采油工技能鉴定操作考核标准

1、初级采油工技能考核项目 TOC o 1-5 h z 、填写油井班报表(X)、用钳形电流表测量抽油机井电流3 、(X)启、停抽油机井 (X)4、更换抽油机井光杆密封圈 (X) 5 、巡回检查抽油机(X) 6 、抽油机井一级保养(X) 7、分离器玻璃管量油(X) 8 、取抽油机井井口油样(Y) 9 、录取油井压力 (Z) HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 、反洗井后倒注水井正注流程(X)、填写水井班报表(X)、使用游标卡尺测量工件 (X) 4 、正确使用保养管钳(X)5、正确使用干粉灭火器(Y) 6 、取注水井水样(Y) 7 、校对安装压力表(对比

2、法 ) (Y)试题名称：录取油井压力操作时间：10min序号考核内容评分要素配分评分标准1准备过程工具：压力表(2.5MPa,4MPa)、活动扳手(200mm ,250mm)通针、螺丝刀、生料 带、擦布、纸笔10工具准备少、错一件扣2分；压力表、活动扳手未准备扣25分。检查压力表外观、校验日期、 铅封、指针、表通孔、用程15未检查压力表外观扣2分；未检查压力表校验日期扣10分；未检查压力表指针归零、表通孔、铅封各扣 5分；压力表量程错扣5分2操作过程检查流程是否正常、各处 有无 渗漏5未检查井口流程是否正常扣5分；未检查渗漏扣5分安装压力表：1、清理表接头2、缠生料带3、它装压力表20未清理表

3、接头扣5分；未检查表接头通孔扣5分；未缠生料带 扣5分；生料带缠绕方向错扣5分；装压力表时不打备钳扣5分；扳手反使或打脱一次扣2分；掉工具一次扣5分；表盘不正扣5分；手拧表 盘扣10分；损坏压力表、工用具终止操作。试压：1、稍开压力表阀门2、压力稳定后观察后无渗漏3、全开压力表阀门10未缓，漫开压力表阀门试压扣10分；压力表阀门开关方向错扣2分；未观察渗漏扣5分；未全开压力表阀门扣5分录取压力1、录取压力值10未录取压力值扣10分；未按二点 线录取压力扣 5分；录取 压力未 记录扣5分2、TL习七星刀但 拆卸压力表：1、关压力表阀门2、泄压20未关压力表阀门卸压力表终止操作，此项不得分；阀门开

4、关方向错扣2分；未泄压扣5分；指针未落零卸压力表扣5分；卸压力表时不打备钳扣5分；扳手反使或打脱一次扣2分；掉工具扣5分3、指Tl洛冬后卸压力表填写数据：填写井号、油 压、 套压、时间、录取人10木填与井尸扣2分；未填与油压扣2分；未填与套压扣2分;油套压填 反扣2分；未填写录取人扣1分；未填写录取时间扣1分收拾工具，清洁场地从总 分中 扣除未清理现场从总分中扣5分3安全文 明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核4考核时 限在规定时间内完成超时1分钟扣5分，超时3分钟停止操作合计100试题名称：用钳形电流表测M抽油机井电流操作时间：5min字号考核内 容

5、评分要素配分评分标准1“隹备螺丝刀、钳型电流表、试电笔、 上缘手套、纸笔5未准备工具及材料扣5分；少、错一件扣1分；未准备电流表、 绝缘 手套扣5分2险查查钳口，电流表归零15未检查是否归零扣10分；未检查各挡位功能扣5分；未检查 钳口扣10分3脸电选挡验电、选择挡位从大到小，换挡 “将钳口移开导线25未用试电笔验电扣5分，验电方法错扣5分，未从大到小选挡 扣10 分；未根据电流峰值转换档位扣10分；换挡时未将电流 表表钳口移开 导线扣15分；未在合理挡位测量电流扣5分；未戴绝缘手套使用电流表扣5分4则量M量导线居中垂直钳口15表钳和导线未垂直扣5分；眼睛与表盘未垂直扣2分；导线未 在表钳 中

6、央位置扣5分；钳口卡住导线此项不得分5取值读表，上行程峰值15未读取上行数值此项不得分；读值错误扣 5分；读值数值 士2A扣5分，下行程峰值15未读取下行数值此项不得分；读值错误扣 5分；读值数值 士2A扣5分己录数据10未记录数据此项不得分；上、下行电流值记录反扣10分6清理场地攵拾工具，清洁场地从总 分中 扣除未清理现场从总分中扣5分7安全文 明操作&守国家或企业有关安全规每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8考核时 限（规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100试题名称：取抽油机井井口油样操作时间：5min序号考核内 容评分要素配分评分标准1准备污油桶、取样桶、2

7、50mr扳手、擦布、取样签、笔io未准备工具及材料扣10分；缺、错一件扣2分；少样桶扣10分2流程检查流程是否正常、各处有无渗io未检查流程扣10分；未关油套连通扣5分；阀门开关方向错 扣2分3放空“开取样阀门放死油io未放死油扣10分；未见新鲜井液扣5分；未使用污油桶扣5分；开关 阀门不平稔扣5分4取样;桶油样分三次取完10取样次数少一次扣5分；未在上冲程时取样扣5分关取样阀平稳操作10未均匀放出液体扣5分；开关取样阀1不平稔扣 5分每次取样间隔1min10取样间隔时间不足扣10分油样应取到样桶的1/2 2/310样量过多或过少扣10分“样后盖好盖，防止倾洒10油样倾洒扣10分；取样后未盖盖

8、扣5分5,完油样后恢复流程10未恢复流程扣10分；未将取样处油污擦净扣5分6记录填写井号、日期、时间、取 样人10卡片每少填一项扣3分；无井号扣10分7清理场地攵拾工具，清洁场地从总 分中 扣除未清理现场从总分中扣5分8安全文 明操作&守国家或企业有关安全规每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核9考核时 限（规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100试题名称：取注水井水样操作时间：5min序号1考核内 容评分要素配分评分标准准备600mn管钳、水样瓶、污水桶、试管刷、擦布、取样签、笔10未准备工具及材料扣10分；少、错一件扣2分；少样瓶、样 签扣10 分2检查流 程确认井

9、号，检查流程、压力 是否 正常，各处有无渗漏15未确认井号扣15分；未检查流程扣15分；少检查压力一处扣5分；未检查渗漏情况扣5分3洗刷取 样瓶选取取样位置，开取样阀排 出死 水10取样位置错误扣10分；开取样阀门不平稳扣5分；未使用污 水桶扣2 分；未侧身开阀门扣5分用所取样品的水洗刷取样 瓶，洗刷取样瓶三次以上15未洗刷取样瓶扣15分；未用所要取水样的水洗刷扣10分；未 洗刷三 次以上扣15分；未用洗刷工具扣5分4取水样取水样全取样瓶2/3高度处15未取至水样瓶的2/3处扣15分关闭取样阀10未关严取样阀门扣5分；未侧身关阀门扣5分盖好瓶盖5未盖好瓶盖扣5分5贴标 签，送 交化 验室在样签

10、上写明井号、取样 人、取 样时间15未与井号扣10分；未与取样人扣5分；未与取样时间扣 5分送交化验室5未送交化验室扣5分6清理场地收拾工具，清洁场地从总 分中 扣除未清理现场从总分中扣5分7安全文 明操作遵守国家或企业有关安全 规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100试题名称：填写油井班报表操作时间：15min序号考核内 容评分要素配分评分标准1填写油 井日报 表填写基础数据10井号错扣5分；井别错一处扣2分；日期错扣2分填写压力数据15油压错扣4分；套压错扣4分；回压错扣4分；掺水压力错扣4分填写现场数据15上行

11、电流错扣2分；下行电流错扣2分；掺水温度错扣2分；回油温 度错扣2 分；备注栏内容错扣3分；少一项签名扣2分2填写量 油测气 数据填写工作方式15生产时间填错扣3分；油嘴填错扣3分；日产液填错扣3分；队别填 错扣3 分；热洗时间填错扣3分；热洗温度填错扣3分填写量油数据15量油井号填错扣5分；量油高度填错扣5分；量油时间填错扣5分填写测气数据15气表读数填错扣5分；测气时间填错扣5分；气表差值填错扣5分3报表整洁油井报表无涂改15涂改一处扣1分；字迹不清楚一处扣1分；报表不清洁扣5分4考核时 限在规定时间内完成到时停止答卷合计100试题名称：填写油井班报表操作时间：15min序 号考核内 容评

12、分要素配分评分标准1填写水 井日报 表填写基础数据10井号填写错误扣5分；班次填写错扣5分；注水日期填写错扣5分填写压力数据15油压填写错扣5分；套压填写错扣5分；水表读数填写错扣5分；泵压填写错扣5分；允许注水压力填写错扣2分填写现场数据15检查时间填写专昔一处扣2分；少 项签名错扣1分；备注栏内容填写 错扣5分2计算注 水量填写工作方式15注水时间填写错扣5分；配注用填写错扣5分；定压区间填写专昔一处 扣5分水量计算15瞬时水量填写错扣5分；溢流氓填写错扣5分；开井时间填写错扣5分；定设区 间填写错一处扣1分其他相关数据15关井时间填写错扣5分；测试时间填写错扣5分；测试措施填写错扣5分3

13、报表整洁水井报表无涂改15涂改一处扣2分；字迹不清楚一处扣1分；报表不清洁扣5分4考核时 限在规定时间内完成到时停止答卷合计100试题名称：启、停抽油机井操作时间：20min序号考核内 容评分要素配分评分标准1准备600mm管钳、试电笔、绝缘手套、纸笔、 黄油、擦布10未准备工具及材料扣10分；缺、错一件扣2分；缺绝缘手套、试电笔扣10 分2启机前检查检查周围划、境、抽油机 状况；检查井口流程10未检查抽油机周围有无障碍物扣5分；未检查抽油机状况扣5分；未检查阀门开关情况扣5分，未恢复正常生产流程扣10分3启机检杳控制柜5未用试电笔检查控制柜是否漏电扣5分；未正确验电扣5分松刹车10未松刹车扣

14、10分侧身合空气开关10未侧身合仝气开关扣5分；未戴绝缘手套扣10分利用惯性启机15未利用惯性启机扣10分；逆向启机扣15分；未合空气开关按启动按钮扣5分；按错按钮扣5分；4启机后检查10启机后未检查扣10分；重点部位：皮带、方卡子、悬绳器、配电 箱、电动机 检查缺一i项扣5分5停机险电、按停止按钮、刹车、断电20未用试电笔检查控制柜是否漏电扣 5分；未正确验电扣5分；未 戴绝缘手套 扣10分；未停机拉刹车扣10分；停机未刹车扣5分；停机位置不合适扣5 分；按错按钮扣5分；不断电扣10分；未侧 身断电扣5分停机检查10未检查刹车扣10分；未检查井口流程扣5分6清理场地收拾工具，清洁场地从总分

15、中扣除未清理现场从总分中扣5分7安全文 明操作遵守国家或企业有 关安 全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8考核时 限在规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100试题名称：反洗井后倒注水井正注流程操作时间：10min序 号考核内容评分要素配分评分标准1准备600mr管钳、秒表、计算器、擦布、纸笔10未准备工具及材料扣10分；缺、错一件扣2分2检查流程确认井号，检查流程、压力 是否 正常，各处有无渗漏10未检查流程扣10分；未检查配水间、 井口各阀门开关情况扣5分；未检查阀门渗漏扣5分；未检查压力表情况扣5分3倒流程关闭配水间流程10未关配水间流程扣10分；未先关下

16、流闸门后关上流闸门扣5分侧身缓慢由开生产阀门15阀门开关方向错扣5分；未开生广阀门扣15分；未侧身开阀门扣5分；开大阀门后手轮未回半圈扣 5分侧身缓慢关闭油管出口、回水阀门（先关高压后关低压）15未先关油管出口阀门扣10分；未关回水闸门扣5分；开关阀 门不平稳 扣5分；未侧身扣5分；开关方向错扣5分侧身缓慢关闭套管进口阀15未关闭套管进口阀扣15分；开关阀1不平稔扣5分；未侧身 扣5分； 开关阀门方向错扣5分4控制注水压力与注水量按配注方案控制压力与注水量15未按照先开上流闸门后开卜流闸门的顺序控制注水量扣1C分；未按方案控制注水压力扣10分；控制水量时，阀门开关 方向错扣 5分；不会调整注水

17、量扣15分5填写报表记录水表底数，填入报表10未记录底数扣10分；未记录开井时间扣5分;未记录洗井始、 终时间 扣5分；未记录油套压扣5分6清理场地收拾工具，清洁场地从总 分中 扣除未清理现场从总分中扣5分7安全文明 操作遵守国家或企业有关安全 规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100试题名称：更换抽油机井光杆密封圈操作时间：12min序号考核内 容评分要素配分评分标准1准备600mr管钳、250mr活动扳手、300mr螺丝刀、试电笔、绝缘 手套、手钢锯、密封圈7个、铁 丝挂钩、黄油、擦布10未准备工具及材料扣10分

18、；缺、专昔一件扣2分；缺密封圈扣10分2切割顺时针切密封圈，与平面呈30 45。角10切口方向错扣10分；切口角度错扣5分；不会切割扣10分3停机验电，按停机按钮停机，在 合适 位置拉紧刹车，断开空气开关15未用试电笔检查配电箱扣5分；未正确使用试电笔扣5分；停 机位置 不合适扣5分；断空气开关未戴绝缘手套扣10分；未刹车扣10分；刹车未锁住扣5分；每重复启机一次扣5分；未断空 气开关扣15分4更换密的填料交替关闭胶皮阀门，卸掉压帽并 用挂钩挂起15未关闭月父皮阀门扣15分；未父替关闭股皮阀门扣10分；未缓慢卸压帽扣5分；未挂牢密封填料盒扣5分取出旧密封圈加入新密封圈，装 上压帽，松紧合适20

19、密封圈切口未错开120 180扣10分；密封圈未涂黄油扣5分；未取 净旧密封圈、未加满新密封圈扣 20分；压帽松紧不 合适扣5分打开胶皮阀门10未试压扣5分；未开胶皮闸门扣10分5启机检查抽油机周围无障碍物， 松刹 车，合空气开关10未检查周围障碍物扣10分；未松刹车扣5分；未戴绝缘手套扣10 分；未合仝气开关扣5分启机，检查盘根盒松紧度10逆向启机扣10分；按错按钮扣2分；未利用惯性启机扣5分；未检 查松紧度、渗漏扣5分；手抓光杆扣10分6清理场地收拾工具，清洁场地从 总 分 中 扣 除未清理现场从总分中扣5分7安全文明 操作遵守国家或企业有关安全规JE母违反一项规从总分中扣5分；停机操作未

20、断电扣15分；严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100试题名称：4油，二级保养操作时间:30min序 号考核内容评分要素配分评分标准1准备工具600mm 管钳、300mm 375mm 450mm 活动扳手、电工工具一套、螺丝刀、黄油枪、黄油、擦布、 纸笔、煤油少许、安全带、安全帽、吊线锤10未准备工具及材料扣10分；缺、41件扣2分；缺试电笔、绝缘手套、安全1件扣10分2停抽断电停机前先测电流、判断平衡情况；停机前检查 运转部位 情况；检查井口流程；用试电笔检查 配电箱/、带电；停 机；刹车将抽油机停在安全 适合工作的位置；断电15停机前不测电流扣1

21、0分；停机前不检查旋转部位扣5分；未验电扣5分；未检查井口流程扣5分；停机 位置/、当 扣5分；不用绝缘手套断电扣10分；刹车 未刹紧扣5分；未 断电扣15分检查毛辫子后死起刺、断肢现象及润滑情况；检查减速箱油品是否变质；检查驴头中心是否 与井口中心对正10未检查毛辫子后死起刺、断股现象扣 5分；未检查减 速箱油质、油量扣5分；未检查驴头中心与井口中心 对正扣5分各部位螺栓包括减速箱、底座、中尾轴承、平衡块、电动机等螺栓紧固无松动；电动机、中尾轴顶丝无 缺损、松动15未检查紧固扣15分；减速箱、底座、中尾轴承、平衡块、电动机、中尾轴顶丝等缺查一项扣3分3检查保养对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、

22、驴头固定 销子、减速箱轴承等处加注黄油10未对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油，缺一项扣3分操作清洗抽油机外部油污、减速箱呼吸阀、刹车片10未清洗抽油机外部油污、减速箱呼吸阀及刹车片各扣2分检查刹车灵活好用，刹车行程不得超过 1/22/3 之间，超出范围要调整，检查皮带松紧度，不合 适进行调整，皮带损坏要及时更换10未检查刹车行程扣3分；未检查皮带情况扣3分；未调整刹车和皮带各扣3分松刹车，盘动皮带，检查减速箱、齿轮啮合情 况，检查齿轮带油情况。检查减速箱油质及油 量，油质变质时需要更换，油量不足应补加10未松刹车扣3分，未盘动皮带扣3分，未检查减速相、齿轮啮

23、合情况扣3分，未检查齿轮带油情况扣3分4机按操作规程启动抽油机5未按操作规程启动抽油机扣5分5填写咨料填写抽油机保养记录5未填写抽油机保养记录扣5分6J 1 1清理场地收拾工具，清洁场地从总未清理现场从总分中扣5分71全文明榭作遵守国家或企业有关安全规定分中扣除设备损坏从总分中扣10分；每违反一项规定从总分中 扣5分； 停机操作未断电扣15分；严重违规取消考核8乂1 1 , 考核时限在规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100试题名称：校对安装压力表（对比法）操作时间：15min序号考核内容评分要素配分评分标准1准备工具：标准压力表、活动扳手（200mm, 250mm 、通针、螺

24、丝刀、生料带、擦布、纸笔10未准备工具及材料扣10分；缺、错一件扣2分；缺、错选压 力表扣10分2检查压力 表检查压力表；记录压力值10未检查扣10分；少检查一项扣5分；未记录压力值扣10分3拆卸压力 表关闭压力表控制阀门5未关阀门扣5分；开关方向错扣5分用扳手卸松取下压力表10手才表盘扣5分；卸压力表时不打备钳扣5分扳手反使、 打脱、推扳手一次扣3分；未放压扣10分清理阀门内螺纹，通上下孑L5未清理阀门内螺纹扣5分；未通表接头与表孔扣5分4安装标准 压力表顺时针缠生料带5未顺时针缠生料带扣5分；未清理生料带扣5分用扳手将所选标准压力表安装好20装压力表时不打备钳扣5分；扳手反使、打脱、推扳手

25、一次扣3分；手拧表盘扣5分；表盘位置不正扣105试压，对 比压力值试压：稍开压力表阀门； 压力稳定 后观 察后无渗漏；全开压力表阀门105未缓慢开压力表阀门试压扣10分；压力表阀门开关方 向错扣2分；未观察渗漏扣5分；未全开压力表阀门扣5分观察记录压力值，对比压力差值20未读压力值扣10分；未记录压力值扣10分；未对比原压力值扣10分；不知误差允许范围扣20分6换表根据误差换原表或新表（口述）5未判定出结果扣5分7清理跖地收拾工具，清洁场地从 总 分 中 扣 除未清理现场从总分中扣5分8安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定设备损坏从总分中扣10分；母违反一项规从总分 中扣5分；严重违规取消考

26、核9考核时限在规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100试题名称：分离器玻璃管量油操作时间：10min在舁 厅P考核内容评分要素配分评分标准1准备工具：钢卷尺、600mr管钳、计算器、秒表、纸笔10未准备工具及材料扣10分；缺、41件扣2分；缺秒表扣10分2检查标线检查核实玻璃管量油高度5未检查核实标线扣5分3倒量油流程打开玻璃管上、下流阀门，开气平 衡阀门10未先开上流阀门扣10分；未开下流阀门扣5分；未开气平衡 阀门扣5分倒单井进分离器，关排油阀门10未先开单并进分离器阀门扣10分；未关单井进汇管阀门扣5分；未关排油阀门扣10分4量油分三次量油并记录量油时间15未三次量油扣1

27、0分；视线不水平扣5分；计时不准确扣5分；不记水重油时间扣15分5压液向开排油阀门，关气平衡阀门，压液 面10未先开排油阀门扣10分；未压液面扣5分；未压至基线以下 扣5分6恢复流程将单井倒出分离器10未先开单井进汇管阀门扣10分；未关单井进分离器阀门扣5分先关玻璃管下流阀门，后关上流阀 门10未先关下流阀门扣10分；未关上流阀门扣5分；7计算产油量根据公式计算产油量20不会计算扣20分；未写公式扣10分；计算错误扣10分8清理场地收拾工具，清洁场地从总分中扣除未清理现场从总分中扣5分9安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣 5分；严重违规取消考核10考核时限在规定时间

28、内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100试题名称：正确使用游标卡尺测量工件考核时间：6min序号考核内容评分要素配分评分标准1准备工作工具：擦布、纸笔5未准备所需工、用具扣5分根据被测工件选择适当游标卡尺并检查（主尺、副尺、游标、锁紧固定螺钉、测量爪、深度尺等）10选择游标卡尺不当扣10分；未检查游标卡尺的完好扣 5分，每少检查一 项扣2分检验卡尺的误差（合拢两测量爪，校验零位；若未归零，根据原始误差修正测量读数）10使用前未检验卡尺误差扣10分2测量工件用干净软布擦净游标卡尺和被测工件5未擦拭扣5分。按照技术要求测量工件20不会测量扣20分；外径、内径、深度少测一项扣 5分；游标卡尺

29、卡工件位置不对一处扣5分4读取数据读取主尺读数10未准确读值，扣10分。读取副尺读数（误差：根据游标卡尺精度值 0.05 或土 0.02mm20不会读尺扣20分；读数误差大于：土 0.05mm 或 0.02mm 每个扣5分读取零件被测尺寸，误差：土0.05或土0.02mm 。10读数错误扣10分；读数误差大于：土 0.05mm 或土 0.02mm ,每个扣5分游标卡尺用完后，擦净，抹上防护油，平放 在盒内。10未将游标K尺 擦净扣5分；未抹上防护油 扣5分；未将游标卡尺平放装入盒中扣 5分。5清理现场收拾工具，清洁场地从总分中扣除未清理现场从总分中扣5分6安全操作按国家或企业颁发有关安全规定执

30、行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核7考核时限在规定时间内完成超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作合计100初级采油工技能考核评分记录表试题名称：巡回检查抽油机考核时间：5min号考核项目评分要素配分评分标准1准备工作600mm管钳、250mn活动扳手、试电笔、绝缘手套、钳型电流表、纸毛10未选工具扣10分，缺、错 1 件扣2分2检查井口检查井口流程是否止确， 肩无渗 漏；录取压力；检查出油情况15未检查井口流程扣15分；未检查渗漏扣5分；未调整盘根盒 扣5分；未 录取压出口 10分；未检查出油情况扣5分3检查抽油机运 转情况检查毛辫子是否有起刺、断股现 象；悬绳器

31、是否水 平；方卡子是 否紧固牢靠5未检查扣5分；少检查一项扣 2分驴头对中，无变形开裂现 象，销 子齐全紧固5未检查扣5分；少检查一项扣 2分中轴承运转时无异常声音，与游 梁、支架连接螺丝齐全紧固，顶 丝齐全紧固。5未检查扣5分；少检查一项扣 2分尾轴承运转时尢异常声音，与游 梁、横梁连接螺丝齐全紧固，顶 丝齐全紧固5未检查扣5分；少检查一项扣 2分横梁连杆尢变形、损坏现象，连 杆销子无异响、无退 出现象，连 杆与平衡块无擦碰现象5未检查扣5分；少检查一项扣 2分游梁尢变形、开裂，游梁踏板、 悬梯齐全、安装合格。5未检查扣5分；少检查一项扣 2分减速箱和各部轴承润滑艮好、运 转时无异响，无漏油

32、现象，机油 液位在上下检视 孔之间、机油无 变质，各部位螺丝齐全紧固，大 皮带轮无损坏松旷，减速箱筒体 无开裂5未检查扣5分；少检查一项扣 2分支架螺丝齐全紧固，拉筋齐全， 无变形现象5未检查扣5分；少检查一项扣 2分曲柄拉紧螺丝齐全紧固、柄键无 松动损坏，平衡块螺丝齐全紧 固，锁块啮合良好，安全线无错 位5未检查扣5分；少检查一项扣 2分曲柄销子运转时尢异响，螺 丝齐 全紧固，安全线无错位10未检查扣10分；少检查一项扣5分刹车灵活好用、部件齐全， 刹车 片厚度合格，无自锁现象5未检查扣5分；少检查一项扣 2分底座压杠齐全，压杠螺丝齐全紧 周，无悬空、开裂现象， 接地合 格，防护栏无损坏现

33、象，水泥基 础无断裂、悬空5未检查扣5分；少检查一项扣 2分电机配件齐全，固定螺丝齐全紧 固；电机接线完好，接 地线合 格；皮带轮无损坏松旷现象，皮 带齐全完好、松 紧合适、“四点 一线”合格。5未检查扣5分；少检查一项扣 2分配电箱无损坏、无异味；接 线无 虚接打火现象，接地线 合格，电 缆无破损漏电现 象；录取电流并 判断平衡率5未检查扣5分；少检查一项扣 2分4清理现场收拾工具，记录数据从总分中扣除未收拾工具扣5分，不填报表扣5分5安全操作严格按操作规程操作每违反一项操作规定扣5分，严重的停止操作考核时限在规定时间内完成操作超时停止操作合计100试题名称：正确使用与保养管钳考核时间：5m

34、in序号考核项目评分要素配分评分标准1准备工 具管钳、擦布、黄油、钢丝刷5未选工具扣5分，缺、错件扣2分2检查选择管钳根据工件直径选择合适的管 钳；检查管钳的钳柄无裂痕， 调节螺母灵活好用，钳牙无损 坏20管钳选择不合适扣20分，未检查管钳扣10分，检查少一项扣5分3清洗管钳清洗钳牙5未清洗扣5分4调整开口根据工件直径调整开口10调整开口不到位一次扣5分5使用管钳管钳下压时不能手握钳柄；使 用时不能反用；不 能使用加力 杠；不能锤击钳柄；不能作大 锤使用40不会使用管钳扣40分；注意事项缺、错一条扣10分6检查保养管钳使用后检查管钳；擦拭钳 柄、 钳头、钳牙；钳牙防腐；合拢 钳头20使用后不检

35、查扣5分；不清洗扣10分；不保养扣10分；不合拢钳头扣5分7清理现场收拾工具；清理现场从总分 中扣除未收拾工具扣5分8安全文明 生产及其 它严格按操作规程操作每违反一项操作规定扣5分，严重的停止操作在规定时间内完成操作超时停止操作合计100试题名称：正确使用干粉灭火器考核时间：5min序 号考核内 容评分要素配分评分标准1检查工 作检查火火器压力、铅封、出厂合格 证、 有效期、瓶体、喷嘴、喷管10未检查火火器扣10分；缺、错一项扣2分2火情判 断根据火情；选择合适灭火器迅速赶赴火 场；准确判断风向20灭火器选择错误扣20分；风向判断错误扣20分；动作 迟缓扣5 分；3灭火操作站在火源上风口；离

36、火源3 5m距离 迅速卸下安全坏手握喷嘴对准着火点， 压卜手柄20未站上风口扣20分；火火距离不对扣10分；未迅速卸下安全环手握喷嘴对准着火点扣10分；侧身对准火源根部由近及远扫射 灭火； 在干粉将喷完前（15s ）迅速撤离火 场，火未熄灭应继续更换操作。20未侧身对准火源根部由近及远扫射灭火扣20分；干粉喷完前未迅速撤离扣10分；火未熄火就停止操作扣10分5检查确 认检查火火效果；确认火源熄灭10未检查火火效果扣10分；未确认扣10分将使用过的火火器放到指定位置； 注明 已使用10未放到指定位置扣5分。未注明已使用扣10分报告火火情况10未报告火火情况扣10分6清理现场收拾工具，清洁场地从总

37、 分中 扣除未清理现场从总分中扣5分。7安全文 明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8考核时限：在规定时间内完成超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作合计10012345123451234中级采油工技能考核项目( X )Y)X)X)Z)Z)X)X)X)X), 计算日产油量日注水量( X)Y)X)X)试题名称：抽油机井井口憋压操作时间：40min序号考核内容评分要素配分评分标准1准备试电笔、绝缘手套、600mr管钳、4MPCEE力表、200mm 250mn 活动扳手、擦布、米格纸、直尺、纸、笔、秒表、生料带10未准备工具及材料扣10分

38、；缺、错一件扣2分；未准备压力 表扣10分2检查井口流程检查井口流程是否正常；有无 渗漏10未检查井口流程扣10分；未检查井口渗漏情况扣 5分3更换压力表卸下原压力表；装新压力表； 记录压力15未关压力表控制阀扣15分；手拧表盘扣5分；未顺时针 缠密 封带扣5分；装新表未检查扣5分；未正确使用扳手一次扣2 分；卸表时未打备钳扣2分；未开压力表控 制阀扣15分；未 记录压力扣10分；损坏压力表扣15分4憋压关油套连通阀、回压阀门，憋压10未关回压阀门扣10分；回压阀门未关严扣5分；阀门方向关 反扣5分；未侧身关阀门扣5分；油套连通阀未关扣10分记录压力随时间的变化值10未记录随时间变化值扣10分

39、压力升到2.5MPa时，停抽、稳 压10分钟，观察记录压降情况15压力未升至规定值时停机扣15分；停抽未刹车扣5分；稳压时间不够10分钟扣5分；未观察记录压降情况扣 5分5，复憋压打开回压阀门泄压；待压力平稳 后，进行第二次、第三次憋 压10未由开回压阀门泄压扣5分；未重复憋压扣5分6启机打开回压阀门；恢复流程、启机； 换回原压力表10未打开回压阀门扣10分；开回压阀门未侧身扣5分；未 恢复 流程扣5分；未启机扣10分；未换回原压力表扣5分7绘制分析曲线按各项数据绘制曲线， 分析泵、管 工作情况10不会绘制曲线扣10分；分析不准确扣5分；不知压降标 准扣5 分（压降不大于0.5MPa为合格）8

40、清理收拾工具，清洁场地从总 分中 扣除未清理现场从总分中扣5分9空刀于四安全文明 操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核10考核时限在规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100试题名称：用钳形电流表检查抽油机井平衡操作时间：5min序号考核内 容评分要素配分评分标准1准备50mri l丝刀、钳型电流表、 试电 笔、绝缘手套、纸、笔、 计算器5未准备工具及材料扣5分；少、错一件扣1分；未准备电流表、 绝缘 手套扣5分2检查检查钳口，电流表归零15未检查是否归零扣10分；未检查各挡位功能扣5分；未检查 钳口扣10分3验电选挡验电、选择挡位从大到小

41、，换挡 可将钳口移开导线15未用试电笔验电扣5分，验电方法错扣5分，未从大到小选挡 扣10分；未根据电流峰值转换档位扣 10分；换挡时未将电流 表表钳口移开导线扣15分；未在合理挡位测量电流扣5分；未戴绝缘手套使用电流表扣5分4测量测量导线居中垂直钳口15表钳和导线未垂直扣5分；眼睛与表盘未垂直扣2分；导线未 在表钳 中央位置扣5分；钳口卡住导线此项不得分5取值读表取上、下行峰值15未读取上、下行数值此项不得分；读值错误扣5分；读值数值 2A扣5分记录数据10未记录数据此项不得分；上、下行电流值记录反扣10分5计算平衡率一下电流/上电流x100% 85% 或 115%15不会计算扣15分；公式

42、不对扣10分;数值不对扣5分6判断调整平衡方向10判断调整方向错扣10分6清理场地收拾工具，清洁场地从总 分中 扣除未清理现场从总分中扣5分7安全文 明操作遵守国家或企业有关安全规IE每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8考核时 限在规定时间内完成超时停止操作合计100操作时间：15min试题名称：调整注水井注水量序 号考核内 容评分要素配分评分标准1准备600mr管钳、秒表、计算器、擦布、纸、笔10未准备工具及材料扣10分；缺、错一件扣2分2计算水量根据配注量及层段性质，计算出合格范围，将上、下限水叁分别除以1440 ,折算出该井每分钟的合 格范围20不会计算扣20分；不知注水“三

43、定”（定性、定压、aEM）扣10分3测量对比利用秒表计时测量，测出每分钟的实际注水量与 配注量进 行对比15未用秒表计时调整水量扣15分；未对比水量 扣5 分；4调整水厘当实际注水量大于配注量上限时，缓慢关小下流 阀门控制 到合格范围；若小于下限则开大，缓慢 开大下流阀门控制 到合格范围30不会调整扣30分；未用下流阀门调整水量扣15分；开关阀门管钳开口方向错扣 5分；开关阀门未侧身扣10分5核实水量用秒表计时测量，测出每分钟的注水量与配注量 对比，如 不合格，继续调整至合格15未核实水量扣15分；未对比水量扣10分6记录资 料录取压力、瞬时注水量、水表底数10未录取资料扣10分；缺 项扣5分

44、4清理收拾工具，清洁场地从总 分中 扣除未清理现场从总分中扣5分5,勿 Jib安全文 明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核6考核时限在规定时间内完成超时停止操作合计100序号考核内 容评分要素配分评分标准1准备600mn管钳、秒表、计算器、擦布、纸、笔、水样瓶10未准备工具及材料扣10分；缺、错一件扣2分2检查流程确认井号，检查流程是否正 常、各 处有无渗漏10未确认井号扣5分；未检查流程扣10分；未检查配水间、 井口、回水各阀门开关情况扣5分；未检查阀门渗漏扣5分3t己录关配水盯下流阀门，记录水表 底 数、压力、关井时间15未关下流阀门扣10分，未记

45、录水表底数扣10分；未记录压 力扣5 分；未记录关井时间扣5分4“流程开井口回水阀门5未开回水阀门扣5分；未侧身、未钳口向外、不平稳各扣2分开油管出口阀门5未开油管出口阀门扣5分；未侧身、未钳口向外、不平稳 各扣2分开套管进口阀门5未开套管进口阀门扣5分；未侧身、未钳口向外、不平稳 各扣2分关油管进口阀门5未关油管进口阀门扣5分；未侧身、未钳口向外、不平稳 各扣2分检查确认井口流程10未检查确认扣10分；倒井口阀门顺序错扣10分5调整非量用下流阀门控制洗井水量；排量按15 20 - 25m !捽制水量15未用下流阀门控制洗井排量扣15分；未按照从小到大的要 求扣5 分6倒注水 流程操 作进出口

46、水质达到T 后洗井 合格， 倒回原流程，恢复注水15未取水样化验对比扣10分；未记录洗井后水表底数扣10分；未按配注方案调整水量扣10分将压力、洗井水量、时间填入 报表5未填写资料扣5分；缺一项扣2分7清理场地收拾工具，清洁场地从总 分中 扣除未清理现场从总分中扣5分8“全文 “操作遵守国家或企业有关安全规每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核9考核时 限在规定时间内完成超时停止操作合计100初级采油工技能考核评分记录表试题名称：分析抽油机井典型示功图（10个功图）操作时间：15min序号考核内容评分要素配分评分标准1准备准备量具、用具5未准备量具及用具扣5分；少准备一件扣1分2画上、

47、下 载荷线根据油井生产数据绘制理论示 功图上、下载荷线10未画上、下载荷线扣10分；少画一条扣5分利用公式计算10未正确列出公式此项不得分3对比分析与理论功图比较差异15未找出差异此项不得分判断分析泵的工作状况15结合数据分析7K功图是否为正常、供液不足、气影响，未正确判心处扣5分15结合数据分析断脱、泵脱出工作筒、抽喷等典型示功 图，未正确判项扣5分10结合数据分析稠油、结蜡、出砂示功图，未正确判断一项扣5分4提出措 施分析原因10原因分析错误一处扣5分；原因少分析条扣5分提出整改措施10不会提出整改措施此项不得分；提出措施每错一个扣5分5清理现场收拾用具，清洁现场从总分 中扣除未清理现场从

48、总分中扣5分6安全文明 操作遵守国家或企业有关安 全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核7考核时限在规定时间内完成超时停止答卷合计100试题名称：填写报表，计算日产油量、日注水量操作时间：30min序号考核内容评分要素配分评分标准1填写报表填写基础数据10队号填错扣3分；井号写错扣10分；工作制度专昔一项扣3分填写现场数据10油压、套压、泵压、回压、日期、温度、电流、施工内容、生产时间、水质资料一项未填写扣2分填写的数据15的数据填错一项扣5分；备注栏内容与实际不对应扣 5分2计算计算日产液10计算结果错扣10分计算日产油10计算结果错扣10分计算日产气量10计算结果错扣10分计

49、算日注水量10计算结果错扣10分计算气油比10计算结果错扣10分3填写要求报表填写完整、字迹清 晰无涂改15涂改一处扣2分；报表不清洁扣5分；相关数据漏填一处扣2分4考核日杂良在规定时间内完成到时停止答卷合计100试题名称：更换游梁式抽油机电动机皮带操作时间：25min序 号考核内 容评分要素配分评分标准1准备活动扳手(300mm 375mm 、撬杠 (500mm 1000mn 、试电笔、 绝缘手套、向型号皮组、黄油、擦布、工程线5m10未准备工具及材料扣10分；缺、错一件扣2分；未准备皮带扣10分2亭机验电，按停机按钮停机，在合适 位置 拉紧刹车，断开空气开关15未用试电笔检查配电箱扣5分；

50、未正确使用试电笔扣5分；停 机位置不合适扣5分；断空气开关未戴绝缘手 套扣10分；未刹 车扣10分；刹车未锁住扣5分；未断 空气开关扣15分3更换松开电动机前顶丝和固定螺栓，向前移动电动机使皮带松弛15未按顺序松电动机顶丝和固定螺栓扣5分；电动机移动不到位扣10分；工具使用不当一次扣2分摘下旧皮带，换上新皮带10皮带错梢、打扭扣10分向后移动电动机，紧顶丝，检查 皮带 松紧和“四点一线”20未检查“四点一线”扣5分；未正确使用撬杠扣5分；未检查 皮带松紧扣5分；皮带松紧不合适扣10分对角紧固电动机的固定螺栓10电动机螺栓不紧固扣10分；未对角紧固扣5分4启机按规程启机10未检查障碍物扣5分；未

51、松刹车扣10分；逆行启机扣10分； 未利用惯性启机扣5分；未戴绝缘手套扣5分检查设备运行情况10未关配电相门扣5分；未检查抽油机运仃情况扣 5分；未观察 皮带松紧度扣2分5清理收拾工具，清洁场地从总分 中扣除未清理现场从总分中扣5分6，勿3Lb安全文 明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核7考核时 限在规定时间内完成超时终止操作合计100试题名称：调整游梁式抽油机防冲距操作时间：15min序号考核 内容评分要素配分评分标准1隹备方卡子、600mrt t钳、梅花扳手（2730）、桃刀、钢板尺、试电笔、绝缘手套、划笔、擦布、黄油、手锤10未准备工具及材料扣1

52、0分；缺、错一件扣1分；未准备方卡子扣10分2亭机在接近下死点位置，停机、刹车，切断电源10重复一次停机扣5分；未用试电毛验电扣5分；未戴绝缘 手套断 电扣10分；未侧身断开空气开关扣 5分；未断空 气开关扣15 分；未刹系刹车扣5分3M负X上卸载方卡子10未擦净光杆上的油污扣5分；梅花扳手使用不当 次扣2分；卸 载卡子未紧固扣5分；手抓光杆扣10分；手托方 卡子扣10分启动抽油机，使方卡子坐在密封填料盒上，卸掉负荷，停机、刹车、 断电15未检查障碍物扣5分；未戴绝缘手套断电扣10分；未侧 身断开 空气开关扣5分；未断空气开关扣15分；未刹紧 刹车扣5分； 卸载一次未成功扣5分4周整M离做起始

53、记号，测量调整距离，做调 整记 号，移动载何卡子20未做记尸扣5分；手抓光杆扣10分；手托方卡子扣10分；梅化 扳手使用不当一次扣2分;调整不到位扣5分；调整方向反扣20 分；方卡子未上紧、反装扣20分5上负松刹车、吃负荷，使卸载卡子离开 盘根盒10 20mm 拉紧刹车10未缓慢松刹车扣5分；卸载卡子距离不合适扣5分；未拉紧刹车 扣5分卸掉卸载卡子，锂净光杆毛刺10未铿光杆毛刺扣5分；手抓光杆扣10分;手托方卡子扣10分：梅花扳手使用不当一次扣 2分6上机按规程启机，检查调整效果，10未检查周围障碍物扣5分；未松刹车扣10分；未戴绝缘 手套送 电扣10分；未侧身合空气开关扣5分；未卸掉卸 载卡

54、子启抽扣 10分；未利用惯性启抽扣5分；未检查调 整效果扣5分；未填 写资料扣5分7“写 “料填写操作人，调整方向、距离，时间5未填写扣5分；缺一项扣2分8清理，地收拾工具，清洁场地从总 分中 扣除未清理现场从总分中扣5分9“全 、明臬作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核10彳核限在规定时间内完成超时停止操作合计100试题名称：检查更换油井油嘴（自喷井双翼流程）操作时间：10min序号考核内 容评分要素配分评分标准1准备油嘴、油嘴扳手、游标卡尺、600mn管钳、生料带、污油桶、黄油、诵针、擦命10未准备工具及材料扣10分；缺、错一件扣2分；未选油嘴、游标卡

55、尺扣10分2倒流程打开另一翼生产5未开力翼生广扣5分；未侧身开阀门扣5分关闭生产阀门、回压阀门10未关生产阀扣5分；未关回压阀扣5分；关阀门顺序错扣5分；关阀门 未侧身扣5分放空5未放空扣5分；未缓，漫开阀门扣3分；未用污油桶放空扣3分3检查安 装油嘴卸丝堵，放净余液，卸油嘴15卸丝堵未侧身扣5分；未用放空桶放净余液扣5分；不清理油 嘴套内 油污扣5分；卸油嘴未侧身扣5分测量油嘴孔径15未清理油嘴油污扣5分；未用“十字法”测油嘴孔径扣10分；刺大未 换新油嘴扣10分安装油嘴15未清理油嘴套内螺纹扣5分；未合理使用油嘴扳手扣5分；油 嘴螺纹 未涂黄油扣5分；油嘴安装不位扣10分安装丝堵5生料带缠

56、反扣3分；丝堵未上紧扣5分4恢复流程关放空，试压，恢复流程15未关放空扣5分；未稍开回压阀试压扣5分；未检查渗漏扣5分：流程倒错扣10分：开关阀门未侧身扣5分5记录资 料录取压力5未录取压力扣5分6清理收拾工具，清洁场地从总 分中 扣除未清理现场从总分中扣5分7安全文 明操作遵守国家或企业有关安全规JE每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成超时终止操作合计100试题名称：闸1板阀填加密封填料操作时间：10min序号考核内 容评分要素配分评分标准1准备600mr管钳、250mr活动扳手、150mm 螺丝刀、小钩、擦布、黄油、 密封填料、i10未准备工具及材料扣1

57、0分；缺、错一件扣2分；未选密封填料扣10分2倒流程打开与所需阀门相连通的阀门，使 流程 内的介质从另一通道流走。 关闭所需阀 门15未倒流程扣15分；流程顺序倒错扣5分；未侧身扣5分；阀门 方向开关反扣5分；阀门未关严扣15分3更换填 料卸松压盖螺母，泄压5扳手使用反或打脱扳手扣2分；未对称卸松螺丝扣5分；未泄 压扣5分确认无压后，卸掉压盖螺母，取净 密封 填料15未确认无压就操作扣15分；未卸掉压盖螺母扣5分；未 取净旧 密封填料扣10分加密封填料20未顺时针缠绕扣5分；密封填料未涂抹黄油扣5分；密 封填料 盒未加满扣10分；填料外露或不平整扣5分对称紧固压盖螺母10未对称紧固扣10分；压

58、盖丝杆间隙不均匀扣 5分；压盖 过紧或 过松扣5分稍开阀门、试压15未试压扣15分；开阀门过人扣5分；未检查渗漏扣5分；倒回原流程10未倒回原流程扣10分；开关阀门未侧身扣5分；开阀门方向错扣5分：阀门未开大回半圈扣3分4清理收拾工具，清洁场地从总 分中 扣除未清理现场从总分中扣5分5，也）lb安全文 明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核6考核时 限在规定时间内完成超时终止操作合计100试题名称：制作更换法兰垫片操作时间：15min序 号考核内 容评分要素配分评分标准1准备600 mr 管钳、(250mm 300mm) 活动扳手、撬杠500mm钢板尺、

59、 划规、剪刀、锯条、石棉垫、擦 布、黄油、排污桶10未准备工具及材料扣10分；缺、错一件扣2分；未选石棉 垫扣10 分2倒流程倒流程，放压10未检查流程扣5分；流程倒错扣10分；开关阀门未侧身扣5分；开关阀门方向反扣5分；未放空扣10分；开关阀门顺 序错扣5分3取垫清 理取出旧法兰垫片，清理法兰面15螺栓全部卸掉扣10分；未将余液排至排污桶扣5分；工具 使用不当 一次扣2分；旧垫片未取扣5分；未清理干净扣5分4测量正确测量、计算法兰里内外径10不会测量扣10分；计算错扣10分2制作法制作法兰垫，内外圆光滑，手柄长 度为露出法兰外20mn 士5mm20不会制作法兰里扣20分；石棉垫有裂痕扣20分

60、；内外圆不 光滑扣 5分；未留手柄扣5分；手柄长度超土 5mn扣5分；内外径误差超 土 2mn扣5分安装新法兰型片5未涂比油扣5分；垫片女装不对中扣5分；5安装紧固法兰螺栓10未对角紧螺栓扣10分；工具使用不当一次扣2分；法兰间 隙不均匀 扣5分关放空、试压10未关放空、试压扣10分；未检查渗漏扣5分6试压恢复流程10未恢复流程扣10分；开关阀门未侧身扣5分；开关阀门方向反扣5分；开关阀门顺序错扣5分7清理收拾工具，清洁场地未清理现场从总分中扣5分8安全文 明操作遵守国家或企业有关安全规IE从总 分中 扣除每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核9考核时 限在规定时间内完成超时终止操作合