纺织类企业QC成果报告ppt课件

1、降精梳熟条条干CV%值 江苏通裕纺织集团第四棉纺厂并条QC小组.小组名称 并条QC小组 课题名称 降精梳熟条条干CV%值 小组成立日期 2003年3月 课题注册编号 QC03-42 小组类型 攻关型 小组成员 10人 活动时间 03年3-11月 课题来源 指令性 巩固时间 03年12月-04年2月 活动频次 1次/月一、小组概略： .小组成员情况： 序号 姓名 性别 文化 职务 组内分工 1韩小华 男本科 总经理 方案总策划 2杨 军 男高中 精并粗工段长 组长：组织活动 3朱永荣 男本科 工艺员 记录员、工艺设计 4吴 能 男大专副厂长 组员：技术指导 5祁跃红 女中专 操质员 组员：方案实

2、施 6王怀俊 男高中并条保全队长 组员：方案实施7薛永祥 男高中精梳保全队长 组员：方案实施8龚鹤余 男高中皮辊工段长 组员：方案实施9王甜甜 女 中专试验员 组员：信息反馈 10汪同喜 男 本科工段长 组员：方案实施 .二、选题理由： 1、第四棉纺厂二期工程于02年10月开业，添加了我厂精梳消费才干。 2、我厂质量、运营方针是满足客户需求，提升产品档次，添加产品附加值，但从02年12月至03年2月精梳熟条条干CV%高达3.02%，严重影响了成纱条干程度，客户对精梳产品不称心，其中布面有长片段的条干不匀的赞扬三起，降精梳熟条条干CV%迫在眉睫。 3、HSR1000并条机是集团公司从德国特吕茨勒

3、公司新引进的具有国际先进程度的纺织设备，完全有才干满足成纱产品达乌斯特97公报5%这一国际先进程度所需求的熟条条干质量，因此，集团公司下达了指令性攻关课题：降精梳熟条条干CV%值，目的值达2.5%以下。.三、目确实定3.02%2.50%现 状目的值精梳熟条条干CV%值现状与目的值对比柱状图 . 1、人员素质：小组成员有集团公司指点、工程师、技术员和各工序技术骨干，技术精、业务才干强、作风硬。 2、HSR1000并条机是由德国特吕茨勒公司专业人员安装、测试，到达了合同中的各项要求，设备运转形状良好。 3、我们对02年12月、03年1、2月份的精梳熟条条干CV%平均值作了统计： 目的可行性分析时

4、间02年12月03年1月03年2月CV%平均值3.10%3.02%2.93% 从表中看出，熟条条干CV%平均值已呈下降趋势，平均为3.02.以下图是03年2月每周3次的实验数据折线图。 制图：朱永荣 日期：2004年4月. 4、从前期测试的数据分析，有几次条干CV%值已接近目的值程度，经努力条干CV%达2.5%目的是能够的。 从动摇图中看出，2月份的精梳熟条条干CV%平均值达2.93%，而2月第12次实验CV%到达2.62%的程度，与目的值接近，从反复回落的数据看，我们虽然做了许多任务，但没有能找准处理影响条干的主要缘由，我们必需有步骤地、科学地、针对性地采取对策和措施组织攻关。.四、缘由分析

5、 小组成员采用头脑风暴法对精梳熟条干CV%值高的缘由进展分析，作出了如下因果图：图一.制图人：朱永荣 制图日期03.3精梳条条干CV%值高国产皮辊质量差精梳熟条条干干cv%值高牵伸区不洁人皮辊释压方式不合理料喂入精梳条换条时间不一致喂入断条多熟条条子打皱条子分量偏向大空调温湿度不稳定法环皮辊压伤轴承缺油皮辊选用不当轧条筒熟条内有束状白花附入机自调匀整仪调校周期过长波谱图中有机械波圈条斜管不洁圈条张力不当因果分析图.五、确定主因 小组成员针对影响精梳熟条条干CV%值的各个未端要素逐一进展论证。 .缘由1：牵伸区不洁 4月10-20日，祁跃红和杨军对15#HSR1000并条机进展了检查并记录，发如

6、今牵伸区内有脏花和积尘，主要集中在罗拉两侧及压力棒、皮辊附着棉腊过多。经过对条子进展实验，波谱图正常，CV%值2.84%。 结论：该景象是清洁任务不及时呵斥的，只需严厉执行操作进度表即可控制，故未对熟条条干CV%值产生直接影响，牵伸区不清洁不是呵斥条干CV%值高的主要缘由。.缘由2：皮辊释压方式不合理 4月22日，龚鹤余在给并条皮辊做检查时发现，HSR1000并条机硬度为72的软弹性皮辊，有几道不明显的罗拉压痕，经分析，15#HSR1000并条机停车释压后，值车工将压力臂放在皮辊上，呵斥压力臂自重加压，产生皮辊压痕，经乌斯特条干仪测试，CV%值2.9%。 结论：释压方式不合理不是呵斥精梳熟条条

7、干CV%值高的主要要素。.缘由3熟条内有束状白花附入 经过查HSR1000并条机的缺点记录，03年1月、2月15#HSR1000并条机共轧条筒计35次，其中有7次发生轧条筒缺点后，条筒边缘与圈条器盘发生摩擦产生毛刺，输出的精梳熟条与毛刺接触后，构成束状白花附入熟条流入下道。对这7次缺点前后消费的熟条进展了实验对比：. 结论：发生过轧条筒缺点，熟条内有束状白花附入是呵斥精梳熟条条干CV%值升高的主要缘由。 2.812.812.902.852.712.702.83修复后的条干CV%值 3.113.133.213.352.903.043.05有缺点的条干CV%值 2月19日 2月15日 2月15日

8、2月4日 元月23日 元月13日 元月7日 工程时间.缘由4精梳条条干CV%值高 表中数听阐明，精梳条条干CV%差别变化不大，对熟条条干产生的影响较小，因此，精梳条干CV%不是呵斥精梳熟条条干CV%值升高的主要缘由。 次数2.903.103.003.022.812.802.902.80熟条条干CV% 3.984.123.974.053.853.793.903.75 精梳条条干CV% 87654321内容.缘由5喂入精梳条换条时间不一致 4月17日，杨军、祁跃红经过现场察看，发现精梳条在HSR1000高架运转过程中经常性断条，呵斥停车，接头再开车，换筒不一致也是断头多的缘由。 内容断条接头缺一根

9、喂入条多一根喂入条正常喂入CV%2.9%2.88%2.91%2.85% 表中的对比数听阐明，由于HSR1000并条机带有自调匀整仪，所以喂入精梳条经常性断条，只能呵斥并条机消费效率低，不是呵斥精梳熟条条干CV%值增高的主要缘由。.缘由6圈条张力不当 王怀俊在4月22日对16#HSR1000并条机揩车前发现，熟条条子有打皱的景象，结合揩车对圈条张力轮进展变卦实验，王甜甜将16#HSR1000并条机揩车前后的实验数据进展了对比：机台内容3.01%2.81%条干CV%有无打皱景象W5=941=1.039W5=943=1.057卷条盘张力16#揩车前16#揩车后内容机台 由表中的数据对比可以看出，圈条

10、盘张力不当，呵斥条子打皱是影响精梳熟条条干CV%的主要缘由。.缘由7波谱图中有机械波 朱永荣对03年3月份波谱图中有机械波的复试台次进展了统计： 初测CV%有机械波复测CV%机械波3.07%=100cm2.75%无3.12%=822.71%无2.95%=602.85%无2.91%=482.88%无 结论：对波长进展计算，确定当传动后区罗拉的牵伸系统有缺点时会产活力械波，所以罗拉牵伸隔距确实定、主牵伸点、压力棒隔距确实定对CV%值产生影响，机械波的产生是对精梳熟条条干CV%值升高的主要要素。 .缘由8自调匀整仪调校周期长 自调匀整仪是HSR1000并条机的分量控制中心，它对喂入、输出条子的检测的

11、灵敏度直接影响到输出熟条的各项质量参数。项目自调匀整仪调校前自调匀整仪调校后03年1月CV%3.07%2.73%03年2月CV%2.99%2.71%03年3月CV%2.95%2.71% 结论：经过对自调匀整仪调校前后数据对比，自调匀整仪的调校周期是影响精梳熟条条干CV%值的主要缘由。 .缘由9轴承缺油 为加强光滑任务，在10天为一个周期对轴承的加油量进展实验：加油量（克）加油周期（天）条干CV%值0.6102.90.82.851.02.86 结论：从表中看出轴承缺油不是影响精梳熟条条干CV%值的主要缘由。.缘由10空调温湿度控制不稳定 HSR1000并条机要求相对湿度%要控制在50%左右，在相

12、对湿度过高时会出现缠罗拉、皮辊等景象，影响条干CV%，但是机器本身的报警功能可以控制。 结论：空调温湿度控制不稳定不是影响精梳熟条条干CV%值的主要要素。.缘由11国产皮辊质量差 因随机皮辊配置的数量有限，购置进口皮辊价钱是国产皮辊的5倍，对比实验如下： 项 目条干CV%值进口皮辊274国产皮辊273 结论：皮辊国产化只能节约皮辊购入费用，但对条干程度的提高末能起作用，皮辊国产化不是影响精梳熟条条干CV%值的主要要素。.缘由12圈条斜管不洁 从条子外观看，有细微的打皱景象，但波谱图无明显峰值。 结论：圈条斜管不洁不是影响精梳熟条条干CV%值的主要要素。 小组成员进展以上验证后确认，影响精梳熟条

13、条干CV%值的主要缘由是： 1、熟条内有束状白花附入； 2、圈条张力不当； 3、波谱图中有机械波； 4、自调匀整仪调校周期长。.六、制定对策 针对以上主因，小组成员制定了相应的对策。见图二.5月 朱永荣 王怀俊王甜甜 对卷条张力轮进展实验比对，选用最正确张力 无打皱景象,圈条张力1.057 保证圈条张力的合理 圈条张力不当 27月 杨 军王怀俊 4、实施条筒底盘改造 6月 杨 军王怀俊3、加强轧筒后的维护检修 5月吴 能 杨 军祁跃红 2、寻觅缺点点并处理4月韩小华 吴 能 1、与特吕茨勒公司联络反映问题自动换筒正确率100% 处理轧条筒的发生 熟条内有束状白花附入 1完成时间检查人担任人措施

14、目的对策要因 序号图二.序号要因 对策目标措施负责人检查人完成时间3波谱图中有机械波 完善试验员取样方法,试样时间,确保齿轮及齿带的正确安装,加强工艺优选。 消除人为产生的疵点，选择最佳组合方案并推广使用1、规范取样位置和时间 王甜甜 朱永荣 5月 2、对隔距、主牵伸点、压力棒进行工艺优选并推广 王怀俊龚鹤余杨 军6月底 3、对齿形带及齿轮的张力及紧定要求进行定期检查 王怀俊龚鹤余 杨 军03年3月-11月 4自调匀整仪调校周期长 确定调校周期 保证自调匀整仪的灵敏度,重量偏差值小于0.5% 找出最佳调校周期并实施 杨 军薛永祥 吴 能 5月 图二.七、对策实施：实施一：消除熟条内有束状白花附

15、入 1、吴能及时将轧条筒景象以方式向特吕茨勒公司中国地域维修部进展通告，要求对换筒安装进展改造。 2、坚持做到坏车随叫随到，及时维护修缮，最大限制地处理因轧条筒产生毛刺，呵斥束状白花附入熟条的景象。. 3、杨军对换筒安装的曲臂、导板进展了修正，对条筒底盘塑料制品封盖进展改造，用铁制品替代并减小了封盖的坡度，使条筒经过不受阻，力求消除了轧条筒的景象。 4、特吕茨勒公司于03年7月份发来了改良后的条筒底盘。 实施一：消除熟条内有束状白花附入 结论：经过大家的努力和探求，彻底消灭了因轧条筒而呵斥的束状白花附入的景象。 .实施二：圈条张力不当的改良 王怀俊、王甜甜对喂入和输出的参数的测试，原来设定的圈

16、条张力W5=1.039偏小，容易呵斥打皱，改为W5=1.057后可以杜绝因圈条张力不够呵斥打皱的景象。 结论：圈条张力为1.057，消除了条子打皱的景象。 .实施三：消灭波谱图中的机械波 1、为保证取样代表性，实验用的样品不能在加速阶段头30M或制动阶段最后20M取，并将此作为制度，防止了“条筒效应。实验室增添了空调，坚持温湿度与车间一致，防止电子条干仪测试电容器的假象，确保样品实验数据的准确，抽样时间为上午8：30。.要素位级 2、优选精梳纯棉种类主牵伸点、罗拉隔距、压力棒工艺 03年5月在15#HSR1000并条机所纺精梳种类上进展实验 主牵伸点A位级表 33号棒22号棒11号棒压力棒 C

17、3473+1248201361-1罗拉隔距 B位级要素.L934正交实验表 K2K28.44 64列号2.921要素实验方案 0.230.21 0.16R 2.692.802.92 K32.742.762.882.952.81 K18.088.418.77K38.778.238.288.648.85K12.80C3 B3A392.86C2B3A282.75C1B3A1 72.92C1B2A32.45C3 A252.86C2B2A1 3.05C2B1A332.97C1B1A222.83C3 B1A1 CV%值 C 压力棒 B 罗拉隔距 A主牵伸点 结果 实验号从表中直观看第五次实验效果最好CV%

18、值为2.45%。 B2. 经过计算A2 B2 C3为最正确工艺组合，即隔距48、主牵伸点0、压力棒3。用计算结果作三要素变化趋势图,验证如下：.03年6月用优选出工艺在精梳种类上进展验证 实验时间车号 精梳熟条条干CV%值 平均值% 03.6.20 13 2.52 2.46 2.43 2.47 03.6.25 14 2.45 2.50 2.42 2.46 03.6.28 16 2.47 2.50 2.44 2.47 从表中可以看出精梳熟条条干CV%值在2.5%以下, 我们于6月底在精梳种类上全面推行运用。. 3、添加一把高压气枪，每15天对传动带进展一次清洁，同时对各机件紧定螺丝进展复紧，检查

19、齿形带张力。 结论：以上措施落实后，人为疵点根本消灭，选出最正确工艺组合方案为隔距48、主牵伸点0、压力棒3 。.实施四：确定自调匀整仪调校周期 原实验周期为每月一次，为了保证自调匀整仪调校的准确和灵敏度，杨军对自调匀整仪的调校周期和参数进展了跟踪记录，下表是不同时间调校正分量偏向，及10M长度上确定的CV%值的数据对比。工程分量偏向值A%)10cmCV%乌斯特条干CV%5天00.51.352.727天00.51.32.7510天0.31.01.62.8815天0.50.91.02.9以前11.51.83.1 结论：经过对比实验，找到最正确周期为7天，分量偏向值小于0.5%，消除了自调匀整仪调

20、校周期长对精梳熟条条干CV%值的影响。.八、检查效果 在QC小组全体成员的共同努力下，精梳熟条条干由3.02%下降到2.5%以下，请看以下图。. 从柱状图中可以看出，经过攻关，精梳熟条条干CV%到达了预期的效果。同时精梳成纱条干CV%值程度也有了大幅度提高，如JC18.2TEX成纱条干CV%值由攻关前12.8%左右下降到12%以下03年7月起，达乌斯特97公报5%国际先进程度。制图：朱永荣 时间：2004年4月 攻关前、后精梳熟条条干CV%值对比柱状图 . 1、攻关前，平均每台HSR1000并条机每月损坏条筒3只，攻关后到稳定期可节约3只/台、月4台8个月110元/只=10560元。 2、精梳成纱从03年7月份起达乌斯特97公报5%程度，每吨可添加产品附加值100元，到稳定期终了，可增效益50T/台、月2台8个月100元=80000元。 3、本次攻关添加利润：10560+80000=90560元经济效益：. 1、产质量量的稳定提高，赢取了客户的信任，为企业稳定了客户群，03年3月以来因条干不匀的赞扬仅一次03年3月。 2、经过