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文档简介
1、精细化施工管理手册(路基工程)陕西宝汉高速公路建设管理有限公司2010年12月6日第三篇 路基工程1 施工准备1.1 测量放线1.1.1 基本要求1)承包人应检查监理工程师提供的工程原测设的永久性标志桩及测设资料,并将遗失的标志桩在接管工地14天之内通知监理工程师,然后根据监理工程师提供的测设资料和测量标志,在28天内将复测结果提交监理工程师。2)经过复核,对持有异议的导线控制点,承包人应及时提交书面报告给监理工程师,由监理工程师确认最终解决办法;对持有异议的基准点,承包人应向监理工程师提交一份列有勘误标高修正表,由监理工程师确定正确标高。3)承包人应将施工中所有控制桩以及监理工程师认为对放样
2、和检验有用的标桩,进行加固保护,并在水准点、三角网点等处树立易于识别的标志。4)所有导线复测、中线复测、水准点复测、增设水准点、横断面复测及补测等工作,测量精度应符合交通部颁布实施的公路路线勘测规程要求。 导线复测1)当原测中线主要控制桩由导线控制时,承包人应根据设计提供资料计算复核导线控制点,根据地面提供的控制桩做好检查复测工作。2)导线复测应采用全站仪、光电测距仪或其他满足测量精度的仪器,仪器使用前应进行标定、检验校正,仪器标定、校正报告复印件报监理工程师备案。3)原有导线点不能满足施工要求时,应进行加密,保证在道路施工全过程中,方便施工放样。4)导线起讫点测定结果应与设计提供的测定资料相
3、比较。5)导线复测时,必须与相邻施工段落进行联测,确认导线控制点闭合。1.1.3中线复测1)路基开工前应采用坐标法全面检查恢复道路中心桩,并采取一定保护措施,固定路线主要控制桩。2)恢复中线时应注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合,发现问题应及时查明原因,并报监理工程师协调确定解决办法。3)如发现设计中线长度丈量错误或需局部改线时,应做断链处理,并在设计图表的相应部位注明断链距离和桩号。1.1.4水准点复测1)使用监理工程师所交付的水准点,应首先进行相互之间查对复核,并尽可能地与国家水准点闭合,超出容许误差范围应查明原因,并及时报有关部门。2)水准点间距不宜大于1km,在人工结构物附近、高填
4、深挖地段、工程量集中及地形复杂地段宜设临时水准点。临时设置的水准点必须坚固稳定,测设距离应以测量高程不加转点为原则,一般平原区不大于200m,山岭区或丘陵区为100m。3)临时水准点和因施工影响需移动的水准点,其标高应与原水准点闭合,精度应满足规范要求。1.1.5断面复测1)横断面测量应采用水准仪皮尺法、横断面仪法、全站仪法或经纬仪视距法;测量纵向为线路前进方向,横向为直线段与中线垂直,曲线段与测点的切线垂直。2)横断面测量应逐桩施测,断面布置数量及横向测点应与设计对应。3)横断面的施测宽度应满足路基及排水设施的需要。在横断面施测中应反映地形、地物、地质的变化,并标出相关水位、建筑物、土石分界
5、等位置。1.2 施工场地清理1.2.1一般要求1)按设计图纸进行用地放样,确定现场工作界线,保护所有监理工程师指定的要保留的植物及构造物。2)场地清理回填压实后,承包人应重测地面标高及横断面,并将填挖方断面及土石方调配方案提交监理工程师审核,做为路基施工计量基础,。3)按工作量大小,合理划分施工段落,在场地清理工作完成后,由监理工程师检查验收,验收合格后才能进行下一道工序施工。1.2.2清理场地1)路基用地范围内的树木、灌木丛等应在清表前砍伐或移植,砍伐的树木应堆放在路基用地之外,并妥善处理。对于路堑边坡坡顶至截水沟范围内的原生植被应予以保留。2)路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至
6、少1030cm内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除,并且有序集中地堆放在弃土场内,供土地复耕和绿化使用。场地清理完成后,应全面进行填前碾压,使其压实度达到规范要求。3)路基用地范围及取土场范围内的树根应全部挖除,并将路基范围内的坑穴填平夯实。4)路线跨越河、塘、湖地段,应采取措施修筑围堰,排除积水,清除不适宜材料,并按设计图纸要求工艺进行填前处理。1.2.3拆除与挖掘1)路基用地范围内的旧桥梁、旧涵洞、旧路面和其他障碍物等予以拆除,对正在使用的道路设施及构造物,应在对其正常使用做出妥善安排之后,才能拆除。2)原有结构物的地下部分,其挖除深度和范围应符合公路路基施工技术规范和施工设计要求。拆除
7、原有结构物或障碍物需要进行爆破或其他作业有可能损伤新结构物时,必须在新建工程开工前完成。3)所有指定为可利用的材料,都应避免不必要的损失,有序堆置于指定区域。对于废弃材料,承包人应按监理工程师指示妥善处理。对于因拆除施工造成的坑穴,必须按要求回填并夯实。路 基 放 样2、挖方路基施工地 表 清 理2.1土质路堑开挖2.1.1施工条件1)现场安全质量保证体系已建立,工区施工负责人已确定。2)详细复查设计文件所确定路堑地段的工程地质资料及路堑边坡,根据其工程地质情况、工程量的大小和工期复查施工组织设计,核实(或编制)调整土石方调运图表。3)路基测量放样已完成,设置桩标明轮廓,并经监理工程师复核批准
8、。4)施工现场的征地、拆迁、清表等工作已完成。5)设计图纸及文件已审核,提出的问题已得到相关部门回复,并给技术员及班组进行了详细的技术交底。6)对沿线拟利用土质已按相关规定的技术指标进行检测试验。7)截水沟、排水沟等临时的排水设施已做好,并应通至桥涵或沟渠顺利排出。8)分项工程开工报告已得到批复,施工现场的劳动力、施工机械满足施工进度及质量的要求。2.1.2施工工序(见图2.1.2)地表清理土方分层挖运边坡修整、防护路床整平压实复 测排水系统施工排 水边坡沉降观测压实度检查 图2.1.2 土质路堑开挖施工流程2.1.3施工工艺1)应严格按照设计坡度进行施工,若边坡实际土质与设计勘探的地质资料不
9、符,特别是土质较设计松散时,应及时向有关方面提出修改设计的意见,经批准后实施。2)高路堑边坡开挖应自上而下进行,严格按设计图纸分级进行,开挖坡面一次性成形,且应开挖一级防护一级,防止边坡失稳产生滑坍等高边坡灾害,对有可能产生滑坍等边坡应先施作锚固工程等进行加固,方可进行下级边坡开挖。严禁掏洞取土,严禁采用爆破施工。3)在高路堑边坡地段一般山体含水量大,在渗水量大的部位应及时有针对性地按设计要求施打排水平孔。为确保高路堑地段路基稳定应在边沟底设置复式渗沟,防止山体水渗入路基,产生隐患。4)开挖面高度每34m在挖掘机作业高度范围内应对开挖坡面进行一次修整,按设计坡率、线形,采用机械进行,同时应采用
10、全站仪对已开挖边坡进行一次复核,以确保开挖坡面不欠挖不超挖,才可继续施工。5)现场技术人员应配备坡比架、卷尺等随时对开挖边坡进行检查,以指导机械操作员。6)如果在指定设置弃土场的地方不能满足堆积弃方数量时,应停止开挖,重新选择弃土位置并相应修改施工方案、报监理工程师批准。7)沿溪及山坡不能横向弃置废方的开挖路段,应选择可行的措施,防止造成废方侵占良田、河道,损害民房及用地范围以外的其他构造物。8)因气候条件挖出的土方,无法按照本手册的要求用于填筑路基时,应停止开挖,直到气候条件转好。路基开挖时,如遇特殊土质时,是否改良利用或废弃应取得监理工程师的批准。9)土方路堑开挖时,对短而深的路堑,可采用
11、横挖法施工;对较长的路堑,可采用纵挖法施工;对路线纵向长度和挖深超过20米的路堑,宜采用混合式开挖法。10)土方路堑开挖时,应设不少于3%的纵向排水坡,待按此施工贯通之后,应自线位较低处起纵向整修路槽。11)土质挖方路基应增设纵横向排水盲沟。12)修筑路拱、整修边坡、整平路基面时,应采用机械作业,人工配合。13)膨胀土路段,必须对路床标高以下挖深一般不小于80cm,基底碾压达到规定的压实度后,采用灰土或水泥稳定粒料处理。具体处理深度根据膨胀特性计算确定。14) 湿陷性黄土路段, 必须对路床标高以下挖80cm,基底碾压达到规定的压实度后, 上路床采用级配良好的砂砾或灰土填筑,并达到规定的压实度。
12、2.1.4施工自检1)路基表面平整,边线直顺,曲线圆滑。路基边坡坡面平顺,稳定,不得亏坡,曲线圆滑。2)取土坑、弃土堆、护坡道、碎落台的位置适当,外形整齐、美观,防止水土流失。3)实测项目质量要求参见公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)2.2 石质路堑开挖2.2.1 施工条件1)参见2.1.1款。2)爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全等措施,已按交通部公路工程施工安全技术规程等要求落实,报监理工程师批准后并业经地方相关部门批准。3)施工组织设计文件已批复,施组文件应含设备(须配备潜扎钻)投入、人员配备、爆破方案及炮位、炮孔深度、炮位直径、装药结构设计等。2.2.2 爆
13、破法施工工序见图2.2.2有关部门审批爆破组织设计监理检查警 戒钻 孔装药填塞起 爆清 运防护警戒处理危石网络布设整修边坡平整路槽边沟开挖图2.2.2 石方爆破开挖流程图2.2.3施工技术与工艺1)石质边坡均要采用光面或预裂爆破技术,严禁大药量的洞室爆破施工,降低爆破对边坡稳定性的影响,按山体稳定性、裂隙发育程度等确定是否取消坡面圬工砌体防护工程。2)开挖拉槽应自拉槽的两端首先起爆,形成数个临空面,然后采用深孔梯段爆破,向拉槽中部推进,拉槽施工必须采用竖孔爆破方式,严禁采用平孔爆破的方式施工。在距设计坡面35米范围内必须采用光面爆破,对于不做圬工砌体防护工程的边坡可取消台阶,按第一级台阶的坡率
14、一坡到底。光爆坡面要求竖孔炮眼的间距不大于1m。3)爆破法开挖的路段,如空中有缆线,应查明其平面位置和高度;还应调查地下有无管线,若有应查明其平面位置和埋设深度;同时调查开挖边界线外的建筑物结构类型,完好程度、距开挖界距离,然后制定爆破方案,必须确保空中缆线、地下管线和施工区边界处建筑物的安全。4)根据设计的炮位、直径和孔深打眼,原则上应使用潜孔钻钻孔,当工程量小,工期允许时,可采用人工打眼,但必须得到监理工程师书面批准。5)光爆后,应清刷边坡,从开挖线往下分级清刷边坡,下挖23m时,应对新开挖边坡刷坡,对于软质岩石边坡可用人工或机械清刷,对于坚石和次坚石,可使用炮眼法、裸露药包法爆破,边坡上
15、不得有松石、危石,松动部分的岩石,必须清除。对于探头孤石,在评价其稳定性后或考虑景观设置或采取相应技术措施后,确保安全时可考虑予以保留。如因过量超挖,应用浆砌片石补填超挖的坑槽。6)石质路堑路床顶面宜使用密集小型排炮施工,炮眼底标高宜低于设计标高1015cm,装药时宜在孔底留510cm空眼,装药量按松动爆破计算。7)石质路床有裂隙水时,应采用渗沟连通,渗沟宽不宜小于30cm,渗沟底略低于坑洼底,坡度不宜小于6%,使可能出现的裂隙水或地表水由浅坑洼渗入深坑洼,并与边沟边接。如渗沟低于边沟则应在路肩下设纵向渗沟,沟底应低于深坑洼底至少10cm,宽不宜小于60cm;纵向渗沟由填方路段引出。渗沟应填碎
16、石,并与路床同时碾压到规定的要求。8)石方路堑的路槽底面标高,应符合图纸要求,如过高应辅以人工凿平,过低应以开挖的石屑或碎石填平并碾压密实稳固。9)未风化坚硬的岩石路基超挖部分或高低不平部分,应采用级配碎石或无机结合料稳定碎(砾)石等材料作整平层,并应在两侧设置纵向盲沟。10)严重风化软质页岩、千枚岩等路床应超挖80cm,超挖部分应采用级配碎石或无机结合料稳定碎(砾)石等材料填筑,并应两侧设置纵向盲沟。2.2.4 施工自检1)上边坡不得有松石,路基边线直顺,曲线圆滑。2)竖孔炮眼残留率不低于85%,对于中硬质岩石,凸出于设计边坡线石块,其凸出尺寸不应大于20cm,超爆凹进部分尺寸也不应大于20
17、cm。对于软质岩石,凸出及凹进尺寸均不应大于10cm、3)实测项目质量要求参见公路工程质量检验评定标准(JTGF80/-2004)。2.3 挖方路基弃方的处理2.3.1路基挖方至设计标高后,地基承载力不满足设计要求时,应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除,用批准的材料回填,并压实到规范规定的压实度。在回填前,应测量必要的断面报监理工程师批准。2.3.2除非监理工程师另有许可,在暴露出的挖方是利用土方和弃方相混杂的地方,应把利用方独立地挖出来,以供填方使用,且不得被污染。已污染的土方应按弃方处理。2.3.3在填方区挖除低于原地表面的弃方时,其挖除深度及范围应由监理工程师确定。在挖除前,应测量必
18、要的断面报监理工程师批准。2.3.4凡经监理工程师批准,在路基挖方或填方区内挖除的弃方,适用于草皮种植草皮的表土应储存于指定地点,否则应按弃方要求处理。3、填方路基施工3.1填土路基3.1.1施工条件1)施工前做好伐树、除根和表层土处理、回填,回填土应用原地土或砂性土回填,并按规定进行压实。2)当基底为自然地面坡面,且自然地面坡度较大(1:5)时,将坡面做成台阶形式,一般台阶宽度不小于2m,而且台阶顶面应做成向堤内倾斜4%-6%的坡度。3)对于处于水田、山坳路段,应首先开挖纵横向排水沟,疏干地表水。对于有地下水露头处应视出水量情况,设置永久性排水设施。4)当开挖纵横向排水沟自然排水有困难的路段
19、,应设集水坑,采取人工强制排水。5)土基开挖的纵横向排水沟均采用透水性材料回填夯实。6)做好原地面临时排水设施,并与永久排水设施相结合。排走的雨水等,不得冲入农田和引起路基冲刷。7)应将地基表层碾压密实,基底压实度不得小于90%。8)路堤填料应优先选用级配较好的砾类土、砂类土等粗粒土作为填料,不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、含有树根和腐朽物质的土。对液限大于50、塑性指数大于26的土,不得作为94、96区填料;当粗颗粒含量大于50%,且CBR指标大于3时,可直接作为路基93区填料;当粗颗粒土含量小于50%,用湿法制作试件,CBR指标大于3时,可通过专题研究,根据室内试验
20、和现场试验路铺筑,确定碾压参数,考虑作为路基93区填料。9)路基填方材料,应经野外取土试验,符合下表3.1.1的规定时,方可使用。10)做好路基填土试验段工作,并总结试验结果。现场试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止,试验时应记录压实设备的类型、最佳组合方式;碾压的含水量及碾压速度、遍数、工序;每层材料的松铺厚度、材料的含水量等,试验结果报经批准后,可作为该种填料施工时控制的依据。11)平地机等机械设备已备好,填土路基开工报告经批准。12)进行现场施工测量放样工作,用白灰撒好边线。填土路基填料最小强度和最大粒径表 表3.1.1项目分类路面底面以下深度(cm)填料最小强度(CBR)
21、填料最大粒径(CM)填方路基上路床(0-30)下路床(3080)上路堤(80-150)下路堤(150)854310101515零填及挖方路基上路床(0-30)下路床(3080)8510103.1.2施工工序见图3.1.2 3.1.3施工技术1)土方路堤应分层填筑压实,用透水性不良的土填筑路堤时,应控制其含水量误差在最佳压实含水量2%之内。2)土方路堤,必须根据设计断面,分层填筑、分层压实。分层最大松铺厚度不应超过30cm,填筑在路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于10cm。3)路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度30cm,压实宽度不得小于设计宽度,最后削坡。4)填筑路堤宜采用水平分层填筑法施工
22、。即按横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑,如原地面不平,应由最低处分层填起,每填一层,经过压实符合规定要求之后,再填上一层。5)横坡陡峻地段的半填半挖路基,必须在山坡上从填方坡脚向上挖成向内倾斜的台阶,台阶宽度不应小于2m。其中挖方一侧,在行车范围之内的宽度不足一个行车道宽度时,则应挖够一个行车道宽度,其上路床范围之内的原状土应予以挖除,并按上路床填方的要求施工。6)不同性质的土应分层、分段填筑,不得混填,每种填料层累计总厚不宜小于0.5m。振动式压路机碾压质量自检(压实度)填报质量检验报告单监理抽检进行二层填筑路堤基底碾压填方、推土机推平含水量检测平地机整平白灰打格并挂线 不 合 格图3.1
23、.2 填土路基施工工序图7)零填零挖路堑080cm路床范围内如为土质时,应全部翻松后再压实,并应先进行地表土试验检测,如原状土不符合路床(参见3.1.1)要求时,应及时上报监理工程师,按程序进行变更处理。如为石质参见石质路堑要求。8)高填方路堤受水浸淹部分,考虑是否增加浸水挡墙,路基填料采用水稳性高及渗水性好的填料,其边坡比应符合图纸要求,且不宜小于1:2。9)路基填筑除按有关规定正常施工外,要有具体措施加强对“六部”的施工质量控制。六部是指:标段与标段的结合部;分段作业的结合部;填挖交界结合部;半填半挖结合部;构造物与填方的结合部;边死角与一般填筑段的结合部。10)由于六个结合部不能同步施工
24、或压实度不均衡,应做到:对地表横坡大于1:5的斜坡地段,在路基填筑前将原地面开挖成内倾坡度24%且宽度不小于2m的台阶;对于填挖交界落差过大、开挖台阶难度较大地段,应按2m高开挖1m宽的台阶提前施工,超载预压。对于V型沟槽在清表工序验收后,应采用重锤击实或强夯法处理,直至工作面能够进入压实机具;各标段之间和各作业段之间填筑层面,每层搭接长度不得小于2m。11)填土高度大于8米的路基,压实度标准在规范规定的基础上提高一个百分点,并采用强夯等方法加强地基处理。12)路基填料应采用透水性材料或改良土铺筑,原则上泥页岩、千枚岩不能用做路基填料。如果条件受限,必须采用泥页岩、千枚岩作为路基填料,应严格控
25、制风化石料使用,并应填筑在原地面1.5m以上,路床设计标高顶面1.5m以下范围内,其上下及周边应有适当的封闭措施,防止雨水渗入。碾压应选用拖式振动碾压设备,松铺厚度不得大于30cm。同时要对填筑材料进行饱和抗压强度指标试验,根据不同强度的石料,采用不同压实控制标准。13)路基填筑施工应按材料类型严格控制施工质量,要加强对松铺厚度和碾压遍数的控制,要选择吨位足够、性能优良的压实设备,确保路床顶面弯沉值符合设计要求。14)做好沿线取土场、挖方(利用)地段的土质调查和取样试验,并将试验结果报监理工程师审核批准。施工过程中施工单位应在取土场和具有一定规模的路基填筑区段设置填料标示牌,其内容主要包括:填
26、料名称、液塑限、最大干密度、最佳含水量、CBR值等,标示牌用镀锌铁皮制作,尺寸:6080cm,白底红框黑字。 15)根据不同的填料和不同的机械设备组合情况分别填筑路基试验段,取得试验数据后方可全面展开施工。试验段的施工,监理工程师必须全过程参与和监督,确保试验数据真实有效,具有指导意义。 16)路基达到一定的规模长度后,应按照“四区段,八流程”工艺(即:“填筑区、摊平区、碾压区、检测区”、“测量放线、挖装运输、卸土填筑、摊铺整平、晾晒(洒水)、碾压、自检、报验”)组织施工,努力提高工效,保证工程质量。17)路基主体完工后应尽可能留有半年以上的工后沉降期。若工期紧时,应对高路堤或不良地基路段采用
27、增压补强或超载预压,并将路面施工放在后期,确保路基沉降总量的90%以上,否则不得进行路面施工。18)高填方路堤必须进行沉降和位移观测。填筑过程中,应结合沉降和位移发展趋势对观测结果进行综合分析,路堤中心线地面沉降速率每昼夜不大于1015mm,坡脚水平位移速率每昼夜不大于5mm,填筑速率以水平位移控制为主,超过标准应立即停止填筑。稳定性观测沿纵向每150m设置一个断面,同时每一路段不少于3个断面,位移观测边桩,根据需要埋设在路堤两侧坡脚或坡脚以外35m处,并结合稳定分析,在预测可能的滑裂面与地面的切面位置布设测点,一般在坡脚以外110m范围内设置34个位移边桩。同一观测断面的边桩应埋设在同一横轴
28、线上,边桩应埋设稳固,校核基点四周必须采取保护措施,并定期与工作基点桩校核。在施工路段的原地面上埋设沉降板进行高程观测,沉降板埋设于路基中心、路肩及坡址的基地,用于观测水平位移的标点桩、校核基点桩亦同时用于沉降观测,埋设于坡址及以外的标点桩可兼测地面沉降。观测频率应与沉降、稳定的变形速率相适应,一般要求施工期每三天观测一次,雨季期间加密,施工结束后前三个月,每周观测一次,雨季期间加密,三个月以后每月观测一次。在观测过程中,如出现异常情况,应立即进行检查,处理完毕后,方能继续观测。观测成果及时整理,第一年内的观测成果将作为工程验收的资料。每次观测均应按规定格式作好记录,并及时整理、汇总观测结果。
29、3.1.5施工工艺1)路基每层填料铺设前,下一层底面必须石灰打格,并且挂线,以控制施工层铺厚度。2)若填方分几个作业段施工,两段交接处不在同一时间填筑,则先填地段应按1:1分层留台阶。若两个地段同时填,则应分层相互交叠衔接,其搭接长度不得小于2m。3)机械作业时,应根据工地地形、路基横断面形状和土方调配图等,合理地规定机械运行路线。土方集中工点,应有全面、详细的机械运行作业图。4)压路机进行路基压实作业行驶速度在4KM/h以内为宜,压实路线,直线段宜先两侧后中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行;横向接头,对振动压路机重叠0.40.5m,对三轮压路机重叠轮宽的1/2,前后相邻两区段宜纵
30、向重叠1.01.5m,使路基各点都得到压实,避免土基产生不均匀沉陷。施工自检参见3.2 填石路堤3.2.1施工条件1)填石路堤不适用于路床区。特殊情况下须通过专题研究后,方可予以使用。2)膨胀性岩石、易溶性岩石、崩解性岩石和盐化岩石不得用于路堤填筑。3)填石路堤基底处理同 3.1.1中1、2、3、4条。4)配备大功率推土机及重型压实机具(压路机静重应在25T以上,最大激振力在40T以上),做好填石路堤的试验段工作,根据试验段总结确定填筑厚度、压实工艺以及质量控制标准。压实质量标准见表3.2.1-1表3.2.1-1 石料压实质量控制标准表石质分区路面底面以下深度(cm)摊铺层厚(mm)最大粒径(
31、mm)压实干容重(KN/m3)孔隙率(%)硬质石料上路堤80150400小于层厚2/3由试验确定23下路堤150600小于层厚2/3由试验确定25中硬石料上路堤80150400小于层厚2/3由试验确定23下路堤150500小于层厚2/3由试验确定25软质石料上路堤80150300小于层厚2/3由试验确定20下路堤150400小于层厚2/3由试验确定225)填石路基开工报告(含试验段总结)得到批准。6)进行施工测量放样工作,用白灰洒好边线。3.2.2 施工工序见图3.2.2试验检测路基基底碾压上料、推土机推平重型压路机分层碾压人工用细石块、石屑找平不平处填报质量检验报告单监理检查进行下道工序不合
32、格图3.2.2 填石路基施工流程图3.2.3 施工技术1)用大型推土机按其松铺厚度摊平,个别不平处人工找平,在整修过程中发现有超粒径的石块应予以剔除,做到粗颗粒分布均匀,避免出现粗颗粒集中现象。2)填石摊铺时,将石块逐层水平填筑,每层填筑厚度不应超过50cm,选择级配良好的石质材料填筑,石块最大粒径不得超过压实厚度的2/3。石块强度不宜少于15MPa。填筑时安排好运输线路,由专人指挥卸渣,水平分层填筑,先低后高,先两侧后中央。大面向下摆放平稳,紧密靠拢,所有间隙填以小石块或石屑,路床顶面以下50cm范围内,铺填适当级配的砂石料,最大粒径不超过10cm。超粒径石料进行破碎使填料颗粒符合要求。3)
33、填石路堤应进行边坡码砌,边坡码砌石料强度要求不低于30Mpa,码砌石块最小尺寸不小于30cm,石块须规则,填高小于5m的填石路堤,边坡码砌厚度不小于1m;填高512m的填石路堤,边坡码砌厚度不小于1.5m;填高大于12m的填石路堤,边坡码砌厚度不小于2m。4)分层填筑、分层压实,分层摊铺厚度及最大粒径见表3.2.1-1。最后一层碎石料粒径应小于10cm,其中小于0.05mm的细粒含量不应小于30%,当上层为细粒土时,应设置土工布作为隔离层。根据现场压实试验确定的压实遍数碾压,碾压时先两侧、后压中央,轮迹之间重叠0.40.5m,前后相邻区段重叠1.01.5m,直到压实层顶面稳定、无下沉、石块紧密
34、、用撬棍方能使之松动的密实状态为止。碾压随时用小石屑填满缝隙,采用高频强振,一直到轮下不出现石块转动及难以挖掘为止。表面平整无车辙,现场鉴定时达到锹镐挖动困难。5)填石路堤的填料如其岩性相差较大,特别是岩石强度相差较大时,应将不同岩性的填料分层或分段填筑。3.2.4 施工工艺1)填石路堤逐层填筑时,应安排好石料运输路线,专人指挥,按水平分层,先低后高,先两侧后中央上料,并用大功率推土机摊平。个别不平处应配合细石块、石屑找平。2)当石块级配较差、料径较大、填层较厚、石块间空隙较大时,可在每层表面的空隙里扫入石渣、石屑、中粗砂,再以压力将砂冲入下部,反复数次,使空隙填满。3)人工铺填石料时,应先铺
35、填写大块石料,大面向下,小面向上,摆平放稳,再用小石块找平,石屑塞缝、最后压实。4)填石路堤压实时应先两侧(即靠路肩部分)后中间,压实路线对于轮碾应纵向互相平行,反复碾压。行与行之间应重叠4050cm,前后相邻区段应重叠1.01.5m。3.2.5 施工自检 1)参见2)填石路堤的质量检测应采用施工参数与压实质量检测联合控制。压实质量可以采用压实沉降差或孔隙率进行检测,采用压实沉降差:22T振动压路机碾压两遍无轮迹,可判定为密实。采用孔隙率检测应用水袋法进行,指标见表3.2.1-1。其余见质量检验评定标准。3.3 填挖交界(纵横)地段路基3.3.1 施工条件1)填挖交界地段清表及原地面处理工作要
36、求同3.1.1节的有关要求。2)挖方区为土质时,应优先采用渗水性好的材料填筑。3)有关的试验段报告及开工报告得到批准。3.3.2 施工工序见图3.3.2基底清表处理挖台阶填方、摊铺整平振动压路机碾压(分层)进行下道工序 不合格图3.3.2填挖交界处施工流程图3.3.3 施工技术1)认真清理半填断面的原地面,将半填断面原地面开挖成台阶,碾压密实,压实度不小于96%,每层台阶宽度不小于2m,再进行分层填筑。2)填筑时,必须从低处往高处分层摊铺碾压,特别要注意填、挖交界处的拼接,碾压要做到密实无拼痕。3)半填半挖路段的开挖,必须待下半填断面原地面处理好并经检验合格后,方可开挖上方断面。对挖方中非适用
37、材料必须废弃,严禁填在半填断面内。4)若图纸对半填半挖路基采用土工合成材料加筋时,则土工材料的设置部位、层数和材料规格、质量要求应符合有关规定。3.3.4 施工工艺如属填土路堤,应符合3.1.4节有关要求;如属填石路堤,应符合3.2.4节有关要求。3.3.5施工自检: 参见2.1.4,2.2.4。3.4结构物处回填3.4.1施工条件1)结构物达到图纸或规范规定的强度,隐蔽工程验收合格。2)符合要求的回填材料已准备。除设计文件另有规定外,应采用内摩擦角较大的砾(角砾)类土、砂类土、粒径小于10cm石渣、半刚性材料填筑,当采用非透水性土时,应在土中增加外掺剂如石灰、水泥等,并应得到监理工程师批准。
38、对当年填筑当年通车的路段必须采用半刚性材料填筑,并进行地基处理。3)回填所需的小型夯实机械已准备好。3.4.2 施工工序见图3.4.2分层、对称上料下一工序隐蔽工程验收分层压实不合格图3.4.2 结构物处回填施工流程图3.4.3施工技术1)台背回填必须建立登记卡制度(桥(涵)台背回填质量铭记卡),台背回填必须责任到人。2)台背回填与路堤交界处应挖台阶,每层台阶高度不超过50cm,宽度不小于2m,台阶顶面内倾2%4%的坡度。台背回填范围当施工图纸有设计要求时,按照设计要求施工,当施工图纸无设计要求时,桥梁、通道台背回填底部最小宽度距基础边缘不小于3m,上部宽度不小于桥台高度加3m,挡墙、涵洞台背
39、填土底部最小宽度距基础边缘不小于2m,上部宽度不小于桥台高度加2m,回填边坡为1:1(或按设计文件中规定)。桥台周围0.2m内采用振动夯实板夯实,在桥台周围0.21.0m内采用内燃机式冲击夯夯实,以外部分使用大型机械分层填筑振动碾压。3)结构物的填土应分层填筑,严禁向坑内倾倒,采用机械夯实时,每层压实厚度不得超过15cm,采用压路机进行压实时,压实厚度不大于20cm,每填一层,碾压一层,检测一层,压实度经监理工程师检测合格方可填筑下一层。4)台背填土的顺序应符合设计要求。拱桥台背填土宜在主拱圈安装或砌筑以前完成;梁式桥的轻型桥台台背填土,宜在梁体安装完成后,涵洞应在盖板安装或浇筑后,在两侧平衡
40、地进行;柱、肋式桥台台背填土,宜在台帽施工前,柱、肋两侧对称、平衡地进行。挡墙的墙背回填与挡墙墙体施工应同步进行,一般墙体不应高于回填面50cm。桥台背和锥坡填土应同步进行,一次填足并保证压实修整后能达到设计宽度。5)在暗涵板顶填土时,第一层的最小摊铺厚度不得小于30cm,涵洞顶面填土压实厚度大于50cm时,方可通过重型机械和汽车。6)在台背回填过程中,要严格控制填筑速度,防止路堤沉降差过大。桥头锥坡应在引道地基沉降基本稳定或预压结束后进行,以避免由于沉降而使锥坡开裂变形。3.4.4 施工工艺1)结构物回填前应在台背用油漆画好每一层的松铺厚度标志线,分层回填压实。2)涵洞缺口填土,应在两侧对称
41、均匀分层回填压实。如使用机械回填,则涵台胸腔部分及检查井周围应先用小型压实机械压实后,方可用机械进行大面积回填。3)填土过程中,应防止水的浸害,回填结束后,顶部应及时封闭。4)在涵洞两侧缺口填土未完成前,不得进行涵顶标高以上的填方施工。3.4.5施工自检结构物处的压实度要求从填方基底或涵顶部至路床顶面均为96%,要求点点合格,试验检测频率每50m2检测1点,不足50m2时至少检测1点,每点都应合格,其压实度不小于96%。4、特殊路基处理4.1 软土路基处理4.1.1软土判别的方法软土的判别采用荷兰轻型触探仪贯入土中20cm所需的锤击数进行判别。采用此法有争议时,应取样进行含水量和孔隙比试验,当
42、试验结果同时符合天然含水量大于或等于液限和天然孔隙比大于或等于1.0时,应判别为软土。4.1.2 软土深度的确定:荷兰动力触探试验成果表示方法为:贯入深度h对应N20(击次20cm)大于或等于软土锤击次数标准,则此时贯入深度h即为软土深度,软土判别标准如表18.1。荷兰动力触探试验软土判别标准表 表18.1导杆根数判别标准路堤高度(m)12302101112269101168101112812111213121612131416141516荷兰动力触探试验应排水后至少连续三个晴天后进行。考虑到荷兰动力触探判断软土深度的误差,如果按要求深度清除软土后目测仍有软土存在,则必须继续触探以确定重新清除
43、软土的深度。4.1.3 软土路基处理方案确定的原则4.1.3.1 当软土深度在3m以内,或超过3m但分布范围较小时,作为一般软土地基对待,采用清除所有软土,回填监理工程师认可的材料进行处理。4.1.3.2 当软土深度大于3m,且分布范围较大时,宜采用灰土桩、碎石桩或抛石挤淤方法进行处理,由建设管理处、设计代表视实地情况确定其处理方案。4.1.3.3 任何软土路基的处理方案都必须在施工前获得监理工程师的批准。4.1.4 软土路基施工及质量控制4.1.4.1软土路基填前基底的检验标准软土路基以基底承载力作为检验标准,根据路堤类别及填土高度确定。对于一般软土地基,所有软土必须清除干净。 1)软土路基
44、施工前,施工单位应在监理工程师在场的情况下对原地面进行横断面测量,并填写测量记录表,监理工程师应在测量记录表上签字确认。软土地段实测横断面纵向间距一般为10-20m,地形变化处增加测点;每个全幅横断面至少布置5个触探点进行触探,水塘处根据具体情况增加纵向和横向触探点,准确画出软土的平面分布位置和软土深度,根据软土的深度确定处理方案,计算软土处理工程量。当软土处理的工程量大于设计工程量时,施工单位应在软土清除开始前按规定办理设计变更的有关手续。 2)软土清除后,施工单位应在监理工程师在场的情况下对回填前的地面进行横断面测量,并填写测量记录表,监理工程师在测量记录表上签字确认。 3)根据两次测量的
45、横断面及处理方案计算软土处理的实际工程量,其中清除软土的数量扣除30cm深清除表土的数量后作为挖淤泥的工程量进行计量。 4)软土路基处理的施工,监理工程师必须进行全过程旁站。4.1.5 软基处理4.1.5.1施工条件1)现场安全质量保证体系已建立,明确了工区施工负责人。2)设计图纸及文件已审核,提出的问题已得到相关部门的回复,并对班组和技术员进行了详细的技术交底。3)对原材料、半成品、成品的检验已完成。4)已取得有关软土地基处理试验路段的资料和总结报告。5)沉降所需的观测和测试仪具已落实到位。6)分项工程开工报告已得到批复,施工现场的劳动力、施工机械满足施工进度的要求,施工进度计划及分项工程的
46、施工方案已得到批准。4.1.5.2施工工序见图5.1.2 .3施工工艺1)挖除换填抛石挤淤(1)按图纸或监理工程师的要求,在原地面的一定深度和范围内的淤泥挖除,换填符合规定要求的材料,填筑压实等同于土方压实。(2)抛石挤淤应按设计或监理工程师的要求,片石强度不低于20MPa,从路堤中部向两侧、由高向低对称抛填,使泥沼或软土向两侧挤出。待抛石填出水面后,应用较小石块填塞垫平、压实,并在其上铺设反滤层。施工准备测量放样软基处理铺设土工布及砂垫层监理验收路基填筑沉降观测等载预压、沉降观测、分析卸料、整平工序交验图4.1.2 软土地基施工工序图2)垫层(1)按图纸或监理工程师的要求,在清理的基底上分层
47、铺筑符合要求的透水性材料,分层铺筑松厚不得超过20cm ,并逐层压实。宽出路基边脚不少于50cm ,两侧端以片石干砌防护。(2)施工中应避免砂或砂砾受到污染。如监理工程师认为有严重污染,应换料重填。3)铺设土工布(1)土工布的质量应符合图纸或规范的要求。铺设土工布应按图纸施工,在平整的下承层上全断面铺设。铺设时,土工布应拉直平顺,紧贴下承层。其重叠、缝合和锚固应符合图纸要求,土工布搭接应在现场由人工或机械缝合。在填料高度不足1m 时,机械不应在路幅内掉头。(2)施工过程中土工布不应出现任何损坏,否则,应予更换重铺。4)反压护道(1)施工前应对路堤两侧地面进行清理。(2)反压护道与相连的路堤同时
48、填筑。填料应符合图纸要求。填筑时应分层,每层松铺厚度不大于30cm,逐层压实,压实度不低于90%。5)碎石桩(1)提前21d提供用于工程的碎石材料样品、施工设备、施工方法,报监理工程师批准。(2)开工前,应在监理工程师批准的地点和根数设置试验桩。试桩时,应记录桩的贯入时间和深度、水压、压入碎石量、振动压密电流、振冲器留振时间等,以确定桩体在密实状态下的各项指标,作为设置碎石桩的控制指标。(3)试验桩设置完毕后,应对其进行标准贯入试验和荷载试验,以检验施工设备和方法是否符合要求。否则,应改装或更换设备,改变施工方法,直至符合要求并经监理工程师批准后方可用于施工。(4)碎石桩施工时,应按试桩结果严
49、格控制水压和电流;分批加入碎石,密切注意振密挤实效果,防止发生“断桩”或“颈缩桩”。碎石桩设置完毕后,其顶部应按图纸或监理工程师的要求铺设砂砾垫层。(5)施工质量不符合要求时,应按监理工程师的要求采取补救措施或更换碎石桩。(6)碎石桩的平面位置、长度、压入碎石量均应如实做出施工记录(旁站监理也应做同步施工记录)报经监理工程师审批,未获批准,不得进行下一道工序施工。(7)碎石桩的检测参见公路工程基桩动测技术规程(JTG/TF81-01-2004)6)路堤填土及等载预压和超载预压(1)对于等载预压与超载预压土方,应分层填筑,逐层压实至要求的压实度。等载预压或超载预压土方的顶部应平整,并设2.5%3
50、%横坡。(2)等载预压和超载预压路段,在预压期内当预压标高低于设计标高10cm,应立即补至设计要求的施工预压标高,直至预压期结束。7)沉降与稳定观测(1)应在施工过程中进行沉降观测和稳定性观测,并根据观测结果对路堤填筑速率和预压期作必要调整。(2)沉降和稳定观测点设在同一横断面上,并且保护好测点。4.1.5.4施工自检1)实测项目参见公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-20042)土工合成材料应拉直平顺,紧贴下承层,铺垫无皱折,固定处无松动。4.2河、塘地区路基施工4.2.1施工条件1)现场安全质量保证体系已建立,明确了工区施工负责人。2)设计图纸及文件已审核,提出的问题已得到相关部门的
51、回复,并对技术员及班组进行了详细的技术交底。3)山坡地质、路基基底、水文条件、洪水影响等情况已查清,并采取了相应措施。4)分项工程 开工报告已得到批复,施工现场的劳动力、施工机械满足施工进度及质量要求。4.2.2施工工序见图4.2.2查清水文地质填常水位以下路堤水稳性好的填料填常水位以上路堤边坡加固防护图4.2.2 河、塘、湖(库)地区路基施工流程图4.2.3施工技术与工艺1)填料与取土:宜设置集中取土场。常水位以下路堤的施工材料,宜选用矿渣、块石、砾石等水稳性良好的材料,其粒径不宜大于30cm。2)受水位涨落影响的部分,也宜选用水稳性好的材料,如具有天然级配的砂砾、卵石、粗(中)砂,石质坚硬
52、不宜风化的片、碎石等。3)严格按设计图纸及文件并根据水流对路基破坏作用的性质、程度进行防护和加固施工。当施工现场的实际情况与设计防护形式不符,应提请监理工程师设计代表变更设计。防护方式一般可采用植物防护、石砌防护、砼板防护、石笼、抛石、挡土墙等措施或综合采用两种及两种以上的措施。4)山区沿河路基,应针对水流冲刷情况进行加固和防护,施工期间注意防洪,防洪工程宜在洪水期前完成;穿越地质不良陡峻沟谷时,还应查清有无泥石流影响,并相应采取排导,拦截措施。4.2.4施工自检1)必须确保路基稳定,路基施工已充分考虑地质、水文,洪水等对路基的破坏。2)路基施工的各项实测项目符JTGF80/1-2004。4.
53、3滑坡地段路基施工4.3.1施工前提条件1)设计图纸及文件已审核,提出的问题已得到有关部门的回复并对现场技术人员及班组进行了详细的技术交底;2)滑坡的性质和原因及地质情况已查明;3)滑坡地段的动态监测网已建立,并有专人负责;4)滑坡地段的地表排水系统已作好,没有场地积水和漫流等情况;5)现场的安全质量保证体系已建立,明确了工区施工责任人;6)分项工程开工报告已得到批复,施工现场的劳动力、机械设备满足施工进度的要求,施工进度计划及分项工程的施工方案已得到批准。4.3.2施工工序见图4.3.2准备工作治理滑坡的工程措施动态监测地面地下排水水减重反压支挡工程滑带土改良夯填裂缝路基施工图4.3.2 滑
54、坡地段路基施工流程图4.3.3施工技术与工艺1)滑坡处理前,禁止滑坡体上增加荷载。2)结合滑坡地段的自然排水沟及永久性排水工程,施作临时排水工程;把滑坡体内的水疏通到自然沟与桥涵处排出,不使地表水下渗进入滑体,加剧了滑坡的产生。3)根据滑坡处治设计图、滑坡地段的实际地质地形情况及该滑坡地段上的结构物工程,选择合适的施工方案与施工组织设计进行处治。滑坡处治应遵守以下原则:先应急工程,后永久工程;尽量选择旱季施工;并应先作好地面排水系统,不使场地积水和漫流;场地堆料和弃土及排水不应影响滑坡的稳定性;支挡工程的施工应从滑坡两侧开始向主轴靠近,并应跳槽开挖,随挖随支挡,使工程尽快发挥作用;切忌在滑坡前
55、缘大拉槽,不加支挡大放坡,加剧滑坡的滑动;特别注意施工中的验槽,若滑动面位置与设计有出入,应及时提醒监理工程师和设计代表变更设计;加强施工过程中滑坡的动态监测,保证施工安全;抗滑桩等的施工应连续浇灌,不留接缝;一旦出现接缝,应作特别处理,不能造成薄弱截面,特别是在滑动面附近。滑坡处治中采用具体的工程措施如抗滑桩、锚索框架梁、锚杆等,其施工技术与工艺详见相应的章节。4)滑坡地段进行高路堑边坡开挖,应自上而下进行,每开挖一台就应对裸露边坡进行地质分析,重新对边坡的稳定性进行评价;确实需要采取边坡加固时,应停止开挖下级边坡,待加固工程起到稳定边坡作用后,方可进行下级边坡开挖;使后续施工对滑坡稳定性可
56、能造成的影响降到最小。5)及时对滑坡范围内的排水系统和路基排水系统进行完善;及时清理和疏通排水沟,破损处要及时修补,防止地表水集中灌入滑体。6)通过监测掌握滑坡动态,监测要求参见相关章节。7)其他未尽事宜详见普通路基施工技术与工艺。4.3.4施工自检1)保证滑坡地段的路基不再产生滑动,使滑坡地段的工程长期有效地工作,确保公路运营安全。2)实测项目参见公路工程质量检验评定标准JTGF80/-2004。4.4高液限土填筑4.4.1施工条件高液限土填筑施工前,必须进行室内试验。通过室内试验,得出最佳含水量、干密度、饱和度、CBR值等控制参数,并在试验路段做不同碾压参数的碾压试验,找出与室内相匹配的施
57、工控制参数及检验标准后,方可进行现场填筑施工。4.4.2施工技术1)施工过程中应严格根据试验路段所提供的施工控制参数控制高液限土填筑施工。2)为加快填方土料水分的挥发,施工单位宜配备旋耕机(带打土装置)。3)填筑每层应设置4的路拱,保证排水顺畅。4)对已碾压的路基,为避免出现较大的车辙,施工单位应采用履带式推土机送土,尽量避免使用汽车运土。严格控制运土车辆的载重,避免使用超重车辆。5)高液限土填筑应连续施工,压完一层经检测合格后必须马上进行下一层的摊铺,以防本层土晒干后开裂。4.5湿陷性黄土地基处理4.5.1 施工条件1)黄土的湿陷性评价黄土湿陷性,按室内压缩试验在一定压力下测定的湿陷系数s值
58、判定并应符合下列规定:(1)当湿陷性系数s值小于0.015时,定为非湿陷性黄土;当湿陷性系数s值大于0.015时,定为湿陷性黄土。(2)湿陷性系数s值按下式计算:s=(hp-hp)/ho式中:hp为保持天然的湿度和结构的土样,加压至一定压力时下沉稳定后的高度,cm;hp为加压稳定后的土样在浸水作用下,下沉稳定后的高度,cm;ho土样的原始高度,cm。(3)测定湿陷性系数的压力,应自基底面算起,10m以内的土层应为200kPa,10m以下采用300kPa。2)环境调查地基处理前,应调查处理范围内地下的构造物和各种地下管线的位置及标高等,以免因施工而破坏。同时对路基范围内的洞穴、水井、废窑洞、墓穴
59、及平整土地中填埋的沟壑的调查,采取切实可行的措施消除可能产生的路基质量隐患。当强夯施工时所产生的振动对邻近建筑物及建筑物内人员或设备可能产生有害的影响时,应设置监测点(当无测震条件时,可通过试验确定安全距离),采取挖减震沟等隔震或防震措施。3)清理表土按设计要求清理表层的草皮和腐殖土层(一般路段清表厚度不得小于30cm,腐殖土层较厚以及附着有非适用材料的路段应将其清除彻底),并挖除局部的淤泥、翻浆土层,有积水路段应排除积水并将土翻松晾干。4)修建临时排水沟施工前组织工程技术人员排查和完善排水设施,施工时在四周做临时排水沟,以便及时排除雨水,若地形起伏不平应进行必要的整平。5)编制施工组织设计地
60、基处理前应编制施工组织设计,内容包括机具选择、人员组织以及机械行走路线、处理方法和施工总平面布置、计划进度等。4.5.2 施工技术1)强夯处理(1)采集数据 = 1 * GB3 强夯处理前,采取不同深度处原状土的天然密度(干密度)、天然含水量、地基承载力、湿陷性系数,并做土的液塑限试验。 = 2 * GB3 按不同夯击次数处理地基后,分别取土样,完成固结试验和密实度试验(根据设计要求消除湿陷深度分别取样。同时完成不同深度处地基承载力试验。 = 3 * GB3 根据试验数据判断:达到要求湿陷处深度时,合理的夯击能所对应的最佳夯击数、夯沉量、干密度及承载力,并以最佳夯击数所对应的夯沉量、干密度及承
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