数控编程与实训11

1、任务11 宇龙数控铣仿真软件的操作 任务导入1知识准备2任务实施33实训内容44学习目标熟悉FANUC 0i数控铣床（加工中心）的操作面板功能，掌握宇龙FANUC 0i系统数控铣仿真软件的操作流程。11.1 任务导入加工的零件如图11.1所示，毛坯尺寸为125mm125mm42mm。加工工艺路线为铣平面铣型腔钻孔，选择刀具如表11.1所示，加工程序已编写完成，现要求在数控铣仿真软件中进行模拟加工。11.2 知识准备宇龙（FANUC）数控铣仿真软件的进入和退出 宇龙（FANUC）数控铣仿真软件的工作窗口 宇龙（FANUC）数控铣仿真软件的基本操作 11.2.1 宇龙 （FANUC）数控铣仿真软件

2、的进入和退出 1进入数控铣床（加工中心）仿真软件 在“开始程序数控加工仿真系统”菜单里点击“数控加工仿真系统” ，或者在桌面双击图标 ，弹出登陆窗口，如图所示。 选择“快速登陆”，或者输入“用户名”和“密码”，即可进入数控仿真软件界面。点击工具栏中的按钮 ，弹出“选择机床”设置窗口，如图所示。 选择“数控系统”、“机床类型”，就进入FANUC 0i标准数控铣床的机床界面，如图11.3和图11.4所示。图11.3 FANUC 0i标准数控铣床操作区及MDI键盘 图11.4 FANUC 0i标准铣床操作面板2退出数控铣床仿真软件 点击仿真软件窗口的“关闭”按钮 ，即退出仿真软件。 11.2.2 宇

3、龙（FANUC）数控铣仿真软件的工作窗口 （1）菜单区宇龙仿真软件的所有操作均可以通过菜单命令来完成。（2）工具栏区常用工具栏中的工具在对应的菜单中都会找到，执行这些命令可以通过菜单执行，也可以通过工具栏按钮来执行。（3）机床操作面板区（4）MDI键盘及数控系统操作区FANUC 0i标准数控铣床的面板分MDI键盘（右半部分）和CRT界面（左半部分），如图所示，MDI键盘用于程序编辑、参数输入等功能。FANUC 0i标准数控铣床的MDI键盘及数控系统操作区 11.2.3 宇航（FANUC）数控铣仿真软件的基本操作 1手动移动机床 （1）手动/连续方式 （2）手动脉冲方式 2编辑数控程序 在编辑模

4、式下，点击 ，进入程序管理界面。（1）程序录入（2）程序调用（3）程序修改（4）程序导入导出3运行数控程序 （1）自动/连续方式 自动/连续方式包括自动加工流程和中断运行方式两种情况。（2）自动/单段方式（3）检查运行轨迹4工件坐标系设置工件坐标系包括G54G59，工件坐标系的坐标值就是工件坐标系原点在机床坐标系的坐标值。5刀具补偿参数在MDI键盘上点击键 ，按菜单软键“补正”，进入刀具补偿参数设定界面，如图所示。 刀具补偿表6显示位置点击 ，进入坐标位置界面。绝对：指当前点在工件坐标系中的坐标值，如果没有设定工件坐标系原点，就是机床实际坐标。相对：指当前点相对与机床参考点的坐标值，机床原点和

5、参考点如果重合，实际上也是机床实际坐标。综合：显示以上两种坐标和机床坐标值。7MDI手动数据输入依次点击 、 软键，在CRT区域显示程序输入窗口，如图所示。 MDI程序输入窗口8测量点击“测量”菜单中的“剖面图测量”，弹出如图所示的测量工具。剖面测量窗口选择刀具见下表。 刀具参数表序号 刀具类型 直径mm 刃数 总长mm 刃长mm 刀库位置 1平底刀 15 41307012钻头 10210066.7211.3 任务实施 编程原点选择在毛坯左前上角点，程序如下：O0001G5490G17G21G40G49G80；M05；G91G28Z0.；到换刀点T1M06；M04S800；G90G00X-10

6、.Y0.；G00Z-2.；M98P130002；调用子程序，程序名为O0002，13次，铣平面。G90G00Z50.；G00X62.5Y62.5；定位至工件中心G01Z-2.； M98P100003；调用子程序，程序名为O0003，10次，铣行腔。M05；G91G28Z50.；T2M06；M03S650；G90；G00X62.5Y62.5；G43G00Z30.H02；建立长度补偿G99G73 X17.5 Y17.5 R5. Z-28. Q-5. K3.F60；高速深孔钻X107.5Y17.5；X107.5Y107.5；X17.5Y107.5；M05；M30；O0002G91G01X145.；G

7、00Z10.；G00X-145.；G00Z-10.；G00Y10.；M99； O0003；G91；G02X0.Y0.I15.J0.Z-2.；G42G01Y30.D01；G01X30.；G02X10.Y-10.R10.；G01Y-40.；G02X-10.Y-10.R10.；G01X-60.；G02X-10.Y10.R10.；G01Y40.；G02X10.Y10.R10.；G01X35.；G90G40G00X62.5Y62.5；G91G01X-25.；清料G01Y15.；G01X50.；G01Y-15.；G01X-50.；G01Y-15.；G01X50.；G01Y15.；G01X-25.；M99；

8、下面以北京第一机床厂FANUC 0i立式加工中心为例，介绍操作步骤。（1）选择机床。点击机床选择按钮，弹出机床选择窗口，选择如图所示的机床类型。 机床选择窗口（2）启动机床。点击按钮 启动机床，数控系统加电。（3）机床回零。选择 方向，点击 方向；依次选择 ，点击方向 ；选择方向 ，点击 ，完成后，回零指示灯亮起，CRT面板显示的坐标为X0.000、Y0.00、Z0.000。（4）定义毛坯。点击按钮 ，设置如图所示的毛坯。 毛坯定义窗口（5）夹具定义。（6）安装零件。（7）定义压板。在“零件”菜单中点击“安装压板”命令，弹出“压板选择”窗口，如图所示，选择第2种。压板选择（8）关闭机床罩的显示

9、。点击按钮 ，弹出“视图选项”窗口，将“显示机床罩子”前的复选框取掉，点击“确定”按钮，退出。（9）定义刀具。点击按钮 ，弹出“选择铣刀”窗口，如图11.18所示。图11.18 刀具选择窗口 首先定义平底铣刀，在图11.18中，先选中1号刀位，输入刀具直径15，点击“确定”后，在可选刀具列表中只列出了直径15mm的刀具，选择名称为DZ4000-15的刀具，以同样的方法安装2号刀钻头。（10）安装对刀基准。点击按钮 ，弹出如图所示的窗口。对刀基准选择窗口（11）对刀。 （12）验证对刀结果。点击 按钮、 软键，在CRT区域显示程序输入窗口，输入如图所示的程序。 MAI程序输入窗口（13）设置刀具

10、长度和半径补偿。 在MDI键盘上点击 键，按菜单软键“补正”，进入刀具补偿参数设定界面，设置参数如图所示。刀具补偿窗口（14）程序录入。将程序录入数控系统，用记事本或Word输入程序，保存为三个文件，主程序名为“O0001.NC”，其余两个程序名分别为“O0002.NC”、“O0003.NC”。（15）模拟加工。 工件测量窗口测量时选中“自动测量”后，进行智能捕捉。（16）工件测量。点击菜单“测量”“剖面图测量”，弹出如图所示的测量面板。11.4 实训内容已知工件大小为1008040，用6的立铣刀加工，编程原点设在工件上表面的中心，数控加工程序见下表，要求进行摸拟加工，并画出加工零件的图形。加工程序（FANUC系统）O1212N1 T01；N2 G90