锅炉效率与经济运行ppt课件

1、 锅炉效率与经济运转火电厂技术经济目的体系 火力发电厂的技术经济目的体系是指影响火力发电厂锅炉、 汽轮机、发电机设备及其整个系统经济性能的全部技术经济目的。分为四级： 一级目的：发电厂热力经济性的总目的供电煤耗率等； 二级目的：供电量、发电煤耗率、燃料等目的； 三级目的：发电量、厂用电率、汽机效率、锅炉效率、管道效率等目的； 四级目的：汽轮机、锅炉、辅机设备、热力系统和燃料质量、数量的各项小目的。 技术经济目的体系分解图供电煤耗 发电煤耗 厂用电率 机效率 炉效率 管道效率 凝汽器真空度再热蒸汽参数主蒸汽参数循环水入口温度循环水温升凝汽器端差真空严密性给水温度高加投入率发电供热负荷送风机入口风

2、温排烟温度排烟氧量飞灰可燃物尾部漏风系数煤粉细度补水率汽水损失率管道保温给水泵单耗循环水泵耗电率排粉机单耗送风机单耗引风机单耗磨煤机单耗一级目的供电煤耗率 供电煤耗程度是发电厂各方面任务总的反映。包括：设备安康、检修工艺、检修质量、运转操作、专业管理、燃料管理、节能管理等多方面的任务程度。 发电厂单元机组供电煤耗程度与供电量、厂用电率、发电煤耗率和燃料管理程度等有关。全厂供电煤耗程度：一是与单元机组供电煤耗程度有关，二是与单元机组供电量权数构成比例有关。特别是机组参数、单机容量相差较大时单元机组供电量权数变化对供电煤耗率的影响。 供电煤耗率计算方法 发电煤耗率 供电煤耗率 二级目的厂用电率 厂

3、用电率：是指发电厂发电辅机设备的自用电量占发电量的比例。单位：。厂用电率变化0.25(百分点)左右影响发电煤耗变化1g/kWh。厂用电率计算公式为：厂用电率 100二级目的发电煤耗率 发电煤耗率表示发电厂热力设备、热力系统的运转经济性。单元发电机组的发电煤耗率与锅炉效率、汽机效率、管道效率有关。全厂发电煤耗率程度除与单元发电机组的发电煤耗率程度有关外，还与单元机组发电量权数有关。 正平衡计算方法：发电煤耗率 g/kWh 反平衡计算方法：发电煤耗率= (kg/kwh) 发电煤耗率 (kg/kwh) 三级目的锅炉效率锅炉正平衡效率：指锅炉产出热量与计算期皮带秤称重的锅炉耗用煤量的热值的比例。： 锅

4、炉反平衡效率100排烟损失()+化学未完全熄灭损()+机械未完全熄灭损失()+散热损失()+灰渣物理热损失() 锅炉效率变化0.180.28(百分点)影响发电煤耗率相应变化1g/kWh。 火电厂的主要损失和耗费：锅炉热损失：q2、q4 等汽机热损失：进汽节流、通流部分损失 、走漏损失、余速损失等乏汽在凝汽器的放热损失电厂辅机等自用电量管道散热损失发电机损失工质走漏、工况变化和燃料运输储存损失等锅炉的主要参数对机组热经济性的影响影响锅炉效率的要素排烟温度排烟氧量飞灰可燃物含量尾部漏风煤质煤粉细度锅炉入风温度：锅炉入风温度提高1，可提高锅炉效率0.041左右，可降低发电煤0.14g/kWh左右。

5、一、热平衡的定义送入锅炉的燃料拥有热量等于锅炉的有效输出热量加上各项热损失。目的：确定锅炉有效利用热，各项热损失，锅炉热效率，燃料耗费量，运转程度，缘由及改良措施，新产品的鉴定等。方法：经过锅炉机组的热平衡实验。现代电站锅炉的效率为90%左右，容量越大、效率越高。二、热平衡方程式相应于每公斤固体及液体燃料：kJ/kg热平衡的另一种表示式通常用送入热量的百分比来表示：三、锅炉的热效率正平衡表达式：反平衡表达式：各项热损失锅炉热效率和锅炉燃煤量B送入锅炉的热量输入热量包括几部分：燃料的低位发热量、燃料的物理显热、外来热量加热空气的热量、蒸汽雾化燃料油的热量。为什么要用低位发热量，由于排烟温度普通不

6、低于110120，烟气中的水蒸气不会凝结，所以用低位发热量。燃料的物理显热的计算公式： i r=cr tr 上式中比热另有计算公式。对于燃煤锅炉只需燃料水分很大的时候才计算。雾化燃料油热量的公式，只需锅炉低负荷运转，必需求煤油混烧的情况才计算。用外来蒸汽加热空气指的是在运用暖风器等前置式空气预热器的锅炉机组。机械不完全熄灭损失q4 灰渣中未熄灭或未燃尽的碳粒引起的损失； 未燃尽碳粒随烟气排出炉外而引起的热损失原那么：灰渣及飞灰中的含碳量与碳的发热量的乘积的总和定义：灰渣中含碳的分量百分比为： ，灰渣量：飞灰中含碳的分量百分比为： ，飞灰量： 每小时所损失的可燃物分量每小时损失的热量折算到每公斤

7、燃料所损失的热量：灰平衡进入锅炉的总灰量等于排出锅炉的灰渣、飞灰中的灰分的总和定义讨论在锅炉运转中， 可以取样测得， 可以查表，或做灰平衡实验得到锅炉的设计中，根据燃料的种类及熄灭方式直接选用：0.55%机械未完全熄灭热损失是锅炉的主要损失之一，除了排烟热损失以外，就是机械未完全熄灭热损失数量大了。大小取决于：燃料的种类挥发份与灰分等，煤粉的细度，过量空气系数，炉膛的构造决议了停留时间，锅炉的运转方式，炉膛的温度负荷等对空气量和烟气量的影响假定送入锅炉的燃煤量B中，有 的燃料根本没有熄灭，即没有产生烟气量，也不需求空气量.实践上参与熄灭的不是实践送入的燃料量B，而是计算燃料量Bj热平衡计算用实

8、践燃料量B，计算空气量和烟气量时用Bj化学不完全熄灭损失由于锅炉排烟中CO，H2，CH4等可燃气体的存在，所引起的热损失。普通在燃用固体燃料的时候只需一氧化碳。每公斤燃料所损失的热量为各可燃气体的容积与各自的容积发热量乘积的总和。化学未完全熄灭热损失的数值普通不超越0.5%；层燃炉可以到达13%。影响要素和机械未完全熄灭热损失一样。排烟损失由于排出锅炉的烟气焓高于进入锅炉时的冷空气焓而呵斥的热损失。影响排烟损失的主要要素：1排烟温度： 温度高，那么损失大，提高10，损失添加约1%；温度低，那么金属的耗费大，流动的阻力大，还能够呵斥受热面金属的低温腐蚀。2排烟的容积：主要决议于过量空气系数的选取

9、：过量空气系数大，风机的耗费大，排烟损失增大；不完全熄灭损失小过量空气系数小，那么能够不完全熄灭损失增大。排烟温度与过量空气系数是一个经济技术综合思索的参数存在一个最正确过量空气系数q，%qq3+q4q2最正确八、散热损失锅炉的外外表温度高于环境的温度而向外界经过大空间自然对流和辐射换热。散热损失与锅炉的容量成反比散热损失与锅炉的负荷成反比q5，%De炉渣带出的物理热损失及冷却热损失锅炉的热效率和燃料耗费量的计算锅炉总的有效利用热，kcal/h，kJ/h各焓值按相应的温度和压力查表锅炉热平衡计算是热力计算的前提由锅炉效率确定燃料的耗费量；排烟温度需求先假定，后校核；迭代计算过程；锅炉主要经济目

10、的1、锅炉额定出力 2、锅炉最大延续出力3、锅炉最低不投油稳燃负荷4、锅炉热效率 5、锅炉排烟温度6、飞灰含碳量 7、炉渣可燃物8、烟气含氧量 9、散热损失10、空气预热器漏风率 11、煤粉细度R9012、炉水泵耗电率、单耗。 13、制粉系统出力14、制粉系统耗电率、单耗。15磨煤机耗电率、单耗16、一次风机耗电率、单耗 17、送风机耗电率、单耗18、引风机耗电率、单耗 19、主蒸汽压力、温度20、再热蒸汽温度 21、主、再热蒸汽减温水量22、机组启停用油 23、机组稳燃用油影响锅炉热效率的要素主蒸汽压力 ，主蒸汽温度 再热蒸汽压力 ，再热蒸汽温度 锅炉入风温度:是指送风机入口的进风温度氧量

11、:计算排烟损失的氧量应是空气预热器烟气出口处(空气预热器空气入口后)的氧量,锅炉出口氧量变化1(百分点)，约影响锅炉效率变化046(百分点)，影响发电煤耗变化1.6g/kWh左右。排烟温度 锅炉尾部烟道漏风系数与漏风率 化学未完全熄灭损失 飞灰含碳量，灰渣含碳量入炉煤低位热量 入炉煤挥发分 入炉煤灰分 入炉煤水分 煤粉细度 2022/7/1735锅炉及熄灭系统经济性控制参数降低飞灰可燃物表示从尾部烟道排出的飞灰中含有的未燃尽碳的量占飞灰量的百分比，主要与燃煤特性、煤粉细度、煤粉均匀性、炉膛温度、风粉混合程度等有关。针对所燃用的煤种，合理选定煤粉细度，尽能够减少煤粉中大颗粒的含量，强化熄灭，提高

12、燃尽程度。氧量对锅炉效率的影响计算排烟损失的氧量应是空气预热器烟气出口处(空气预热器空气入口后)的氧量,锅炉出口氧量变化1(百分点)，约影响锅炉效率变化046(百分点)，影响发电煤耗变化1.6g/kWh左右。最正确氧量炉膛出口的氧量是表征锅炉的配风、熄灭情况的重要要素，加强锅炉熄灭配风的调整，改善锅炉的熄灭情况，提高锅炉运转效率。因炉膛出口处烟气温度较高，锅炉运转中监测的氧量测点普通在高温过热器后。计算排烟损失的氧量应是空气预热器烟气出口处的氧量，尾部烟道特别是空气预热器的漏风，将引起的烟气量和排烟损失的添加，需求定期监测空气预热器的漏风，并加强对空气预热器的维护。 经过熄灭调整，确定合理的最

13、正确过量空气系数锅炉尾部烟道漏风系数与漏风率 空气预热器漏风系数计算： 漏风率：排烟损失计算公式如下：排烟损失系数(排烟温度送风机入口温度) 系数 适宜的排烟温度是锅炉运转中可控的一个综合性目的,它主要决议于锅炉熄灭情况以及各段受热面的换热情况，坚持各段受热面的清洁和换热效果，是防止排烟温度异常、保证锅炉经济运转的根本措施。排烟温度升高5，影响锅炉效率降低0.2百分点左右，影响煤耗升高0.6g/KW.h。2022/7/1742降 低 厂 用 电耗费厂用电的主要设备风机磨煤机锅炉给水泵循环水泵凝结水泵除尘设备脱硫设备风机节能电站风机耗电量仅次于水泵约占发电容量的1.5-2.5%，对于300MW机

14、组，风机运转效率提高一个百分点，每台机组年节电约40万kWh。呵斥的风机运转效率较低的主要缘由： 风机本身为低效风机； 设计选型不当呵斥高效风机不在高效区运转； 进口管道设计不当破坏了风机进口要求的条件； 出口管道设计不当呵斥涡流损失； 风机调理效率低，又经常在低负荷运转。 通常，经过改造风机叶轮或对进、出口管道进展改造，或利用调速技术，提高风机的运转效率。风机单耗：指送风机在锅炉消费一吨蒸汽时所耗用的电量。单位：kWh/t(汽)。表示送风机及其系统的运转的经济性。与送风机效率，送风系统阻力，空气预热器及风系统设备的安康程度以及各送风调整门开度、阻力等有关。 风机单耗 kWh/t) 风机改造的

15、目的主要有提高或降低风机出力；提高风机运转效率；提高风机运转的可靠性。电站风机改造步骤 热态实验-评价风机进出口管道系统对风机性能的影响，确定合理的风机设计参数，提出风机的技术改造方案；选型设计-选用与系统特性匹配的风机构外型式，确定风机叶轮的直径等；强度计算-采用有限元法进展叶轮三维应力计算，合理地选用材质和厚度；制造监视按照要求加工、检查和验收，确保制造质量；安装监视技术人员现场技术指点，确保风机安装到达设计要求；考核实验-考核改造后的风机能否到达改造设计的要求。制粉系统制粉系统是锅炉机组密不可分的主要辅助系统，特别是在目前发电用煤供应紧张、煤质多变的情况下，其运转性能对锅炉机组的平安、经

16、济运转有重要影响。 制粉系统的优化运转调整和主要设备改造得到了各级指点和电厂的高度注重，同时为提高机组整体的运转程度获得了明显的效果。钢球磨制粉系统 中速磨直吹式制粉系统磨煤机单耗：是指磨煤机每磨制一吨煤粉所耗用的电量。单位：kWh/t(煤)。表示磨煤机运转的经济性。与煤的可磨性系数，磨煤机装球量、装煤量，磨煤机出、入口压差，磨煤机出口温度，磨煤、制粉系统设备效率及安康程度，运转人员调整操作程度、监盘质量等有关 磨煤机单耗 磨煤机耗电率。是指磨煤机磨煤粉所耗用的电量占计算期发电量的比例。单位：。表示电厂燃用煤粉的经济性。除与影响磨煤机单耗的要素有关外，还与燃料质量，主、辅机设备、系统的经济性能

17、有关。 磨煤机耗电率 100() 制粉系统节能钢球磨煤机制粉系统运转的经济性差，应加强对钢球磨煤机钢球装载量及钢球配比优化、系统通风量等进展运转优化调整，寻求顺应燃用煤种的最正确钢球装载量、通风量，提高磨煤机出力，降低制粉单耗；综合分析各地钢球磨制粉系统优化运转实验结果，坚持制粉系统在最经济工况下运转，普通可使制粉单耗降低3kWh/t-5kWh/t 以上。经过粗粉分别器性能特性实验研讨，确定分别器选型正确、有良好的分选特性，保证制粉系统处于最正确运转工况。目前多种方式的轴向型分别器和旋转分别器的性能可以很好满足不同煤种的要求，必要时对粗粉分别器实施改造，提高磨煤机出力，降低制粉单耗。制粉系统节

18、能中速磨煤机直吹式制粉系统经济性好，常存在煤粉细度粗、石子煤量大等主要问题，应加强原煤特性、通风量、煤粉细度、风环流速、分别器挡板等调整实验，寻求处理问题途径，必要时提出改良方案。运转优化与性能诊断2022/7/1754运转优化 火力发电机组运转优化技术是以最优化实际为指点，根据机组主辅机设备实践运转情况，进展全面优化实验，根据实验结果及综合分析总结，建立一整套运转优化操作程序和合理的优化软件包，使机组能在各种负荷范围内坚持最正确的运转方式和最合理的参数匹配。实际证明：经过对火力发电机组的全面运转优化，机组的经济性可相对提高1.0%1.5%，供电煤耗率相应下降35g/kWh左右。运转优化技术特点 采用锅炉、汽轮机分别调整和结合调整相结合的方法，确保机组整体运转的最正确效果。 既思索提高主机的运转经济性，又兼顾辅机的节能效果，使电厂在增效和节能两方面获得效益。2022/7/1755锅炉及其主要辅机调整 风量标定 为了准确反映一次风量、二次风量及入炉总风量，同时为调整实验做预备，优化实验首先对风量丈量一次元件进展标定，并将标定结果用于修正热工丈量系统，以保证控制系统自动调理的正确性。制粉系统调整 重点调整煤粉细度和煤粉分配均匀性有条件的情况下，同时对于中储式和直吹式系统，根据其各自特点，进展相关的专门实验，得出制