16塑料布5捆34耐压设备1套17防尘罩3套35电阻测试仪1台18经纬仪1台36微水仪1台5、施工作业流程6、施工程序工艺及要求 本工程500kVGIS安装施工工艺严格遵照国家电网公司

7、输变电工程工艺标准库变电工程部分0102040101组合电器安装要求施工。6.1设备到货前的准备工作6.1.1施工人员应于工作开始前三天抵达工作现场，经安全教育和考试合格并进行技术交底后方可参加施工。6.1.2施工设备、工器具应足量的供应至现场并经检查性能良好后方可使用。6.1.3施工用消耗性材料应有合格的供货商并保证及时供应，消耗性材料应有合格证及检验报告。 6.1.4施工现场场地平整并进行全面卫生清理,做好相应的防尘措施， 保证施工工作面整洁，地面经过洒水防尘处理、干净整洁，具备GIS安装条件。6.2基础预埋件验收6.2.1要求设备基础：相间标高误差2mm，同相标高误差2mm ；同组间x、

8、y轴线误差1mm ；断路器各组中相x、y轴2mm ；地基表面，相邻基础埋件误差2mm ，全部基础埋件误差2mm 。6.3设备到货检查6.3.1 GIS外观包装应无残损，所有元件、附件、备件及专用工具应齐全，无损伤、变形及锈蚀。6.3.2瓷件表面应光滑、无裂纹及破损，铸件应无砂眼。6.3.3绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。6.3.4充六氟化硫等气体的运输单元或部件，其压力值应符合产品的技术规定。6.3.5厂家提供的六氟化硫气体应有出厂试验报告，并在安装前按规定抽样30%进行理化分析试验；每瓶气体应进行含水量测量，其微水含量不应大于8ppm（重量比）。6.4设备到货存放6.4.1按原包装置于平整

9、、无积水、无腐蚀性气体的场地并用木板垫起，在室外加盖棚布防潮、防雨。6.4.2组合电器的附件、备件、专用工具及设备专用材料置于干燥的室内。6.4.3瓷件应安放妥当，不得倾倒、碰撞。6.4.4充六氟化硫等气体的运输单元，应按产品技术规定检查压力值，并做好记录，有异常情况及时采取措施。6.4.5当保管期超过产品规定时，应按产品技术要求进行处理。6.4.6设备到货时注意将设备按顺序卸车，安排好位置。因为GIS主体设备重量很大，卸车时必须直接吊装在室外基础上，并基本放置到位。（主体设备严禁在所内场地上进行二次倒运。）设备为室内安装时需要将本体安全稳定的按顺序吊到室内运输口，并运入室内就位。6.5 GI

10、S设备吊装6.5.1设备重量：GIS主体部件重约十几吨，设备重心较高。其他部件较轻。6.5.2吊车安放位置根据施工现场地形，有负责起重工作司机的选定合适位置，将吊车四腿支撑稳固后方可进行起重工作。6.5.3吊装方法：在厂家服务人员的指导下将GIS主体吊点用厂家提供的专用吊带挂好，GIS两端各栓2根拉绳。起吊时专人指挥，吊装过程中严禁速起速落，并不断用拉绳调整GIS设备的方向，以免设备与架构或其它物体碰撞。GIS主体部件基本放置到位，并且方向和位置易于在基础上拖动时方可摘掉吊装绳。吊装过程中派专人时刻注意吊车后腿状况。6.6 GIS主体设备基本就位6.6.1将设备运送基本到位，使用4个10吨千斤

11、顶将设备平稳固定。6.6.2为将GIS主体设备准确（找平找正）的放置在基础上，应在基础槽钢上涂适量黄油（起到润滑作用），便于用倒链把设备准确拖动就位。6.6.3利用GIS主体设备底座上的挂点（支撑腿）和地锚挂鼻作为受力点，用倒链拖动设备正确到位。6.6.4在专人的指挥下将GIS设备主体拖动，使、母线筒中（圆心）分别对准其轴线，分支母线B相中（圆）心对准其轴线。6.6.5设备安装时应首先将中间某一个间隔就好位（底座与基础槽钢焊接；（先组装中间的间隔可减小积累误差），然后分别依次组装。6.7 主要对接施工顺序6.7.1部件装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80% 的条件下进行，并根据产品要求

12、严格采取防尘、防潮措施；6.7.2应按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装；6.7.3各个气室预充压力检查必须符合产品技术要求；6.7.4应对可见的触头连接、支撑绝缘件和盘式绝缘子进行检查，应清洁无损伤；6.7.5法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可平整。密封面、密封圈用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净。密封圈应确认规格正确，然后在空气一侧均匀地涂密封剂，涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧；6.7.6对接过程测量法兰间隙距离均匀。连接完毕相间对称地拧紧螺栓，所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手

13、，其力矩值应符合产品的技术规定；6.7.7 GIS 元件拼装前，应用清洁无纤维白布或不起毛的擦拭纸、吸尘器（尤其是内壁、对接面）清理干净；盆式绝缘子应清洁、完好；6.7.8母线安装时，应先检查表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如有，则采用砂纸将其处理干净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸沾无水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄的一层电力复合脂，如不立即安装，应先用塑料纸将其包好。安装时将母线放在专用小车上，推进母线筒到刚好与触头座接触上，然后用母线插入工具，将母线完全推进触头座内；垂直母线采用专用工具进行安装。母线对接应通过观察孔或其他方式进行检查和确认；6.7.9套管的

14、吊装：一般宜采用专用工具和吊带进行起吊，以保护瓷套管不受损伤。6.8 安装过程中的注意事项6.8.1应按制造厂提供的现场装配图纸的编号和规定的程序进行装配，不得混装。6.8.2使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品技术规定（厂家提供或认可）。6.8.3密封槽面应清洁、无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得使用；若需要涂密封脂时，不得使其流入密封垫内侧，防止与SF6气体接触。6.8.4盆式绝缘子应清洁完好。6.8.5应按产品的技术规定选用吊装器具及吊点。6.8.6连接插件的插头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符合产品技术规定。6.8.7所有螺栓均应使用力矩把手紧固，其力矩值应符合产

15、品技术规定，参照安装使用说明书。6.8.8应按产品技术规更换吸附剂。6.8.9设备接线端子应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得挫磨；载流部分表面应无凹陷及毛刺，连接螺栓应齐全、紧固。6.9 GIS的安装工艺方法6.9.1断路器CB+CT就位。 断路器CB+CT的就位就是断路器CB+CT本身的X轴、Y轴对正基础上的X轴、Y轴，使其误差值在定的范围内。首先将断路器的包装盖板拆下。在地基基础上选取最高点作找正时的参考点，其它的测量点用加调整垫片的方法进行调整，使其它点与此点等高。6.9.1.1 X、X1轴的找正6.9.1.1.1首先确定断路器的X轴、X1轴、Y轴。以断路器机构至

16、端盖板的中心线为断路器的Y轴，靠近机构侧的盆式绝缘子与Y轴垂直的盆式绝缘子的中心线为断路器的X轴，靠近端盖板侧的盆式绝缘子与Y轴垂直的盆式绝缘子的中心线为断路器的X1轴见图所示6.9.1.1.2将断路器找正工具装配在断路器上并用对中螺母定位。从找正工装垂下线垂和钢卷尺。6.9.1.1.3移动断路器，使断路器机构侧的线垂尖对准基准线X轴，断路器端盖板侧的线垂尖对准基准线X1轴，则断路器的X、X1轴已找正。其误差不应超过1mm范围之内，若超过此值，重新调整，达到合格为止。由于断路器的本身有误差如果误差大于2mm范围，应保证断路器机构侧的线垂尖对准X轴基准线，对于非机构侧的线垂尖与X1轴基准线暂不作

17、考虑。6.9.1.2 Y轴的找正断路器Y轴找正见下图所示，分别测量断路器前后4个线垂尖与基准线Y的尺寸，使机构侧的X1尺寸与X2尺寸和端盖板侧的X1尺寸与X2尺寸相等，其误差不应超过0.5mm，如不满足左右移动，使之符合规定值。6.9.1.3标高的找正所有的断路器就位以后，找出最高的那一台断路器作为基准相。测量各相断路器的标高。用水平仪测量从断路器找正工具上垂下的钢卷尺的尺寸H，使之符合规定值。其误差不应超过1mm，若不符合要求，用调整垫片垫高。用水平尺对水平仪测量的标高进行监控。标高找正后重新对尺寸Y、X、X1的尺寸进行校核。6.9.1.4校正所有尺寸6.9.1.4.1所有断路器都找正后，在

18、两端断路器端盖板侧和机构侧盆式绝缘子的各拉一根细钢丝检查所有断路器是否在一条直线上，如不在一条直线上可根据情况对断路器进行微调.6.9.1.4.2用卷尺对相间距进行测量使每相间距的公差都在1mm以内，间隔之间的间距都相等。6.9.2 GIS的对接6.9.2.1组装前应具备的环境条件项目控制限度粉尘量0.2mg/m(20CPM)湿度80%以下6.9.2.2防尘措施应按照如下程序进行。例-1：局部防尘例-2：局部防尘按照上面的方法移去对接部分的运输盖板,然后罩好。6.9.2.3 GIS运输盖板的拆除为了避免因缺氧造成生理反应，应采用仪器测量GIS内部现状，含氧量低于18%提前报警，GIS内部工作环

19、境要保持18%以上的含氧量。6.9.2.3.1运输盖板的拆卸时间开始对接或者临时设备已经放好，防尘和其他准备工作已经做好时，可以移去运输盖板。在运输盖板移去后的时间里，GIS内部表面暴露在外部的时间要尽可能的短！6.9.2.3.2运输盖板移除6.9.2.3.2.1法兰型运输盖板的拆卸。6.9.2.3.2.2.拆卸凸出型运输盖板。6.9.2.3.2.3拆卸运输盖板时的注意事项6.9.2.3.2.3.1拆去运输盖板上的螺母/螺母时产生的漆皮脱落、碎屑、粉尘等要用吸尘器吸除。6.9.2.3.2.3.2小心地用手指将O型圈从绝缘子的密封沟槽中取出，禁止用金属棒或者其他工具取出。6.9.2.3.2.3.

20、3移去运输盖板后，切记不可损坏壳体的气体密封表面，以及绝缘子表面。6.9.2.3.2.3.4移去运输盖板后，要确认绝缘子表面和导体表面不能有异物残留。如果发现异物，要使用被溶解剂浸泡过的漂白棉布擦去。然后用干净的塑料罩包裹设备部分，防止异物进入设备内部。6.9.2.3.2.3.5当移去”礼帽型”运输盖板时，首先吊索吊住运输盖板凸出的部分，（必要时，使用汽车吊），然后去掉螺母和螺母，然后慢慢移去运输盖板。当在运输盖板和壳体间进行清洁工作时，导体和运输盖板分离前，要使用干净的塑料绳索将导体吊起，然后移去运输盖板。6.9.2.3.2.3.6出于运输上的考虑，运输盖板内部设置有干燥剂。拆卸运输盖板后，

21、确认要把干燥剂全部取出！6.9.2.4对接部分清理移去运输盖板之后、开始对接之前，清理对接部品。6.9.2.4.1清理顺序6.9.2.4.1.1对于用螺杆连接的装配单元，在一侧拔出两个螺杆或者用它们作为找正导向杆，保持两个单元无偏斜地连接。6.9.2.4.1.2用碎布擦去螺杆上的油脂和油漆层,保证柱头螺栓的清洁6.9.2.4.1.3用碎布擦去壳体法兰表面的防腐油脂。6.9.2.4.1.4清洁设备内部准备干净的、漂白后的棉布，按如下方法折叠起来。6.9.2.4.1.4.1用溶解剂*中浸泡过的、干净的、折叠好的漂白棉布清洁绝缘件表面，杜绝异物残留。6.9.2.4.1.4.2充分确认密封槽，用浸泡过

22、溶解剂的白布彻底清洁壳体法兰的气体密封表面，杜绝异物残留。6.9.2.4.1.4.3擦去附着在（固联在绝缘子上的）导体接触表面的导电脂；同时，另行涂上新的薄薄一层导电脂；但是，不能粘碰到绝缘子表面上。用浸泡过溶解剂的白布清洁导体表面。不要擦去接触子表面的导电脂。6.9.2.4.1.4.4装入O型圈，用浸泡过溶解剂的、首次使用的白布清洁新的O型圈，并确认绝对没有异常！用大拇指将O型圈压入O型凹槽中。确认O型圈的每部分都完全在O型凹槽中。放入前/中/后，确认不要粘附任何异物！6.9.2.5法兰防腐保护6.9.2.5.1保护气体密封法兰表面不要被湿气和污染的空气腐蚀小心彻底地清洁法兰装配表面，之后立

23、即使用防腐油脂TSK-5401L涂覆保护。6.9.2.5.2这种防腐油脂有以下两种使用方法：用手指将适量的防腐油脂涂于表面，法兰表面的颜色变成防腐油脂的颜色。在这种情况下，如果用刷子，切忌把（脱落的）刷毛残留在法兰表面！另一种方法为将少量防腐油脂涂于干净白布上，然后用该布摩擦法兰表面，直到防腐油脂均匀的分布在全部表面，并成为薄薄一层油膜6.9.2.5.3处理后检查设备内部和绝缘树脂表面是否粘有防腐油脂。如果粘上了防腐油脂，用浸泡过溶解剂（solmixAP-7；碱性）的白布完全擦去。6.9.3 GIS内部对接6.9.3.1用吊车吊起母线筒，对准主体设备，使母线筒中的导体（母线）与设备中的导体对接

24、，并符合产品技术要求（插接式触头插入深度误差2mm）对接完成后，用碎布擦去法兰表面过量的防腐油脂。6.9.3.2对接部分螺栓紧固6.9.3.2.1对接部分首先用指定力矩值的力矩扳手最终紧固。其次用力矩扳手检查对面的螺母是否拧紧。最后确认紧固力矩后，用红色记号笔一个一个地划出检查标记。步骤-1；同时紧固A位置的螺母。步骤-2；同时紧固B位置的螺母。步骤-3；依次紧固剩余的螺母。步骤-4；用力矩扳手紧固所有的螺母。步骤-5；用力矩扳手检查对面的螺母是否拧紧。6.9.3.2.2螺母尺寸和力矩值的关系6.9.4更换吸附剂吸附剂极易受朝,因此安装在组合电器内的吸附剂要经过烘干处理。烘干温度不低于400，

25、时间2小时。烘干的吸附剂应放在密封干燥的容器内冷却到室温后立即装入组和电器内,在空气中暴露时间不得超过10分钟。该工作要在对接和配管完成后、抽真空开始前进行，而且必须在30分钟内完成！6.9.4.1更换吸附剂条件吸附剂放在吸附装置内，仅限于现地需要重新抽真空的气体隔室。不要去松开VT（PT）和SA（LA）的吸附装置安装螺栓！工厂内已经给这些设备进行过气体处理，并已经充入了适当压力的SF6气体。6.9.4.2打开吸附装置挡板6.9.4.3更换吸附剂6.9.4.3.1扔掉旧吸附剂，填充足量的新吸附剂，其数量以用绳子可以绑住袋子为限。封住装有新吸附剂的袋子口。6.9.4.4重新装配附装置，并把其装入

26、GIS,把吸附剂袋子、绝缘垫板、孔用弹性挡圈依次装入吸附装置。清洁整理吸附装置，塞入O型圈，然后涂覆防腐油脂（TSK5401L化合物）。最后，把吸附装置装入GIS。6.9.5 SF6气体处理6.9.5.1气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理，真空残压及保持时间应符合产品要求；用橡胶管把真空泵或气体回收装置与封闭组合电器连接起来，各阀门的操作顺序参安装使用说明书。先抽真空5分钟，关闭截止阀，观察管路中的真空压力15分钟。如压力上升，检查气体管路接头，处理好漏点。抽真空时，应采用带有抽气逆止阀的真空泵，以防止突然停电或因误操作而引起破坏真空事故.6.9.5.2用高压软管将真空泵和GI

27、S连接起来。软管和真空泵的容量要与GIS的隔室容量相适应。达到1Toor（1mmHg）后，继续抽真空至少一个小时。如果不能达到，必须检查是否漏气。6.9.5.3抽真空时必须专人监护，如真空泵由于电源中断或其它不可视因素中途停泵，应立即关闭与组合电器连同的截止阀，并打开真空泵排气阀，以防真空泵内润滑油进入封闭式组合电器内部。6.9.5.4如真空泵中途需停泵，应先关闭与组合电器相连的截止阀，在断开电源之前，打开真空泵排气阀。6.9.5.5 SF6气体充注6.9.5.5.1冲SF6气体之前，应检测SF6气瓶的水分，其水分含量小于8ug/g。6.9.5.5.2用高压软管连接真空泵和SF6气体罐。6.9

28、.5.5.3用SF6气体清除软管中的空气（或者软管中为真空），然后向GIS中充气直到额定压力；此时，要一直监控压力直到操作完成。6.9.5.5.4充气完毕后，关闭阀门。6.9.5.5.5充气管路必须保持清洁，防止潮气或杂质进入管内。6.9.5.5.6设备内SF6气体漏气率应符合规范和产品技术要求。基本要求：各个独立气室SF6气体年泄漏率小于1% 。检漏方法符合产品说明书要求，通常采用内部压力检测比对与包扎检漏相结合的方法。6.9.6二次电缆敷设及接线6.9.6.1根据最终版电缆连接图，确定控制电缆放置路线,控制电缆线路的设置.6.9.6.1剪断控制电缆前，要确定每个回路的电缆长度；综合考虑电缆

29、组合情况，使整卷电缆被充分利用。.敷设电缆时要小心，不要使电缆护层损坏。6.9.6.2放置电缆后，用鞍形压板进行固定。用剥线钳剥去电缆保护层。在剥离时要小心，不要损坏电缆芯。选择端子类型。绝缘型端子时：2.0mm，3.5mm和5.5mm，不要用错类型。选用合适的工具，正确地压接端子。6.9.6.3不要剪下没有压接端子（不用）的电缆芯；包好电线末端，把电缆芯卷起并且用带子或中性材料缠绕固定。6.9.6.4根据电缆连接图，把压接后的电缆芯连接起来。小螺母要适当紧固。端子压接后，要仔细检查每根电缆芯，看是否存在没有压紧的端子。根据电缆连接图，用回路测试器检查电线连接没有错误连接。6.9.7 GIS组

30、合电器的调试6.9.7.1 GIS调试前的检查底座必须固定良好；各部连接螺栓应拧紧，同时背帽背紧；各截止阀应处于工作状态；各种仪表应指示正常；接地线必须有效接地；SF6气体压力必须达到规定值。6.9.7.2机械操作和机械性能试验断路器在操作之前必须先用手动操作杆进行慢分、慢合两次，应无不良现象，然后将操动机构储能至规定值。参照安装使用说明书进行机械操作试验和机械特性试验。参数应符合厂家及规范规定。隔离开关和接地开关的机械特性试验参数及方法应参照厂家安装使用说明书。6.9.7.3主回路电阻测量应在进、出线端子或接地卡接地棒之间进行阻值要求符合厂家安装使用说明书要求。主回路电阻应在未充入SF6气体

31、之前进行测量。6.9.7.4回路绝缘电阻测量：用1000V摇表测量主回路绝缘电阻应大于1000M。用500V摇表测量辅助回路和控制回路绝缘电阻，应大于2M。6.9.7.5 SF6气体水分测量GIS组合电器的断路器室、隔离开关室、接地开关室新充入的SF6气体微水含量应控制在150ppm（V/V），其它气室控制在500ppm（V/V）。应在充气静放24小时后进行微水测量。6.9.7.6 SF6气体检漏用灵敏度不低于10-7Mpa*cm3/S的SF6气体检漏仪检查所有密封连接部分的渗漏。检漏方法采用包扎法，年漏气率小于1%。6.9.7.7压力开关、密度继电器动作压力检测应送计量部门校验。如是进口表计

32、，又无法校验。则应在充气过程中注意其接点动作与相应的压力是否相符。如不合格应更换。6.9.7.8 GIS组合电器内断路器、隔离开关、接地开关的电气联锁试验，根据设计要求认真操作，保证闭锁的正确性。6.9.8 GIS设备接地6.9.8.1相邻母线筒之间用厂家提供的镀锡铜板连接，接触面清理干净，螺栓紧固须用力矩扳手。设备与主接地网的连接用100mm2外层绝缘的铜导线,接触面处理干净、接触面部分的铜导线镀锡，专用接地压板压接紧固。6.9.8.2各配电间隔相同部位的接地导线制作形状相同，达到美观一致的效果。7、危险点分析及控制措施7.1由于施工现场比较复杂，预埋件多，设备种类及数量多，安装过程比较复杂

33、。因此安装顺序和方法要正确，否则有可能损坏设备或伤害到施工人员。7.2吊装就位和运输场地复杂，因此在运输和就位过程中要特别注意安全，不要过快过猛；设备装卸时也要轻拿轻放。否则可能出现意外事故。7.3吊装运输和就位GIS一定要专人统一指挥。吊车司机和绞磨操作人员要对指挥信号做出正确判断，并能迅速执行。否则将可能出现严重的安全事故。尤其是安装GIS出线套管。不要过快过猛。7.4施工人员施工前必须经过施工技术交底，熟悉施工过程中的安全防范要求并严格按照安全规程及安全施工措施的要求施工；高空作业人员对使用的防护用品每天进行使用前的外观检查，安全带系牢（绑扎在上方牢固点）方可作业。参加高处作业的人员必须

34、经过体格检查，不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。7.6具体防范措施：7.6.1施工前土建和电气施工人员共同开安全会，说明危险情况和区域，提出安全注意事项。7.6.2整个施工过程有专人进行安全监护，监护人要充分协调好土建和电气的交叉工作过程。7.6.3施工人员要听从指挥，并密切注意施工环境，发现不安全因素，及时相互提醒。7.6.4如果GIS在组装过程中受潮或受到粉尘污染，将会出现内部绝缘降低，无法投入运行，尤其是粉尘污染，很难处理。预防措施：地面清理干净，铺好施工布，用施工布将施工区域内的窗户封堵好来防止风沙、粉尘，停止一切与组装无关的其它工作。7.6.5清理管体的施工人员将杂物或粉尘

35、带入内部，将造成不良后果。因此施工人员必须穿着干净，不得带除工具之外的其它物件。8、安全施工措施8.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽。8.2施工人员不准在吊车臂下停留和穿行。8.3吊车吨位必须满足吊重要求，吊车置放位置合适，应有足够的回转半径，四腿支撑牢固。应选用合格人员操作，操作应平稳，严禁速起速落。8.4起重用绳索必须合格，并满足安全系数。8.5绳扣系应牢，防止在吊装过程中绳扣滑脱。8.6起重和运输就位工作应有专人指挥。8.7电源开关保护罩应齐全，严禁一个开关接多路线，严禁开关上口接负荷，电源线绝缘应良好。严禁将电源线绑扎在金属物上。8.8施工场地形复杂，运输、就位GIS时施工人员要注意行走路径，以免绊倒或摔伤。8.9组装间隔电缆沟钢板盖好，以免施工人员掉入。8.10 GIS吊装或卸车时，要拉好顶端的拉绳，以防GIS与架构或其它物体碰撞。8.11安装、吊运场地比较复杂，场地倒运或吊装过程中切忌过快、过猛，特别在拐弯处和GIS基本运到就位时，吊装和就位方法一定要正确，防止将GIS设备损坏或造成人员伤害。8.12设备组装用千斤顶或倒链时，注意设备的受力点正确，不得顶，拉设备的薄弱环节。安装就位用千斤顶时，千斤顶一定要安放牢稳，下部要用钢板垫好，使局部压强分散。防止局部