单相交流电阻焊机说明书主体(共36页)

1、PAGE PAGE 36安全(nqun)注意事项使用前请认真阅读此说明书，以便(ybin)正确使用。本说明书所列注意事项，目的(md)是为了确保机器的安全使用，并保证您和他人免受危害和伤害。本焊机的设计和制作充分考虑了安全性，使用时请务必遵守本说明书中的注意事项，否则会引起重大事故。错误使用焊机会造成以下三种不同程度的危害和伤害，对此本说明书用警示符和信号用语以警告。 警 示 符信 号 用 语 内 容高度危险错误使用会造成死亡或重伤等重大 危险事故。危 险错误使用会造成死亡或重伤等 危险事故。注 意错误使用会造成中等程度的伤害、轻伤等危险事故及物品的损坏。以上符号用于一般场合。 在机器的使用上

2、，用如下所示的符号表示必须做与禁止做警 示 符信 号 用 语 内 容强 制必须做 例如接地禁 止禁止做以上符号用于一般场合。敬请遵守(znshu)的安全事项 危险(wixin) 为避免重大事故，敬请遵守(znshu)以下规定输入侧动力源的施工、设置场所的选定、高压气体的使用、保管和配置、焊接后工件的保管和废弃物的处理等，请遵照有关规定及贵公司的内部标准进行。无关人员请勿进入焊接作业场所内。使用心脏起搏器的人，无医师许可不得靠近使用中的焊机及焊接作业场所周围。焊机通电时所产生的磁场会对起搏器的动作产生不良影响。请有专业资格的人或内行人员对焊机进行安装、检修和保养。为确保安全，请正确理解本说明书的

3、内容，并请有安全使用知识与技能的人员进行本机操作。不得将本机用于焊接以外的作业。 危险 为避免触电，敬请遵守以下规定* 一旦接触带电部位，会引起致命的电击或灼伤请勿接触带电部位。安装、检修时，须先关闭配电箱电源。请勿使用容量不足及损伤了绝缘护套使导体外露的电缆。电缆连接部位请确保绝缘。请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。请使用干燥的绝缘手套。定期保养检修，损伤部位修理完好后再使用。不用时，请关闭所有的输入电源。敬请遵守(znshu)的安全事项(续) 注意(zh y) 为避免焊接弧光、飞溅、焊渣、噪音等对您及他人的伤害，请使用(shyng)防护用具。 *飞溅、焊渣会灼伤眼睛或烧伤皮肤。* 噪音会妨害

4、听觉。请佩戴保护眼镜。请着用焊接用皮制焊接手套、长袖衣服、护脚、围裙等保护用具。在焊接场所周围设置保护屏障，防止弧光危及他人。噪音大时，请使用隔音器具。 注意 为防止发生火灾、爆炸、破裂等事故，敬请遵守以下规定* 飞溅和刚焊接完的热母材会引起火灾。 * 电缆连接不良处，会引起通电发热而酿成火灾。请清除焊接场所内的可燃物，若不能清除时，请用阻燃护罩盖住可燃物。请勿在可燃性气体的附近焊接。请勿将刚焊完的热母材靠近可燃物。电缆连接处要可靠绝缘。焊接作业场所附近要放置灭火器，以防万一。 危险 手指请勿深入电极之间。 * 手、胳膊等不能伸入电极之间，否则会被电极夹住，造成骨折等伤害。手、胳膊(g bo)

5、等不能伸入电极之间。加电或供气之前，请先确认焊机周边的安全(nqun)情况。停用时，请关闭所有装置的电源开关，切断(qi dun)压缩空气和冷却水。1.控制器的使用方法控制器与主机外部连接示意图连接器 确保插座牢固锁注用于电磁阀连接焊接内部锁定、输出信号（参考P-8）控制电源接至100V（机器内部已接好）60Hz（频率）50Hz 恒流 恒压50/60Hz切换使之与工频相配（机壳内）保险更换Fu1 2A补偿切换Fu2 1A图 1-1注意）控制器只能用于主回路是由晶闸管控制的焊机。使用触点高度(god)可靠的启动开关，本主机采用带有弹簧机构的高可靠性脚踏开关。加于电磁阀上的信号(xnho)1051

6、06位交流(jioli)100V，其额定容量为50VA。选配电脑控制箱时，主机和控制箱的连接方式请查阅YF-0201Z2使用说明书的安装、准备、操作篇的第3、4、5页。（2）外部电路 外部主机电路，通过连接器与控制器接通，如图1-2所示至控制器 图 1-2（3）电流检测电路由于该设备提供恒流功能，因而通过安装于主机内部的一个CT（变流器）来检测电流，如图1-3所示 图 1-3焊接开：可进行焊接焊接关：可加压，但无焊接电流调整开：可加压，无焊接电流，可 修正电极调整关：进行焊接时应置于调整关重 复：在开关启动期间重复进行 焊接单 点：启动开关进行单点焊接休止时间（099周波内可调）保持时间（09

7、9周波内可调）焊接加热时间（099周波内可调）加压时间（099周波内可调） I/O 焊接信号通电时发出 可与另一台焊机内部锁定 控制操作及功能控制电源：AC100V10%外接电源：AC380V10% （50/60Hz外部切换）动作指示灯控制器供电时该灯亮，进行加压操作时该灯灭（加压操作由该灯确认）电源指示灯控制器供电时该灯亮，进行焊接时该灯亮度随电流增大而减弱 控制器电源开关递增及递减坡度时间设定递增：09（1） 周波递减：09（1） 周波注：递增及递减时间内无补偿焊接电流设定：梯度199设定电流（控制范围：40%100%）恒流补偿精度在20%范围内波动时，电流波动为3%恒压补偿精度在20%范

8、围内波动时，电流波动为5% 焊接电流 电极压力时序(sh x)图递减 递增开放加压加压 保持焊接 To ThTw Ts重复 焊接信号焊机ATo（A）Tw（A）Ts（A）焊机BTo（B）Ts（B）Tw（B）由于内部锁定，焊接等待注）两台焊机之间的内部锁定只有通过(tnggu)连接才能实现（参见P-8） 图 1-4操作(cozu)准备该设备功率因数等已经调节，正确连接外部电源及冷却水和压缩空气的管路后，请注意下列(xili)事项：送气(sngq)及送冷却水 确认初始空气压力足够，且压力可由减压阀调节。检查有无漏水。闭合外部电源及控制电源，检查其操作。把操作选择开关设定至“焊接关”（用于操作测试）。

9、设定合适的加压规范，并确认其正常工作。把开关设定在“焊接”位置，检查焊接操作（加压时间必须足够长，否则会引起飞溅）。根据工件调整合适的焊接规范后，即可进行焊接。焊接内部锁定及输出信号 112 焊接信号输出 CR 114 116 继电器触点容量 113 AC110V，0.5A，10VA 38 38 输出 37 37 58（+） 58（+） 输入 52 52 设备A 设备B 图 1-5注）该设备的信号输出如上所示，每一信号的输出（输入）都附一个插座端子（114及116是空 余端）。 焊接内部锁定信号为37及38，使用时用端子来引入所需要的信号。调节本项操作一定要由专业人员进行，或与本公司进行联系。

10、该设备出厂时已经调好，如需要进行电流细调以校正电流梯度和输出电流间的关系，或使输出与另一台设备或仪器匹配等，请按以下要领进行。 去掉控制器盖板，向左或向右转动印刷线路板上的VR1来进行调节。一直调到获得最大输出电流为止（焊接信号指示灯全熄灭），电流梯度(t d)约99，焊接时间约20周波。注：如选装电脑(dinno)控制器（YF-0201Z2）时，请仔细阅读电脑控制器的使用说明书。2.焊机各部名称(mngchng)与外形尺寸2-1.固定式点焊机上升速度控制气路三联件下降速度控制电磁阀控制器阀门注油口电极握杆压力表电极头行程限位销电极臂脚踏开关 图 4-1 （单位(dnwi)：mm） 2-2.固

11、定式点凸焊机气路三联件电磁阀上升速度控制下降速度控制进气口控制器注油口阀门压力表电极握杆进水口电极臂上凸焊盘排水口电极头行程限位销下凸焊盘脚踏开关图 4-2 （单位(dnwi)：mm）3. 安装(nzhung)、配线与配管安装(nzhung) 应尽可能安装在变电室（电源变压器）附近（20m以内）湿性尘埃少、无有害气体的平坦地面 上，并一定用地脚螺栓固定。 与焊接工装组合安装时，焊机本体要与焊接工装完全绝缘。第一表 用户需准备的设备型 号155SA2350SA2350CM2500SA2500CM2700SA2700CM2焊电源电压V38010% （焊接通电时350V以上）接电源容量KVA1 以焊

12、机额定容量为准（参照额定规格）电电源开关容量2P 450V100A150A200A300A400A400A400A源连接导线mm222386060606060水压Mpa0.20.3冷冷却水量L/min2以上3以上却水温2 1030水水电阻率Kcm5以上给水管内径mm10，1212，15排水管内径mm10，1212，15压缩空气压缩机HP35空气空气压MPa0.50.7给气管内径mm10，1212，15接地地线mm214 以上1.注）焊机最大焊接输入配长电缆时，有时因通电使电压下降，需要使电源容量(rngling)大于额定容量。2.注）应使用不冻结的规定(gudng)水量、水温的冷却水。焊接电源

13、(dinyun)的连接（2）-1将外部电源线与焊机本体后面的电源端子相接（参见外部接线图3-1）（2）-2电源容量及连接线的选用保证当焊接通电时，初级电压的压降不超过正常额定初 级电压的10%（2）-3每台焊机配置一个电源开关。控制电源的连接 控制电源为AC100V，出厂时已接好。（4） 冷却水管的装配 将进出水用橡胶管接在本体侧面的进水口和出水口，连接牢靠，以防漏水。 请使用不含杂质尤其是盐份的优质水（电气电阻率5Kcm以上），因SCR通电部直接通水 冷却，若水质不好，会引起漏电事故，特别是海岸附近的地下水，盐份含量大，应充分注意。 （5）气管的装配 彻底清除气管接头上的切屑、灰尘后，将进气

14、橡胶管连接在焊机本体上的进气口上，使之不漏 气。请使用耐压在0.7Mpa以上的空气用橡胶管。并要经常确保气压为0.50.7Mpa 。空压 机容量或配管尺寸小，会使加压头动作变迟缓。 注）请使用水分雾少的优质(yuzh)空气，因与机器寿命有关系。 （6）脚踏开关(kigun)的连接 将脚踏(jio t)开关插头插入本体正下方的插座上，并旋紧。 （7）接地 为防止绝缘电阻降低时操作者触电，接地是十分重要的，应使用14mm2 以上接地导线将焊机 接地。接地应由电气专业人员进行。外部接线外电源线采用符合要求的电缆线两根（380V，单相）打开后盖板（下），把电缆线从本体底部绕进去，固定在外部电源接线端子

15、上。然后盖上后盖板（下）。外部电源线外部接线端子 图 3-1 4. 焊接(hnji)操作焊接(hnji)准备 安装及配线、配管完毕后，为得到良好焊接效果，请参照(cnzho)控制装置的使用方法，作好焊接准备。（1）-1、冷却水流通(litng)及水温的确认 打开给水阀，确认冷却水的流通(litng)状况。 请使用(shyng)常温在30以下的冷却水，特别是采用循环水冷的要充分注意。 冷却水量不足或超过30时，因低于额定负载持续率，热（起动）继电器动作，因此不起动， 没有焊接电流。此外，还要注意配管系统不能冻结。（1）-2、电极加压的调整 用减压阀调整压缩空气，使电极加压力适应被焊物的厚度。右旋

16、减压阀电极加压力增加，左旋 减少。此时控制装置的动作选择开关应设在“调整档”侧，踩住脚踏开关，电极降下状态时容 易调整。（1）-3、电极的工作行程与辅助行程的调整 控制器上的动作开关设置在“调整档”踩下脚踏开关，使电极下降，通过推进或拉出加压头上 的限位销，实现工作行程和辅助行程的转换。（1）-4、电极握杆的调整 在调整电极握杆时注意气缸的总行程，在加压过程中，活塞行程还应有一定的余量，否则，行 程不够，产生飞溅，或压紧力不够，造成焊接不良。（1）-5、电极下降、上升速度的调整 通过改变位于加压头的气缸罩上的调整螺栓，可任意调整下降、上升速度。右旋变慢，左旋变 快，调得适当速度后，请务必用锁定

17、螺母固定。（1）-6、焊接电流的调整 焊接电流的大小通过调节控制器面板上的焊接电流数字开关来进行，数字开关的设定值为最大 短路电流的百分比。数字开关的设定值由以下(yxi)步骤获得，首先由焊接条件表查得对应于工作的 焊接电流，再由最大短路(dunl)电流表查得对应于该型号焊机的最大电流，然后在焊接电流表中查得 与最大短路电流相对应（接近）的一行，进一步查得与工作(gngzu)焊接电流相对应的数字开关的设定 值（见焊接电流表和阻焊机最大短路电流表）。（1）-7、加压力的调整 由焊接条件表查得焊接规范对应的电极加压力数值，再由电极加压力校正表中查得“压力表” 上的空气压力设定值，通过减压阀把压力表

18、上的指示调整到设定值，电极压力设定完毕。（1）-8、时间的调整 焊接时间及其它延时时间，可以用控制面板上的相应数字开关设定，数字开关的数值为周波数， 1周波=0.02秒（当电源频率为50Hz时）。 举例：如购买一台YR-350SA2HGE点焊机，需要焊接2+2（mm）低碳钢板时 初期加压时间调至 30周波（0.6秒）以上（初期加压时间应足以保证上下电极将工 件压紧，否则会引起飞溅） 焊接时间调至 36周波（0.72秒） 保持时间调至 10周波（0.2秒） 开放时间调至 10周波（0.2秒） 焊接电流调至 78（约10300A） 加压力调至 0.3Mpa（约3000N） 此时控制器后面的选择开关

19、设置在恒流档上。 说明：以上焊接规范仅供参考，具体情况根据被焊工件的焊接强度要求，电极前端形状等因素 综合考虑，通过不同的调整(tiozhng)这些参数来找到最佳的焊接规范。松下工频电阻(dinz)焊机最大短路电流表焊接电流表焊接(hnji)电流参考值A（恒流补偿(bchng)） 数字 最大 开关 短路电流 1020304050607080909910000300041004900570065007300810089009000900013000430053006400740085009500105001160011700117001600053006600780091001040011700

20、13000142001440014400195006500800096001110012700142001580017300175001750022000730090001030012500143001610017800196001980019800290009600119001420016500189002120023500258002610026100（34000）11200139001670019400221002480027500303003060030600（40000）13200164001960022800260002920032400356003600036000100（%）（

21、33）（41）（49）（57）（65）（73）（81）（89）（90）（90）最大短路电流（%）10080604020（恒压补偿(bchng)） 注意(zh y)）这里列出的焊接电流是短路电流乘0.9，短路电流测量条件是，在焊接操作时，供电压 设定为初期电压的90%，实际的焊接电流随着焊接期间(qjin)的电压值、被焊工件的板厚、材质、尺寸、深度及电极形式等而变化，这些值只是参考值。焊接 请参考焊接规范表、焊接施工表、加压力表及控制装置附带的适用电流表进行焊接。低碳钢板点焊参考规范低碳钢板凸焊参考(cnko)规范 凸点形状(xngzhun)左表值为单个凸点适用(shyng) 规范焊例A为单点凸

22、焊，焊例C为3点以上凸焊，压力和电流值为1点时的数值（点数倍）不锈钢板点焊参考规范螺母凸焊参考规范表注） 1. 本表规范为参考规范，请用实际被焊物试焊，确认外观强度等后再设定焊接规范。 2. 本表的通电时间为50Hz用，60Hz时，将本表值乘1.2作为参考规范。电极加压力表空气压(Mpa)0.10.20.30.40.5 5000N加压头加压力10000N加压头加压力10002100315042005200250048507200950011500焊接(hnji)施工表内 容焊接结果原 因焊接结果不好焊接处有孔电极压力不足焊接电流过大通电时间过长电极头端部形状不好电极头水冷不充分焊接强度弱焊接电

23、流不足电极压力过大通电时间短电极头端部形状不好飞溅多被焊接物表面质量差（附有油、锈等）初期加压时间短电极加压力不足焊接电流过大焊透保持时间短电极加压力不足加压头动作不好（断油等）（3）停止(tngzh)时的注意事项（3）-1、若在高温时期流过低温冷却水，空气的湿气附着(fzhu)在水冷部分（焊接变压器、导体管类 等）上形成水滴，会引起绝缘劣化，所以不焊接时，一定要切断冷却水。（3）-2、在寒冷地区使用完毕后，一定要将冷却水全部排出，否则剩水冻结会使水冷部及管类 破裂。向给水口吹进压缩空气即可将水完全排净。（3）-3、夜间等停止焊接时，应将气压调节器彻底排净（0Mpa），残留的油雾会引起故障。5

24、.保养(boyng)、检修加压头（1）-1给油加压气缸注油口请每天一次加注机油注油口请每周一次加注黄油锂系列皂基2号 图 5-1（1）-2漏气(lu q)检修焊机停止工作状态(zhungti)下（电极上升状态）气压为0.50.7Mpa时，若自排气口漏气达1L/min时，应检查以下部位。从排气口漏气时，检查电磁阀或加压头内的PSD密封圈或O型封圈（1），从油杯漏气时， 检查加压头内的O型封圈（2）。拆卸加压头时，应先拆下气管，然后再拆卸六角螺母(lum)、气缸盖、密封条、防松螺母、活塞、 活塞杆的顺序(shnx)进行。密封垫电磁阀气缸盖缓冲垫PSD密封圈O型密封圈（1）O型密封圈（2）L型油杯六

25、角螺母密封条防松螺母活塞气缸筒活塞杆图 5-2有异常(ychng)时，请更换密封圈、O型密封圈。适用密封圈、O型密封圈见第2表。第2表 加压头 名 称5000N加压头TSM90145-0110000N加压头TSM93142-01密封垫VS4120用VS4130用密封条O型密封圈S120密封条TSM07070PSD密封圈PSD120PSD180O型密封圈（1）GB1235-76-D202.4 （JISB2401P16）GB1235-76-D303.5 （JISB2401P24）O型密封圈（2）GB1235-76-D383.5 （JISB2401P32）GB1235-76-D605.7 （JISB

26、2401P50A）按相反顺序(shnx)再组装时，应遵守以下注意事项。将脏物、灰尘完全清除后，向汽缸(qgng)内表面各O型圈及活塞杆外周涂敷新黄油(hungyu)或机油。要慎重组装，勿使O型圈损坏。六角螺母的紧固，要对角一个一个地慢慢拧紧，在紧固防松螺母时，应涂敷螺纹密封胶272。安装气管时，注意勿使赃物、灰尘等进入管内。气体控制装置气动三联体油雾器出气口注油口油滴显示进气口减压阀压力表过滤器 图 5-3（2）-1、气体过滤器的清扫 当过滤器中积水，不纯物碰到泡罩板（排水上限位置）之前，拧开排水栓，将积物排出， （如需清洁时，卸下杯子用中性洗涤剂清洗）。（2）-2、装卸(zhungxi)过滤

27、器杯时，一定要切断气体。（2）-3、安装(nzhung)过滤器杯时，按动安装卡环制动杆，对准槽插入，使制动杆复位，要确认旋转卡 环，一直到听见(tng jin)（咔嚓）声。（2）-4、油雾器的调整装卸油雾杯时，一定要切断气源。注油，拧开注油口加注机油（夏季40机油，冬季20机油）至油杯不少于2/3处。油滴调整，将油雾器上面的油滴调整阀旋转到需要的油滴数，调节至电极上下动作5-6次滴一滴状态即可。安装油雾器杯时，按动安装卡环制动杆，对准槽插入，使制动杆复位，要确认旋转卡环，一直到听见（咔嚓）声。电极头端部的整形 电极头端部形状是一项重要焊接条件，电极端部直径过小，会使被焊物出孔，若过大则不能焊

28、接，因此，要经常用机械或手工整形。尤其是焊接铝或镀锌钢板等时，金属附着在电极端部会， 降低焊接强度，影响外观，所以，一定要整形，研磨电极端部。紧固连接处的检修 （4）-1、焊接变压器次级侧、次级导体及电极臂给电盘的连接处要1年拆卸2次，并研磨连接 部位。若接触不良，会降低焊接能力，所以尽管麻烦也一定要进行处理。 （4）-2、对其它连接部位，也要经常检查螺栓有无松动等。冷却水路的清扫 每月清扫1次，向进水口吹入压缩空气清除冷却水路的水垢。机体(jt)内部晶闸管的清扫 要定期清扫机体内上部晶闸管附近的灰尘，积尘(j chn)过多时会降低耐压。6.测定(cdng)焊机输入时的注意事项 为认定焊机的标

29、准容量，在测定输入时要遵守以下规定。为测定输入而通电时，1次通电时间应在1秒以上（相当于50Hz时的50周波），通电后，一定要休息10秒以上再进行下次通电。若连续通电，会破坏晶闸管，烧损变压器、电极头等。（2）一定要在流量充分的冷却水时通电。7.使用注意事项焊接作业 在焊接时，绝对不能将手放入电极之间，电极加压力大，会造成重伤。电极头的检修、整形、更换 检修、整形、更换电极头时，一定要关闭控制装置的电源开关。内部检修 检修焊机本体内部及控制装置或更换部品时，一定要关闭焊接电源及控制装置的电源开关。构造的变更请勿任意改变机器构造(guzo)或变更其规格。若需要时，请与销售店或本公司营业所联系，特

30、别需要(xyo)注意以下几点： （4）-1、如需在焊机上安装焊接工装，一定要将工装与电极部及导体(dot)间或工装与本体外壳间完 全绝缘，否则，焊接电流分流到焊接工装内，会损伤部品。 （4）-2、变更加压机构（上部电极、电极握杆、电极臂等）要注意加压头的偏心尺寸。偏心尺 寸为现在的2倍时，要将供气气压降到1/2（0.25Mpa）以下，否则会损伤加压头。偏心偏心尺寸电极头电极臂电极握杆加压头 尺寸时指下图中的尺寸。 图 7-1 （4）-3、请切勿变更焊机本体内部热继电器或进行改造。 注）若因贵公司的改造而引起故障及事故时，即使在保修期内也难以保修，因此请勿改造及变 更机器、部品规格。保养、检修请一定按照使用说明书进行保养、检修，否则不仅不能充分发挥焊机功能，还会大大缩短使用寿命。保护用具的规格焊接时会产生飞溅（火花），请着用防护服、防护镜、防护手套等防护用具。8.故障(gzhng)及对策故障内容原 因对 策起动后不动作1.空气压不足空气压是否在0.1Mpa以上减压阀不良2.有空气压2-1 O型密封圈漏气，更换O型密封圈2-2 加压头内缺