MRP与ERP确定订货批量的方法ppt课件

1、确定订货批量的方法固定订货批量法经济订货批量法按需订货法按固定时区需求量确定批量法时区订货批量法最小单位费用法最小总费用法Wagner-Whitin法确定订货批量的方法固定订货批量法经济订货批量法确定订货批量的方法按需订货法按固定时区需求量确定批量法确定订货批量的方法最小单位本钱法最小单位本钱的计算订货费用$100，库存保管费用每件每时区1时区 净需求 保管时区 候选批量 每批保管费 单位保管费 单位订货费 单位本钱 1 35 0 35 0 0 2.86 2.86 2 10 1 45 10.00 0.22 2.22 2.44 3 0 2 4 40 3 85 130.00 1.53 1.18 2

2、.71 确定订货批量的方法最小总本钱法最小总本钱的计算 时区 净需求 保管时区 候选批量 单位库存时区(累计) 1 35 0 35 0 2 10 1 45 10 3 0 2 4 3 3 85 130确定订货批量的方法Wagner-Whitin法2.10 库存记录准确度ABC 分类库存记录准确度ABC分类价值数量10095802035100ABC库存记录准确度ABC 分类库存清点报告库存调整库存准确度报告常用的批量调整因子最大订货量和最小订货量报废率损耗系数批量倍数。2.11 物料清单中的虚项运用虚项的缘由：标识通常不入库，但偶尔入库的物料工程标识一组不能够装配在一同的零件，以使得物料清单的构造

3、更明晰标识一种预测和主消费方案处置的对象，支持模块化物料清单的构造实现对逐渐淘汰零件的用光交换虚项的处置方法在参与物料清单时，指明其子项类型为虚项置提早期为零,订货战略为按需订货进展物料需求展开时，假设虚项的库存余额为零，那么越过该虚项直接计算其下属物料工程的需求。虚项的库存不为零，那么先用毛需求减去库存余额，求得净需求，再展开其子项的需求。2.12 模块化物料清单运用模块化物料清单的缘由:缩短交货期便于预测和方案降低物料清单维护本钱例1 某企业消费的农用迁延机有如下可选特征： 工程 可选特征行走机构 3种：四轮构造 三轮构造，一个前轮 三轮构造，两个前轮燃料 3种：汽油 液化石油气 柴油 功

4、率 2种：40千瓦 50千瓦传动构造 2种：手工排挡 自动排挡驾驶盘 2种：机动 电动后平板 2种：常规高度 低高度例1 某企业消费的农用迁延机有如下可选特征： 工程 可选特征车轴 2种：规范车轴 大间隙车轴挂钩 2种：机械式 液压式动力输出安装 3种：A型 B型 无散热器 2种：有 无封锁驾驶室 2种：有 无根据这些可选特征的组合数，这个企业所消费的农用迁延机可共有:： 3X3X2X2X2X2X2X2X3X2X2=6912种构造模块化物料清单的步骤1、划分产品类 如上述农用迁延机构成一个产品类2、识别可选特征 如上述农用迁延机共有25种可选特征3、按可选特征的相关性，将零部件分组4、生成主物

5、料清单5、生成方案物料清单6、生成最终物料清单4 种迁延机的单层物料清单手工排挡 手工排挡 自动排挡 自动排挡机械驾驶盘 电动驾驶盘 机械驾驶盘 电动驾驶盘12-401012-402012-403012-4040A13C41L40B88F28E10D14A13C41Z75B62F28G53H23A13D12L40B88F28E10J39A13D12Z75B62F28G53N444 个单一组件的单层物料清单D14H23J39N44P24R38P24T65S36R38S36T65模块化物料清单农用迁延机公用件手动排挡自动排挡机械驾驶盘电动驾驶盘A13F28C14P24D12S36L40B88E10

6、R38Z75B62G53T652.13 车间作业管理 MRP的运转产生车间作业方案。车间作业管理Shop Floor Control-SFC进一步生成以零件为对象的加工单和以任务中心为对象的派工单。这是执行方案的两项主要文件。车间作业管理SFC特点SFC任务内容工序优先级确定投入/产出控制反复消费SFC的特点只是执行方案，不生成新的方案 只控制工序的优先级不改动车间作业单的优先顺序只是妥善地利用已有的资源，不能再得到新的资源作为分析和改良方案的根据，信息反响非常重要SFC的任务内容核实MRP产生的方案消费订单下达消费订单搜集信息，监控在制品消费采取调整措施消费订单完成核实MRP产生的方案消费订

7、单 经过方案订单报告、物料主文件、库存报告、工艺道路、任务中心文件以及车间日历完成以下义务： 确定加工工序确定所需的物料、才干、提早期和工具确定物料、才干、提早期和工具的可用性处理物料、才干、提早期和工具的短缺问题下达消费订单下达物料消费订单阐明零件加工顺序和时间下达任务中心派工单用来指明工件经过任务中心的优先级和所用时间预备和提供车间文档图纸、工艺卡、领料单、工票等用来跟踪消费订单的消费过程搜集信息，监控在制品消费查询工序形状、完成工时、物料耗费情况、废品、投入产出报告分析投料批量控制排队时间控制在制品库存估计物料短缺或拖期采取调整措施 如估计要出现物料短缺或拖期，那么应采取措施：改动才干及

8、负荷加班、转包、分解消费订单以求并行改动方案给出反响信息消费订单完成统计实耗物料和工时计算消费本钱分析差别完工入库事务处置工序优先级确实定紧迫系数Critical Ratio最小单个工序平均时差Least Slack per Operation按订单完工日期确定优先级紧迫系数CRCritical Ratio CR值越小，优先级越高CR1 剩余时间有余CR1 剩余时间不够CR=需用日期今日日期剩余的方案提早期最小单个工序平均时差LSPOLeast Slack per OperationLSPO越小，那么剩余未完成工序可分摊的平均缓冲时间越短，优先级越高LSPO方案完工日期今日日期尚需加工时间剩余