主厂房基础施工组织方案（25页）

1、主厂房基础施工组织方案编制目的： 为加强主厂房基础施工全过程控制，有效组织现场施工，保证主厂房基础工程施工质量，使管理人员及作业人员充分了解施工内容、作业流程、安全文明、环境保护施工等，结合本工程实际情况特制定本施工方案。适用范围： 本作业指导书适用于国电青山热电有限公司“上大压小”一期(2350MW超临界)热电联产工程主厂房基础施工。如遇有特殊情况另行编制补充作业方案，作为该施工方案的一部分。3. 编制依据：施工图纸及相关的图纸会审、设计变更记录 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇） 地基与基础工程施工及验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 电力建设安全施工管

2、理规定 建筑施工手册第四版 最新颁布的各种施工规范、规程4. 工程概况： 主厂房基础分三列布置，自南向北依次为除氧间、汽机房。汽机房AB轴跨度为25m，除氧间BC轴跨度为8m。主厂房纵向1轴16a轴总长133.4m。 基础采用柱下独立基础群形式，其中除氧间与锅炉基础共用C排CFO-2、3 基础，除氧间与侧煤仓间共用CFO-4、5基础。0.00相当于绝对标高37.5m。基础及短柱混凝土强度等级为C40、地梁及支墩为C35、基础垫层为C10素混凝土。 汽机房A徘AFO-2a、AFO-2b基础底标高分别为-9.6m、-8.0m，为本工程的难点，施工时需先行施工且重点控制。5工程进度及劳动力安排5.1

3、 作业进度：已报批的三级网络进度计划，煤仓间及综合楼基础工期2010年2月19日2010年3月10日，1#汽机房基础工期2010年3月10日2010年4月13日，2#汽机房基础工期2010年3月26日2010年4月29日，1#除氧间基础工期2010年2月25日2010年3月22日，2#除氧间基础工期2010年3月10日2010年4月4日。（详见主厂房基础施工进度计划图）5.2劳动力安排工 种人 数工 种人 数施工技术员3人泥 工5人工 长3人焊 工10人质量员1人电 工2人安全员1人起重工2人木 工80人操作工2人钢筋工60人驾驶员4人砼 工20人6. 作业准备及条件6.1 施工人员的资质要求

4、6.1.1 施工前由技术人员组织安全、技术交底，使施工人员熟悉图纸设计、施工方法、质量标准及安全文明施工要求，严格按程序和技术要求施工。6.1.2 电工、焊工等特殊工种人员需有特殊工种操作资格许可证6.1.3 施工人员要树立精品意识，程序管理，过程控制，顾客满意，靠有效的质量保证措施，来保证精品工程的实现。 施工机具的要求6.2.1本工程所采用的施工机具均需做到性能良好，安全可靠，在使用中按其性能特点进行保养，并按照安全操作规程合理使用。6.2.2本工程所需施工机具：机 具 名 称规 格、性 能单 位数 量用 途调直机台2钢筋调直切断机JGS40-6-32台2钢筋切断弯曲机JGS-40-6-3

5、2台2钢筋弯曲轮锯机MJ104400mm台1木、板方加工平刨机MB503A 300mm台1木、板方加工压刨机MB103台1木、板方加工手提电钻J12H-13台3木模板钻孔无齿锯台1钢构件切割角向砂轮机台2构件等磨光电焊机BX3-300台2金属焊接焊把把2金属焊接电焊线（主、二次）M200金属焊接冲击钻把2混凝土打眼振动器、电源箱个各5混凝土振捣混凝土运输车FX112KWL台5与商品砼搅拌站沟通混凝土泵车IPI-90B台1与商品砼搅拌站沟通氧气瓶、表带套2钢构件切割乙炔瓶、表带套2钢构件切割割把套4钢构件切割照明电缆五线M150现场照明碘钨灯架个10现场照明碘钨灯管个20现场照明线坠个8测量模板

6、找正墨斗个3放线水平尺把4测量模板找正钢盘尺50m把2放线钢卷尺5m、3m把各10扳手活、插、套口把各5铝合金刮杠把4混凝土、抹平胶皮管6寸M100铁抹子把10找平、压光铁剪子把2刀锯把66.3 作业材料的质量要求6.3.1 本工程所需的材料进入现场时必须具备出厂合格证，水泥、钢筋、砂、石子、外加剂等各种施工材料必须经复检合格后方可使用，并有复检合格报告。6.3.2 材料在进入现场后必须严格管理，按指定的路线、地点进行运输存放，存放中根据材料的自身特点加以保管，附加标识牌。6.3.3 对本工程自行加工的半成品需严格进行质量控制，其下料及成型的规格、尺寸形状、数量均应符合工程的需要。7作业程序及

7、方法7.1 作业程序土方开挖基底清理定位放线支设垫层模板验槽浇筑基础垫层测量放线绑扎底板筋支设基础放脚模板搭设脚手架架设短柱钢筋钢筋埋件验收浇筑基础放脚模板拆除脚手架拆除混凝土浇水养护 作业方法、步骤垫层工程 基底清理平整后，由测量人员放线定位打桩并给出中心线。 垫层模板采用100X100mm木方，垫层依放脚尺寸内插20钢筋400长，为模板安装加固找正使用。混凝土浇筑前，基地应清理干净，无杂物。模板与地基间缝隙要封严密。即可进行C10混凝土垫层的施工。 垫层混凝土浇筑后，依据四周标高线及中间打点拉线用刮杠将混凝土刮平后，再用木抹找平，最后用铁抹子抹压平整，初凝前再抹压12遍。平整度控制在2mm

8、内。模板工程本工程采用双面酚醛树脂覆膜木模板，模板在木工加工场集中制作。 模板的制作，应根据基础外型尺寸合理配制，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。加工成型的大模板检查合格后运至施工现场，进行分片组装，模板拼缝采用双面胶海绵条及透明带粘贴，粘贴工作必须在现场拼模后进行，以保证拼缝严密平整。模板加固内肋木方应刨平整，尺寸一致，误差控制在2mm内。 基础放角每层模板采用5080木方作横内肋，木方间距350mm，用钢管作外竖肋600，第一阶并用12对拉螺栓500双排，见基础加固图。支模前依据轴线进行基础放线。底部放脚模板根部（内侧）采用冲击钻于

9、垫层上基础边线钻孔插入20钢筋头，间距500mm，以保证其模板根部尺寸的准确。上部横担木方使侧模座于其上。 独立基础台阶模板用钢管脚手架配合10500对拉螺栓加固，台阶模板支撑采用25钢筋马凳（见附图），马凳间距为1500mm，模板支设详见附图二，基础柱模板加固图见附图三。短柱竖内肋用5080木方加固150，横外肋采用48钢管组成固定框沿柱纵向400布置，确保证柱子截面尺寸。基础底部放脚及短柱模板支设时根部粘贴海绵胶条，使模板与基层缝隙严密，防止烂根。拆下的模板应清理后运回材料堆放场地存放。（独立基础及条基模板加固型式见附图）钢筋工程 钢筋由钢筋加工厂集中制作成型，制作严格按照钢筋料表所要求的

10、规格、数量、外型尺寸加工。施工时依据图纸及料表对钢筋进行绑扎，保证钢筋的方向、间距、数量、规格、型号、接头位置符合要求，绑扎使用22#铁线。为保证钢筋的保护层，用同配比的混凝土预制垫块（规格505035，垫块应提前预制）垫起。基础及短柱的钢筋保护层厚度为40mm。基础钢筋均设计为双层钢筋网片，两层钢筋网用202000的板凳筋撑起。主厂房基础钢筋规格最大32，钢筋接头形式采用如下方式：a钢筋加工时采用闪光对焊连接，其接头形式和范围：一级钢筋12及以上规格的；二级钢筋对焊的最大级别不得超过28mm，对焊连接长度不得超过24m；三级钢筋对焊的最大级别不得超过28mm，对焊连接长度不得超过24m。b钢

11、筋现场连接采用的接头形式和范围：现场需通长连接的钢筋在钢筋加工车间无法一次成型的，一级钢筋在现场采用绑扎搭接；二级及三级钢筋直径在25及以下的采取焊接接头，直径在25以上的采取滚轧剥肋直螺纹连接。c根据基础施工图纸及钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003），钢筋滚轧直螺纹连接接头级别本工程采用的级别定级为级，施工时严格按级标准对其进行控制。d钢筋滚轧直螺纹连接接头的技术要求：1）钢筋直螺纹接头车丝最小长度范围为：d+2pd+3.5p其中：d钢筋公称直径 p螺距 2532 p=3.0mm 3640 p=3.5mm2）连接要求：接头连接时用扳手将钢筋拧进套筒内，连接前在钢筋的丝口上作好标

12、记，保证接头所连接的丝口长度符合要求。e 钢筋焊接接头的末端离弯起点的距离不小于10d，钢筋的焊接接头必须分布在受力最小处，基础梁1/31/4跨度区段内。接头面积不超过同一断面的50%，相邻两根钢筋的接头应错开一个连接区段即35d（d为较大钢筋的直径），且不小于500mm。 基础柱插筋安装前在垫层上弹出钢筋边线，柱插筋在基础部分安置3根箍筋。柱插筋与上部柱钢筋接头留设在0.50以上，突出基础面以上的柱插筋利用基础脚手架定位与固定，主厂房基础短柱处脚手架搭设高度范围为基底至0.50。钢筋施工顺序应遵从先基础底板再后插柱钢筋的施工方法。在基础钢筋施工过程中穿插施工柱钢筋。基础钢筋绑扎应先将基础底板

13、钢筋网绑扎好，然后将插筋与数支箍筋绑扎形成骨架，将其底脚绑扎固定在底板钢筋上，最后绑扎基础上层钢筋。基础面上插筋用48钢管搭抱箍固定其位置，利用铁丝将钢筋与钢管绑扎固定，确保其位置正确及砼浇注时不移位。加固钢管与基础模板系统必须分开，相互独立。基础短柱插筋出基础浇筑面以上0.5m范围内用PVC管套住，在混凝土浇筑完成后再取出PPVC管进行后继续施工。钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收合格后才能进入下道工序。预埋件的制作安装工程预埋件在加工厂集中制作，所有钢板为Q235号钢，焊接时采用E43（级钢筋）和E50（级钢筋）焊条，要求预埋件焊接牢固且符合标准及设计要求，为保证预埋件的制作质量及外观工艺质

14、量水平，预埋件制作所用的钢板使用磁力氧气切割机下料，边缘必须打磨光滑，并对焊接引起的埋件变形进行整形处理。预埋件安装前画好十字中心线，再依据短柱中心线进行安装并用钢筋支架固定，安装后应检验其位置及标高是否准确，锚固框架的安装根据短柱中心线进行安装，并严格控制其螺栓的安装精度。预埋件必须验收合格后才能进行下道工序。混凝土工程锅炉基础混凝土浇筑量比较大，要求具有较高的施工工艺，并应充分作好各种物资准备工作。本工程混凝土为商品混凝土，混凝土进入施工现场应严格控制其坍落度，施工现场配置坍落度检测筒，对混凝土进行不定期检测，不符合要求的混凝土要求退回搅拌站重新搅拌合格后方可使用。本工程混凝土水平施工缝留

15、设在短柱根部。二次浇筑前施工缝要进行100%打毛，深度不小于7mm。凿除浮浆及松动的石子。浇筑前，应用水冲洗、湿润，并浇5060mm与混凝土标号相同的水泥砂浆结合层。混凝土浇筑时，应按每层、每段顺序排列，当第一个基础底部放脚浇筑完即进行下一个基础放脚的浇筑，在第一个基础底放脚混凝土初凝前即进行二步放脚的浇筑，按此规律依次进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑的每层厚度为500mm，自由落差不得超过2米。基础浇筑时混凝土从中间注入，并用振捣棒将混凝土振至模板边。浇筑速度控制在2.5米/小时。每层混凝土采用插入式振动棒振捣密实，插入点可呈行列布置，间距不大于500mm。振捣时间充分，以混凝土表面不再明显下沉

16、，且无气泡冒出为宜，当振捣上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土5cm深。当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水、积聚较厚的砂浆层，应及时将泌水及浮浆清除，并压实赶光。在混凝土浇筑过程中，应做2组同条件养护试块，用以拆模时检验结构强度。试块的制作应由专业人员操作，确保试块外光内实，真实反映结构混凝土的强度。在混凝土浇筑过程中还应按要求测定混凝土的塌落度、入模温度、天气气温等基础数据，如实填写混凝土浇灌养护记录。混凝土养护要在浇筑完毕后12小时内进行，表面覆盖塑料薄膜，其上覆盖毡子等纤维制品。混凝土浇筑完后基础表面必须赶光压实平整，平整度控制在2mm内。浇筑时专人维护模板和钢筋，专人负责指挥泵车。泵

17、车操作人员必须听从指挥。7.2.5.12 控制温度和收缩裂缝的措施：7.2.5.12.1 本工程宜选用低水化热矿渣硅酸盐水泥，避免水化热在短时间内集中释放，增大混凝土内外温差，造成混凝土出现温度裂缝。7.2.5.12.2 凝土终凝后，立即进行混凝土早期养护，浇水湿润，然后用塑料布密封养护，降低混凝土内外温差。混凝土养护不得少于14d。7.2.5.12.3 混凝土的测温：在结构内设置测温孔(如下图)，测温孔用48钢管制作，一端用50508mm钢板焊接封闭，插入混凝土中，采用JDC2型电子测温仪进行混凝土内外温度测量，以掌握混凝土上、中、下部温度值。安排专人定时进行测温，并做好大体积混凝土结构测温

18、记录。测温时间安排：13d，每2h测一次；410d，每4h测一次；10天以后，每8h测一次。如发现内外温差超过15，及时增加棉毡厚度。混凝土中心温度与气温之差小于25时方可撤掉保温材料及拆除模板。7.2.5.13 控制混凝土表面龟裂的措施：7.2.5.13.1在混凝土中掺加减水剂，降低混凝土的水灰比。施工时需多次检测混凝土坍落度，杜绝现场随意向混凝土中注水的现象。7.2.5.13.2 混凝土搓平之前排出混凝土表面的浮浆。7.2.5.13.3 养护设专人负责，保证混凝土表面洒水及时，覆盖严密、防止出现混凝土表面发白现象。脚手架工程主厂房基础承台模板加固详细见附图。短柱施工时需搭设双排脚手架，排架

19、生根于基础放角上时，其下加垫平整木板。脚手架构造要求立杆采用单立杆，立杆纵距1.5m，横距1.0m，横杆步距离1.5m，上下横杆及立杆接头相互错开。剪刀撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，剪刀撑沿脚手架两端和转角处起每项10m内设一道，使杆件连于一体。斜杆与地面的夹角为1530度，每片架子不得少于三道且距地面端部采用一道横向水平杆将斜撑连成整体。排架每4m加设斜支撑，防止架子倾倒，确保其稳定性。栏杆及挡脚杆的搭设：栏杆及挡脚杆要搭设在外排立杆的内侧；上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置；挡脚杆在高于脚手板300mm处设置。地梁条形基础采用钢管脚手架作支撑及加固体系。在条基周围加设两排立杆，间距不超

20、过2米，大横杆间距不超过1.2米，小横杆间距不超过1.5米，每56米间加一道斜支撑（两根6米管）。在施工中每穿入1米左右的箍筋后，加设两根立杆，间距不超过800， 并加设横杆，保证整个脚手架稳定性、安全性。将箍筋穿入后，再绑扎水平筋。将钢筋就位后，再从两端同时拆除脚手架，将成形的钢架落下，再进行模板支设。8. 质量要求8.1 工程质量验评标准8.2火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇） 关键检查项目、隐蔽工程及停工待检点的确定8.4 关键检查项目：a)地基验槽 b)钢筋工程 c)预埋铁件 d）地脚螺栓安装 e）混凝土8.5隐蔽工程项目：a)地基验槽隐蔽记录 b)钢筋隐蔽记录 c)混凝土隐蔽记

21、录8.6停工待检点的确定：a)基底清理后 - 垫层浇筑前 b)钢筋绑扎完 扣模前 c)扣模后 - 混凝土浇筑前 d）混凝土浇筑后 回填前8.7作业质量要点、质量保证措施8.7.1清理基底时，必须将松动的岩石清除，保证基坑内无砂土，无积水，无杂物。8.7.2做好施工放线及校核工作，做到放线规范、标记清楚。8.7.3模板使用前，对有变形、棱角不直、板面不平的模板坚决不能使用，在加工制作中要保证边角垂直，有利于拼缝严密。模板加工严格按小样图尺寸施工。8.7.4木模板拼缝处需加设木方，角处木线条要均匀涂涮清油。保证拆模后光滑明亮。8.7.5基础及短柱施工中用经纬仪及线坠配合检查，使其位置及垂直度符合图

22、纸及规范要求。8.7.6钢筋绑扎过程中，不得有却扣、漏扣、松扣现象。8.7.7混凝土浇筑要严格按操作程序规范施工，充分振捣密实，尤其对结构边角、施工缝位置，放脚台阶、柱根部位更为重要，施工人员必须按照振捣作用范围、深度逐层逐段振捣，不得漏振，浇筑振捣的各道程序、各个施工部位明确到人，增加质量责任心。8.7.8混凝土浇筑成型后表面抹压平整，拆模时，对结构边角不得碰撞，养护专人负责。8.7.9混凝土浇筑过程中，如发现混凝土和易性，塌落度不符和要求，不准入模。8.7.10混凝土浇筑应避开雨天施工，无法避免应搭设防雨蓬布。8.7.11模板接缝要严密，加固要牢固，特别是雨后要重新检查一遍。8.7.12拆

23、模时，应先将加固扣件、脚手管等拆下，再拆除模板，模板拆除后螺栓孔采用同标号的水泥砂桨抹平，达到强度后，用手提砂轮机磨平，砂纸磨光滑。8.7.13拆模后混凝土表面的浮浆等杂物及时清理干净，对于局部的模板接缝、麻面等小缺陷，必须进行修补，修补用的水泥必须用拌制混凝土生产厂家的水泥，掺用107胶水增加砂浆的粘结力，表面抹平，用砂纸磨光。8.7.14基础回填土不得使用耕土、含有垃圾的土，回填时严格按回填土要求施工。9. 环境要求及成品保护措施 9.1 文明施工9.1.1 安全防护为保证现场施工安全，维护正常生产秩序，项目部将制定并实施一切必要的安全措施，包括防洪、防火、救护、警报、治安管理等，安全措施

24、的制定将遵守国家、公司颁布的有关安全规程。9.1.2劳动保护9.1.2.1 对于参与施工的全体工作人员，项目部将根据各工种的作业种类、特点，按照国家劳动保护法，为每一位施工人员配备其所属工种相应的劳保用品。9.1.2.2为保障施工人员人身安全，以及工程顺利进行，项目部将配备足够的消防设备，灭火器材和消防人员，由安委会负责本工程的消防灭火工作。安全防护措施开工前，协同甲方对施工周围建筑物或其他环境条件进行详细调查，做到心中有数，施工时注意观察，发现问题及时处理。夜间施工有足够的照明，遇到大雨、五级以上大风不施工。现场交叉作业时注意相互配合，听从指挥。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、

25、作业点、危险区，主要通道口必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。成品保护措施分阶段浇筑砼时，在浇筑砼前将外露钢筋及已浇筑部位用塑料布包裹起来。拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面或棱角。设备基础地脚螺栓头满涂黄油，并用朔料布包裹，用高300塑料帽，扣在螺栓头上。回填前派专人指挥机械回填，以免在机械回填过程中车辆将短柱棱角碰掉。已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以上时，方可在上行走和进行上部施工。降耗节能采用先进的施工技术和施工机械，安排责任心强的施工技术人员，全方位保障工程顺利进行。项目部根据工程总进度计划，对物资、物料采购做出有效实施计划，保证施工所需物资、物料及时供应。根据现场具体情况，制

26、定周计划，每周开一次生产调度会，明确班组任务目标，组织均衡施工，落实施工进度。优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短关键线路上项目工期。加强计划管理，作好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资的运输工作，提前准备，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工。环境标准法规按照国家有关环境标准法规进行本工程施工。保证施工不对周围环境产生不良影响。环境管理方案创造文明施工标准工地，保证施工场地安排有序。为减少由于施工对周围环境产生的破坏，同时给施工创造一个良好的工作环境，不对施工现场造成垃圾污染，做到日清日结，项目部将严格遵照国家和有关部门的环境保护的规定，

27、在施工中采取一切有效的环境保护措施。严禁施工人员将有害物质排放到土地河流水道或现有的灌溉或排水系统中。垃圾清运为保护施工区环境卫生，达到环境保护的要求。搜集和处理施工区内一切垃圾，按照业主指定的垃圾堆放厂堆放。控制扬尘为使施工作业产生的灰尘公害减至最低程度，对于采取抑制扬尘措施时，项目部将采取一切合理措施加以配合。10. 安全技术措施10.1 进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业人员人手一条安全带。10.2具有明确的安全思想意识，严格遵守安全生产制作、安全操作规程和各项安全措施及规定，做好 安全交底，加强安全检查及教育。10.3 施工现场必须搞好文明施工，脚手管、模板等必须分类整齐堆放。10

28、.4钢筋弯曲机、切断机、电锯机、压刨机等各种机械必须明确安全负责人，挂牌标识，并且配有机械的安全操作规章制度。所有机械非本专业人员严禁操作。10.5各种机电设备必须配有漏电保安器装置，所有电源箱门锁齐全，防止漏电，同时要有防雨，防潮措施。10.6严禁违章操作，各专业人员只准从事本专业内的作业，严禁从事其它专业的有关工作。10.7使用电火焊人员必须持证上岗，氧气、乙炔瓶必须保持安全距离5米，并且远离明火10米以上。10.8模板工程注意事项10.8.1模板安装应按工序进行，未加固前不许攀登和进行下道工序施工。10.8.2模板拆除应按顺序进行，严禁猛撬、硬砸或拉倒。需用手扶落，避免掉落、倾倒，较大模

29、板需多人用手扶落。10.8.3短柱箍筋绑扎后不得沿其攀登，防止滑落。10.9混凝土工程的安全注意事项10.9.1混凝土浇筑车辆要由专人指挥，不可在泵、罐车接口时在其夹空站立。10.9.2在使用振捣器等电动工具时，要穿戴好相应专业劳保用品，防止漏电伤人。搬运时应将电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或刚凝固的混凝土上。10.10搭设脚手架安全注意事项及措施10.10.1脚手架搭设必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求。10.10.2脚手架不能连续的地方，必须挂安全网，使整个脚手架封闭。10.10.3脚手架拆除应遵守拆除顺序，由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，严禁同时操作或将整

30、个架子推倒。10.10.4没有完成的脚手架在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。10.10.5架子上的脚手板要铺稳，不得探头，并且每块脚手板都要用8#铁线固定在横杆上。10.10.6上下脚手架要事先挂好爬梯，并绑扎牢固，以防坠落。10.10.7配电箱表盘安装的高度为底边距离不低于1.5cm，现场照明灯具安装应牢固可靠，与地距离不得小于2.5m。10.10.8现场不准随意动火，不准吸烟，保证文明施工。10.10.9本工程危险点、危险源及防范措施。 施工危险点、危险源及防范措施对策表项目名称：锅炉基础施工危险点危险源防范措施钢筋加工、绑扎模板加工支拆模机械伤害模板倾覆钢筋倾覆1.机械严格

31、按操作规程使用。2.钢筋支架制作要牢固，安装后做检查，严禁在已成型的钢筋骨架上行走。3.模板未加固前应设有临时支撑，做到支就支牢，拆就拆彻底。4.吊车安装模板、钢筋时，由专业、专人指挥，专业工种操作起重作业。 高空作业高空坠落1.班前做安全交底，班后做安全总结。2.高空作业系挂好安全带，戴好安全帽。3.有高血压、心脏病、癫痫病的人，严禁高空作业。4.高空作业施工平台必须牢固可靠。高空落物1.施工时的用具，应使用工具袋上下携带。2.脚手架搭设使用的跳板、扣件等应使用工具绳传递。3.作业面下部，设专人监控。4.两人及以上作业时，统一号令，专人指挥。浇筑混凝土触电1.电源箱接好漏电保安器，并检查漏电

32、保安器是否正常。2.振捣人员必须穿绝缘靴、戴绝缘手套。3.电源线不能有破损现象。 电火焊电焊打眼和烧伤1.佩戴电焊防护镜和手套。2.氧气、乙炔瓶间距保持5米以上，距明火10米以上，乙炔瓶装配回火防止器。3.氧气、乙炔表具设置防护罩。施工人员精神状态不好身体状态不好1.注意观察了解，发现精神状态不好的不能安排工作。2.每个施工人员，必须通过安全身体检查。施工环境特殊环境造成伤害1.对施工人员有害的施工环境，要配齐防护用品，并佩带整齐。2.教育施工人员不该去地方不去。3.过沟坎、上下基坑要搭跳板和坡道，洞口缺口及凹坑等危险处要设围栏并标记。 10.10.10土建专业强制性条文实施计划 土建专业强制

33、性条文实施计划01建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020011、 建筑工程施工质量应按下列要求进行验收： 1.1 建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。 1.2 参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 1.3 工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。 1.4 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。 1.5 涉及结构安全的试块，试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。 1.6 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。1.7 对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。1.8 工程的观感质量应由验收人员通过

34、现场检查，并应共同确认。编制工程质量验收制度、质量检验计划，严格按“四级”检查制度执行，技术资料严格按电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程）工程技术部王巍质检部李东平2、 单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定： 2.1 单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格。 2.2 质量控制资料应完整。 2.3 单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。 2.4 主要功能项目 的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。 2.5 观感质量验收应符合要求。 3、 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收。 4

35、、 单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。 5、 建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。 6、 单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。02建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 502022002 ）7.1.3 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 7.1.7 基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提

36、。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表7.1.7的规定执行。 编制土方开挖作业指导书，施工时严格执行，并派专人监护。工程技术部王巍质检部李东平03混凝土结构工程施工质量验收规范GB 5020420026 钢筋分项工程6.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 6.2 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 6.3对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 6.3.1 钢

37、筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 6.3.2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 6.4 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。7 混凝土分项工程7.3 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 7.3.1 每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 7.3.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 7.3.3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样

38、不得少于一次； 7.3.4 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 7.3.5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 8 现浇结构分项工程8.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 8.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 编制施工方案并严格执行，对于模板及其支架的承载能力应有计算书，钢筋、水泥建立跟踪台帐并有专人管理，现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行。工程技术部王巍质检部李东平04滚轧直螺纹钢筋连接接头JG16320041、检查型式检验试验方法应符合JGJ107的有关规定。接头的性能必须全部符合相应性能等级的要求。有一项不符合要求时应降级使用。检查型式检验报告，施工过程中抽检接头外观并按规范要求取样送检。工程技术部王巍质检部李东平05钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。4.4.1钢结构连接用锚拴标准件及配件必须满足现行国家产品标准和设计要求。现场施工质