一级建造师.通信与广电实务.《管道工程》重点内容

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业一建通广实务考试管道工程1.利旧管道线路工程1）管孔选用合理选用管孔，有利于穿放光（电）缆和维护工作。选用管孔时，总原则是：先下后上，先侧后中，逐层使用。大对数电缆、干线光缆一般应敷设在靠下靠边的管孔。管孔必须对应使用。同一条光（电）缆所占用的孔位，在各个人（手）孔应尽量保持不变。2）清刷管道和人（手）孔清刷管道前，应首先检查设计图纸规定使用的管孔是否空闲，进、出口的状态是否完好；然后用低压聚乙烯塑料穿管（孔）器或预留在管孔中的光缆牵引铁线或电缆牵引钢丝绳加转环、钢丝刷

2、、抹布清刷管孔。对于密封性较高的塑料管道，可采用自动减压式洗管技术，利用气洗方式清刷管孔。3）子管敷设1.在管道的一个管孔内应布放多根塑料子管，每根子管中穿放一条光缆。在孔径90mm的管孔内，应一次性敷设三根或三根以上的子管。2.子管不得跨人（手）孔敷设，子管在管道内不得有接头，子管内应穿放光缆牵引绳。3.子管在人（手）孔内伸出的长度应满足设计或验收规范的要求，子管在人（手）孔内伸出的长度一般为200400mm。4.子管在人（手）孔内应用子管堵头固定，本期工程已使用的子管应对子管口封堵。空余子管应用子管塞子封堵，以防杂物进入影响将来使用。4）管道光（电）缆敷设1.敷设管道光（电）缆时，应在管道

3、进、出口处采取保护措施，避免损伤光（电）缆外护层。2.管道光（电）缆在人（手）孔内应紧靠人（手）孔的孔壁，并按设计要求予以固定（用尼龙扎带绑扎在托架上，或用卡同法固定在孔壁上）。光缆在人（手）孔内子管外的部分，应使用波纹塑料软管保护，并予以固定。人（手）孔内的光缆应排列整齐。3.光缆接头盒在人（手）孔内，宜安装在常年积水的水位线以上的位置，并采用保护托架或按设计方法承托。4.光缆接头处两侧光缆预留的重叠长度应符合设计要求、接续完成后的光缆余长应按设计规定的方法，盘放并固定在人（手）孔内。5.光（电）缆和接头在人孔内的排列规则如下：（1）光（电）缆应在托板或人（手）孔壁上排列整齐，上、下不得重叠

4、相压，不得互相交叉或从人（手）孔中间直穿；（2）电缆接头应平直安放在托架中间，并考虑留有今后维护中拆除接头包管的移动位置；（3）在人（手）孔内，光（电）缆接头距离两侧管道出口处的光（电）缆长度不应小于400mm；（4）在人（手）孔内，接头不应放在管道进口处的上方或下方，接头和光（电）缆都不应该阻挡空闲管孔，避免影响今后敷设新的光（电）缆。6.人（手）孔内的光（电）缆应有醒目的识别标识或标志吊牌。2.通信管道施工技术通信管道按照其在通信管网中所处的位置和用途可分为进出局管道、主干管道、中继管道、分支管道和用户管道5类。目前常用的管材有水泥管、钢管、塑料管，塑料管又分为双壁波纹管、栅格管、梅花管、

5、硅芯管、ABS管等。通信管道的施工一般分为划线定位、开凿路面、开挖管道沟槽、制作管道基础、管道敷设、管道包封、制作人（手）孔及管道沟槽回填等工序。1）划线定位通信管道应满足光（电）缆的布放和使用要求，施工时应按照设计文件及规划部门已批准的位置（坐标、高程）进行路由复测、划线定位。划线定位时，应确定并划出管道中心线及人（手）孔中心的位置，并设置平面位置临时用桩及控制沟槽基础标高的临时水准点。临时用桩的间距应根据施工需要确定，以2025m为宜。临时确定的水准点间距以不超过150m为宜，应满足施工测量的精度要求。管道中心线、人（手）孔中心的位置误差不应超过规范要求，遇特殊情况变化较大时应报规划部门重

6、新批准。通信管道应避免与燃气管道、高压电力电缆在道路同侧建设，不可避免时，与其他管线的最小净距应符合相关规范要求。2）开凿路面与开挖管道沟槽划线定位以后，施工人员就可以战照管道中心线的位置，以管群宽度加上肥槽（施工面或放坡）为上口宽度开凿路面，向下开挖。开槽时，遇不稳定土壤、挖深超过2m或低于地下水位时，应进行必要的支护。3）管道基础（一）基础类别管道基础分为天然基础、素混凝土基础和钢筋混凝土基础。把原土整平、夯实后直接作为管道基础的称为天然基础。在土质均匀、坚硬的情况下，铺设钢管管道和塑料管道时可采用天然基础。以混凝土作为管道基础的为素混凝土基础。在土质均匀、坚硬的情况下，一般采用素混凝土基

7、础。在混凝土内增加钢筋的基础，为钢筋混凝土基础。在土质松软、不均匀、有扰动等土壤不稳定的情况下，或与其他市政管线交叉跨越频繁的地段，一般采用钢筋混凝土基础。（二）基础要求1.做混凝土基础时须按设计图给定的位置选择中心线，中心线左右偏差应小于10mm。2.使用天然地基时，沟底要平整无波浪。抄平后的表面应夯打一遍，以加强其表面密实度。3.水泥管道混凝土基础的宽度应比管道孔群宽度宽100mm（两侧各宽50mm），塑料管道混凝土基础宽度应比管道孔群宽度宽200mm（两侧各宽100mm）。4.钢筋混凝土基础的配筋要符合设计要求，绑扎要牢固。需局部增加钢筋的混凝土基础，要查验基础加筋部位的准确位置。5.混

8、凝土管道基础施工时，两侧需支模板，模板内侧应平整并安装牢固。6.浇灌混凝土基础时，应振捣密实，表面平整元断裂、无波浪，混凝土表面不起皮、不粉化，接槎部分要做加筋处理，以保证基础的整体连接，混凝土强度等级应不低于C15。7.在地下水位高于管道地基的情况下，应采用具有较好防水性能的防水混凝土。4）管道敷设（一）水泥管道敷设1.水泥管道的组合结构应构筑在坚实可靠的地基上。基础坡度系数一般应在35或按设计要求。2.管道敷设应按设计要求使用管材，管群程式、断面组合必须符合设计规定。3.管块与基础及上下两层管之间均应铺垫15mm厚M10干硬性水泥砂浆。4.敷设管道的顺向水泥管块连接间隙应不大于5mm，顺向

9、管块连接处应用棉纱布包缠并用素水泥浆刷匀、粘牢后，用1：2.5水泥砂浆抹管带。管带应做到不空鼓、不露纱布、表面平滑有光泽、无飞刺、无欠茬、不断裂。5.并排及上下层管块的接头位置均应错开二分之一管长。6.水泥管道进入人孔处应使用整根水泥管块。7.并行管块之间的管缝应用M10铺管砂浆灌实，边缝、顶缝应用1：2.5水泥砂浆抹平，管群底脚应用1：2.5水泥砂浆抹50mm宽八字形。8.敷设管道时，管块的两对角管眼应使用1.5m长的拉棒对正。9.管群进入人孔时，管道顶部距人孔上覆不得小于300mm，底部距人孔基础不得小于400mm。10.当日未敷设完的管道，应用砖砌体进行封堵，进入人孔的管道应用塑料管堵塞

10、好，以防杂物、泥沙进入管孔。11.管道单段长度不宜超过150m。弯管道的曲率半径应不小于36m。12.整体管道敷设完成，在回填后应进行试通。试通棒一般为85mmx900mm。（二）钢管管道敷设1.敷设管道前，应按照图纸给定的位置，确定中心线。2.钢管管道可采用天然地基。管道沟挖成后，应对沟底进行夯实、抄平，保证沟槽顺直。坡度系数一般应在35或按设计要求。3.对有局部扰动的地基，在扰动部位应用3：7灰土夯实。4.管道敷设时管群的断面组合应符合设计要求。5.钢管管道应使用经防腐处理过的管材。管道敷设前，应把管口打磨成坡边，且光滑无棱、无飞刺。6.管道敷设时，两相邻钢管应错口连接，错口间隔应在200

11、300mm以上。两根钢管顺向连接时，应外套管箍（200300mm），并焊接牢固。7.管群敷设完毕后，每2m应使用扁铁捆扎，并焊接牢固。管群的接口部分应做80mm厚C15混凝土包封。8.管群进入人孔墙体时，应凹进3050mm，窗口抹成八字形，管群顶部距上覆不得小于300mm，底部距人孔基础不得小于400mm。钢管管道进入人孔时，单根尺寸应大于2m。9.管道的单段长度不宜超过150m。10.使用有缝钢管时，钢管管缝应置于上方。（三）塑料管道敷设塑料管道分为双壁波纹管、栅格管、梅花管、硅芯管、ABS管管道。根据材质的不同，各种管道所用的部位也不同，敷设方法也不同。1.双壁波纹管管道（1）按设计要求，

12、选用同材质的双壁波纹管组成孔群，应敷设在平整、坚实、可靠的混凝土基础上，基础坡度系数一般在35或按设计要求。（2）敷设波纹管管道时，每隔2m应放置钢筋支架固定，层与层的间隔应为1015mm，每层应用直径10mm钢筋隔开，中间缝隙应充填M10砂浆。（3）顺向的双壁波纹管应用套管插接，接口处应放置密封圈；管群各层、各列之间的接口应错开不小于300mm。进入人孔时的单根波纹管长度不小于2m。（4）需要敷设弯管道的，曲率半径一般不得小于15m，同一段塑料管道严禁出现反向弯曲（即S形弯）。（5）一般情况下，双壁波纹管管道需要做混凝土包封保护，包封厚度一般为80100mm。（6）管道单段长度不宜超过150

13、m。2.栅格管管道（1）敷设栅格管管道时，应按设计要求选用材质、外径相同的栅格管组成孔群，直接铺设在天然地基上，地基坡度系数一般在35或按设计要求。（2）敷设栅格管时，层与层的相邻管材应紧密排列，每3m用塑料扎带捆扎牢固。（3）管群铺设要平直，不能出现局部起伏。跨越障碍时，可敷设弯管道。管材在外力的作用下自然弯曲，曲率半径一般不得小于15m。（4）顺向管道连接应采用套管插接，接口处抹专用胶水，管群层间接口应错开不小于300mm。（5）管道单段长度不宜超过150m。3.梅花管管道（1）敷设梅花管管道时，应按设计要求选用同材质的梅花管组成孔群，敷设在平整、坚实、可靠的混凝土基础上，基础坡度系数一般

14、在35或按设计要求。（2）梅花管也可与其他管材合并使用，可敷设在水泥管道上，或与其他塑料管混合组成孔群。（3）顺向单根梅花管必须使用相同规格的管材连接。管道连接应采用套管插接，接口处应抹专用胶水。敷设两根以上管材时，接口应错开。（4）管群进入人孔时，管群顶部距上覆底不得小于300mm，底部距人孔基础顶不得小于400mm。单根梅花管长度在进入人孔时应不小于2m（5）梅花管管道需要做混凝土包封保护时，包封厚度应为80100mm。（6）管道单段长度不宜超过150m。4.ABS管管道（1）ABS管可代替钢管使用，直接敷设在天然地基上，坡度系数一般在35或按设计要求敷设。（2）敷设方法同双壁波纹管。敷设

15、完毕后可直接回填，不必做包封。（3）管道单段长度不宜超过150m。5.硅芯管（1）硅芯管可直接敷设在天然地基上。（2）在布放前应先检查两端口上的塑料端帽是否封堵严密；布放过程中，严禁有水、土、泥及其他杂物进入管内。（3）布放硅芯管时，硅芯管应从轴盘上方出盘入沟。硅芯管在沟底应顺直、无扭绞、无缠绕、无环扣和死弯。（4）同沟布放多根管时，管间应保持3mm间距，且每隔25m应用尼龙扎带捆绑一次。（5）管群中的单根硅芯管接头应错开，接头应采用专用标准接头件，接头的规格应与硅芯管规格配套，接头件内的橡胶垫圈与两端的硅芯管要安放到位。接口处应不漏气，不进水。（6）硅芯管群进入人（手）孔时应在人（子）孔外部

16、做2m包封；在人（手）孔内部，应按设计要求留足余长，管口要进行封堵。（7）管道单段长度不宜超过1000m。5）管道包封在管道敷设完毕后，若管道埋深较浅或管道周罔有其他管线跨越时，应对管群采取包封加固措施，在管道两侧及顶部采用C15混凝土包封80100mm。做混凝土包封时必须使用有足够强度和稳定性的模板，模板与混凝土接触面应平整，拼缝紧密；在混凝土达到初凝后，拆除模板。包封的负偏差应小于5mm。浇筑混凝土时要做到配比准确、拌和均匀、浇筑密实，养护得体。侧包封与顶包封应一并连续浇筑。在管群外侧及顶部绑扎钢筋后再浇筑混凝土，为钢筋混凝土包封，一般用于跨越障碍或管道距路面的距离过近的部位。6）管道沟槽

17、回填管道沟槽的回填，要从沟槽对应的两侧同时进行，以避免做好的管道受到过大的侧压力而变形移位。管道回填土时，首层应用细土填至管道顶部500mm处后进行夯实；再按300mm/层分步夯实至规定高度。管道沟槽回填后，要做必要的管孔试通。3.人（手）孔与通道施工技术人（手）孔、通道是组成通信管道的配套设施，按容量分为大号、中号、小号三类人孔，按用途分为直通、三通、四通和特殊角度的人孔；手孔的规格型号较多；通道一般建设在缆的数量较多的位置。人（手）孔、通道的结构分为基础、墙体和上覆三部分。1）人（手）孔、通道的位置选择1.人（手）孔位置应符合通信管道的使用要求。在机房、建筑物引入点等处，一般应设置人（手）

18、孔。2.管道长度超过150m时，应适当增加人（手）孔。3.管道穿越铁路、河道时，应在两侧设置人（手）孔。4.小区内部的管道、简易塑料管道、分支引上管道宜选择手孔。5.一般大容量电缆进局所，汇接处宜选择通道。6.在道路交叉处的人（手）孔应选择在人行道上，偏向道路边的一侧；人（手）孔位置不应设置在建筑或单位的门口、低洼积水地段。2）人（手）孔、通道的开挖1.人（手）孔的开挖应严格按照设计图纸标定的位置进行，开挖宽度应等于人（手）孔基础尺寸+操作宽度+放坡宽度，开挖工作应自上而下进行。2.高低型人孔，高台部分的地基原土不得扰动。遇不稳定土壤时，应全部开挖后再重新回填，并做人工处理，方能进入下道工序。

19、3.开槽时，遇不稳定土壤、挖深低于地下水位时，应进行必要的支护。3）人（手）孔、通道基础1.人（手）孔基础一般采用混凝土或钢筋混凝土结构，在地下水位较高的地区，人（手）孔基础要采用具有较好防水性能的防水混凝土。2.人（手）孔基础的规格、型号和混凝土强度等级，应符合设计或标准图集的要求；高程应满足设计图纸的要求。3.基础的处理方法（制作方法）与前面所叙述的管道基础相同。4.基础混凝土厚度一般为120150mm。有特殊需要的，应按设计要求执行。5.基础附件：在浇筑人（手）孔基础混凝土时，应在对准人（手）孔口圈的位置嵌装积水罐，并从墙体四周向积水罐做20mm泛水。6.墙体砌筑完成后，基础应进行抹面处

20、理，表面应平整光滑。4）墙体1.在进行墙体施工前，应对已浇筑的混凝土基础的中心位置、管道进口方位及基础顶部高程进行一次复查核对。2.基础混凝土的强度达到12kg/cm2（常温下24h）时，方可进行墙体施工。3.砌筑墙体前，混凝土基础应清扫干净，砖块应用清水浇湿。4.在进行墙体施工前，应根据人（手）孔中心和管道中心的位置，按设计图纸上规定的人（手）孔规格，放出墙位基线；然后，要先撂底摆缝，确定砌法。砌筑时应随时检查墙体与基础面是否垂直。5.砌筑人（手）孔应采用M10水泥砂浆、MU10机砖砌体；用1：2.5水泥砂浆抹面，内壁厚度15mm，外壁厚度20mm，抹面应密实、不空鼓、表面光滑。6.墙体与基

21、础应垂直、砌面应水平，不得出现墙体扭曲。垂直允许偏差应不大于10mm，顶部四周水平允许偏差应不大于20mm。7.砌筑墙体的砖层之间必须压搓，内外搭接，上下错缝，不能出现通缝，砂浆饱满度应达80%，砖缝一般不能大于10mm。8.人（手）孔内净高一般情况下为1.82.2m。遇有特殊情况时，应满足设计要求。9.管道进入人（手）孔窗口处应呈喇叭口形，管头应终止在砖墙体内.按设计规定允许偏差10mm，窗口要堵抹严密，外观整齐，表面平光。10.管道进入人（手）孔墙体对面管道高程应对称，一般情况下不能相错1/2管群；进入人（手）孔的主管道与分支管道应错开，分支的部分管道应高于主干管道。5）上覆1.人（子）孔

22、上覆到口圈，要用MI0水泥砂浆砖砌筑不小于200mm、不超过800mm左右的口腔，人（子）孔口腔与上覆预留洞口应形成同心圆。口腔内部应抹灰，与上覆搭接处要牢固，外侧抹八字。2.人（子）孔上覆各部位尺寸应与人（手）孔墙壁上口尺寸相吻合。3.人（子）孔上覆的底部应平光，厚度应均匀，并符合设计图纸要求。4.人（手）孔上覆出入口及外缘各立面应与底部垂直，上部线条整齐。5.人（手）孔在安装预制的上覆时，应在墙体与上覆的结合部抹找平层；两板缝之间用1：2.5砂浆堵抹严密，不漏浆；吊装环应用砂浆抹成蘑菇状。6.上覆板应压墙200mm以上，与墙体的搭接处应里外抹八字角。八字角要严密贴实，不空鼓，表面光滑，无接

23、槎，无毛刺，无断裂。7.人（手）孔在现场浇筑制上覆时，钢筋和混凝土强度等级应满足设计要求。钢筋骨架放入模板后，应采取固定措施，以防浇筑混凝土变形、移位，在达到强度并养护后可拆模。同一模板内的混凝土应连续浇筑，保持整体性。浇筑完毕后，表面应抹平，压头。6）附件1.穿钉应根据不同型号的人（手）孔，按图集中规定的位置进行安装。穿钉应预埋出墙面5070mm，上下穿钉应在同一垂直线上，允许偏差应不大于5mm，间距偏差应不大于10mm，相邻两组穿钉间隔偏差应不大于20mm。2.支架应紧贴墙面，用蝶母固定在穿钉上，要牢固，螺母不松动。3.拉力环应预埋在墙体里。拉力环应出墙面80100mm，在墙体上的位置应与

24、对面管道中心线对正，以对方管底为准向下200mm处。4.人（手）孔口圈应按设计给定的高程安装，口圈应高出地面20mm，绿地或耕地内口圈应高出地面50200mm稳固口圈及口圈接口部位应用1：2.5水泥砂浆抹八字，外缘应用混凝土浇筑，口圈外缘应向地表作相应泛水。7）回填1.人（手）孔回填土应按300mm分步夯实至规定高度。2.人（手）孔坑槽的回填，要从对应的两侧坑槽同时回填，以避免已完成的人（手）孔受到过大的侧压力而变形移位。3.人（手）孔回填后，应检查内壁是否有裂纹、移位现象。如发现，要及时返修。4.管道与人（手）孔相接的肥槽部分，应用砖砌体填充至管道地基，确保管道的稳定性。新建管道工程的现场准

25、备1.管道线路考察：熟悉现场情况，考察实施项目的位置及影响项目实施的环境因素；确定临时设施建立地点，电力、水源给取地，建筑构（配）件、制品和材料的临时存储和堆放地；了解地理和其他管线情况对施工的影响。2.考查其他管线情况：考查路由的地质情况与设计是否相符，确定路由上其他管线的情况，制定交叉、重合部分的施工方案，明确施工的关键部位，制定关键点的施工措施及质量保证措施。3.建立临时设施：包括项目部办公场地、建筑构（配）件、制品和材料的临时存储和堆放地、宿舍、食堂设施，安全设施及防火、防水设施的设置，保安防护设施，施工现场围栏与警示标志的设置施工现场环境保护设施。设立临时设施的原则是：距离施工现场就

26、近；运输材料、设备、机具便利；通信、信息传递方便；人身及物资安全。4.材料与设备的进场检测：按照质量标准和设计要求（没有质量标准的按出厂检验标准），对所有进场的材料与设备进行检验。材料与设备进行检验应有业主和监理在场，并由业主和监理确认将测试记录备案。5.安装、调试施工机具：做好施工机具和施工设备的安装、调试工作，避免施工时设备和机具发生故障，造成窝工，影响施工进度。利旧管道线路工程施工顺序新建管道工程施工顺序施工地段、路由现场勘查及测量材料进场检测、检验沟槽、基础施工管道敷设、包封及回填人（手）孔施工管道试通竣工图绘制及竣工资料编制工程验收。管道、线路工程中应注意的安全问题管道、线路工程中，

27、应防止发生施工人员触电、杆上坠落、溺水、人（手）孔内毒气使人窒息、跌入沟坑、激光伤人等安全事故。利旧管道光（电）缆工程中的危险源特殊的地形（长途管道光缆）；人（手）孔内的有毒气体；落入人（手）孔中的重物；车上固定不牢的重物；有缺陷的标志；断股的油丝绳；固定不牢的滑轮；安装不牢的拉力环；千斤上的光（电）缆盘；锋利的工具；开凿引上孔溅起的灰渣；使用不当的喷灯；激光；异常的电压；行驶的车辆；气吹机喷出的高压高温气体；打开的没有围栏的人（手）孔。新建通信管道工程中常见的危险源长途通信管道工程中的危险源：地下电力线，输油输气管道，挖开的无警示标志的管道沟，人（手）孔内的有毒气体，车上固定不牢的重物，千斤

28、顶上的硅芯管盘，行驶的车辆，锋利的工具，雷电，有缺陷的标志，炸药，燃油，传染病。市内通信管道工程中的危险源：地下电力线，燃气管道，挖开的无警示标志的管道沟，人（手）孔坑，人（手）孔内的有毒气体，不牢固的挡土板，落入作业点的重物，车上固定不牢的重物，行驶的车辆，漏电的电动设备，有缺陷的标志，炸药，燃油。新建管道工程质量控制点通信管道建设工程的质量控制，按照其实施过程，可分准备、实施、竣工三个阶段进行。下面给出一些可设置质量控制点的位置：1.施工前路由及环境勘查及测量了解路由内是存有其他交越、重合的管线，地面上的树木、建筑、电杆、拉线、道路及各种检查井对施工的影响程度；地质条件、地下水情况、水准点

29、的确定。2.进场材料的清点检查对全部进场材料的型号、规格、质量、数量清点检查；对材料的生产厂家、出厂合格证、入网证检查核对。3.管道坑槽管道坑槽的土质、宽度、深度、放坡比例；槽底障碍的处理、管道与障碍物的净距离；换土夯实情况。4.管道基础管道基础钢筋制作与绑扎、管道基础的宽度、厚度、位置偏移；基础混凝土配合比及养护时间、强度；模板安装、拆除。5.水泥管道敷设水泥管道的敷设工艺、管块与管块及管块与基础间缝隙、行间及层间缝隙；管带管缝处理、底角八字抹灰、铺管砂浆配合比、养护时间、强度。6.钢管敷设钢管排列、定位架、钢管的防腐及接口处理、管间缝的填充、管道进入人（手）孔的排列。7.塑料管敷设塑料管排

30、列、定位架安装；接口处理、管间缝的填充、管道进入人（手）孔的排列。8.包封加固钢筋的制作与绑扎、模板安装、拆除；混凝土配比、养护时间、强度。9.回填土方土质更换情况、管道两侧夯实、管顶回填高度、不同路面分层回填夯实。10.人（手）孔、电缆通道施工人（手）孔、电缆通道尺寸；基础厚度及所用钢筋的型号、泛水高度、积水罐安装位置；内、外壁抹灰；窗口位置；人孔上覆、井口、口圈安装；电缆支架、人孔专用器材的安装。11.管道试通试通管孔的选择、试通棒的规格。新建通信管道工程质量事故的预防措施1.塑料管孔接头断开造成管孔不通的预防措施有哪些：如果是管孔沟槽地基土质松软而容易下沉的原因，应采取措施夯实地基，并浇灌混凝土基础。接头塑胶使用时，应进行试验，粘结不牢固时，要及时更换。2.管道漏水的预防措施有哪些：敷设的塑料管在接头时，管孔接头不得松弛，接头两端橡胶圈的质量应良好；接头处应严密堵封；在人（手）孔内，管孔两端应堵封严密。3.硅芯管漏气的预防措施有哪些：硅芯管运到工地后，应作保气试验；敷设时禁止在地面上拖、磨、刮、蹭、压；回填土时，不要使石头等尖状物体