2 抽油机模型实验

1、作时，动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱传图2L.抽游装置示意图抽油机模型实验在油田开发过程中，有些油田由于地层能量逐渐下降，到一定时期地层能量就不能使油井维 持自喷，有些油田则因为原始地层能量低或油稠一开始就不能自喷。油并不能保持自喷时，或虽 能自喷但产量过低时，就必须借助机械的能量进行采油。虽然随着采油工艺技术的发展，适合于深井、大产量和较复杂条件的水力活塞泵及电动潜油 泵的比例逐渐增加，但目前在机械采油中占绝对多数的还是游梁式深井泵装置。抽油机是有杆深井泵采油的主要地面设备。游梁式抽油机按结构可分为：普通式和前置式。 两者的主要组成部分相同，只是游梁和连杆的连接位置不同。普通式多采用机

2、械平衡，前置式多 采用气动平衡，且多为重型长冲程抽油机。每类抽油机中可以有不同的型号，但基本结构大同小 异。图（21）所示为游梁 式抽油装置工作示意图。 用油管6把深井泵的泵筒2 下到井内液面以下，在泵筒下部装有只能向上打开 的吸入凡尔（固定凡尔）1。 用直径1625厘米的抽油 杆柱5把活塞3从油管内 下入泵筒。活塞上装有只 能向上打开的排出凡尔（游 动凡尔）4。最上面与抽油杆 相联接的称光杆，它穿过 三通8和盘根盒9悬挂在 驴头10上。借助于抽油机 的曲柄连杆机构13和12 的作用，把动力机14（电动 机或内燃机）的旋转运动变 为往复运动，用抽油杆柱 来带动深井泵的活塞进 行抽油。一、实验目

3、的游梁式抽油机主要由 游梁连杆曲柄机构、 减速箱、动力设备和辅助 装置等四大部分组成。工给曲柄轴，带动曲柄作低 速旋转。曲柄通过连杆经 横梁带动游梁作上下摆 动。挂在驴头上的悬绳器 便带动抽油杆柱作往复运 动。1、清抽油机游梁一连杆一曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装置等的结构及工作原理；2、掌握抽油设备的主要部件的结构及作用和工作原理；3、掌握抽油机型式及基本参数。二、实验原理电动机的高速旋转运动通过皮带轮和减速箱减速、传递给曲柄轴，带动曲柄做低速旋转、通 过曲柄、连杆经横梁带动游梁做上下摆动，挂在游梁驴头上的悬绳器带动抽油杆做上下往复运动。按原第一机械工业部制定的标准，游梁式抽油机的型式和

4、基本参数如表21所列。表21.游梁式抽油机的型式和基本参数减速箱曲悬点最大光杆最大柄轴最大允许扭矩每分钟最基本参数载荷（104冲程长度大冲数（次牛）（米）（牛.米）/分）CYJ2-0.6-2.5Y20.625015CYJ3-1.2-7F31.270015基CYJ5-1.8-18F51.8180012本CYJ7-2.1-26F72.1260012型CYJ10-2.7-48B(Q)CYJ12-3.3-70 B(Q)CYJ16-4-100 B(Q)1012162.73.3448007000 100001212122.7变CYJ5-2.7-26F5260012型CYJ8-3-48 B(Q)834800

5、型号说明:F:复合平衡J Y:游梁平衡B曲柄平衡I：气动平衡CYJ31.27(H) F(Y:B=Q)以衡万LL点啮合圆弧齿轮X100速箱曲柄轴最大允许扭矩(牛米)L减速箱为浙开线齿轮侍动方式光杆5米曰 i-B-i1 崩/十三、实验内容1、了解抽油机的结构和工作原理；2、支架一游梁一连杆一曲柄组成四连杆机构及工作原理；3、抽油机主要部件有：减速箱及皮带轮、电动机、驴头及悬绳器、平衡装置及抽油机底座 台架等，各部件的结构及工作原理。四、实验装置及流程图22是普通式抽油机，主要部件有：1刹车装置，2动力机，3减速箱皮带轮，4减速箱， 5输入轴，6平衡重，7支架，8曲柄，9连杆，10游梁，11驴头，12悬绳器，13底座。图23是前置式抽油机，主要部件有：1驴头，2游梁，3支架，4连杆，5曲柄，6曲柄平 衡重气，7减速箱，8底座，9动力机，10支座，11平衡空气包。图23.前置式游梁抽油机结构简图血曲柄平衡3空气平衡）五、注意事项1、启动抽油机前，必须确定无人触及抽油机转动部件和无任何卡阻时方可启动。2、在抽油机运转时，严禁扳动刹车和用手触摸转动部件，以防造成事故。3、严禁在抽油机台架