丰田生产方式统一用语

1、豊田生産方式(fngsh)用語録【中文版】第版2001年12月01日作成(zuchng)SONY MNC PAC関連技術部 生産革新GP.共五十二页成本(chngbn)的要素材料費珍惜(zhnx)原材料。労務費廃除人力上的浪費。経費侭量的減少開支。共五十二页成本(chngbn)的構造共五十二页為了増加利潤,企業所応採取的方法(fngf)所謂利潤一般是指售価与成本之間的差，用“利潤售価成本”来表示(biosh)。在提高利潤上,有“提高售価的方法”与“降低成本的方法”。但是,售価是由需要与供給上平衡的市場原理来決定的。 “利潤售価成本”的説法是行不通的。企業所応採取的方法除了“降低成本来提高利益”

2、之外,没有其他方法。共五十二页豊田生産方式(fngsh)的2条支柱自働化：“豊田佐吉翁”（豊田汽車的創始祖）源始於豊田式自働織布機,指“附有自動停止機能或装置的機器而言。JIT(Just in time): “豊田喜一郎”（豊田汽車的創業者）的思想,在必要的東西,在必要的時候,只取必要的量的一個生産系統結構，是按照客戸的要求(yoqi),而如何来進行生産活動上所説的用語 共五十二页自働化与自動化的特徴自働化的特徴： 異常発生時,機器本身(bnshn)能自動判断而停止。 不会製造不良,也不会将機器,模具,治具損壊。 当機器異常停止時,其原因容易掌握,対症下薬。 可以省下不少人力与物力（省人化）。

3、自動化的特徴： 人若不把開関按停止時,機器将継続不断地動作。 常発生不良,並引発重大的機器故障。 由於異常発生時間不明,故無法找到真因做対応。 只能省力,而無法省人（省力化）共五十二页何謂豊田生産方式(fngsh)？大野耐一（元豊田汽車副社長）将豊田佐吉翁的自働化与豊田喜一郎的Just in time思想(sxing)相融合,為了想“徹底地降低成本”,並在現場所做的種手法与実証而言。共五十二页豊田生産方式(fngsh)的目標為了追求更好的,更便宜(biny)又適時的東西,実施徹底地廃除浪費,来降低成本。換句話説， 只要完成配合顧客適時的需求,並対質与量能做出対応的製造現場其結果必定能与降低成本

4、相連繋。共五十二页在豊田生産方式(fngsh)上趨近於“”的項目Leadtime(L/T)：与其加工時間応注重(zhzhng)在停頓時間的短縮。工数：注目於動与働之間的差別。 動動作、働工作設備：在做設備改善前応先做作業改善。是能配合周期時間的小型設備。品質不良：在做加工作業同時能馬上検査出不良所在。共五十二页何謂浪費？豊田的大浪費是？製造過多的浪費。等待的浪費。搬運的浪費。加工所存在(cnzi)的浪費。在庫的浪費。動作的浪費。製造不良的浪費。共五十二页何謂大浪費？停頓的浪費：指仕掛品的停頓或機器的停頓,材料(cilio)的過量購入等。針対材料(cilio)的浪費動作搬運的浪費：無法産生任何付

5、加価値。 人的動作或機器的浪費動作上的浪費共五十二页浪費的発現与廃除手順一直注視着現場（否定現状）発現浪費。（視同発現宝蔵一様）往好的方向去改善実践 （挖掘宝蔵）結果的反省(fn xng)不好 好下一個改善点的発現（往更好的方向,往其他的場所上）共五十二页豊田生産方式(fngsh)上的改善特徴是?位於現場、在現場発現問題、在現場解決問題。（一切(yqi)以現場為着眼点）改善的個階段（Step）：S 工程改善 作業改善 設備改善共五十二页周期(zhuq)時間（Cycle Time）“配合販売” 做個製品応用多少分鐘,多少秒才恰当(qidng)的時間,譲現場知道的“信号”周期時間天的稼動時間/天的

6、生産必要数量天的生産必要数量一個月的生産必要数量/一個月的稼動天数共五十二页生産Leadtime(L/T)従材料的準備開始到完成品全部所需的時間。生産L/T=加工時間停頓時間 1:300 一般(ybn)的公司 1:5000 賠銭的公司 1:10000 如何(rh)将停頓時間短縮！共五十二页多工程(gngchng)操作制定工作流程,従生産効率的観点而言,立意極佳。因此,依据加工(ji gng)之順序,配置機器,然後按照流程之状況,一個作業者負責多台的機器操作。A工程 A A A多台操作（単能工）B工程 B B BC工程 C C C多工程操作（多能工）共五十二页多能工依字面上之解釈,一個作業者具有

7、操作多種機器之能力,意即依加工工程之順序,排列機器,並可以在周期時間（Cycletime）範囲内,完成多項工程的作業者称為多能工。配合生産量之需要,試図進行少人化,多能工是不可(bk)缺少的要因之一。共五十二页多能工的優点与缺点(qudin)優点：容易調整 Line Balance 能発揮個人能力 減少仕掛品 能実施少人化生産 Lead time 的短縮缺点：在多能工的培育上,較花時間。 量産開始初期(chq),容易産生浪費的情形。共五十二页多台操作(cozu)相同的工程集中於相同的地方進行加工是最有効率,因此,一名作業人員在同時操作相同的多台機器。但是,却很難維持稼動後工程間的工程平衡(pn

8、ghng)（Line Blance）。従整体生産的効率的観点来看,更是困難重。共五十二页MORAL&MORALEMORAL道徳、能与工作(gngzu)場所相配的品性、修養、擧止動作MORALE想做的意欲、幹勁、提高品性修養的士気共五十二页MORALE高昴的公司(n s)是？声音従腹部発出,很有朝気的好社員。動作很干脆,利落,活動性高的社員。個人有着(yu zhe)明確的目標,其目標与公司的 方針一致。共五十二页商店(shngdin)与氷箱共五十二页為何需要(xyo)商店与氷箱用目視即能了解状況。為了将在庫的浪費趨近於“0”撲滅不必要的擺放場所。一般(ybn)的倉庫無法管理,須用很長的尋找 時間

9、。共五十二页従商店与氷箱能知道(zh do)那些事？観察商店(shngdin)与氷箱時,即明白正在進行的工作是落後還是超前？在規定的場所中,是否擺放着応有的部品？ 有否擺放錯誤的部品在内？接下来応準備什麼事？需要用到什麼部品？才是最重要的。共五十二页生産管理(gunl)板可以譲人一目瞭然的知道,毎個時間帯的生産計画実績（毎個時間,累計）欄及問題点的記録欄,可以知道毎個時間的進度是好還是壊,在毎個時間裡其数据(shj)的分佈差異,了解問題点所在的管理板。共五十二页生産管理(gunl)板的記載内容生産計画数量(shling)（予定目標値）/累計数量(shling)生産実績数量/累計数量生産計画数量

10、与実績的差異数/累計対於差異数量的原因（落後,超前之原因）共五十二页出荷管理(gunl)板能譲人一目瞭然的知道此製品是在那裡製造的,製品何時？要運往那裡？有多少数量要出貨？是良品或不良(bling)品也能清楚地知道的管理板。共五十二页整流(zhngli)与乱流共五十二页平準化“平準化”豊田生産方式的大前提。侭量減少販売量的波動,将生産現場毎天工作量上的偏差降低。優点：前後工程(gngchng)的在庫量為最小限度。計画的変更将変少。容易対応顧客的要求。共五十二页平準化的具体(jt)作法整流化/WorkCell 将過去3個月毎天的平均(pngjn)生産数量做A.B.C分析（P-Q分析P:品種 Q:

11、数量）決定各Rank的Lot size.生産周期(Cycle)表的作成。(従AAA BBB CCC 到 ABC ABC的一個生産周期)配合販売量来作生産共五十二页看板方式(fngsh)後工程是到前工程只取用完的数量前工程是只生産被領取的数量為了保持“工程的同期化”与控制(kngzh)“生産過剰”、後工程領取方式是在現場使其実現的一個道具。共五十二页看板(kn bn)的種類共五十二页看板(kn bn)的功能抑制“生産過剰所産生的浪費”能知道“領取的情報生産的情報”可当成“用眼能看得到的管理”道具(doj)（当異常発生時,能馬上発現）可当成“改善的道具”（改善不恰当之処）共五十二页看板(kn bn

12、)的運用方法共五十二页看板(kn bn)内的記載内容部品名称,部品番号可以(ky)知道製造的地方（購入的地方） 在那裡。【商店的所在地】容納数量可以知道是在那裡使用（線名,工程名）【氷箱的所在地】発行張数与整理編号納入時間（需要外注看板）共五十二页看板(kn bn)的運用規則絶対不将不良品送到後工程(gngchng)。由後工程来領取。只生産被領取的数量。生産的平準化。工程的安定化。共五十二页組立線的改善(gishn)上必要做的事明確出部品的供給方法。Lot単位：定量(dngling)搬運時間単位：定時搬運配合周期時間（Cycle Time）的工程平衡(Line Balance)。廃除動作的浪費

13、。減少仕掛品。縮短工程間之距離（取Line Balance ,減少仕掛品,縮短作業間隔,空出空間）共五十二页為何需要(xyo)縮短距離廃除動作与搬運的浪費 容易(rngy)進行多能工化与活空 間的改善共五十二页目視管理(gunl)不管是機器,生産線,部品的擺放方法在庫量或者人的作業方法等。在“企業経営”上所必要的東西,応明確地能区別出“正常或異常”,並将現場所有的事物(shw)加以“標準化”。目視管理的道具有4S,信号標識,生産管理板,工程進度表,標準作業組合表等。共五十二页表準作業与標準作業表準作業：按現行所実施的作業内容,毫無遺漏地記録下来。対於作業内容不加以推測,或摻入個人意見的話,則需

14、要(xyo)改善之処与問題点将会呈現出来。標準作業：作為製造便宜又優良的製品的一個基準。以人的作業為中心来做考量,只従事廃除浪費之後的作業,並在重複的条件下配合周期時間（Cycle time）与機器的配置作成作業順序。共五十二页標準作業的要素(yo s)周期時間（Cycle time）:配合販売状況,一個製品必須用多少分,多少秒来進行生産,並向現場通知的信号。Cycle time= 1天的稼動時間/1天的生産必要数作業順序：作業者在従事部品加工或組立作業時,従材料(cilio)到完成品逐次的変化過程中,部品的搬運到機器的装配,分解的進行順序。標準間隔：以同様順序進行反複作業時,工程内所必要的最

15、少限度仕掛品。共五十二页標準作業的作成(zuchng)方法了解設備能力事先研究作業内容部品能力表的作成従月産量来考慮Cycle time,在此時間内考慮機器与人的動作内容。標準作業組合表的作成。標準作業書的作成。作成者：現場管理(gunl)（監督）者（作成,遵守,改訂）共五十二页基於作業標準的改善(gishn)項目工数低減：廃除標準作業内的等待現象,将大動作改為小動作。仕掛品在庫的低減：減少工程内的仕掛品,使成為較暢然的現場。品質不良：由於反複同様的作業,所以較易掌握不良的真因。能力増強：明確地了解瓶頸工程,還須快多少秒才能解決。工程配置：了解没有浪費的動作工程配置応為如何(rh)。目視管理：

16、部品,人的流動,部品的放置上的浪費,都会譲人一目瞭然共五十二页U字形(z xn)生産線為了減少無謂歩行的多工程(gngchng)操作生産線。共五十二页逐兎作業一条生産線上,2人或3人一組,参与(cny)多項的工程作業,反複進行着相同的動作。再則,負責搬運的幾台貨車,巡廻経過相同的路線,進行搬運的工作称為逐兎作業共五十二页一個的生産方式(fngsh)従材料(cilio)的供給到製品的生産為止,侭可能的用個為単位的JIT生産方式。共五十二页為什麼要採用一個的生産方式(fngsh)?廃除停頓的浪費。平準化Just in time 満足顧客的需求能馬上反応生産線的異常工程(gngchng)間的距離短縮

17、 活空間配合販売状況的生産瞬時反応品質的異常共五十二页為何将流水(lishu)線廃除後来生産較好？由於是流水線,因此(ync)作業者無法任意的到其他工位,認為只要達成自己的目標即可,無法達成全体効率。由於部品擺放在流水線上,造成在庫的浪費,部品従線上取放,搬運的浪費。作業者只能按照流水線的速度来作業,無法発揮自己的能力来作業,容易造成品質的悪化,生産効率的低下。由於是流水線的原因,作業者只有直線型的思路。可以削減設備的投資。由於可以実施多工程操作与単人操作生産,因此容易取得生産線的平衡（Line Balance）。共五十二页Cell生産方式(fngsh)的目的所謂Cell生産方式,是指毎個作業

18、者都付予QCD(品質,成本,納期)的責任的生産系統。由於実現少量,少人数的多能工生産,従投入到完成都在自己(zj)的付近,因此若有異常発生馬上能知道。又由於個人的作業範囲拡大了,譲作業者也感覚到工作的意義。対於生産的変動来説,用幾個小Cell来生産的話,也較容易対応, 実現無切換的平準化生産。共五十二页在組装線上改善時必要(byo)做的工作改善(gishn)的順序応従離顧客最近的最終工程開始着手。（後工程若混乱的話，前工程也必定混乱）明確部品的供給方法。（定時,定量）Cycle time的明確化与Line balance（瓶頸工程的改善,小型Cell,単人作業）廃除動作的浪費。仕掛品的低減。（標準仕掛品的設定）共五十二页当現場被委任(wirn)管理時，応従何着手改善？提高員工良好的士気。推進“廃除浪費”的改善活動。熟悉工場内製品的毎一個流程。由後工程到前工程的順序,従大浪費的観点上実施現場巡回改善。対上司做改善説明会，以取得上司的理解与協助。対現場