手动葫芦吊装施工方案1

手动葫芦吊装施工方案1一、工程概况

本工程为手动葫芦吊装施工项目，主要包括大型设备、构件的吊装作业。工程地点位于XX市XX区，工程占地面积约10000平方米。工程内容主要包括设备吊装、构件安装、现场调试等。本工程吊装作业具有以下特点：

1.吊装物体重、体积大，对吊装设备要求较高；

2.吊装作业场地狭小，对吊装方案及操作要求严格；

3.吊装作业涉及高空作业，安全风险较高。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备：编制吊装方案，办理吊装手续，检查吊装设备，确认吊装现场；

2.吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，确保吊装安全；

3.吊装完毕：检查吊装设备、现场环境，办理吊装结束手续。

（二）、现场吊装组织机构

1.吊装指挥部：负责吊装作业的统一指挥、协调和监督；

2.吊装作业组：负责具体吊装作业的实施；

3.安全监督组：负责吊装作业的安全监督和检查；

4.保障组：负责吊装作业的后勤保障。

（三）、管理职责

1.吊装指挥部：负责吊装作业的整体策划、组织、协调，对吊装作业的安全、质量、进度负责；

2.吊装作业组：严格按照吊装方案进行作业，确保吊装安全、高效；

3.安全监督组：对吊装作业进行全程监督，发现安全隐患及时整改，确保吊装作业安全；

4.保障组：负责吊装作业所需设备、材料、人员等后勤保障工作，确保吊装作业顺利进行。

三、工器具的选用

1.吊装设备：根据工程特点和吊装需求，选用手动葫芦作为主要吊装设备。手动葫芦具有结构简单、操作方便、安全可靠等特点，适用于本工程的吊装作业。

-手动葫芦型号：HSH型手动葫芦；

-额定起重量：根据吊装物体重量的不同，选择相应额定起重量的手动葫芦；

-额定起重高度：根据吊装物体的吊装高度，选择合适的手动葫芦。

2.辅助工具：包括吊装带、卸扣、滑轮组、钢丝绳、卷扬机等。

-吊装带：选用符合国家标准的高强度合成纤维吊装带，具有较好的抗拉强度和耐磨性；

-卸扣：选用符合国家标准的高强度卸扣，确保吊装安全；

-滑轮组：选用滚动轴承滑轮，减少摩擦力，提高吊装效率；

-钢丝绳：选用符合国家标准的高强度钢丝绳，确保吊装过程中的安全；

-卷扬机：用于辅助手动葫芦进行吊装作业，提高吊装效率。

四、吊装准备工作

1.吊装前准备：对吊装设备、工具进行检查，确保设备完好、工具齐全；

2.吊装现场准备：清理吊装现场，设置安全警示标志，确保吊装作业空间；

3.吊装方案审批：提交吊装方案，办理相关审批手续，取得吊装作业许可；

4.人员培训：对吊装作业人员进行安全技术培训，确保熟练掌握吊装操作技能；

5.安全防护措施：根据吊装作业特点，制定相应的安全防护措施，如设置安全网、防护栏杆等。

五、人员配置

1.吊装指挥员：负责吊装作业的现场指挥、协调，确保吊装作业顺利进行；

2.吊装操作人员：负责手动葫芦、卷扬机等吊装设备的操作；

3.安全监督人员：负责吊装作业现场的安全监督，发现安全隐患及时整改；

4.保障人员：负责吊装作业的后勤保障，如设备维护、材料供应等；

5.作业人员：参与吊装作业的实施，负责配合吊装设备的操作。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：

-确认吊装设备、工具、人员准备就绪；

-检查吊装设备、吊具、安全防护设施是否完好；

-对吊装作业人员进行安全教育和技术交底；

-办理吊装作业许可手续。

2.吊装作业：

-根据吊装方案，确定吊点位置，并做好标识；

-将手动葫芦挂在吊点上，调整葫芦链条，确保平衡；

-慢慢提升吊钩，使吊装物体离开地面，检查吊装设备、吊具是否正常；

-在吊装指挥员的指挥下，缓慢移动吊装物体至指定位置；

-降落吊装物体至安装位置，并按照要求进行固定。

3.吊装作业结束：

-检查吊装物体是否固定牢固，确保安全；

-释放吊钩，拆卸手动葫芦和吊具；

-清理吊装现场，恢复环境。

七、汽车吊使用注意事项

1.汽车吊操作人员必须具备相应的操作资质，并经过专业培训；

2.汽车吊使用前应进行全面的检查，确保设备状态良好；

3.汽车吊在作业过程中，应严格遵循操作规程，避免超载、斜拉等不规范操作；

4.汽车吊作业前，应对作业区域进行清理，并设置安全警戒线；

5.汽车吊作业过程中，应保持与高压线、建筑物等安全距离；

6.汽车吊操作人员应随时关注设备运行状况，发现异常立即停机检查；

7.遇有大风、雨雪等恶劣天气，应暂停汽车吊作业。

八、安全技术措施

1.吊装作业前，对吊装设备、吊具进行检查，确保安全可靠；

2.吊装作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；

3.高空作业时，应设置安全网、防护栏杆等安全防护设施；

4.吊装作业区域设置明显的安全警示标志，非作业人员严禁进入；

5.制定应急预案，对可能发生的突发事件进行预防和应对；

6.定期对吊装设备进行维护保养，确保设备性能良好；

7.对吊装作业人员进行安全技术培训，提高安全意识。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.物理性危险源：

-吊装设备故障：如手动葫芦、钢丝绳、滑轮组等设备损坏；

-吊装物体脱落、滑移：由于吊点设置不当、吊装带损坏等原因；

-高空作业：吊装过程中作业人员从高处坠落；

-现场环境：如地面不平整、空间狭小、障碍物等。

2.化学性危险源：

-吊装过程中可能接触到的有毒有害化学品；

-吊装物体本身为危险品，如易燃易爆、腐蚀性物质。

3.生物性危险源：

-吊装作业现场可能存在的生物危害，如细菌、病毒等。

4.人为因素危险源：

-操作失误：操作人员对设备不熟悉或操作不当；

-管理不善：吊装方案不完善，安全管理制度不落实；

-人员素质：作业人员缺乏安全意识，不遵守安全操作规程。

（二）、风险评价

1.对辨识出的危险源进行风险评价，分析可能导致的事故类型、后果及可能性；

2.采用适当的风险评价方法，如安全检查表、故障树分析等，对吊装作业过程进行评价；

3.根据风险评价结果，确定风险等级，制定相应的风险控制措施。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.控制目标：

-降低吊装作业过程中重大危险源的风险等级；

-确保吊装作业人员、设备、环境的安全。

2.控制措施：

-对吊装设备进行定期检查、维护，确保设备完好；

-加强对吊装作业人员的安全培训，提高安全意识；

-制定严格的吊装操作规程，并监督执行；

-在吊装现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等；

-对重大危险源进行专项管理，制定应急预案；

-定期进行安全检查，发现问题及时整改。

十、应急救援预案

1.吊装作业事故应急救援预案：

-建立应急救援组织机构，明确各部门和人员的职责；

-制定详细的应急救援流程，包括报警、人员疏散、伤员救治、事故处理等；

-定期组织应急救援演练，提高应对突发事故的能力；

-配备必要的应急救援设备，如救护车、消防器材等。

2.具体事故应急救援措施：

-物体脱落、滑移：立即停止吊装作业，撤离现场人员，采取措施固定吊装物体，防止进一步脱落；

-高空坠落：立即报警，进行现场急救，并迅速送往医院；

-设备故障：立即停止使用故障设备，隔离现场，联系维修人员进行抢修；

-化学品泄漏：立即启动应急预案，疏散现场人员，采取封闭、隔离、洗消等措施。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-救援器材：包括担架、急救包、止血带等；

-防护用品：如安全帽、安全带、防护眼镜、防毒面具等；

-通讯设备：确保应急救援过程中通讯畅通，如对讲机、手机等；

-应急照明设备：如手电筒、应急灯等。

2.应急装备：

-救护车：用于紧急运送伤员；

-消防器材：如灭火器、消防水枪等，用于扑灭火灾；