第09章物料需求计划(MRP)的编制ppt课件

1、9.1 MRP的概念9.2 MRP的任务原理9.3 MRP处置过程9.4 MRP的编制案例9.5 MRP的更新方法第9章 物料需求方案(MRP)的编制.ERP方案与控制层次 最终废品￥产品系列组装件加工件采购件 工 序1 经 营 规 划2 销售与运作规划3 主消费方案( MPS )4 物料需求方案 ( MRP )5 消费作业控制 ( SFC/PAC )决策层计划层执行层任务量层 次方案对象方案期3-7年1-3年3-18周3-18周日-周复核期年月周-季日-周时-日时段年月周-季日-周时-日才干资源方案企业资源粗才干方案才干需求方案 ( CRP )投入/产出 控制小大.9.1 MRP的概念1、什

2、么是MRPMRP Material Requirement Planning ，物料需求方案是MPS需求的进一步展开，也是实现MPS的保证和支持。它根据MPS、物料清单和物料可用量，计算出企业要消费的全部加工件和采购件的需求量；按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建议性的消费方案和采购方案。. 物料需求方案 MRP42产品信息 物料清单工艺道路库存信息3物料可用量主消费方案 MPS 1预测合同采购方案消费方案MRP逻辑流程.9.1 MRP的概念2、MRP的作用MRP的根本作用是：利用有关输入信息，编制各方案时段的采购方案和消费方案。MRP主要处理以下五个问题：要消

3、费什么？消费多少？何时完成？这些数据从MPS获得要用到什么？这些数据根据BOM表展开获得曾经有了什么？这些数据根据物料库存信息获得还缺什么?这些数据根据MRP计算结果获得何时安排？包括何时开场采购消费、何时完成采购消费，这些数据根据物料的提早期计算.exit消费订单采购订单一、MRP的根本原理 MRP运算是按照主消费方案规定的最终产品消费数量及时间的要求，根据产品构造、零部件、在制品和原资料的库存情况、各消费或采购阶段的提早期、平安库存等信息，按照与消费工艺相反的顺序，推算出各个零部件的出产数量、出产时间、投产数量、投产时间。9.2 MRP的任务原理.MRP的处置过程X0层A (1)E (2)

4、B (1)1层C (1)D (1)F (1)G (2)2层O (2)H (3)3层物料需求计算：按照与消费工艺相反的顺序展开，即根据BOM自顶向下逐级展开。.X(逐级展开)XA (1)C (2)O (1)C201010A1010O提早期=2提早期=1提早期=1批量=40批量=1批量=1提早期=1批量=1时 段方案投入量方案产出量123456789101112现有量=0时 段方案投入量方案产出量123456789101112现有量=0现有量=0时 段方案投入量方案产出量123456789101112方案接纳量现有量=10时 段方案投入量方案产出量123456789101112方案接纳量 毛 需

5、求净 需 求估计库存量1010101010101010 510101010101010 5101010102020202010202020201010202020203030 5101010304050404030301010 0 04040物料需求计算MPSMRP加工计划采购计划.一、 MRP的输入数据项1、主消费方案主消费方案阐明一个企业在一段时期内即方案期内方案消费的产品称号、数量和日期。主消费方案为 MRP提供根本的数据，开场编制物料需求方案时，必需首先得到一个有效的主消费方案。9.2 MRP的的任务原理exit.2、独立需求独立需求：当一种物料的需求不能直接从另一种物料的需求方案得到

6、时，这种需求称为独立需求；否那么，为相关需求。独立需求与相关需求的概念是相对的。例如，假设消费园珠笔，那么笔的需求是独立需求，其需求数量是由预测得到的，而对构成笔的笔芯和弹簧之类的物料而言便是相关需求。其需求数量是经过方案得到的。但是，假想象单独销售笔芯，那么笔芯又是独立需求。在编制物料需求方案时，必需仔细地分析与搜集独立需求与相关需求的信息。9.2 MRP的的任务原理exit.3、物料清单物料清单是为装配或消费一种产品所需求的零部件、配料或原资料的清单。物料清单阐明产品是由什么组成的，各需求多少。MRP从物料清单中得到有关主消费方案工程的零部件、原资料的数据。9.2 MRP的的任务原理exi

7、t.镜架(1)眼镜镜框(1)螺钉(2)镜腿(2)鼻托(2)螺钉(4)0层1层2层眼镜的BOM镜片(2).4、物料可用量现有库存量指仓库中实践存放的库存量。方案入库量或方案接纳量指在未来某个时间某物料的入库量。该入库量普通来源于正在执行中的采购订单或消费订单。已分配量指曾经分配给某运用者，但还没有从仓库中领走的物料数量。这些物料在仓库中存放着，但不能运用。9.2 MRP的的任务原理exit.5、编制定单数据制造/采购标识码即一个物料是采购件还是制造件的标识码。采购或制造标识码通常用一个字母P 或 M表示。当 MRP运转时，该码决议是生成采购订单还是生成消费订单。采购物料是指外购件，对于采购物料，

8、不需求产生物料组件的需求。对于制造物料，就必需利用BOM来决议用哪些零部件或原资料来消费这个物料。9.2 MRP的的任务原理.9.2 MRP的的任务原理提早期以交货或完工工期为基准，倒推到加工或采购的开场日期的这段时间。平安库存平安库存是为了预防由于某种缘由呵斥的不可预料的物料短缺，而在库存中保管一定数量的物料，这个数量叫平安库存量。 设置平安库存的目的在于预防需求或供应方面不可预料的动摇，防止呵斥消费或供应中断，减缓用户需求与工厂之间、供应商和工厂之间、制造和装配之间的矛盾。.问题讨论在下面的BOM中，哪些物料是采购物料？哪些物料是制造物料？在运转MRP时，哪些物料会产生采购订单？哪些物料会

9、产生消费订单？XA (1)C (1)O (2)E (2)B (1)D (1)F (1)H (3)G (2)0层1层2层3层.6、批量规那么实践方案消费或采购的交付数量和订货数量并非等于净需求量，这是由于在实践消费或订货中，预备加工、订货、运输、包装等都必需是按照一定的数量来进展的，这 一定的数量称为消费或订货的批量。批量规那么是库存管理人员根据库存管理的要求和目的权衡利弊后选择的。批量过大，占用的流动资金过多，但加工或采购的费用减少；批量过小，占用流动资金减少，但添加了加工或采购的费用，思索批量的主要缘由是：降低订货本钱、降低预备本钱、降低运输本钱、降低在制品本钱。9.2 MRP的的任务原理e

10、xit.9.2 MRP的的任务原理物料需求批量的计算方法主要有详见7.4节：直接批量法Lot for Lot固定批量法Fixed Quantity固定周期法Fixed Time经济批量法Economic Order Quantity.9.2 MRP的的任务原理7、低层码low level code，LLC 低层码，又称低位码，是系统分配给物料清单上的每个物料一个从0至N的数字码。在产品BOM构造中，最上层的层级码为0，下一层部件的层级码那么为1，依此类推。一种物料只能有一个 MRP低层码，当一种物料在多个产品中所处的产品构造层次不同，或即使处于同一产品构造中但却处于不同产品构造层次时，那么取处

11、在最低层的层级码作为该物料的低层码，也即取层次最低的、数字最大的层级码。.右图示的产品BOM构造树中的零件C分别处于产品构造树的1层和2层，于是零件C的低位码就是2，而其他零件的低位码数与它们位于产品构造树的层次一样。9.2 MRP的的任务原理.A(1)C(2)C(1)YX.9.2 MRP的的任务原理MRP运算是自上向下展开的，即从产品的第0层开场计算，当计算到该产品的某一层次如第1层，遇到C物料，但C物料的低层码为2，阐明C物料在第2层还会出现，系统把展开到第1层的C物料的总的需求量按产品BOM计算的总的需求量暂时存储起来，但不进展MRP需求计算与原资料或构成的组件的库存分配，待计算到第2层

12、时，再进展C物料的MRP需求计算与原资料或构成的组件的库存分配。这样可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，防止了晚需求的物料提早下达方案，并占用库存。.9.2 MRP的的任务原理低层码的作用在于指出各种物料最早运用的时间与进展MRP需求计算的层次，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，防止了晚需求的物料提早下达方案，并占用库存。.8、损耗系数在消费各个环节中，有各种各样的损耗，因此在MRP的计算过程中，要思索有关损耗系数，包括：组装废品系数、零件废品系数、资料利用率等。(1)组装废品系数组装废品系数是对部件毛需求的调整。当一个零部件在装配它的父

13、项时，能估计到零部件的损失或毁坏时，思索组装废品系数，它以百分数表示，存放在物料清单中。例如，在装配产品 A时，估计有5的玻璃管毁坏，因此在计算消费 A所需的玻璃管的毛需求时要添加组装时的损耗部分。如装配100件 A的订单，当思索其组装废品系数5时，要有105 (1001005105)个玻璃管部件的需求。9.2 MRP的的任务原理.(2)零件废品系数零件废品系数是对订单数量的调整。零件废品系数是对物料本身在采购或消费过程中出现的损耗而思索的。例如，产品A的零件废品系数为2，在组装时的组装废品系数为5，针对该需求制定 MRP时，首先思索2的废品系数，计算产品 A的方案订单数，方案订单数量要比需求

14、量多2，如 A需求为100时，订单应为1001002102，然后根据方案订单数量再思索组装 A时的组装废品系数，在这种情况下，A产品102的订单对玻璃管的毛需求量应为108。1021025108 100(1+5)(1+2)=1089.2 MRP的的任务原理.(3)资料利用率资料利用率是有效产出与总输入的比率，即： 资料利用率有效产出总投入。资料利用率，同零件废品系数一样，均阐明估计的消费损耗情况，只是表述方法术语不同而已。例如：某装配件的资料利用率是95，那么为了要消费100件的产废品，就需求106注：10095105.3个装配件。9.2 MRP的的任务原理exit.二、MRP的输出数据项 M

15、RP的输出项主要有两项：采购订单和消费订单。采购订单，采购订单主要包括四项内容：采购什么采购多少何时开场采购何时完成采购9.2 MRP的的任务原理exit.9.2 MRP的的任务原理消费订单，消费订单主要包括四项内容：消费什么消费多少何时开场消费何时完成消费MRP输出的采购订单和消费订单，必需经过企业的方案人员检查确认后，才干下到达采购部门和车间去执行。.9.3 MRP处置过程1、MRP处置流程图exit.2、每一种物料的处置步骤(1)计算物料的毛需求物料毛需求物料独立需求父项的相关需求父项的相关需求父项的方案订单数量物料用量因子(2)计算净需求净需求毛需求平安库存(前一时段末的可用库存量方案

16、接纳量)假设净需求大于零，阐明有净需求9.3 MRP处置过程exit.9.3 MRP处置过程(3)确定订单下达日期和下达数量A. 利用批量规那么确定订单数量。B. 思索损耗因子和提早期生成订一方案又称方案订单下达，即方案投入量和投入的时间。方案投入量方案产出量(1+损耗系数)方案投入时间方案产出时间提早期.9.3 MRP处置过程(4)计算期末估计库存量估计可用库存是从现有库存中，扣除了预留给其它用途的已分配量，可以用于需求计算的那部分库存。期初可用库存现有库存已分配量估计可用库存量前一时段末的可用库存量方案接纳量方案产出量毛需求(5)利用方案订单数量计算同一时段内更低一层相关物料的毛需求，进入

17、下一个循环。.例1 求毛需求及发出订货方案知：MPS为在第8个方案周期时产出100件A产品，其中A产品的BOM图见以下图。解答结果见下表9.4 MRP的编制案例exit._下达消费订单下达消费订单下达采购订单下达采购订单下达采购订单“下达订一方案 “毛需求 时间 .例2 物料需求的计算当独立需求与相关需求同时存在时 知：物料A既是产品X的组件又是产品Y的组件，BOM图见以下图。所以，A的需求为相关需求；此外，A作为配件又有独立需求。因此，物料A的总的毛需求应为其独立需求和相关需求之和。其算例见下表。9.4 MRP的编制案例.LT.例3 物料净需求的计算当同一零件分布在同一产品的不同层次上时，即

18、低层码的运用知：MPS为在第8个方案周期时产出200件A产品，各物料的方案接纳量和已分配量均为0，平安库存量均为0，物料A、B、C、D均采用直接批量法，求物料A、B、C、 D的净需求。其中A产品的BOM图见以下图。解答结果见下表9.4 MRP的编制案例.2002002000140140701402020020023对于B物料，假设不按低层码运算，那么第7周的净需求为80，第5周的净需求为140。(1).例4 MRP的编制简例当思索批量规那么时知：某产品的毛需求和到货方案见表1，该产品的已分配量为零，提早期为2周，现分别采用直接批量法和固定批量法批量为15编制MRP见表2和表3。9.4 MRP的

19、编制案例exit.例5 MRP方案的编制知产品A的BOM见图1，MRP的四个输入分别见表1表4，请编制工程B、C的物料需求方案或为工程B、C编制MRP(答案见虚框部分)9.4 MRP的编制案例.MRP的特点：把物料需求分为独立需求和相关需求；经过产品构造把一切物料的需求联络起来，使各种物料的库存在数量上和时间上都更为合理。按照与消费工艺相反的顺序排方案，表达了准时Just In Time，JIT 消费的思想。MRP以物料为对象，划细时间段取周或天，区分需求和供应的优先级。总结exit.9.5 MRP的更新方法(1)目前更新MRP系统的方法有两种：一种是再生法，一种是净改动法。1、再生法再生法，又称再生式MRPregenerative MRP，是更新方案的整个系统，即对MRP系统控制下的一切工程的需求和库存形状进展重新计算和更新。再生法是采用批处置方式进展的，每次只能按一定的时间间隔定期进展。在两次批处置之间发生的一切变化