T 9186-1999二氧化碳气体保护焊工艺规程

1、 FORMTEXT ICS 25. 160. 10 FORMTEXT J 33 FORMTEXT JB/T91861999 FORMTEXT 二氧化碳气体保护焊工艺规程 FORMTEXT Welding procedure specification for CO2 shielded arc welding FORMTEXT 1999-06-24 FORMTEXT 发布 FORMTEXT 2000-01-01 FORMTEXT 实施 FORMTEXT 国 家 机 械 工 业 局 FORMTEXT 发 布 标准代号 *charformat*MERGEFORMAT JB/T 91861999 TO

2、C o 1-1 前言1 范围12 引用标准13 术语及符号14 材料25 焊机及附属设备26 焊工47 焊接48 焊接检验 PAGEREF _Toc460379096 h 15附录A（提示的附录）焊接工艺参数的选择指南 PAGEREF _Toc460379097 h 20 FORMTEXT 目 录 标准代号 *CHARFORMAT*MERGEFORMAT JB/T 91861999 FORMTEXT 前 言本标准是对JB/Z28687二氧化碳气体保护焊工艺规程进行的修订。修订时对原标准做了稍许变动，其主要差异为：本标准的编写方法按现行的GB/T规定；明确了本标准的范围；引用标准做了调整；删除了

3、原标准中安全生产方面的条款和附录A。本标准自实施之日起代替JB/Z28687。本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：天津市焊接研究所。本标准主要起草人：井效天、王 洋、盛长远。本标准于1987年首次发布，本次修订系首次修订。 FORMTEXT 国家机械工业局 publish *CHARFORMAT 1999-06-24 FORMTEXT 批准 FORMTEXT 中华人民共和国机械行业标准 chinesename *CHARFORMAT*MERGEFORMAT 二氧化碳气体保护焊工艺规程 ENGLISHNAME *CHARFORMAT*MER

4、GEFORMAT Welding procedure specification for CO2 shielded arc welding 标准代号 *CHARFORMAT*MERGEFORMAT JB/T 91861999 FORMTEXT 代替jb/z28687 effect *CHARFORMAT 2000-01-01 FORMTEXT 实施1 范围本标准规定了实施细丝（焊丝直径不超过1.6 mm）二氧化碳气体保护焊的基本规则及要求。本标准适用于碳钢、低合金钢的二氧化碳气体保护焊工艺。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效

5、。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3241988焊缝符号表示法GB/T9851988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T2900.221985电工名词术语 电焊机GB/T33751994焊接术语GB/T51851985金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB/T81101995碳钢、低合金钢气体保护焊焊丝GB/T81181995电弧焊机 通用技术条件JB/T87481998MIG/MAG弧焊机HG/T25371993焊接用二氧化碳3 术语及符号3. 1 术语本标准除采用GB/T3375和GB/T2900.22规定的术语之外

6、，还使用了如下术语。3. 1. 1 保护气体气路系统 shielded gas line system向电弧区提供保护气体的系统，其中包括：气瓶、加热器、减压阀、流量计、气阀和气路等。3. 1. 2 连接电缆 connecting cable焊机外部全部导电软线的总称，包括电源电缆、焊接电缆、控制电缆。3. 1. 3 工件运行机构 moving device for workpiece自动焊过程中使工件按照要求的轨迹运行的机构。3. 1. 4 焊丝伸出长度 electrode extension焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度（LS），如图1所示。1焊丝；2导电嘴；3母材；LS焊丝伸出长度；L导

7、电嘴至母材间的距离图1 焊丝伸出长度3. 1. 5 层流 laminar flow保护气体在喷嘴内和喷嘴外的一定距离做有规则的层状流动。3. 2 符号焊接符号的标注按GB/T324和GB/T5185的规定。4 材料4. 1 母材所使用的母材应符合相应的材料标准。4. 2 焊丝焊丝应符合GB/T8110的规定。4. 3 保护气体焊接所使用的二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定。5 焊机及附属设备5. 1 半自动焊机及附属设备（图2）主要包括：a）焊枪（可包括焊枪水冷系统）；b）送丝机构（包括焊丝盘及送丝软管）；c）焊接控制装置；d）焊接电源；e）保护气体气路系统；f）联接电缆。5. 1. 1

8、 焊机应符合JB/T8748的有关规定。5. 1. 2 焊接控制装置能实现如下焊接程序控制：启动 提前通气（12 s） （开始焊接） 停止送丝 切断焊接电源（停止焊接） 滞后停气（23 s）1减压阀（加热器、流量计）；2焊接电源；3焊接控制装置；4焊丝盘；5送丝机构；6焊枪；7工件；8联接电缆；9气瓶图2 半自动二氧化碳弧焊机及附属设备5. 2 自动焊机及附属设备（图3）包括有：a）焊枪（可包括焊枪水冷系统）；b）送丝机构（包括焊丝盘）；c）焊接控制装置；d）焊接电源；e）行走机构或工件运行机构；f）保护气体气路系统；g）联接电缆。1减压阀（加热器、流量计）；2焊接控制装置；3焊丝盘；4行走机

9、构；5送丝机构；6焊枪；7工件运行机构；8工件；9联接电缆；10焊接电源；11气瓶图3 自动二氧化碳弧焊机及附属设备5. 2. 1 自动焊机应符合GB/T8118的有关要求。5. 2. 2 焊接控制装置应能实现如下焊接程序控制：启动提前送气（12 s） 行走机构或工件运行机构运转（开始焊接） 停止送丝 切断焊接电源（停止焊接） 滞后停气（23 s）5. 3 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用具有合适额定电流的焊机。5. 4 焊机应有专人保养，定期检修；如出现故障，应立即停机检修。6 焊工焊工必须经过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书，方可从事有关焊

10、接工作。7 焊接7. 1 焊接准备7. 1. 1 必须根据焊接位置、接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。7. 1. 2 对焊机及附属设备严格进行检查，应确保电路、水路、气路及机械装置的正常运行。 eq oad(7. 1. 3,) 焊缝的坡口形式及尺寸可根据GB/T985，并结合具体工况条件确定，推荐使用的坡口形式及尺寸见表1。表 SEQ 表 * ARABIC 1 推荐使用的坡口形式及尺寸序号适用板厚mm接头形式坡 口 形 式坡 口 尺 寸焊 缝 形 式焊缝尺寸mmbcdLPRmm（）119对接接头 I形12S2024.591.022312014.5991202319 I形12014.5

11、91.034540 单边V形51002034045S1020054060204050605 标准代号 *CHARFORMAT*MERGEFORMAT JB/T 91861999表1（续）序号适用板厚mm接头形式坡 口 形 式坡 口 尺 寸焊 缝 形 式焊缝尺寸mmbcdLPRmm（）5540对接接头 单边V形5102402304010204603305020406745506550 V形51002034550S1020054560205050607 V形51024023545102045033550205056506083060 U形30600205607010126 标准代号 *CHARFO

12、RMAT*MERGEFORMAT JB/T 91861999表1（续）序号适用板厚mm接头形式坡 口 形 式坡 口 尺 寸焊 缝 形 式焊缝尺寸mmbcdLPRmm（）920对接接头 U形206002258121012101080 K形1020030540452040074060408050601110100 X形1020020545502040074560408050601240 双U形40100022781210127 标准代号 *CHARFORMAT*MERGEFORMAT JB/T 91861999表1（续）序号适用板厚mm接头形式坡 口 形 式坡 口 尺 寸焊 缝 形 式焊缝尺寸mm

13、bcdLPRmm（）13160T形接头 I形12K、L、c由设计确定010214540 单边V形51002034045SK1101： K1min:512 31225 42540 61020054560204050608 标准代号 *CHARFORMAT*MERGEFORMAT JB/T 91861999表1（续）序号适用板厚mm接头形式坡 口 形 式坡 口 尺 寸焊 缝 形 式焊缝尺寸mmbcdLPRmm（）15540T形接头 单边V形51024023040K1101020460330502040674550161080 K形10200205K1102040030745604080506017

14、19角接接头 I形12S24.590218312301： K1min: 24.512 34.59912029 标准代号 *CHARFORMAT*MERGEFORMAT JB/T 91861999表1（续）序号适用板厚mm接头形式坡 口 形 式坡 口 尺 寸焊 缝 形 式焊缝尺寸mmbcdLPRmm（）19530角接接头 I形53002由设计确定K： K1min:5 12 31225 42530 620540 单边V形510034045S0.7： K1min:512 31225 42540 610200540602040506021540 单边V形510240230401020460330502

15、04067455010 标准代号 *CHARFORMAT*MERGEFORMAT JB/T 91861999表1（续）序号适用板厚mm接头形式坡 口 形 式坡 口 尺 寸焊 缝 形 式焊缝尺寸mmbcdLPRmm（）22550角接接头 V形510020304550S0.7： K1min：512 31225 42540 64050 810200545602050506023 V形510240235451020450335502050565060241080 K形102002054045K1102040030740604080506011 标准代号 *CHARFORMAT*MERGEFORMAT

16、JB/T 91861999表1（完）序号适用板厚mm接头形式坡 口 形 式坡 口 尺 寸焊 缝 形 式焊缝尺寸mmbcdLPRmm（）25130搭接接头122（1+）1+bK+b2013002263塞焊搭接接头312212由设计确定2731221012由设计确定12 标准代号 *CHARFORMAT*MERGEFORMAT JB/T 918619997. 1. 4 焊丝、坡口及坡口周围1020 mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物。7. 1. 5 应根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺，以确定是否焊前预热、预热规范、层间温度、焊接工艺参数以及是否焊后热处理

17、及热处理规范等。工艺评定的内容和要求，可根据产品技术要求或供需双方协商的结果由制造厂拟定，并经制造厂技术负责人批准后执行。工艺评定试验结果应存档备查。焊接工艺评定可按JB/T6963中的规定执行，具体的焊接工艺参数可参照附录A（提示的附录）选择。推荐使用的工艺参数参见表2。表 SEQ 表 * ARABIC 2 推荐的半自动及自动焊工艺参数接头形式母材厚度mm坡口形式焊接位置垫板焊丝直径mm焊接电流A电弧电压V气体流量L/min自动焊焊速m/h极性对接接头12形F无3512017216121835直流反接有4015018231830V无3510016198152F1002302026101520

18、30有1202602127V无70120172059F200400234015202042有2504202641152518351012无350450324320252042540单边V形20045023431525有250450264320251835V无10015017211015H20040023401525550V形F20045023432042有250450264320251835V无100150172110151080K形F200450234315252042V10015017211015H2004002340152510100X形F20045023432042V100150192

19、110152060U形F20045023432025204240100双U形表2（续）接头形式母材厚度mm坡口形式焊接位置垫板焊丝直径mm焊接电流A电弧电压V气体流量L/min自动焊焊速m/h极性T形接头12形F无4012018216121835直流反接V351001619H4012018212701201720H1002302026560F200450234315252042V10015017211015H20045023431525540单边V形F2042有250450264320251835V无10015017211015H200400234015

20、25580K形F20045023432042V10015017211015H20040023401520角接接头12形F4012018216122035V35801618H401201821701201720H1002302026530F200450234320252042V10015017211015H20040023401525540单边V形F20045023432042有250450264320251835V无10015017211015H20040023401525550V形F20045023432042有250450264320251835V无

21、10015017211015表2（完）接头形式母材厚度mm坡口形式焊接位置垫板焊丝直径mm焊接电流A电弧电压V气体流量L/min自动焊焊速m/h极性角接接头1080K形F无200450234315252042直流反接V10015017211015H20040023401525搭接接头40230172681553020040023401525 注：焊接位置代号：F平焊位置；V立焊位置；H横焊位置。7. 2 焊接施工7. 2. 1 焊接顺序应根据具体结构条件合理确定。7. 2. 2 定位焊缝应有足够的强度，一般定位焊缝的长度和间距见表3。如发现定位焊缝有夹渣、气孔和裂纹等缺陷，应将缺陷部分除尽后再

22、补焊。表3 定位焊缝的长度和间距mm板 厚定 位 焊 缝 长 度定 位 焊 缝 间 距2812507026122070200620502005007. 2. 3 立焊时可采用立向下焊。焊接时应注意防止未熔合缺陷的产生。7. 2. 4 保护气体应有足够的流量并保持层流，应及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果。7. 2. 5 焊接区域的风速应限制在1.0 m/s以下，否则应采用挡风装置。7. 2. 6 对于重要焊缝，在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板。在不能使用引弧板和引出板时，应注意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷。7. 2. 7 应经常清理送丝软管内的污物。半自动焊接时

23、，送丝软管的曲率半径不得小于150 mm。8 焊接检验8. 1 焊后应对焊缝进行检验。8. 2 焊接质量的检验应按规程进行。8. 3 焊缝表面质量分级可参见表4。表4 焊缝表面质量分级表mm序号评 定 项 目评 定 等 级单 面 或 双 面 对 接 缝 的 外 表 面 状 态1余高hh1+0.05 ch1+0.10 ch1+0.15 ch1+0.25 c2未焊满及凹坑q不允许q 最大不超过，总长度不超过焊缝全长的10%q4 最大不超过1.0，总长度不超过焊缝全长的20%q0.46 最大不超过1.53错边mm最大为2m5最大为3m0.20最大为5m0.25最大为5m最大为2m0最大为2m0.15

24、最大为3m0.25最大为44咬边y不允许y 最大为，总长度不超过焊缝全长的5%y 最大为，总长度不超过焊缝全长的10%y0.1 最大为1.0，总长度不超过焊缝全长的5%y0.1 最大为1.5，总长度不超过焊缝全长的10%5气孔（包托点状夹渣） 在50的焊缝长度上，单个气孔不大于1/3板厚，最大不超过2 气孔总尺寸不超过4 在50的焊缝长度上，单个气孔不大于1/2板厚，最大不超过3 气孔总尺寸不超过6 在50的焊缝长度上，单个气孔不大于2/3板厚，最大不超过4 气孔总尺寸不超过8表4（续）mm序号评 定 项 目评 定 等 级单 面 或 双 面 对 接 缝 的 外 表 面 状 态6条状夹渣不允许不

25、允许 夹渣长宽比超过3，为条状夹渣。在50的焊缝长度上允许有一个1/3板厚的条状夹渣，最大不超过6 夹渣长宽比超过3，为条状夹渣。在50的焊缝长度上允许有一个2/3板厚的条状夹渣，最大不超过87飞 溅将飞溅物清除如对工作有不利影响，应将飞溅物清除无要求单 面 对 接 焊 缝 的 背 面 状 态8下塌ww1+0.1 c1w1+0.3 c1 总长度不超过焊缝全长的10%w1+0.6 c1 总长度不超过焊缝全长的20%w1+1.2 c1 总长度不超过焊缝全长的20%9根部收缩q不允许q 最大不超过，总长度不超过焊缝全长的10%q4 最大不超过1.0，总长度不超过焊缝全长的20%q0.46 最大不超过

26、1.510未焊透z不允许z 最大为2，在任何6焊缝长度内，未焊透长度不超过z0.3 z也可由供需双方协商确定11根部咬边yy 最大为，总长度不超过焊缝全长的5%y 最大为，总长度不超过焊缝全长的10%y0.1 最大不超过1.0，总长度不超过焊缝全长的5%y0.1 最大为1.5，总长度不超过焊缝全长的10%表4（续）mm序号评 定 项 目评 定 等 级12裂纹及烧穿不 允 许T形接头；搭接接头角焊缝13焊缝厚度上偏差（ba）（ba）k最大为3（ba）1+0.1 k最大不超过4（ba）1+0.14 k最大不超过514焊缝厚度下偏差（ab）不允许（ab）=0.3+0.035 k 最大不超过1，总长度

27、不超过焊缝全长的20%（ab）=0.3+0.35 k 最大不超过2，总长度不超过焊缝全长的20%15焊脚尺寸不等（k1k）k1k=（）kk1k=（01）kk1k=（02）4k16咬边和未熔合y不允许y 最大不超过，总长度不超过焊缝全长的10%y0.1 最大不超过1.0，总长度不超过焊缝全长的5%y0.1 最大不超过1.5，总长度不超过焊缝全长的10%表4（完）mm序号评 定 项 目评 定 等 级17气孔（包括点状夹渣）不允许 在50的焊缝长度上，单个气孔不大于1/3板厚，最大不超过3。气孔总尺寸不超过6 在50的焊缝长度上，单个气孔不大于2/3板厚，最大不超过4。气孔总尺寸不超过318条状夹渣

28、 夹渣长宽比超过3，为条状夹渣。在50的焊缝长度上允许有一个1/3板厚的条状夹渣，最大不超过6 夹渣长宽比超过3，为条状夹渣。在50的焊缝长度上允许有一个2/3板厚的条状夹渣，最大不超过819飞 溅将飞溅物清除如对工作有不利影响，应将飞溅物清除20裂纹及烧穿不 允 许附 录 AUTONUM * ALPHABETIC FORMTEXT （提示的附录） FORMTEXT 焊接工艺参数的选择指南为保证焊接质量，应合理选择二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数。A1 焊丝直径一般情况下，可根据表A1选用焊丝。表A1 焊丝直径范围mm母 材 厚 度44焊 丝 直 径A2 焊丝伸出长度A2. 1 焊丝伸出长度与焊丝直径、焊接电流及焊接电压