动力技术讲课材料2010.05.24

1、内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目动力分厂郑子兴2010年05月 动力分厂设备工艺介绍动力分厂设备工艺介绍输输 煤煤锅锅 炉炉汽轮机汽轮机气力除灰气力除灰电袋除尘电袋除尘发发 电电 机机电电 网网干式排渣干式排渣渣渣 库库灰灰 库库氨法脱硫氨法脱硫硫酸氨包装硫酸氨包装烟烟 囱囱动力用电动力用电仓库外销仓库外销灰场或用户灰场或用户化工区化工区动力分厂工艺流程图动力分厂工艺流程图8.7MPa8.7MPa，5.5MPa5.5MPa， 2.0MPa2.0MPa，0.8MPa0.8MPa， 锅炉原理锅炉原理 什么是锅炉 定义：锅炉是一种生产蒸汽或热水的换热设备，按功能包括两大部分。一部分是通过燃烧煤、油、

2、气及其他燃料，将化学能转化为热能；另一部分是各种形式的受热面，将燃料燃烧释放出的热能通过各种传热方式，传递给炉水使之升温、汽化、过热以产生所需要的蒸汽，或加热所需要的高温热水供动力机械或其他设备使用。 几个重要概念： 锅的组成部分： 汽包(锅筒)、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空汽预热器； 炉的组成部分： 炉膛、燃烧器。 锅炉本体： 炉膛、燃烧器、锅筒、水冷壁、对流受热面、钢架和炉墙等组成锅炉的主要部件，称为锅炉本体。 锅炉的其他重要辅机： 磨煤机、燃料输配送装置及管道、送引风装置及管道、给排水装置、水处理设备及管道、除尘及除灰系统、控制系统等锅炉原理锅炉原理 锅炉原理锅炉原理 锅炉工作过程

3、有三个基本过程锅炉工作过程有三个基本过程(1)燃料的燃烧过程；燃料的燃烧过程；(2)炉与锅的传热过程；炉与锅的传热过程；(3)水的汽化与过热过程。水的汽化与过热过程。 与之相对应的理论知识是：与之相对应的理论知识是：(1)燃烧原理；燃烧原理；(2)传热学；传热学；(3)流体力学和工程热力学。流体力学和工程热力学。 燃料的燃烧 燃料在锅炉炉膛内燃烧。按燃烧方式不同，锅炉可分为： (1)室燃炉，主要用于发电等的大容量锅炉，最小容量75t/h； (2)层燃炉，主要用于生产工业用加热蒸汽或水，一般最大容量75t/h； (3)沸腾炉(循环流化床)，一般最小容量10t/h，最大容量国内做到300MW机组(

4、云南红河电厂国内第一台机组)。锅炉原理锅炉原理 室燃炉 室燃炉所用燃料有煤粉、液体燃料和气体燃料，可分别称为煤粉炉、燃油炉和燃气炉。室燃炉的燃料由输送管道通过燃烧器送入炉膛中燃烧，燃烧所需要的空气由一次风管、二次风管以及（三次风管）分别送入。注意：可以用固体燃料、液体燃料、气体燃料。锅炉原理锅炉原理 1、锅炉选用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的 470t/h褐煤锅炉，为高压、自然循环、平衡通 风、悬吊结构、固态排渣、无中间再热燃褐煤汽包锅炉，紧身封闭布置、全钢构架。锅炉采用四角切圆燃烧，一次风为水平浓淡燃烧器。每角燃烧器为四层一次风喷口，五层二次风喷口，一层顶燃尽风喷口（EE）和一层下端部风（A

5、A），其中B、C层一次风喷口中间布置油风室（OA）和点火稳燃油枪。每角一支，共有4支油枪，油枪采用简单机械雾化喷嘴。四角同层的四台燃烧器由同一台磨煤机供应煤粉。B层配有少油点火燃烧器。锅炉制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台锅炉配备四台北京电力总厂生产的中速磨煤机，三台运行，一台备用。当燃用设计煤种时，锅炉不投油最低稳定燃烧负荷为60BMCR。每台炉配4台上海发电设备成套设计研究院生产的给煤机。配两台豪顿华生产的三分仓回转式预热器。配两台成都电力机械厂生产的引风机。两台江苏金通灵风机有限公司的送风机和两台一次风机。 炉底采用大唐科技股份有限公司生产的干式排渣系统。除尘采用清

6、华同方环保设备股份有限公司生产的电袋除尘器。脱硫采用江南环保氨法脱硫设备，两炉一塔。 克旗锅炉介绍克旗锅炉介绍 一、锅炉基本特征 1.锅炉工作参数 锅炉型号HG-470/9.8-HM22 额定蒸发量470 t/h 过热蒸汽出口压力9.8 MPa(g) 过热蒸汽出口温度540 汽包工作压力11.17 MPa(g) 给水温度210 一次热风温度（BMCR）403.2 二次热风温度（BMCR）391.9 空预器进风温度20 排烟温度158 锅炉效率89.64%克旗锅炉介绍克旗锅炉介绍 锅炉基本尺寸 炉膛宽度(两侧水冷壁中心线距离) 10860mm 炉膛深度(前后水冷壁中心线距离) 10860mm 炉

7、膛顶棚管标高 44940mm 锅筒中心线标高 48540mm 锅炉最高点标高(过热器连接管) 50540mm 锅炉运转层标高 13000mm 锅炉宽度(两侧外柱中心线距离) 27600mm 锅炉深度(前后外柱中心线距离) 46010mm克旗锅炉介绍克旗锅炉介绍 克旗锅炉介绍克旗锅炉介绍一、锅炉结构简述. 本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、倒U形布置的固态排渣煤粉炉，锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛上部出口之前布置屏式过热器。水平烟道装设了两级对流过热器，炉顶、水平烟道转向室和尾部包墙均采用膜式管包敷，尾部布置省煤器和回转式空气预热器。 锅炉构架采用全钢结构、紧身封闭，按6度地震烈度

8、设计。炉膛，过热器和省煤器全悬吊在顶板梁上，尾部空气预热器支撑在后部柱和梁上。 炉膛设计压力及瞬间抗爆压力按美国国家防火协会（NFPA）标准，设置膨胀中心，锅炉燃烧室的设计压力5800Pa，瞬间抗爆压力9800Pa，当突然灭火或送风机全部跳闸吸风即出现瞬间最大抽力时炉墙及支撑件不会产生永久变形，为此设置刚性梁，折焰角包覆框架，炉底包覆框架等。 燃烧器为角式直流式燃烧器，采用正四角切向布置，假想切圆为848mm，采用中速磨 冷一次风机正压直吹式制粉系统。 克旗锅炉介绍克旗锅炉介绍1. 锅筒及汽水分离装置： 锅筒内径为1600mm，壁厚为100mm，筒身长为14400mm，锅筒全长约为16233m

9、m，材料为P355GH。 锅筒正常水位在锅筒中心线以下150mm处，最高水位和最低水位离正常水位各50mm。 锅筒内采用单段蒸发系统，装有旋风分离器，梯形波形板分离器，清洗孔板和顶部多孔板等内部设备。它们的作用在于充分分离汽水混合物中的水，并清洗蒸汽中的盐份，平衡锅筒蒸汽负荷，以保证蒸汽品质。 锅筒内装有64只直径为315的旋风分离器，分前后两排沿锅筒全长布置，采用分组连通罩式连接系统，这样可使旋风筒负荷均匀，获得较好的分离效果。 克旗锅炉介绍克旗锅炉介绍 汽水混合物切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动，由于离心力作用，水滴被甩向四周筒壁而流下，汽水分离后，蒸汽向上流动，经旋风分离器顶部的梯形波

10、形板分离器，进入锅筒汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过平板式清洗装置，被从省煤器来的50%给水清洗，经给水清洗后的蒸汽再次进入汽空间进行重力分离，最后通过锅筒顶部的百叶窗和多孔板再一次分离出水滴，蒸汽被引出锅筒后，进入过热器。 在每个集中下降管入口处装有栅格板，以防止入口处产生旋涡和下降管带汽。 在锅筒内部还设有磷酸盐加药装置和连续排污装置，以改善锅水品质，另外，还装设有紧急放水管。 锅筒采用2组U形曲链片吊架，悬吊于顶板上。 2. 炉膛和水冷壁： 炉膛断面为正方形，深度和宽度均为10860mm。 炉膛四周由605，节距为80mm的管子焊成膜式水冷壁。前、后水冷壁下部管子与水平线成55角倾斜形成

11、冷灰斗。后水冷壁在炉膛出口下缘向炉内突起形成折焰角，然后向上分二路，其中一路1/3管数，节距240mm垂直向上穿过水平烟道进入后水冷壁吊挂上集箱，另一路2/3的管数，节距120mm以与水平线成40角倾斜进入斜包墙上集箱。 水冷壁管采用过渡管接头（605/455）单排引入上、下集箱，炉膛前、后和两侧墙各有135根上升管,汽水引出连接管，前墙、两侧墙各12根（每个回路2根）13310，后水吊挂共6根1088，斜底包墙引出共12根1088，所有汽水引出管均与锅筒相连，每面水冷壁沿宽度分成6个管屏。 六根37725集中下降管从锅筒最低点引出至八米运转层以下，再通过分配集箱引出48根13310连接管分别

12、引入水冷壁各下集箱。克旗锅炉介绍克旗锅炉介绍 为加快机组启动，水冷壁下联箱设置有蒸汽加热装置 为了满足运行，检修和监视的需要，在水冷壁上装设有人孔、看火孔、打焦孔、火焰监视孔、吹灰孔、检测孔、电视摄像孔。 全部水冷壁重量都通过上集箱由吊杆装置吊在顶板梁上，而热态运行时，整体向下膨胀。 在水冷壁折焰角处设有包覆框架，把折焰角通过包覆框架和前包墙的下集箱连在一起，使水冷壁刚性梁和尾部烟道处刚性梁连成一体共同承担炉膛和尾部烟道的爆炸力负荷。 在水冷壁下部冷灰斗部分设有炉底包覆框架，承载着出现瞬间爆炸力对水冷壁下部的压迫，而水冷壁下集箱连成一个框架结构，以承担下部刚性梁的作用力。克旗锅炉介绍克旗锅炉介

13、绍 克旗锅炉介绍克旗锅炉介绍 3. 过热器及汽温调节 本锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，两级喷水减温的过热器系统，整个过热器系统由顶棚管，包墙管，屏式过热器和两级对流过热器组成。 饱合蒸汽自锅筒顶部由12根13310连接管引入顶棚管入口集箱,然后经107根515.5mm,节距为100mm的顶棚管流至位于水平烟道出口处的顶棚管中间集箱,然后分成并联的两路，其中一路由107根515.5mm，节距为100mm的管子组成，先向后再转向下行，进入后包墙管下集箱，形成转向室的顶棚管和后包墙管，再经集箱两端的锻造直角弯头转入后侧包墙管下集箱，再经竖井两侧各75根515.5mm,节距为100mm的管子

14、上流至侧包墙管上集箱，另一路由109根515.5mm，节距为100mm的管子向下，先拉稀成两排，节距为200mm，穿过水平烟道后再合为一排，形成前包墙管再进入前包墙管下集箱，然后再用6根13310连接管引至前侧包墙管下集箱，克旗锅炉介绍克旗锅炉介绍 再经两侧各由40根515.5mm,节距为100mm的侧包墙管向上流至侧包墙管上集箱，在此，上述两路蒸汽汇合，由位于两侧墙的侧包墙管上集箱，各以6根13310连接管把蒸汽引入二级过热器入口集箱，蒸汽以逆流方式通过第二级过热器蛇形管，然后从第二级过热器出口集箱两端引出，在管内进行一级喷水减温后进入屏式过热器，蒸汽顺流流过屏式过热器后，在经屏后混合集箱两

15、端引出分别进入第一级过热器两侧（各占烟道宽度的四分之一）逆流冷段管束，然后进入二级喷水减温器减温后，经左右交叉混合，蒸汽再顺流通过位于烟道中部（占烟道宽度的二分之一）的第一级对流过热器热段管束至出口集箱，最后用14根15914mm连接管引入集汽集箱，达到540的过热蒸汽由集汽集箱两端引出。 顶棚管、包墙管全部用20G钢管515.5mm制造，第二级对流过热器蛇形管的规格为425mm，材料为20G。第一级对流过热器蛇形管的规格为425mm，顺流段出口处材料为SA213-T91，其余材料为12Cr1MoVG，屏式过热器采用425mm，其中外圈四根材料为SA213-T91，其余材料为12Cr1MoVG

16、，屏式过热器沿炉宽方向布置成12片，节距为900mm，对流过热器横向节距为100mm。 两级汽温调节均采用给水喷水减温，一级作粗调，二级作为细调，可以保证锅炉在50%负荷运行时，汽温仍可达到额定参数。喷水水源取自给水操纵台前锅炉给水，第一级计算喷水量为21.19t/h，降温27，第二级计算喷水量为9.08t/h，降温19。 全部过热器蛇形管和集箱重量均通过吊杆装置悬吊在锅炉顶板梁上，顶棚管固定装置的吊梁同时承担了炉顶刚性梁的作用，克旗锅炉介绍克旗锅炉介绍 4.省煤器 省煤器采用H型省煤器，置于包墙管烟道内，垂直于前后包墙。省煤器固定采用悬吊结构，省煤器出口集箱和吊挂管通过吊杆吊挂在顶板上；省煤

17、器下集箱固定在灰斗的支撑梁上，整个支撑梁通过护板支撑于构架的柱和梁上。 给水自右两侧引入下级省煤器入口集箱（27330），然后通过H型省煤器进入省煤器中间集箱（219X25），再用220根766mm的连接管穿过转向室烟道及顶棚管汇集于省煤器出口集箱，最后由12根1088mm的连接管将给水引入锅筒。 为了减轻对受热面的磨损，在每组管束的上面二排和靠炉墙侧面的两行管子上均设有防磨盖板。克旗锅炉介绍克旗锅炉介绍 5.空气预热器： 采用回转式空气预热器，空气预热器的道间均装设有膨胀节，用以补偿热态下的相对膨胀，且保证密封，空气预热器及进、出口烟道的全部重量通过横梁传递到构架柱子上。 6.锅炉范围内管道

18、 给水首先单线引入给水操纵台。 给水操纵台分成三条管路：DN225，DN100，DN20。给水通过给水操纵台后，引向省煤器。 锅筒上装有两只无盲区双色水位表作为就地水位表，另外锅筒上配备四只平衡容器用于水位测量，锅筒还装有一只电接点水位计。锅筒上设有连续排污，磷酸盐加药，紧急放水和再循环管等用孔。 定期排污管设在集中下降管下端，而每个水冷壁下集箱上还设计有疏水管。 锅筒上装有2套全量型安全阀，集汽集箱上装有2套全量型安全阀，集汽集箱上还装有生火、排汽管路和疏水管路。克旗锅炉介绍克旗锅炉介绍 7.燃烧设备 本锅炉采用四角布置，直流式燃烧器，炉内假想切圆直径848mm，配有四台中速磨煤机直吹送粉系

19、统（三台运行，一台备用），燃烧器采用水平浓淡分离燃烧器，以降低NoX排放量和保证低负荷稳定燃烧。燃烧器水平布置及喷口布置简图见附图1及附图2。燃烧器设计数据如下： 燃烧器设计数据燃烧器设计数据 名称 风率 风速m/s 风温 一次风 38.9 25 62 二次风 61.05 46 391.9 炉膛漏风 0.05 燃烧器与水冷壁的连接方式为固定连接，燃烧器固定于锅炉水冷壁喷口框架上，每角燃烧器由恒力弹簧吊架吊挂于锅炉构架上；运行时，燃烧器随同水冷壁一起向下膨胀，其膨胀量由风粉管道吸收，燃烧器不承受风粉管道施加的外力。 水平浓淡燃烧器是我公司同哈工大共同开发的新型产品，其特点是自身着火能力强，能有效

20、控制水冷壁高温腐蚀，防止炉膛结渣。此燃烧器特别适用于燃烧含硫量较高及易结渣的煤质。主要原理是利用淡煤粉气流在背火侧射入炉膛后，在水冷壁附近形成较强的氧化性气氛。在较强的氧化气氛下，煤的灰熔点大大提高，可防止结渣，避免高温腐蚀。浓煤粉气流在向火侧喷入炉膛后，由于煤粉浓度较高，故所需着火热较少，确保煤粉的及时着火和燃烬。特别是在低负荷时，由于较高的煤粉浓度，保证了低负荷的稳定燃烧。水平浓淡燃烧器另一个突出特点是，能有效抑制NOX的排放，燃料燃烧时，燃料氮几乎全部迅速分解而形成HCN、N、CN、NH等中间产物，这些中间产物若与氧化物（O、O2 、OH）反应生成NO。在浓缩煤粉燃烧中，由于燃烧初期煤粉

21、浓度高，含氧化合物少，使得由燃料氮转化来的中间产物还原为N2，从而大大减少了NO的排放。 燃烧器二次风管入口处,设有电动二次风门,可远方控制二次风门开度以调节燃烧器各喷口的供风.克旗锅炉介绍克旗锅炉介绍 8.炉墙： 锅炉采用轻型敷管式炉墙，炉墙主保温材料为硬质陶纤砖加耐高温玻璃棉。耐火材料采用耐火可塑料和耐火浇注料，耐火可塑料用于顶棚耐火层，锅炉其余耐火部位采用耐火浇注料，炉墙表面温度按50设计（空气温度25），炉墙外表面设有梯形镀锌铁皮外护板，锅炉本体各部位炉墙厚度见炉墙总图。 9.吹灰设备： 为能及时清除受热面的积灰，以保证锅炉的效率和出力，根据各受热面不同特点装设了吹灰设备。克旗锅炉介绍

22、克旗锅炉介绍克旗锅炉介绍克旗锅炉介绍 汽水流程方块图汽水流程方块图流量孔板给水操作台省煤器汽包高压给水母管下降管水冷壁下集箱水冷壁上集箱水冷壁汽水混合物水水流程水流程汽流程汽流程汽包导气管顶棚入口集箱顶棚中间集箱顶棚过热器前包下集箱后包下集箱侧包下集箱侧包上集箱低过入口集箱低过出口集箱一级减温器屏前混合集箱屏后混合集箱屏式过热器高过入口集箱二级减温器高过出口集箱集汽集箱主蒸汽母管汽轮机 克旗锅炉介绍克旗锅炉介绍 锅炉风烟流程方块图锅炉风烟流程方块图原煤仓给煤机磨煤机炉膛一次风机送风机预热器水平烟道疏通机尾部烟道电袋除尘器引风机脱硫塔烟囱密封风机风烟系统风烟系统 高温过热器入口集箱再循环管安全阀

23、主蒸汽母管2主蒸汽母管1主蒸汽出口DL-GL-QS-002侧包墙下集箱侧包墙上集箱锅炉汽水系统图郑子兴日期制图图名审核图号2009.11.20变送器主蒸汽管道给水水位平衡器省煤器下集箱省煤器上集箱省煤器上集箱再循环管酸洗疏水后包墙下集箱疏水疏水后包墙下集箱省煤器出口集箱疏水疏水前包墙下集箱顶棚中间集箱低温过热器入口集箱空气门低温过热器出口集箱锅筒顶棚入口集箱屏前混合集箱屏后混合集箱二级减温器二级减温器高温过热器出口集箱高温过热器入口集箱空气门燃烧调节用孔安全阀集汽集箱集汽集箱向空排汽反冲洗空气门疏水接低读压力表空气门一级减温一级减温疏水疏水吹灰蒸汽后包墙下集箱侧包墙下集箱侧包墙上集箱疏水空气门

24、空气门空气门空气门疏水空气门就地压力表安全阀空气门测盐计测盐计过热汽取样冷却器饱和汽取样冷却器饱和汽取样冷却器饱和水取样冷却器空气门空气门空气门空气门空气门定排满水位平衡器差压变送器无盲区云母水位计空气门充氮连续排污接压力变送器接低读压力表紧急放水差压变送器加药差压变送器省煤器再循环管高读压力表接压力变送器安全阀连续排污无盲区云母水位计空气门给水取样冷却器过热汽取样冷却器饱和汽取样冷却器饱和汽取样冷却器饱和水取样冷却器测盐计测盐计一级减温二级减温反冲洗疏水疏水克旗锅炉介绍克旗锅炉介绍 锅炉汽水系统图锅炉汽水系统图 KQ-DL-GL-003暖风器省煤器下下下下上上上上火检冷却风机火检冷却风机一次

25、风机一次风机送风机送风机#2密封风机#1密封风机原煤仓原煤仓原煤仓原煤仓给煤机给煤机给煤机给煤机磨煤机磨煤机磨煤机磨煤机空气预热器空气预热器4号炉来3号炉来2号炉来电袋除尘器B1引风机B1引风机A#2#1脱硫塔脱硫塔烟囱2009.11.20内蒙古大唐国际克旗煤制气项目筹处动力分厂图号审核图名制图日期郑子兴锅炉燃烧系统图克旗锅炉介绍克旗锅炉介绍 锅炉燃烧系统图锅炉燃烧系统图 锅炉附属设备包括：磨煤机、给煤机、一次风机、送风机、引风机、预热器、密封风机、除尘设备、除灰除渣设备、压缩空气设备、燃油设备、水处理设备、烟气脱硫设备等。 磨煤机 中速磨煤机，其型式为ZGM113G型。磨煤机基本参数如下：磨

26、煤机计算出力（煤粉细度R90=35%时）： 37.99 t/h保证出力（条件为设计煤种、原煤粒度不大于30mm、煤粉细度R90=35%、考虑10%出力下降） 41.79 t/h磨煤单位功耗 10 kW.h/t煤分离器出口风量偏差 5 %分离器出口粉量偏差 5 %煤粉细度可调范围 R90= 15 % 40 %本体阻力（保证出力下、含分离器和煤粉分配箱）5.41 kPa每台炉配置4台中速磨煤机，布置在煤仓间零米，每台磨煤机4根出粉管（53010），分别对应锅炉同层的四角燃烧器。由于本工程所提供的校核煤种其低位发热量与设计煤种相差不大，磨制设计煤种时，仍可3台磨煤机运行，考虑到电厂来煤的多样性，燃更

27、差煤种时再考虑4台磨运行工况。磨煤机耐压0.35MPa，并设有惰化和蒸汽消防设施 克旗锅炉介绍克旗锅炉介绍 附属设备附属设备 给煤机 每台锅炉配置4台能适应中速磨煤机正压直吹式制粉系统运行的电子称重式给煤机，出力为1060t/h。给煤机耐压0.35MPa并设有蒸汽消防。 原煤仓 每台锅炉设置4座原煤仓，每座原煤仓的有效容积为384m3，按设计煤种3座煤仓储量能满足锅炉MCR负荷8.6小时耗煤量；校核煤种3座煤仓储量能满足锅炉MCR负荷8.4小时的耗煤量，4座煤仓储量能满足锅炉MCR负荷11.4小时的耗煤量，符合火力发电厂设计技术规程大于8小时的要求。为了防止高水分褐煤的堵煤，在双曲线煤斗下部内

28、衬不锈钢材料。煤斗还设有防堵防结拱的液压疏松机械（犁煤装置）或空气炮，并设有二氧化碳消防系统。 密封风机 每台锅炉的4台磨煤机配置100%容量的密封风机2台，1台运行，1台备用，提供磨煤机和给煤机的密封风，防止煤粉外漏。密封风机采用冷一次串联吸风，作为磨煤机、给煤机以及双插板门等的密封风。密封风机由磨煤机厂家配套提供。克旗锅炉介绍克旗锅炉介绍 附属设备附属设备 一次风机 每台锅炉配置一次风机2台，由于本工程煤粉干燥所需的一次风率高，故一次风系统的特点是风量、风压较常规同类型机组大。机组负荷较高，故选用离心式一次风机。一次风机的风量包括锅炉在最大连续蒸发量时所需的一次风量、磨煤机的密封风量和制造

29、厂保证的空气预热器的漏风量。风机风量为53.34m3/s，全压为17106Pa。按照火力发电厂设计技术规程的规定，风机的风量裕量为40%并加温度裕量，风压裕量为30%。风机入口装有消声器。 送风机 本工程选用离心式送风机。送风机的风量选择计算取锅炉燃用设计煤种和锅炉在最大连续蒸发量时所需的二次空气量及空气预热器的漏风量之和。风机风量为51.63m3/s，全压为3915.6Pa。按照火力发电厂设计技术规程的规定，风机的风量裕量为10%并加温度裕量，风压裕量为20%。风机入口装有消声器。克旗锅炉介绍克旗锅炉介绍 附属设备附属设备 空气预热器 每台锅炉配备两台三分仓回转容克式空气预热器。每台回转式空

30、气预热器除配有进口主电机和备用电机外，还配有能手动或自动操作的气动盘车装置，可满足空气预热器启动和低速转动的需要。每台空气预热器均设有消防装置、火灾和停转报警装置和清洗装置等。空气预热器漏风率第一年内小于8%，运行一年后小于10%。一次风漏风率小于30。回转式空预器由豪顿华工程有限公司制造 引风机 引风机选用离心式引风机。引风机的风量选择计算取锅炉燃用设计煤种和锅炉在最大连续蒸发量时的烟气量、空气预热器中漏入烟气侧的风量及电气除尘器漏风量之和考虑。风机风量为194.4m3/s，全压为4872.5Pa，风机的风量裕量为15%并加12温度裕量，风压裕量为25%。由于本工程烟气脱硫不再设增压风机，故

31、引风机压头考虑了脱硫系统阻力。克旗锅炉介绍克旗锅炉介绍 附属设备附属设备 锅炉尾部低温防腐措施 锅炉排烟温度为158(修正后)，电厂所在地区多年平均气温为2.8，最冷月平均气温为33.4。为防止空气预热器低温段的腐蚀，空气预热器进口一次风道和二次风道上加设暖风器。空气预热器的冷端受热面采用耐腐蚀的考登钢。暖风器加热蒸汽来源于辅助蒸汽联箱。暖风器采用疏水侧调节型，疏水疏至暖风器疏水箱中，然后由疏水泵送至除氧器进行回收。 电袋除尘器 电袋除尘器为双通道电袋除尘器，前边为电除尘区，后边为布袋除尘区。电除尘部分为2室，2电场，共4台高压硅整流变压器进行供电，阴阳极清灰方式均采用顶部电磁振打。布袋除尘部

32、分分为2室，8袋束，共计5320条布袋，采用低压旋转喷吹技术克旗锅炉介绍克旗锅炉介绍 附属设备附属设备 烟气脱硫克旗煤制气筹备处一期锅炉烟气脱硫工艺采用氨-硫酸铵法，用20-25%的氨水或液氨吸收锅炉烟气中的二氧化硫，最终生产硫酸铵浆液，硫酸铵浆液送入硫酸铵处理系统生产硫酸铵，脱硫后的净烟气由塔顶直接排放。本装置按两炉一塔设计，两台锅炉配置一套脱硫系统。 整套工艺系统包括烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、脱硫剂供给系统、工艺水系统、硫酸铵后处理系统、检修排空系统等。克旗锅炉介绍克旗锅炉介绍 附属设备附属设备 原煤仓原煤仓设置供预防和破除堵塞的远方控制装置。设液压疏松机械。并设有二氧化碳消防

33、系统。双曲线煤斗下部内衬不锈钢，出口处与水平面夹角70。原煤仓下部与给煤机之间设有不少于3米的煤柱密封。原煤仓设高、低、极低煤位（离给煤机入口法兰不少于2m）信号。运行中当煤位达到高位时，连锁停止供煤；当煤位到达低位时，连锁输煤系统供煤；当煤位降低到极限煤位时，连锁停止给煤机。 炉前油系统炉前油系统由锅炉厂设计并供货。油燃烧器的总输入热量按15%B-MCR计算。油枪布置1层，共设4只，油枪采用简单机械雾化，油枪入口压力为2.94 MPa，单只油枪出力1400kg/h。设计供油量6.72t/h，最小回油量1.0t/h，点火用油量约为40.32吨（按冷态启动 6小时）、20.1626.88吨（温态

34、启动34小时）、10.0813.44吨（热态启动1.52小时）。稳燃用油量按锅炉BMCR工况下输入热量5%选取。克旗锅炉介绍克旗锅炉介绍 附属设备附属设备 少油点火燃烧器原理少油点火燃烧器原理 油燃烧器布置在煤粉燃烧器中心或在煤粉燃烧器后部斜插布置，点火时强化燃烧的高温油火焰将通过煤粉燃烧器的一次风粉瞬间加热到煤粉的着火温度，一次风粉混合物受到了高温火焰的冲击，挥发分迅速析出同时开始燃烧，挥发分的燃烧放出大量的热，进一步将一次风粉加热到远高于该煤种的着火温度，从而使煤粉中的碳颗粒开始燃烧，形成高温火炬喷射进入炉膛。由于煤粉在极短的时间内被迅速加热，挥发份析出量将大大高于实际挥发份含量，这样就进

35、一步提高了煤粉的燃烧速度，因而煤粉的燃尽率极高。 通过强制配风和绝热燃烧方式使其发出高温火焰，火焰中心温度高达1800，油燃尽率高达99%以上。设计时根据不同的煤质及煤粉燃烧器的负荷确定油燃烧器的容量，在规定的温度指标内，将通过高温火焰的煤粉瞬间引燃，满足煤粉内燃技术的点火要求。克旗锅炉介绍克旗锅炉介绍 附属设备附属设备双强少油点火系统由双强煤粉燃烧器、双强油燃烧器、双强燃油及吹扫系统、双强油配风系统、壁温在线检测系统、风道燃烧器系统、控制系统等组成。设备功能如下： 双强煤粉燃烧器：用于和双强油燃烧器配套使用，在双强煤粉燃烧器燃烧筒内点燃煤粉。 双强油燃烧器：利用低压强制配风使燃油充分快速燃烧

36、，产生高温火炬，直接点燃煤粉。 双强燃油及吹扫系统：包括燃油管路设备和吹扫管路设备，提供燃油控制及油枪吹扫控制等功能。 双强油配风系统：提供双强油燃烧器燃烧所需的风，并利用该配风对火焰温度和形状进行调节。壁温在线检测系统：用于对双强少油点火系统运行中的重要数据进行在线检测，为优化燃烧、优化运行提供依据风道燃烧器系统：该系统的作用是通过风道燃烧器装置来提高磨煤机热风温度，满足磨煤机干燥出力要求控制系统：控制系统对双强煤粉燃烧器、双强油燃烧器、双强燃油及吹扫系统、双强油配风系统进行控制，并对监控系统进行实时监控。克旗锅炉介绍克旗锅炉介绍 附属设备附属设备锅炉少油点火系统图郑子兴日期制图图名审核图号

37、内蒙古大唐国际克旗煤制气项目筹处动力分厂2009.11.20进油回油变频控制冷一次风吹扫空气KQ-DL-GL-008少油点火系统图少油点火系统图 卸油设施轻柴油由汽车运输进厂，本工程按电厂容量设置3个汽车卸油接口。安装两台电动离心式卸油泵，布置于油泵房中。贮油设施依据火力发电厂设计技术规程中的规定，本工程安装2座500m3拱顶钢制油罐。供油设施安装3台50%容量多级离心式供油泵，正常运行时一台泵或两台泵运行，3台供油泵互为备用。考虑到本工程为化工岛附属车间，7台机组基本同期建设，同期投运，供油系统的出力按常规应为1台锅炉启动1台锅炉稳燃所需的油量，启动另加回油量(取10的供油量)。本工程油系统

38、拟在此原则的基础上再留出一些裕量。供油泵布置在油泵房中。供油泵的压头为4.7 MPa，供油母管油流量为15.7t/h。克旗锅炉介绍克旗锅炉介绍 附属设备附属设备燃油泵房燃油系统图郑子兴日期制图图名审核图号内蒙古大唐国际克旗煤制气项目筹处动力分厂2009.11.20KQ DL-RY-013卸油箱污水井油罐至隔油池管道污油泵至油罐管道供油再循环管道回油管道油罐至供油泵管道蒸汽管道卸油泵至油罐管道加热器500m3油罐加热器加热器加热器油罐3500m隔油池油罐汽车油罐汽车油罐汽车卸油泵卸油泵供卸油泵房供油泵再循环调节门污油泵集水池来污水系统放油及吹扫污水泵污油池锅炉房辅助蒸汽系统来滤网滤网滤网疏水器疏

39、水器燃油泵房系统图燃油泵房系统图 启动锅炉辅助系统启动锅炉辅助系统 根据机组启动条件下的用汽情况，以及化工区启动期间的用汽量，设置2台35t/h启动锅炉。选用国内典型制造的燃煤链条锅炉。锅炉型号为SHL35-1.57/350-H (1.57MPa 350 35t/h)启动锅炉为室内布置，锅炉给水经大气式除氧器加热除氧后由给水泵输送给启动锅炉。锅炉燃烧需要的空气由送风机送出经锅炉空气预热器加热后送至热风室，启动锅炉采用微负压燃烧，烟气经过热器、省煤器、空气预热器和除尘器后再由引风机升压后进入多管旋风除尘器，再经烟囱排入大气。两台炉合用一座烟囱，高35m，出口直径2.5m。克旗锅炉介绍克旗锅炉介绍

40、 附属设备附属设备电袋复合除尘器设备概述电袋复合除尘器设备概述电袋除尘器为双通道电袋除尘器，前一部分为电除尘区，后一部分为布袋除尘区。电除尘部分为2室，2电场，共4台高压硅整流变压器进行供电，阴阳极清灰方式采用顶部电磁振打。布袋除尘部分为2室，8袋束，共计5320条布袋，采用低压旋转喷吹技术。主要设备组成有：主要设备组成有： 本体（由前级电除尘区和后级布袋除尘区组成） 保护装置 高压静电除尘整流器 阴阳极振打、脉冲清灰、检测及控制系统。克旗辅控设备介绍克旗辅控设备介绍电袋复合除尘器的主要特点电袋复合除尘器的主要特点电袋复合除尘器前部的电除尘器除尘效率可达90%以上，使得后部布袋除尘器负荷较小（

41、只有进口浓度的10%左右）。与常规布袋除尘器比较，电袋的清灰周期是常规布袋除尘器的34倍，清灰用压缩空气消耗量不到常规布袋除尘器的1/3。烟尘中的粗颗粒经前级电除尘区沉降和收集后，剩余较细粉尘颗粒缓慢的进入后级布袋除尘区，避免了原有粗颗粒粉尘直接对滤袋的冲击，减少了滤袋的磨损。较少的粉尘量也加大了粉尘层厚度的堆积时间，使得布袋除尘部分负荷降低，系统压差降低。 气力输灰系统气力输灰系统 输灰方式输灰方式采用双套管气力输灰系统，将七台炉组的电袋除尘器飞灰送到灰库。 飞灰输送系统按粗、细灰分除设计。每台炉粗、细灰管分别设置。每座贮灰库下灰分为三路，一路经加湿式搅拌机，将飞灰加水25%，然后用密闭自卸

42、汽车送至贮灰场；另倆路经干灰卸料器直接将灰装入干灰罐车，送至综合利用用户。 锅炉收灰及飞灰输送系统采用电袋复合式除尘器，每台电袋复合式除尘器设置二级电除尘和二级布袋除尘，共4排，每排设置4个灰斗，共16个灰斗。7台炉共112个灰斗。飞灰气力输送系统每台炉设1个单元。每个单元系统设计出力为48t/h，对于设计煤种留有大于50%的裕量。每个灰斗下设1个输送压力容器，每4个输送压力容器分为一组，运行时根据输送压力容器料位信号，自动程序运行，每次一组。干灰密度(仅作为参考)堆积密度：0.71.1 t/m3 ，(暂定)真实密度：2.9 t/m3 ；（暂定）除尘器灰斗出口灰温：150 克旗辅控设备介绍克旗

43、辅控设备介绍 气力输送布置参数：输送距离：1号炉约685米，2号炉约730米，3号炉约510米，4号炉约465米，5号炉约465米，6号炉约510米，7号炉约570米。输送高差：约40米。（含灰库高度）各种设备冷却水入口温度按35C设计。每个灰斗下安装一个仓泵。布置在0.00m。灰斗设板式电加热和恒温装置，灰斗的壁温不低于120，且高于烟气露点温度510。灰斗设高料位计。每台炉系统出力为锅炉BMCR工况最大排灰量150。正常运行时，一电场的飞灰输送到粗灰库；二电场和两级袋式除尘器飞灰输送到细灰库。克旗辅控设备介绍克旗辅控设备介绍 灰库系统 3座15m容积为3000m3贮灰库，对于设计煤种，粗细

44、分贮，可满足7台炉在锅炉BMCR工况下存灰33h。 七台锅炉共设有三座灰库，其中2座粗灰库，1座细灰库。，每座灰库直径：15m，高度：30m，有效容积3000m3。灰库采用混凝土结构，共四层，分别为：库顶30 m，设置1台布袋除尘器，1个压力真空释放阀，灰管入库管箱及料位计。贮灰层11 m，均匀布置有B=150mm气化板，外侧设置一个人孔门。设备运行层5.5m，每座灰库设置2台出力150t/h的干灰装车机和1台出力100t/h加湿搅拌机；同时每座灰库还安装1台10KW电加热器，对进入气化槽的空气进行加热。装车及运输通道层0.00m，该层设置2台排污泵，一台运行，一台备用。每座粗灰库设3个出灰口

45、，其中粗灰库、细灰库各安装1台搅拌机，将干灰调湿；另两路安装干灰散装机，供密封罐车外运综合利用。 三座灰库设有四台气化风机，三台运行，一台备用，气化风机出口设电加热器，加热后的空气提供给库底气化板。每座灰库顶部设有一套布袋除尘过滤器，净化后的空气由排尘风机排入大气。每座灰库设有料位计，以显示灰库内的料位。 克旗辅控设备介绍克旗辅控设备介绍日期审核#1炉气力除灰系统图KQ-DL-CH-017内蒙古大唐国际克旗煤制气项目筹处动力分厂图号图名制图郑子兴自厂用仪用母管来2010.02.12气力除灰系统图气力除灰系统图 干除渣系统概述干除渣系统概述除渣系统由钢带输渣机、碎渣机、渣斗、斗式提升机、 贮渣仓

46、、布袋除尘器、真空释放阀、给料机、湿式搅拌器、干式散装机、以及各管道组成。炉底渣处理采用干式钢带输渣机，连续将炉底干渣通过碎渣机输送到渣斗,再通过斗式提升机将干渣提升到渣仓中。贮渣仓可贮存两台炉连续运行24小时底渣量,然后再通过卸灰设备用自卸汽车送至贮灰场或综合利用。每台炉设置1台输渣机，两台炉公用一个渣仓。（#7炉单设一个渣仓）。输渣机、贮渣仓的功能是处理、贮存锅炉排出的炉底渣，然后装车送至综合利用或送入灰场。 渣斗与风冷排渣机之间设液压关断门，液压关断门用于干式排渣机及后续输送系统发生故障时的检修工况，关断门启、闭灵活。关断门由液压驱动装置驱动，其液压驱动装置不得有漏油现象出现。关断门设全开和全关二种位置状态，并采用液压和机械双重锁定。关断门能满足锅炉MCR工况6h贮渣量对隔离门压力要求和大渣的冲击要求。关断门由耐高温材料铸造而成，其厚度不小于30mm，本体上与渣直接接触的一面设计耐火材料。克旗辅控设备介绍克旗辅控设备介绍 关断门的液压驱动装置具