基坑支护(喷锚)监理细则(终稿)(共13页)

1、PAGE 青海省西宁粮食(ling shi)储备库物流中心项目基坑(j kn)支护(zh h)监理实施细则 深圳东鹏工程建设监理有限责任公司二0一四年四月二日基坑(j kn)支护监理实施细则审批表工程名称青海省西宁粮食储备库物流中心项目编 号2014-003建设单位青海省西宁粮食储备库编制人曹炜斌专业类别土 建页 数12页致：总监理工程师青海省西宁粮食储备库物流中心项目基坑支护监理细则已根据监理规划、设计文件及有关标准编制完成，请予以审核批准。 附件：基坑支护监理实施细则 专业监理工程师： 申报日期： 审核意见： 总监理工程师： 审批日期： 年 月 日基坑支护(zh h)（喷锚）工程监理细则一

2、、工程(gngchng)概况1、工程(gngchng)名称：青海省西宁粮食储备库物流中心项目2、工程地址：青海省西宁市城北区湟水路20号3、参建单位：建设单位：青海省西宁粮食储备库物流中心项目办设计单位：（北京）国贸工程设计院监理单位：深圳东鹏工程建设监理有限公司青海分公司施工单位：中国第四冶金建设有限责任公司青海分公司4、施工工期：2014年3月20日至2014年6月30日，总工期为92日历天。5、建筑内容：A：立筒仓 B：工作塔C：汽车卸粮坑 D：钢罩棚6、建筑面积总面积4870m2：其中立筒仓建筑面积1611m2。工作塔建筑面积1131m2。汽车卸粮坑建筑面积178m2。钢罩棚建筑面积1

3、950m2。7、工程造价：3142万元8、建筑结构：A:立筒仓为钢砼结构，基础为钢筋混凝土筏板基础，基础持力层为层卵石层；B:工作塔为框剪结构，墙体采用加气混凝土砌块，M10水泥砂浆砌筑，基础为钢筋混凝土满堂基础；C:卸粮坑为钢砼结构，基底为复合地基，墙体采用加气混凝土砌块，M10水泥砂浆砌筑。外墙面：水泥砂浆抹灰，刷外墙涂料内墙面(qin min)：水泥石灰砂浆抹面天 棚：混合(hnh)砂浆抹灰楼地面(dmin)：细石混凝土地面门、窗：门采用金属门、防火门。窗采用铝塑复合窗，工作塔外窗采用金属百叶窗和铝塑复合窗。屋 面：立筒仓、卸粮坑、简易粮食罩棚屋面采用0.8mm厚彩钢夹芯板型材屋面。工作

4、塔屋面采用4mm厚SBS卷材防水，20mm厚水泥砂浆找平，30mm厚LC5.0轻集料混凝土找坡。9、建筑高度：立筒仓建筑高度43.1m；工作塔建筑高度51.7m；汽车卸粮坑建筑深度为46m,粮食罩棚建筑高度为6.9 m；铁路钢罩棚建筑高度为6.9m，柱距7.5 m，跨度12.5 m，总长120 m。10、基础埋深： HYPERLINK / 造价人才网立筒仓基础埋深2.8m 。工作塔基础埋深6.95m 。汽车卸粮坑基础埋深5.15m 。11、工程场地位于青藏高原原温带半干旱气候区，地处中纬度，深居内陆，海拔高，受海洋影响微弱，冬寒干燥，常年雨少。极端最高气温 33.5极端最低气温 -23.6年平

5、均降雨量379.3mm平均风速 2.0ms冻土深度 1500mm地下水位：地下水静止(jngzh)水位1.72.2m之间12、抗震(kngzhn)设防烈度7度；13、防雷接地系统设防(shfng)级；14、防火等级级；15、立筒仓防水等级级，工作塔屋面防水等级级，地下防水等级级。16、质量目标：合格二、基坑支护施工工艺流程开挖工作面修整边坡放线定点设置砼厚度标志喷射第一层砼安装土钉（钻孔、插筋、注浆）绑扎钢筋网、加强筋（土钉处）喷射第二层砼直至设计厚度养护设置坡顶、坡脚排水设施验收三、支护施工的质量要求1、原材料的质量要求：1.1、普通硅酸盐水泥，标号不低于325号；1.2、钢筋必需清除锈污；

6、1.3、中砂含量不大于6%，角砾不大于10mm；1.4、使用速凝剂时，应做与水泥的相溶性及凝结试验。2、施工机具：2.1、成孔机械：冲击钻、螺旋钻、风轮、地质钻或洛阳铲；2.2、注浆设备：注浆泵、砼喷射机、空压机等设备，其性能应满足施工要求。四、支护(zh h)施工监理(jin l)要点1、施工前审查施工单位的施工组织设计，检查施工机械的型号性能是否符合设计要求(yoqi)，风、水、电、管路是否畅通，并进行试运转。2、审查混合料配合比是否符合设计要求。3、严格按照土钉墙施工工艺流程操作，上一层土钉墙砂浆或喷射砼达到设计强度70%以后，方可开挖下层土方及下层土钉施工。4、机械开挖后，人工修整坡面

7、，平整为50mm，松土全部清除。5、喷射土钉部位砼时，先喷射下方、再喷射上方、每次喷射厚度不宜小于40mm，喷射时喷头应垂直受喷面，距离0.6-1.2m。6、喷射时控制好水灰比， HYPERLINK / 监理工程师论坛保持砼面平整，湿润光泽、无干斑及滑移、流淌现象。7、养护：在终凝后2小时进行，一般工程养护7天、重要工程养护14天。五、锚杆施工监理细则（全长粘结型、预应力锚杆）1、锚杆施工工艺流程开挖土方形成工作面修整边坡放线定孔位做好砼厚度标准钻孔吹洗、洗孔第一次喷射砼第二次喷射砼至设计厚度养护测试验收。2、锚杆的施工质量要求2.1锚杆用的原材料型号(xngho)规格、性能以及锚杆各个部位质

8、量技术性能应符合设计要求。2.2锚杆的孔位、孔径、孔深及布置(bzh)形式应符合下表2-2规定。 锚杆孔位、孔径、孔深允许(ynx)偏差 表2-2锚杆类型项目水泥砂浆锚杆树脂锚杆摩擦型锚杆预应力锚杆孔位允许偏差 150mm允许偏差 150mm允许偏差150mm允许偏差200mm孔径50mm不大于杆长30mm不大于杆长10-50mm不大于杆长200mm孔深大于杆体直径150mm大于杆径 4250mm符合设计要求符合设计要求2.3砂浆配合比为1.1-1.2（重量），水灰比为0.38-0.45d的砂浆搅拌均匀，随拌随用、在初凝前须要用完，严防石块、杂物混入其中。2.4注浆开始或中途停顿30min，应

9、用清水或稀水泥浆润滑管路。2.5注浆管应插至距孔底50-100mm，随砂浆注入缓慢拔出。杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。2.6杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%，锚杆安装后不得随意敲击。六、锚杆施工(sh gng)监理要点1、全长粘结型锚杆施工(sh gng)要点1.1、审查施工单位的锚杆施工组织方案(fng n)、检查孔位，孔距是否符合设计要求；1.2、终孔前检查孔深是否达到设计规定是数值；1.3、清除孔内杂物、冲洗干净孔壁；1.4、材料：水泥为325号普通水泥，中细砂子不大于2.5mm过筛；1.5、注浆过程必须连续砂浆随拌随用，不能超过终凝时间；1.6、锚杆插入砂浆孔后，注

10、意孔口有无砂浆溢出，否则及时补注砂浆；2、预应力锚杆施工监理要点。2.1、审查施工单位的预应锚杆施工组织设计；2.2、检查施工机具的性能规格是否符合施工要求；2.3、检查预应力布孔（孔位、孔距）是否符合图纸要求，误差是否控制在允许范围内；2.4、开钻前检查风、水、电、管道是否畅通；2.5、开钻后及时检查孔径是否符合图纸要求，误差是否控制在允许范围内，钻头直径不应比钻孔直径小30mm以上、角度允许偏差10-30为宜；2.6、终孔前检查孔深是否达到设计数值；2.7、孔口承压垫座几何尺寸、结构强度必须符合设计要求，承压面必须和锚杆轴线(zhu xin)垂直；2.8、锚杆在运输过程中防止弯曲(wnq)

11、、扭转、损坏；2.9、终孔后进行(jnxng)清孔，用吹洗方法清除孔内石屑等杂物；2.10、锚杆放入孔内，检查注浆孔、四浆管、排气管是否畅通，止浆器是否完好；2.11、注浆料用水灰比0.45-0.50的纯水泥浆，也不用1：1水灰比0.45-0.50的水泥砂浆，注浆后，浆体强度未达到设计值时，预应力筋不应受扰动；2.12、预应力张拉强度应符合设计要求。七、喷射砼施工监理细则1、工艺流程：清除作业面障碍物（浮石、杂物）用高压风吹扫作业面设置砼厚度标志喷射第一层砼（自下而上分段）铺设钢筋网，锚杆处设加强筋喷射第二层砼直至设计厚度养护坡顶、坡脚排水沟验收。2、喷射砼的要求质量要求2.1原材料质量要求2

12、.1.1水泥：普通硅酸盐水泥，标号325号；2.1.2砂：坚硬的中砂和粗砂、干法(n f)喷射含水率为5-7%，当用防粘喷射机喷射时可用710%，卵石、砾石粒径不大于15mm；2.1.3骨料( lio)级配如下表：喷射砼骨料通过各种筛径的累计(li j)重量比1% 表2-1-3骨料粒径项目0.150.300.601.22.55.0010.0015.00优5-710-1517-2223-3134-4350-6078-82100量4-85-2213-3118-4126-5440-7062-901002.1.4外加剂符合设计要求并进行水泥浆终凝试验；2.1.5水：不得使用污水及PH值小于4的的酸性水

13、。2.2施工机具的质量要求：2.2.1干法喷射机的性能符合下列要求：密封性能良好，输料均匀；生产能力混合料为3-5m3/H，允许输送骨料最大粒径为25mm；输送距离不小于100mm，垂直距离不小于30m。湿法喷射砼机的性能要求：密封性能良好，输送连续均匀；生产能力为5m3/H（混合料）允许骨料最大粒径为15mm；输送距离为30m垂直为20m；机旁粉尘含量不小于10mg/m3；空压机要求：干、湿砼喷射用空压机的工作风压及送风(sn fn)量均应满足要求，选用单台空压机时，其排风量不小于9m3/min，压风进入喷射机之前，进行(jnxng)油水分离；输料管应能经受(jngshu)0.8MPa的压力

14、，且有良好的磨耐性能；干法喷射砼混合料的配合比、搅拌时间、外加剂用量、均应符合设计要求。八、喷射施工监理细则要点：1、审查施工单位的喷射砼施工组织方案，审查原材料、施工机具、混合料配合比是否符合设计要求，机具及风、水、管路进行试运转；2、清除作业面的障碍物、浮石、坡脚的岩渣堆；3、做好管喷面的滴水、渗水的排导工作（导水管，暗沟等）；4、喷射分段分片自上而下进行、素砼一次喷射厚度如表8-4素砼一次喷射厚度（mm） 表8-4喷射方法部位掺速凝剂不掺速凝剂干法边墙70-10050-70拱部50-6030-40湿法边墙80-150拱部60-100分层喷射，需要在前一层喷射砼终凝以后进行，若终凝1小时以

15、后再喷，喷前需用风、水清洗管喷面再进行第二层喷射。5、喷射司机应遵循(zn xn)操作规程：喷射(pnsh)时，喷头应垂直对准喷面先送压风开机(ki j)给料喷料完成送风关机。关机后清理喷射机及输料管中余料。6、喷射才砼的养护，终凝2小时后，开始喷水养护一般工程不小于7天，重要工程不小于14天，气湿低于50C不应再喷水。7、冬季施工的规定：气温低于50C不得进行喷射砼施工，混合料的温度不低于50C，普硅水泥强度未达到设计强度的30%时，避免受冻。九、钢筋网铺设的监理要点：1、钢筋在使用前应清除污锈；2、钢筋宜在喷射第一层砼后铺设，钢筋同壁面距离不得小于30mm采用双层钢筋时在第一层钢筋坡口喷射

16、砼覆盖后铺设；3、钢筋网同锚杆和其他锚定装置设加强筋，联结牢固，喷射时钢筋不得晃动。十、锚喷支护施工中的安全技术问题施工前，应认真清理喷锚作业区中的岩石，施工机具应放置在安全地带；锚喷支护必须紧跟开挖工作面；应先喷后锚，砼不小于50mm，作业有专人随时观察周围土层、岩石变化情况；锚杆施工在喷射砼终凝后3个小时进行；定期检查电源线路和设备，确保(qubo)用电安全；喷射机、水筋、风包、注浆灌应进行密封(mfng)性能和耐压试验；处理机械故障时必须使设备料电、停风，向施工单位送电送风(sn fn)前应实先通知有关人员；处理喷射堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管道风压，不超过0.4Mpa；向锚杆注浆时，注浆灌内保持一定数量砂浆，以防罐体放空砂浆喷出伤人，处理管路堵塞时应消除罐内压