长螺旋钻孔压灌桩的施工质量控制_ppt课件

1、长螺旋钻孔压灌桩的施工质量控制 Xx 股份施工技术处QC小组一 、工程概略 xx市人民医院综合办公楼图1，建筑面积21800m2，筏板根底，框剪构造，地下一层，地上十四层，地上总高度49.85米，工程采用234支长螺旋钻孔压灌桩，直径为600mm，深度8-10m，单桩承载力1050KN图2。 图1 图2一 、工程概略 长螺旋钻孔压灌桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计深度，在提钻的同时利用混凝土泵经过钻杆中心通道，以一定压力将混凝土圧至桩孔中，混凝土灌注到设定标高后，再借助公用振动设备将钢筋笼插入混凝土中至设计标高，构成的钢筋混凝土灌注桩。工艺流程如图3 。 图3小组名称xx景芝建设股份有限公司施工技

2、术处QC小组课题类型攻关型成立时间注册编号SDJJ20101207受教育时间80学时活动任务 小组每周一次例会，分析、解决施工过程中遇到的问题小组活动时间小组获奖情况2006至2010年度连续5年分别获得xx省一等奖和全国优秀成果奖。二 、小组概略序号姓 名年龄文化程度职务组内分工144本科总 工组长238本科施工技术处处长副组长337本科质量管理处处长QC活动指导433本科项目经理组员527本科技术员组员627本科施工员组员726本科质检员组员828本科测量员组员932专科钻机班长组员1035专科钢筋班长组员1127专科砼班长组员1246专科指挥员组员1330本科技术资料员组员1426本科统

3、计员组员小组成员一览表选 题 理 由 课题：长螺旋钻孔压灌桩的施工质量控制 1.长螺旋钻孔压灌桩是建立部推行的2021版建筑业十项新技术之一。3.钻孔压灌桩适用于地下水位以下施工，具有施工过程无噪声、无排浆、无坍孔、成桩效率高，施工费用低等优点，今后必将得到广泛运用 。 三、选题理由及课题2.钻孔压灌桩是地基的重要组成部分，其接受上部构造的荷载并将其向下传送，操作不当，易产生质量问题，影响地基承载力 。4.我公司初次采用此项新技术，无现成的施工阅历可自创，无指点施工的技术规程和验收规范，需求积累阅历构成工法 。四、开展PDCA循环P阶段P1：现状调查 年10月11日QC小组经过联络设计院和质监

4、站的专家，了解钻孔压灌桩的运用情况，并对曾采用此种技术的工程原始质量检查统计资料进展了调查分析，结果如下： 调查分析表1项目序号质量缺陷允许偏差和允许值检查方法检查点数缺陷点数缺陷率（%）主控项目1钢筋笼主筋间距10mm尺量126002钢筋笼长度50mm尺量126003桩位20mm尺量和全站仪量测126004孔深0、300mm测钻杆126005混凝土强度满足设计要求查验试件报告126006承载力满足设计要求按桩基检测技术规范3007桩身质量按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范47 00项目序号质量缺陷允许偏差和允许值检查方法检查点数缺陷点数缺陷率（%）一般项目1螺旋箍筋间距20mm尺量1265

5、42钢筋笼直径10mm尺量12643.23钢筋笼安装深度100mm尺量12621.64桩径0、50mm尺量126005垂直度不大于1%钻机水平尺126006桩顶标高30mm，20mm水准仪测量126007钢筋保护层厚度20mm尺量1262519.88混凝土坍落度160-220mm坍落度测量仪8009混凝土充盈系数1.01.3每根桩理论量与实灌量1262217.5调查分析表2根据调查分表得出质量问题频数表 :序号项目名称频 数（点）频率（%）频率累计（%）1钢筋保护层厚度超差 2543.1043.102混凝土充盈系数不足 2237.9381.033螺旋箍筋间距超差 58.6289.654钢筋笼直

6、径超差 46.9096.555钢筋笼安装深度超差 23.45100合 计:58100频数 N=58(点)频率(%)陈列图605448423630241812601009080706050403020100钢筋维护层厚度超差43.10%81.03%89.65%A区B区C区根据表的数据，绘制出了质量问题陈列图 。混凝土充盈系数缺乏螺旋箍筋间距超差钢筋笼直径超差钢筋笼安装深度超差96.55%由陈列图可见，主要质量问题是 ： 1、钢筋的维护层厚度超差。2、混凝土充盈系数缺乏 。 目的设定及论证 钢筋的维护层厚度超差和混凝土的充盈系数缺乏，严重影响桩基工程的实体质量，因此必需采取措施进展控制，并将其缺陷

7、率分别由原来的19.8%和17.5%降低到到5%。1、确定目的2、目的可行性论证 钻孔压灌桩是建立部推行运用的2021版建筑业十项新技术之一，外部要素曾经具备实现目的的条件 。质量管理制度完善，责任落实到位，监视检查力度大。公司和建立、监理的指点都非常注重，并常到现场处理实践困难。课标题的一定能实现 调查结果证明，钢筋的维护层厚度超差和混凝土的充盈系数缺乏，大部分桩基未发生，阐明问题出在施工环节，缺陷可以防止 。 为完成这个课题的攻关，QC小组成员集中了各级质量和技术管理骨干，有较强的技术优势和多年的QC攻关阅历。P2：缘由分析 根据调查结果，从“人、机、料、法、环、丈量5M1E方面，对能够呵

8、斥缺陷的缘由，进展分析，得出了15个末端要素：混凝土的充盈系数缺乏1.施工人员阅历少，技术程度低关 联 图2.质量管理和检查制度未落实到位钢筋的维护层厚度偏向13.提钻速度过快或泵送混凝土供应不及时混凝土不密实、缩颈、断桩混凝土灌注压力缺乏钢筋维护层控制措施不到位钢筋笼变形6. 钢筋插入时振捣力过大，导致维护层控制措施失效11. 钻头阀门未能及时翻开12.混凝土灌注面高于钻头缺乏1米. 钢筋安装、振捣时时倾斜5.钢筋笼直径大于设计和规范要求8. 钢筋插入时振捣器不垂直3. 未设置可靠地钢筋维护层控制支架4. 钢筋笼的刚度不能满足吊装的要求7. 钢筋笼不垂直10. 桩孔深度缺乏9. 桩孔径小于设

9、计14. 坍落度过小或和易性差15. 桩顶砼标高低于设计标高钢筋笼直径存在偏向. 钢筋笼偏移. 钢筋笼倾斜P3：要因确认 10月12日，小组全体成员在工地现场经过讨论、分析、调查、丈量、测试， 对找出的15个末端缘由逐一验证，确认要因。 序末端因素要 因 确 认确认方法确认结果1施工人员经验少、技术水平低 未应用过此项新技术，在施工中无经验可循，易出现操作失误 。讨论分析 要因2质量管理和检查制度未落实到位质量管理和检查制度完善，落实到位，质量全程有效控制。 调查分析 非要因3未设置可靠的钢筋保护层控制支架 未设置或设置的支架无效，钢筋保护层不能有效控制 。 研究分析 要因4钢筋笼的刚度不能满

10、足吊装的要求 设计已经考虑了吊装问题，设置了142000的加强钢筋，能够满足要求 。调查分析 非要因5钢筋插入时振捣装置振捣力过大，导致钢筋笼偏移 振捣装置振捣力过大，破坏了保护层控制卡或孔壁，导致钢筋偏移，通过选择合适的振捣器即可避免。 调查分析非要因要 因 确 认 表一要 因 确 认 表二序末端因素要 因 确 认确认方法确认结果6钢筋笼直径大于设计和规范要求 钢筋笼直径偏大，导致保护层厚度减小 研究分析 要因7钢筋笼不垂直 钢筋笼插入时，产生倾斜现象，安装前对钢筋笼的垂直度进行校正，即可避免 研究调查非要因8钢筋插入时振捣器不垂直 钢筋插入前对振捣器和钢筋笼同时进行校正，即可避免。现场调查

11、 非要因9桩孔径小于设计 钻孔前检查钻头的直径和磨损情况，不满足要求及时更换 研究分析 非要因10桩孔深度不足 根据桩孔的深度在钻杆上做好标识，能够保证桩孔的钻入深度达到要求 现场调查 非要因要 因 确 认 表三序末端因素要 因 确 认确认方法确认结果11钻头阀门未能及时打开 钻头混凝土阀门不能及时打开，提钻时导致桩孔底部留有地下水或出现坍孔和空洞现象. 现场调查 要因12混凝土灌注面高于钻头不足1米 拔罐灌注过程中钻头未处在灌注面一米以下，则混凝土的压力变小，使混凝土的充盈系数减小，甚至出现缩颈或断桩现象. 现场调查要因13提钻速度过快或泵送混凝土供应不及时 泵送混凝土供应不及时，会导致混凝

12、土压力不足，产生缩颈、断桩或不密实，使混凝土的充盈系数变小，严重影响桩基的工程质量. 调查分析 要因14坍落度过小或和易性差 严格按照配合比进行计量和搅拌，每次浇筑前均做坍落度试验，能够保证其坍落度和和易性。调查分析 非要因15桩顶混凝土标高低于设计标高 灌注过程中对桩顶标高做好标识，及时检查，不会出现此类现象.现场调查 非要因最后确认导致钢筋维护层厚度超差和混凝土充盈系数缺乏 的要因有6个：最后确认导致钢筋维护层厚度超差和混凝土充盈系数缺乏的要因有6个： 1操作人员阅历少，技术程度低2未设置可靠的钢筋维护层控制支架3钢筋笼直径大于设计和规范要求4钻头阀门未能及时翻开5混凝土灌注面高于钻头缺乏

13、1米6提钻速度过快或泵送混凝土供应不及时P4：制定对策 小组成员针对6个要因，广泛地提出对策方案，并且运用打分法，对提出的对策进展有效性、可行性、经济性和时间性的分析评价，确定了要因对策，并制定了相应措施 。对策表如下：序要因对策目标措施地点时间负责人1操作人员经验少，技术水平低 进行技术培训 使操作人员掌握施工的要点和工艺操作规程 ，考核合格率达到95%。 请有经验的工程师进行技术培训，使桩基参建人员充分了解此项新技术的施工要点工地办公室 2未设置可靠的钢筋保护层控制支架 设置可靠的钢筋保护层控制支架 支架设置合格率达到95%。 设计、计算和实验 工地办公室 序要因对策目标措施地点时间负责人

14、3钢筋笼直径大于设计和规范要求 修整钢筋笼直径的允许偏差范围，严格控制钢筋笼的制作 使钢筋笼直径均在10mm，5mm范围以内 将钢筋笼直径的允许偏差范围由10mm改为10mm，5mm。严格控制箍筋直径的制作，按照2000mm间距设置直径准确的临时控制圆形箍筋，然后再绑扎螺旋箍筋，边绑扎边量测，边拆除临时箍筋 施工现场钢筋笼制作过程 4钻头阀门未能及时打开 采取措施确保钻头阀门顺利打开 钻头阀门打开率达到100% 每次钻孔前，保证钻头清理干净，避免混凝土在钻头部位凝固；灌注前将钻头提升200-300mm，以免阀门顶在孔底，无法打开阀门 施工现场钻孔前和灌注砼前 序要因对策目标措施地点时间负责人5

15、混凝土灌注面高于钻头不足1米 采取措施保证混凝土灌注面高于钻头1米 使钻头始终处在灌注混凝土面1米以下 阀门打开后，暂不提钻头，而在混凝土灌注面高于钻头1米后，再边提钻边灌注施工现场 混凝土灌注过程 6泵送混凝土供应不及时 保证混凝土的及时供应 使每根桩灌注都能做到及时供应 通过计算每根桩的混凝土实际需求量和混凝土泵的泵送量，确定提钻速度。根据每根桩的浇筑和提钻速度，选择合适的搅拌和泵送设备，保证混凝土的连续及时供应 施工现场混凝土灌注过程实施对策D阶段 D一： 进展技术培训 10月13日，QC小组成员在现状调查的根底上，由组长联络，聘请有阅历的工程师进展为期一天的上岗培训，主要讲解钻孔压灌桩

16、的工艺原理、质量要求和容易发生的质量问题等 。时间：2010年10月13日 参加人员：QC小组成员、项目管理人员、钻机班长、钢筋班长、砼班长等主要操作骨干以及技术人员共37人 地点：会议室 学 习 内 容 及 课 时 安 排 内容(上午):详细讲解长螺旋压灌桩的工艺原理、施工过程中容易发生的质量问题和质量要求 。 内容(下午):对培训内容进行考试 。 培 训 内 容 一 览 表： 实施效果：经过培训，使操作骨干对这项施工技术有了充分的了解，并掌握了施工的要领和技巧，考试合格率达98，一切参训人员均到达上岗要求 。 D阶段 实施对策D二、设置可靠的钢筋维护层控制支架 根据钢筋维护层支架的作用原理

17、，我们经过计算和研讨，制定钢筋维护层支架设计方案，并经过实验和分析，最后决议采用如图4所示的钢筋维护层控制支架。该支架采用14的钢筋进展制造，间距3m，详细布置如图5所示。图4图5D阶段 实施对策D二、设置可靠地钢筋维护层控制支架实施效果：经过设置此支架，有效的控制了钢筋笼的维护层厚度，经检查合格率到达97% 。D阶段 实施对策D三、修整和控制钢筋笼直径的允许偏向范围钢筋笼直径的允许偏差10mm三项数据的累积为25mm超出钢筋保护层的厚度允许偏差20mm的要求签于此，将钢筋笼直径的允许偏差范围由10mm改为10mm，5mm钢筋保护层支架周边与坑壁的间隙10mm支架制作的允许偏差5mm同时在螺旋

18、箍筋绑扎前，先在主筋上绑扎间距2m、直径准确的暂时性环形控制箍筋，然后再绑扎螺旋箍筋，以保证钢筋笼直径的准确。D阶段 实施对策D三、修整钢筋笼直径的允许偏向范围，严厉控制钢筋笼的制造 实施效果：经过对钢筋笼允许偏向的调整和控制，钢筋笼直径的合格率到达了100%。 D阶段 D四、采取措施确保钻头阀门顺利翻开 在钻孔前，将阀门部位的混凝土等清理干净，保证阀门开启灵敏，同时，在提钻灌注前，将钻头提升200-300mm，然后翻开阀门进展灌注，待混凝土灌注面上升到钻头1m以上时，再按预定提钻速度进展灌注 。 实施对策实施效果： 经过采取以上措施，保证了阀门顺利翻开，从而防止了断桩、缩颈景象 。D五：严厉

19、控制提钻速度 D阶段 实施对策 桩基施工前，我们根据桩径深度和充盈系数计算出每根桩的混凝土需求量，同时计算出搅拌设备和混凝土泵送的延续供应量，以此来计算提钻的最大速度为0.22 m/s 如下表，并严厉按照此速度进展控制 。 搅拌速度泵送速度灌注速度提钻速度15m3/h15m3/h15m3/h13.27 m/h（0.22 m/s）实施效果：经过进展计算和分析影响提钻速度的有关要素，以及严厉的控制，提钻的速度控制在0.22 m/s以内。D六：保证混凝土的及时供应 D阶段 实施对策 根据计算确定每根桩的混凝土量，及时的控制搅拌时间和泵送速度，并保证提钻的过程中混凝土可以延续泵送，同时泵槽内必需留有高

20、度400mm的混凝土，以免空气进入泵管后出现断桩景象。同时采用对讲机进展及时联络，以保证顺利灌注 。 实施效果：经过以上措施的落实，混凝土均能及时供应，保证了桩的延续灌注 。C阶段：实施效果 经QC小组科学组织，合理安排，精心操作，严厉检查和过程控制，一切桩均到达了预期目的，检查结果如下 ： 一效果检查检查表一项目序号质量缺陷允许偏差和允许值检查方法检查点数缺陷点数缺陷率（%）主控项目1钢筋笼主筋间距10mm尺量234002钢筋笼长度50mm尺量234003桩位20mm尺量和全站仪量测234004孔深0、300mm测钻杆234005混凝土强度满足设计要求查验试件报告234006承载力满足设计要求按桩基检测技术规范3007桩身质量按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范 47 00项目序号质量缺陷允许偏差和允许值检查方法检查点数缺陷点数缺陷率（%）一般项目1螺旋箍筋间距20mm尺量23410.42钢筋笼直径10mm尺量234003钢筋笼安装深度100mm尺量23410.44桩径0、50mm尺量234005垂直度不大于1%钻机水平尺234006桩顶标高30mm，20mm水准仪测量234007钢筋保护层厚度20mm尺量23431.38混凝土坍落度160-220mm坍落度测量仪8009混凝土