工程质量控制要素结构砼外观质量控制技术(二)

1、工程质量控制要素结构砼外观质量控制技术（二）（一）模板质量的掌握构造砼的施工，能否到达工程整体美观的要求，首先取决于模板质量的掌握。砼的平坦度、光滑度、色差度都于模板质量直接相关。因此，在模板工程的设计、制作时，首先应满意模板构造的强度和刚度，确保模板拼缝严密、不变形、拆卸便利；其次，要选择好板面材质，并使其同砼脱模剂相匹配。（二）浇筑工艺质量的掌握1.砼配比通常选择砼协作比的水灰比、水泥用量的原则是要符合标准限定的砼强度和耐久性的要求，对抗渗砼、大体积砼、水下灌注砼等都有特地规定，而由外观质量要求的砼，尚无规定可循，但对砼外观质量的掌握必需从砼协作比设计开头。总的原则是：较通常状况下的砼协作

2、比作微小调整，即维持肯定数量的水泥用量，略增加砂率，稍减用水量。（1）水泥用量依据阅历，延长砼的模内养护期或加大水泥用量，是有利于砼外表的自然光滑度的。但施工现场模板的周转一般是依据进度确定的，延长砼模内养护期较难做到，因此，掺加减水剂，相对增加水泥用量是较为普遍的做法。（2）砂率砂率除与级配、空隙率有关外，还与砂子的粗细程度（细度模数）有关。含砂率是指在砂石骨料颗粒级配的规定条件下，选择能同时满意砼质量和工作和易性要求的砂子含量：为了促使砼到达匀称密实度质量和充分改善砼拌和物和易性，使砼中细骨料含量较通常略微增大一点。由于砼的匀密过程是以和易性为前提的，和易性包括砼拌和物流淌性、粘聚性和保水

3、性，而这些性能还在于砼中有足够的水泥砂浆起主要作用。当减水剂（水剂约1，粉剂约1.5）掺量不大的状况下，砂率较通常稍提高1-2许，不仅砼浇捣塑性明显改善，砼成型后粗骨料被砂浆包裹掩盖层厚度匀称，砼外表避开消失“相料色差”。（3）塌落度砼拌和物是砼成型构造的原材料，而砼拌和物的成型可塑性的最终反映是塌落度。对砼外观质量的掌握，最重要的环节是砼塌落度的掌握，所以，恰当掌握塌落度很有必要。从现场阅历得知，对砼塌落度要么就大（塌落度20cm上下），这时拌和物水泥含量多，砼外观光泽较好；要么就小（塌落度10cm左右），拌和物含水量少，易克制砼气泡。前者水泥用量增加许多，本钱上不经济，后者一般状况采纳5-

4、7cm、7-9cm、9-12cm、12-16cm塌落度的拌和物；但有外观质量要求的砼，塌落度较通常一般采纳的塌落度略削减1-2cm，使砼拌和物粘绸一些，振捣效果好一些，有利于砼外观质量。为此，需将通常的非泵送砼的7-9cm塌落度调整为71cm，泵送砼12-16cm调整为11-14cm，施工时砼搅拌、运输样掌握塌落度上下限，以求砼的塑性稳定。2.砼的搅拌和运输砼的搅拌必需到达三个根本条件：计量精确、搅拌彻底、塌落度稳定。否则拌和物中将消失水泥（砂）浆分布不匀，易消失砼外表色差或砼振捣易离析、泌水等非匀质现象。 一般，当水泥用量达350kg/m3及以上的砼，可称之为富水泥砼，这时，砼的搅拌时间要适

5、当延长，如采纳滚筒式搅拌机，宜延长2.5-3分钟，强制式搅拌机宜延长1.5-2分钟，当掺加外加剂时，搅拌时间应在延长1分钟。恰当的运输工具是砼搅拌车或拖式泵，无条件时可采纳砼料斗装汽车运输，且运输距离不宜过长，但任何条件下不宜采纳拖拉机运输。3.砼浇铺和振捣强调浇铺与振捣，必需克制重视振捣、轻视浇铺的习惯。浇铺无序或振捣无方，都是砼产生各种不匀称性的根源。的克制板缝是留意把握浇铺与振捣的“火候”。要求振捣要亲密凝视浇铺状况，什么时候可以振，什么时候不能振，以及振捣多长时间、遍数，都依据浇铺状况而定，对砼不要早振，也不要迟振；不要欠振，也不要过振。砼的浇振方法：（1）分段分层、接茬混凝土的浇筑，

6、无论是从一端开头向另一端，或是从中间开头向两端对称，呈斜面层次、全断面推动的浇筑，还是从下向上一层层的、呈水平层次的浇筑方法，都必需分段、分层地进展浇筑作业。一般确定分段长度的原则：a.在砼拌和物未初凝的可塑时间内，完成砼的分层接茬和分段接茬，同时砼的搅拌、运输力量供料准时；b.依据砼浇筑时的气温条件，防止砼浇筑面上水分挥发过多造成接茬不良。最新建筑钢构造、幕墙，混凝土构造、根底、工程造价、招投标专业教程、文章、资料、行业软件论坛！浇筑分层：是指砼浇筑过程中，按断面自下而上分次进展的砼浇铺厚度，一般40-50cm一层为宜（约为振捣棒作用半径的1.25倍），每层厚度应根本全都，构造模板有阴角倒坡

7、时，砼铺至内侧倒坡下5cm，把坡顶留出，便于排解气泡。砼分段、分层的后段与前段或上下层之间的浇筑（接茬）间隔时间，在常温下，限为2个半小时为宜。虽然水泥初凝时间不早于45min，终凝时间不迟于10小时，但砼拌和物（不掺缓凝剂）的始凝时间一般为4小时左右，由于当水泥初凝时砼失去塑性，终凝时砼产生强度，假如比始凝时间少1小时的时间内拌和物接茬，振捣时透入下层砼510cm振捣，砼外表不会留下接茬痕迹。假如超过3个小时或4个小时，此时砼已接近初凝，砼中水泥（砂）浆的塑性差异过大，振捣时难于分布匀称，结果形成色差带或冷缝式色差。（2）浇前振后、切莫早振砼振捣基理，一是液化，二是捣实，为到达砼匀称密实性，

8、浇与振需协调协作，切忌早振。所谓早振，有两种状况：一是指本层砼厚度未铺足或浇铺不到位或两侧模之间未全范围铺满，即砼拌和物层次不清、挨次零乱，往往消失中间高、两边低，或一边高、一边低的积累和低洼现象。二是指对本层砼浇铺段前沿临空局部，不等下段砼浇铺连接，就过早振捣，这也称为早振。对于砼浇与振，前后应相差肯定的距离，如浇铺长度为10米，则振捣长度为（10-1）米，即前沿一段至少相当于振捣棒作用半径二倍的范围内的砼，不要急于振捣，待下一接段砼浇铺接茬后再振。早振的结果是：a.砼拌和物有流淌现象，砂浆与骨料分别或水泥砂浆流向低处；b.再浇筑砼时，随砼浇筑面增高，砼液化面上升，则富水泥浆上浮，紧靠侧模面，形成色差带；（3）过振过振是指砼振动延时过长，此时砼易产生离析、泌水，离析较重的，骨料分别，显露砂石或消失水波浪状的云斑或鳞状色斑。轻的消失泌水、砂斑、砂线。（4）振捣砼振捣应遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则，砼振实的表现为：砼已无显着沉落、外表呈现平坦，砼已不冒气