电力建设660MW机组调试专业主要施工技术方案

1、电力建设660MW机组调试专业主要施工技术方案7.1锅炉专业调试施工技术方案7.1.1风机部分调试技术方案调试目的通过调试，以便及早发现设备缺陷，及时妥善地处理，使设备的整体性能达到系统整体投运的条件，为机组运行做好充分的准备。调试范围：风机油站、电动机和风机本体。调试前应具备的条件1）风机必须在风机本体及附属设备安装结束，有完整的安装记录，并经甲方、监理验收合格后方可进行调试。2）二次灌浆混凝土的强度等级己达到设计强度等级。3）有关的热工信号报警、联锁保护、仪表检测及设备控制装置完好，经调整试验能够可靠投入使用。4）各电气设备已调试完毕，并通过甲方、监理验收。有可靠接地线。5）冷却水管路己接

2、通，且已冲洗过。6）调试前，风机周围进行全面检查，将临时加固与脚手架拆除，垃圾杂物清除干净，照明充足，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要的通讯设施，各工器具准备齐全。7）现场通道畅通，各沟道有可靠盖板，所有的平台、梯子、栏杆安装完毕。8）风机附近无易燃易爆物品，并备有充足的消防器材。9）与各风机系统有关的风门、挡板调试结束，开关灵活，就地实际开度与指示开度一致。油系统的冲洗1）对于带润滑油站的风机，向储油箱注冲洗油至正常油位，对其油站的储油箱及油管进行油循环，即用滤油机进行滤油工作，直到冲洗油化验合格为止。为防止脏油进入风机的轴承中，在进行滤油时，将其来油、回油管用临时管子短

3、接，而不使油直接进入轴承内。冲洗期间定期地敲击管路。2）将来油、回油管重新连接到轴承上，清洗油箱，将储油箱中加入合格的运行用油。润滑油系统的调试1）在油冷却器投入运行前，应对其冷却器进行水压试验。2）将油站油泵与电机断开，单独试转电机4h,转动方向正确，声音正常。然后，连接电机与油泵，试转油泵，油泵的温升及声音应正常，检查所有供油系统管道，阀门及法兰等连接处，不应有漏油现象，且各轴承回油均匀地流落到储油箱中。3）润滑油系统试运中，检查润滑油的品质，油箱油位、油温。在必要时投入电加热器，将油温提高到工作油温。启动工作油泵，调整油站分配母管中的油压在工作范围内，依次逐渐打开各风机轴承进、回油分门，

4、调节油量，并保证分配母管内的油压不低于额定油压，确信轴承润滑己建立稳定的油循环工况，检查润滑油系统与风机轴承无滲油。电动机的试转1）清除电动机周围及其上面的杂物和尘土。2）用手盘动转子，转子应自由转动无卡涩、碰撞及其他不正常的声音。3）由电气专业检查电动机电源相序是否正确，电动机经耐压试验，接地良好，电动机通风系统无杂物，封闭完好。4）将电动机与风机断开，点动电动机观察其转向是否正确。5）启动电动机空转，检查电动机是否有大的噪音、振动或撞击声。如有异常立即停机，检査原因，排除故障，方可重新启动。6）继续长时间运转电动机，注意其振动值和轴承温度，如有异常立即停机,检查原因，加以排除，电动机运行时

5、间应很多于4h,合格后方可带风机试转。g风机调试前的检查1）清除风机和电动机上面的一切杂物及其周围的脚手架等。2）将电动机与风机联轴器螺栓连接好，裸露的转动部分应有保护罩。3）检查风机及电动机各地脚螺栓的紧固情况，连接螺栓不应有松动现象。4）检査风机内部及与其相连的烟风道内，应无杂物，确认锅炉炉膛、烟风、空气预热器、电除尘器内无人工作，所有检查孔门关闭严密。无关人员一律远离现场。5）对于动叶可调轴流式送风机，应解下动叶调节连杆，用手转动连杆，检查叶片的实际开度与指示开度是否相符，并检查叶片在各个开度，叶轮盘动时是否与机壳相碰。h.风机启动顺序1）启动供油系统，润滑油系统循环稳定后，投入冷却水系

6、统。2）将烟风道的进、出口挡板及相关挡板开启，打开风机出口挡板，将入口调节挡板关闭。3）待油站供油压力和温度稳定后，起动电动机，首次启动，当达到全速后，停止电动机，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和其他异常情况后，方可正式启动。4）风机第二次启动后，待空转达到正常转速，此时应记录电机的启动时间，空载电流、轴承的振动值、轴承温度等，若有异常现象，则应立即停机检查，排除故障。5）逐渐开启入口调节挡板，定期检查以上各项，并做好记录。最后升至满负荷运行，运行8h。6）分部试转完成后提交验收时，应具备下列技术文件：试运记录；分部试运签证书；分部试运期间设备缺陷消除后的技术记录。i.风机分部试运中主要检查项

7、目1）轴承及转动部分无异常情况。2）每个负荷工况下的转动部分轴承部件的振动值。3）风机轴承在试转时的温升。4）无漏油、漏水、漏风等现象，冷却水畅通，调节挡板操作灵活，实际开度与指示开度一致。5）运行中电动机电流，电动机定子线圈温度。J.风机的停机顺序1）逐渐将入口调节挡板关闭。2）停止风机电动机运转。3）关闭出口挡板。4）停止油站运转。k.风机启动试运中的注意事项1）试运中定时做试运记录，记录应包括：时间、气温、启动时间、启动电流，最大电流持续时间，调节门开度，工作电流，各轴承温度，各部位振动值及有无异常等。2）开启调节门应缓慢并注意电流变化。3）无关人员禁止在试运风机附近逗留。4）试运中发现

8、下列情况应立即停机：轴承温度和振动超过允许值时；轴承或风机声音不正常或有撞击现象；风道震动较大，改变调节门开度后仍不能消除；严重漏油；5）严禁风机在喘振区内运行。6）风机启动时，必须将调整挡板关到最小位置，严禁带负荷启动。7）分部试运完后提交验收时，应具备下列技术文件：试运记录。分部试运签证书。分部试运期间设备缺陷消除后的技术记录。7.1.2空气预热器部分调试方案调试目的空气预热器分部试运是在空预器安装后，对其制造、安装进行的-次整体试验，暴露设备制造、安装过程中的缺陷及问题并进行消除，为空预器的热态投运作好准备，同时对电气及热工控制系统进行一次全面检查、校验，以达到投入运行的条件。调试范围1

9、）推力轴承油循环系统一一油泵试运2）导向轴承油循环系统油泵试运3）本体部分一一电动机驱动装置试运4）吹灰器调试、试运5）热工控制系统调试。调试前应具备的条件1）调试必须在空气预热器本体及附属设备安装结束，有完整的安装记录,并经验收合格后方可进行调试。2）空气预热器的保温工作应全部结束，并经联合验收合格。3）空气预热器内部清理干净，达到封闭的条件。4）减速箱、轴承室等注入润滑油。5）密封空气及冷却水系统达到投用条件。6）电气、热工控制系统安装完。调试前的检查：1）一切临时支撑是否拆除，设备周围及内部的杂物和垃圾是否清扫干净。2）预热器是否根据布置图正确地定中心和支承在给定的标高上。预热器是否水平

10、，支承脚是否能自由膨胀，膨胀节和烟风道的安装情况如何，是否有预热器以外的负荷不正常地作用在预热器上。3）密封间隙的调整如何。4）转子安装位置的误差是否都处于允许的误差范围之内。5）传动装置是否已适当定位，传动装置与支承部件是否用螺栓及销钉固定和焊接。6）减速箱、支承轴和导向轴承等是否都己注好适当的润滑油。7）油管是否清洗过和正确安装，油位表是否装妥，油位表和指示器是否调整得能提供正确的读数，油位是否加到了运行的位置。8）油循环是否能正常可靠的工作。9）管路各连接处和管堵等连接件是否含污油。10）所有的传动马达（包括辅助传动）接线是否牢固，传动装置的转向是否正确。11）主轴上的端轴螺栓是否旋紧。

11、12）吹灰器是否已装好，能否投用。13）所有必须的密封处是否都配有密封垫片和密封胶。14）所有人孔门、检修孔及观察灯的位置是否都布置得合适、充足，能否为检修和运行人员提供方便的走道平台。15）调换传热元件的门盖是否装妥。16）空气预热器附近有无易燃、易爆物品，是否配有充足的消防器材。17）各温度、压力表和其它表计校验是否完毕，出入口挡板开关是否灵活,指示是否正确。18）检查工作票，送停电手续是否齐全，是否满足试运要求。推力轴承、导向轴承油循环系统油站试运：1）润滑油系统的管路在安装结束后，整个润滑油系统要进行油冲洗并合格,所选润滑油的各项特性应能保证轴承正常运行温度下的工作要求。2）将油泵进、

12、出口阀门打开。3）启动电动机，检査电动机转向与油泵转向是否一致。4）启动电动机，使系统处于运行状态约12min,停机，检查轴承座油位，一般需重新加入少量润滑油，达到油位后，重新启动使系统处于运行状态。5）检查油管路及设备有无泄露，如有，则需停机处理后方可重新启动。6）观察泵出口压力及油温。7）如无异常，油站试运结束。8）结朿后，关掉油泵进出口阀门。空预器调试：1）检查空预器内部是否有人或其它物品，确保无杂物及人员全部撤出，起动前和运行过程中所有人孔门、检查孔和观察孔应密实地关闭。2）启动前要彻底检査转子的热端和冷端，用手动盘车装置或辅助传动装置使转子旋转一圈，无异常声音。3）第一次启动，记录电

13、机启动电流，当达到全速后，观察情况，确认无异常状态后，准备重新启动。4）再次启动电机使空预器处于运行状态，并每隔lOminid录次电动机电流。5）正常情况下，电机温度与电流在电机启动15min后，应保持不变。6）若没有发生异常现象，即可结束。吹灰器调试1）检查吹灰器支架，喷枪支架安装是否正确，焊接是否充分。2）检査润滑油注入情况。3）按下启动开关，检査吹灰器喷枪伸缩灵活、平稳。4）如无异常即可结束。在以下异常情况下，应停止预热器试运，并进行处理：1）电机电流超过额定电流，且电流波动较大。2）空预器转子反向旋转。3）空预器有异常声音。4）轴承座、减速机严重漏油。5）空预器转子晃动严重。6）减速机

14、振动严重。质量要求：1）平稳无异常声响，冷却水系统正常投入,油泵供油正常，减速机不漏油。2）电机电流不超过规定值。3）电机与轴承温升正常，低于允许值。4）密封装置调节性能良好，无异常状况。J.分部试转完毕后提交验收时，应具备下列技术文件：1）试运记录。2）分部试运签证书。分部试运期间设备缺陷消除后的技术记录。7.1.3磨煤机试运方案7.1.3.1试转前的准备工作和必须具备的条件磨煤机试转分为空载试转和负载试转二个阶段,在空载试转前必须满足下列条件和准备工作。空载试转准备工作和必须具备的条件：1）空载试转必须在磨煤机设备安装结朿，备有完整的安装技术记录和验评表，并经验收合格方能进行。2）设备基础

15、二次灌浆混凝土强度已达到设计要求。3）电动机已经试转合格，电流、温升、振动、转向等符合验收要求。4）电动机试转结束后，应及时安装好中间轴及罩壳。5）齿轮箱润滑油和冷却水系统已安装结束，润滑油油循环己经验收合格,油质符合要求。6）根据润滑油站逻辑图，热工调试结束，电加热器能投入使用。7）检查齿轮箱，电动机轴承座，磨辗等油位应符合标准。8）对磨煤机内部作全面清理，内部焊渣，锈皮等杂物己清除干净。9）检査每只磨辐底部必须离开磨碗。10）磨煤机现场照明充足，道路畅通,试转备有必要的通讯设施。带负载试转的准备工作和必须具备的条件磨煤机投煤试转除应满足空载试转条件和准备工作外,还应满足下列条件和准备工作：

16、1）磨煤机经空载试转合格，电流、温升、振动、等符合质量标准。2）弹簧加载装置己经过预载，磨馄与磨碗间隙，磨馄头与加载装置间隙己经调整，并符合制造厂要求。3）磨煤机密封空气系统，压差控制系统及蒸汽灭火系统已能投入使用。4）将分离器叶片调整固定在正确的位置上。5）所有检修门要关闭，所有施工人员撤出磨煤机区域。6）石子煤排出口阀门必须打开，磨煤机排出阀必须打开。7）打开进入磨煤机的煤闸门和一次风挡板门。8）润滑油冷却器必须有冷却水通过，冷却水温度应保持在45C55C之间。7.1.3.2试转步骤空载试转磨煤机满足空载试转条件和必须的准备工作后，即可进行空载试转，其试转主要步骤如下：1）启动磨煤机润滑油

17、系统和冷却水系统，检査油位、油压应符合要求，冷却水温度和流量符合要求。2）当磨煤机所有启动条件满足后，即可启动磨煤机，当磨煤机达到全速后，停机检査磨煤机各部应无异常声响和摩擦声。3）间隔约半小时后，再次启动磨煤机,全面检查各部温升、振动和声响等。在空载试转情况下,调整磨辐和磨碗衬板间隙。4）当磨煤机电机温升，齿轮箱轴承温升趋于稳定并符合制造厂规定值时，各部振动低于0.10mm,并无异常声响时，即可停止磨煤机运转，相隔一定时间后，逐步关闭润滑油泵和冷却水。负载（投煤）试转当磨煤机空载试转合格，并符合投煤试转的所有条件，具备好必须的准备工作后,磨煤机即具备负载试转条件，其主要步骤如下：1）启动磨煤

18、机润滑油系统和冷却水系统。2）启动磨煤机。3）打开热风门，控制系统调节冷、热风挡板，提供合适的通风量和进口风温。4）给煤之前,应在规定的出口温度下暖磨15分钟以上，调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通风量并使磨煤机达到正常的操作温度。5）完成了暖磨之后，煤即可进入磨煤机，根据机组负荷调整给煤率。6）磨煤机负载试转中，定期检查并记录电机和齿轮箱轴承的温升,测量各种振动值并观察有无异常声响和摩擦声。7）当以上检查项目均正常时，逐渐降低负荷到最小给煤机速度，然后关闭热风挡板门以降低磨煤机出口温度，而冷风挡板门应自动打开至100%开度。8）磨煤机冷却到50C左右时，停止给煤机，磨煤机继续运转10分钟以

19、上，出清磨碗的存煤。当电动机电流降低时，表示辗磨已经停止。9）一俟磨煤机出清，即关闭磨煤机电动机。10）使排出阀处于打开状态，让小风量流经磨煤机，起到吹净和冷却磨煤机的作用，将冷风挡板关闭到大约5%开度，使磨煤机内必须保持有最小冷风通过。11）关闭磨煤机润滑油系统和冷却水，在冬季试转，应排出冷油器中的冷却水，以防冻坏冷油器。7.1.3.3分部试转质量标准。1）试转时间一般不得少于8小时。2）电动机轴承和齿轮箱轴承温度不得大于80C,（大于80C时，先关闭磨煤机，二分钟后自动停泵）。3）磨煤机各部振动不得大于0.10mm。4）润滑油油温应大于35C,小于65CO（油温大于35C时，磨煤机允许起动

20、；油温大于65C时,磨煤机自动关闭）。5）润滑油泵压力必须大于0.9bar（磨煤机允许起动条件大于0.9bar;低于0.7bar并持续2秒钟以上,磨煤机自动关闭）。6）润滑油流量必须大于105L/min（流量开关闭合）。7）滤网压差必须小于2bar（压差开关断开）。8）润滑油油箱内油温不得小于是15C（小于是15C时，磨煤机自动关闭）。9）做好每台磨煤机试运转技术记录。7.1.3.4试转安全注意事项1）磨煤机试转应在试转领导小组统一指挥下进行，试转时应有专人负责指挥,各工作人员分工明确，任何人末经许可不得任意操作。2）磨煤机试转时，气封罩壳和联轴器罩壳必须安装齐全，试转周围应拉好红白带，非试转

21、人员不得进入试转现场。3）试转前，除部分检查门外,其余门孔和检查门均应关闭，末关闭的检查门应做好防护措施。试转中严禁任何人进入磨煤机内部进行检查和工作。4）磨煤机停机后，必须切断电源，挂上“禁止操作”牌后,方可进行检查或消缺。5）试转现场，必须配备必要的消防设施，油站附近不得动火作业。6）试转现场必须做到场地畅通，盖板齐全，照明充足。7.1.4给煤机试运转方案7.1.4.1试转前应具备条件及准备工作1）所有的机务、电气、热工安装工作结束，并经验收合格。2）给煤机进、出口煤闸门已经调试，电动开关灵活。煤斗已经清理，确认无杂物。3）检查确认给煤机皮带上无异物,齿轮减速箱油位正常，油质合格,各注油点

22、己加满润滑脂。4）检查给煤机内部照明完好。5）给煤机导煤板与皮带之间的间隙已经调整，皮带松紧合适。6）关闭给煤机前后检修门。7）关闭给煤机进出口煤阀门。8）给煤机转速设定在最低值。7.1.4.2试转顺序1）办妥给煤机试转申请单签证手续，申请送电。2）投用给煤机就地控制柜。3）在集控室软操操作。4）启动给煤机，检查给煤机转向，转动过程应无异常摩擦声，否则应停机检查。5）启动给煤机链式清理刮板，作上述同样检查。6）逐渐增加给煤机转速（给煤量），校核集控室内显示与就地转速值（给煤量）是否相符，并观察运行情况及灯光号。7）试转过程中,进行热工保护试验。8）在最大转速（给煤量）下试转时间应很多于2小时，

23、试转8小时后，停止给煤机。9）给煤机及控制柜拉电。10）办理给煤机试转合格签证。7.1.4.3试转质量标准1）给煤机布局应无跑偏、松驰现象，清扫装置运行情况良好。2）各种转速下的给煤机调节自如，内外对应。3）给煤机各转动部份应异常机械摩擦声，各部间隙符合设计要求。4）做好试运转过程中的技术记录。7.1.4.4试转安全注意事项1）试转现场应围好红白带,无关人员不得进入。2）试转过程中，应关闭给煤机前后检修门。3）紧急停机或试转结束后，应立即切断电源,并挂上“禁止操作”牌后，方能进入机内检查或消缺。7.2汽机专业调试施工技术方案7.2.1说明越来越多的大容量机组的安装投产，不但对施工安装的质量提出

24、了更高的要求，而且对机组启动调试的质量也提出了更高的要求，所以施工人员对机组启动调试的条件、过程和验收标准要了解并掌握。机组安装工作基本完成后，启动调试的首项工作是各个系统的分部试转，对主蒸汽管道需要进行蒸汽吹管，凝结水管道、给水管道需要进行化学清洗，辅汽管道需要进行蒸汽冲洗，此外辅助系统均要进行分部试转，并按照有关的调试措施和运行规程要求进行。7.2.2循环水系统循环水泵的安装调试将直接影响整个机组启动调试的进程，循环水泵向冷却水系统提供冷却水的试转条件：1）循环水泵及其附属设备安装工作结束，水泵手盘转动灵活。2）循环水管道安装完毕，进出水畅通。3）电动、气控、液控阀门试转合格。4）仪表齐全

25、，热工联锁保护校验正常。5）集水井水位正常，泵润滑部件油质、油位正常，冷却水供水正常，电动机绝缘合格。6）照明充足，通讯完善，通道畅通，安全措施可靠。7）调试人员组织落实，分工明确。8）系统全面检查正常，有关的隔绝工作做好。系统主要的调试项目：1）循环水泵电动机单转，观察电动机转向是否正确。2）循环水泵试转及循环水管道冲洗，检查循环水泵的运转情况及出口蝶阀的动作情况是否正常，测量泵组的轴承振动，记录主要的试转数据。循环水泵试转主要质量要求：1）循环水泵试转时间，连续运行4小时。2）电动机在空载及满载工况下的电流均不超过额定值。3）循环水泵的出口压力稳定并达到额定值。4）轴承振动符合制造厂规定值

26、。5）轴承油温不超过制造厂规定值，通常70Co6）法兰、盘根不发热，无泄漏。7）转动部分声音正常，泵内无冲击现象。8）分部试转完毕后提交验收时，应具备下列技术文件：试运记录。分部试运签证书。分部试运期间设备缺陷消除后的技术记录。7.2.3循环冷却水系统循环冷却水系统分开式和闭式两种。循环冷却水系统试转条件：1）系统的设备和管道安装完毕，水泵手盘转动灵活。2）系统中的电动阀、气动阀经校验合格。3）循环水系统分部试转结束，投运正常。4）闭式循环膨胀水箱水位正常，补水条件具备。5）表计齐全，热工联锁保护校验正常。6）系统全面检查正常，电动机绝缘合格，冷却器进出水畅道。7）照明充足，通讯完善，通道畅道

27、，安全措施可靠。8）调试人员组织落实，分工明确。循环冷却水系统主要试验项目：1）闭式冷却水泵电动机单转，观察电动机转向是否正确。2）闭式冷却水泵试转及冷却水管道冲洗，检查水泵的运转情况，测量泵组的轴承振动，观察闭式循环膨胀水箱补水情况，记录主要的试转数据。冷却水泵试转的主要质量要求：1）水泵试转时间，连续运行24h,以轴承温度稳定为准。2）电动机在空载及满载工况下的电流均不超过额定值。3）水泵的出口压力稳定并达到额定值。4）法兰、盘根不发热，无泄漏。5）转动部分声音正常，泵内无冲击现象。6）闭式循环膨胀水箱补水情况符合要求。泄漏量0.5m7ho分部试转完毕后提交验收时，应具备下列技术文件：试运

28、记录。分部试运签证书。分部试运期间设备缺陷消除后的技术记录。7.2.4凝结水系统概况凝结水系统设筒式凝结水泵、低压加热器、轴封冷却器、除氧器等。凝结水釆用中压精处理系统。系统试转条件1）凝结水泵安装工作结束，手盘转动灵活。2）凝结水管道安装工作完成，系统隔绝工作就绪。3）凝泵进口装临时滤网，各低压加热器和除氧器具备进水条件。4）系统中电动阀、气动阀校验合格。5）润滑部件的油质、油位正常，冷却水、密封水供水正常，电动机绝缘合格。6）凝结水贮水箱及凝汽器热井水位正常。7）仪表齐全，热工联锁保护校验正常。8）照明充足，通讯完善，通道畅道，安全措施可靠。9）调试人员组织落实，分工明确。系统全面检査正常

29、。系统主要调试项目：1）凝结水泵电动机单转；观察电动机转向是否正确。2）凝结水泵试转，冲洗再循环管道，检查水泵的运转情况，测量泵组的轴承振动，记录主要的试转数据。凝结水泵试转主要质量要求：1）水泵试转时间，连续运行24h,以轴承温度稳定为准。2）电动机在空载及满载工况下的电流均不超过额定值。3）水泵的出口压力稳定并达到额定值。4）轴承油温不超过制造厂规定值，通常70Co5）法兰、盘根不发热，无泄漏。6）转动部分声音正常，泵内无冲击现象。8）分部试转完毕后提交验收时，应具备下列技术条件：试运记录。分部试运签证书。分部试运期间设备缺陷消除后的技术记录。7.2.5给水系统系统试转条件1）除氧器有关的

30、汽水管道经冲洗合格，安全门经校验合格。2）除氧器内部进行过清理，给水箱水位正常。3）泵组及其辅助设备安装完毕，水泵手盘转动灵活。水泵进口加装临时细滤网。4）给水管道安装工作完成，系统隔绝工作就绪。5）系统中的电动阀、气动阀校验合格；电动机绝缘合格。6）照明充足，通讯完善，通道畅道，安全措施可靠。7）泵组的密封水、冷却水系统安装完毕，冲洗合格。8）仪表齐全，热工联锁保护校验正常。9）给水泵的最小流量装置静态校验正常。10）调试人员组织落实，分工明确。汽泵试转主要质量要求1）汽泵试转时间，连续运行4h,以轴承温度稳定为准。2）汽泵的出口压力稳定并达到额定值（最高转速以额定出口压力为限）。3）轴承振

31、动符合下列标准或制造厂规定值。合格：0.05mm,优良W0.03mm。4）润滑油温、工作油温均不超过制造厂规定值。5）法兰、盘根不发热，无泄漏。6）转动部分声音正常，泵内无冲击现象。7）调速机构控制灵敏，汽泵性能满足试运工况要求。8）分部试转完毕后提交验收时，应具备下列技术文件：试运记录分部试运签证书。分部试运期间设备缺陷消除后的技术记录。7.2.6真空系统严密性试验a.真空系统设置机械真空泵组抽真空，真空系统严密性试验包括真空系统严密性检查和真空系统严密性试验两部分，是机组启动调试中的重要环节。系统严密性检查的条件：1）所有与汽机连接的管道、阀门以及严密性检查范围内的设备与管道均安装完毕。2

32、）凝汽器汽侧内部己清理干净。3）在凝汽器底部加装临时支撑。检查各管道支吊架，必要时釆取临时加固措施。4）凝汽器热井水位计加装透明塑料管至汽机平台以上。5）凝结水贮量充足，补充水可靠。6）汽机端部轴封封住，低压缸大气排出门门盖固定好，真空表计切除。7）从排汽缸人孔处接入临时压缩空气管。8）照明充足，通讯完善，通道畅道，安全措施可靠。9）调试人员组织落实，分工明确。系统严密性试验主要项目：1）真空系统严密性检查：检查真空系统的严密情况，并消除泄漏处。2）真空泵电动机单转：观察电动机转向是否正确。3）真空泵试转：检查真空泵的运转情况，测量泵组的轴承振动，记录主要的试转数据。4）真空系统严密性试验：在

33、机组带80%负荷工况时进行，观察真空下降速率。系统严密性试验主要质量要求：1）真空系统严密性检查时，灌水高度应离汽机低压轴封以下100mm处（以制造厂要求为准），空负荷时处于真空状态下的辅助设备与管道均应灌水。2）通入压缩空气加压，内部气压一般不超过0.05MPao3）确认下列各部位无泄露：所有处于真空状态的管道、阀门、法兰、焊接、接头等。凝汽器和加热器的水位计。凝结水泵和疏水泵的法兰。与真空系统连接的调节阀、疏水器及U型水封管的外露部分等。凝汽器管及其胀焊口。与凝汽器连接的疏水扩容器及其它设备。中、低压缸连通导汽管及大气排汽门等。4）真空泵试转时，电动机在空载及满载工况下的电流均不超过额定值

34、。5）抽真空应达到下列要求：真空泵启动后，本身的真空度应不低于设计值。供轴封蒸汽和投入轴封抽气器后，系统的真空应能维持正常的真空值。带80%额定负荷工况做真空系统严密性试验，即停真空泵后真空下降速率标准为：合格：W0.4kPa/min。7.2.7汽机调节保安系统静态试验本机组是通过数字式电液调节系统（DEH）对汽机的进汽阀进行控制，以调整汽机的进汽量，它由供油部分和控制部分组成。汽机调节保安系统直接关系到汽轮机的正常安全运行，所以静态试验一直是机组启动调试的重要环节。静态试验的条件1）调节保安系统设备及油管安装完毕。2）EH供油系统、润滑油系统油循环结束，油质经化验合格。EH油油箱、润滑油油箱

35、的油位正常。3）EH供油系统、润滑油系统转动设备试转正常，可投运。4）EH供油压力及油温、润滑油压力及油温调整在正常值。5）各主汽阀、调节阀的继动阀调整压力至最大压力位置。6）照明充足，通讯完善，通道畅道，安全措施可靠。7）调试人员组织落实，分工明确。静态试验项目1）自动停机保护系统检查：在高、中压主汽阀和调节阀开启时，分别动作自动脱扣电磁阀，确认各主汽阀和调节阀关闭。2）超速保护系统静态调整与检查：OPC（电超速保护控制）系统检查：在高、中压主汽阀、调节阀开启时，分别动作OPC电磁阀，确认高、中压调节阀关闭。脱扣机构动作检查：在高、中压主汽阀、调节阀开启时，将手超速试验杆拉向试验位置并保持，

36、再扳动手动脱扣复位杆在脱扣位置，确信信号装置指示脱扣。机械超速系统检查：在高、中压主汽阀、调节阀开启时，扳动脱扣板，使脱超速脱扣复位杆在脱扣位置，信号装置指示脱扣。手动脱扣系统检查：在高、中压主汽阀、调节阀开启时，扳动脱扣复位杆至脱扣位置，确认各主汽阀、调节阀关闭，信号装置指示脱扣。汽轮机超速脱扣后复位检查：就地手动复位检查及控制室遥控复位检查,确认脱扣板均能挂上。3）危急跳闸系统检查轴承油压低跳闸保护：在高、中压主汽阀、调节阀开启时，分别动作轴承油压低压力开关及试验电磁阀，确认各主汽阀、调节阀均关闭。凝器汽真空低跳闸保护：在高、中压主汽阀、调节阀开启时，分别动作低真空保护压力开关及试验电磁阀

37、，确认各主汽阀、调节阀均关闭。EH油压低跳闸保护：在高、中压主汽阀、调节阀开启时，分别动作EH油压低压力开关及试验电磁阀，确认各主汽阀、调节阀均关闭。轴向位移大跳闸保护：在高、中压主汽阀、调节阀开启时，分别动作轴向位移试验电磁阀，确认各主汽阀、调节阀关闭。超速跳闸：在高、中压主汽阀、调节阀开启时，动作遥控开关，确认各主汽阀、调节阀关闭。遥控跳闸（REM）：在高、中压调节阀开启时，动作遥控开关，确认各主汽阀、调节阀关闭。4）高、中压主汽阀、调节阀静态关闭时间测定：釆用录波仪测定各油动机的关闭时间。汽机调节保安系统静态试验及要质量要求1）自动停机保护系统检查中，动作跳闸电磁阀，确认各主汽阀、调节阀

38、关闭，动作迅速、灵活。2）在超速保护及危急跳闸系统检查试验时，符合制造厂要求，确认各主汽阀、调节阀关闭，动作迅速、灵活。3）各主汽阀、调节阀静态关闭时间测定符合制造厂要求（通常应不大于0.5s）07.3电气专业调试施工技术方案7.3.1主变压器、高压厂用变压器电气试验方案编制依据电气装置安装工程电气设备交接试验标准;电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）；电力变压器；变压器厂家资料及变压器运行规程试验的准备工作和应具备的条件1）绝缘试验应在良好的天气且被试物温度及仪器周围温度不低于5C,空气相对湿度不高于80%的条件下进行。2）变压器绝缘试验应在充满合格油，静止一定时间（当制造厂无规定时，主变

39、为48h以上，高厂变为24h）,待气泡消除后方可进行。3）试验前变压器应安装就位。4）被试设备与其它电气设备有明显断开点，绝缘距离大于200mm。5）高压试验时试验场地周围挂“高压危险”标示牌，围栏围好，且有专人监护。6）试验仪器、设备完好，满足试验要求。7）试验电源安全可靠。8）绝缘油经试验合格。9）记录环境温度、湿度和试品温度。试验项目及方法1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比：吸收比系指用兆欧表对变压器绝缘加压时间为60秒和15秒时，测得绝缘电阻的比值編/R財吸收比对绝缘受潮反应比较灵敏。对于新投入变压器，当绝缘温度为1030C时，吸收比不低于1.3。各种变压器各绕组需测量的接线次数和方式如下

40、：双绕组变压器：高压绕组一一低压绕组+外壳（表示高压绕组对低压绕组和外壳连接时的绝缘，下同）低压绕组一一高压绕组+外壳高压绕组一一低压绕组三绕组变压器：高压绕组一一低压绕组1+低压绕组2+外壳低压绕组1高压绕组+低压绕组2+外壳低压绕组2高压绕组+低压绕组1+外壳高压绕组一一低压绕组1低压绕组1低压绕组2低压绕组2高压绕组注意事项：测量前先将各绕组接地2h以上，并在注油后静置8h以上,再进行测量。测量时被试绕组和接地绕组的出线端子，须分别短接后，再接入兆欧表或接地。测量绝缘电阻时，非被试线圈短路接地，其主要优点是：能够测量出被测线圈对地和非被测线圈间的绝缘状态，同时能避免非被测线圈中因为剩余电

41、荷对测量的影响。测量时若周围空气湿度较大或对套管绝缘有怀疑时，可用金属导线在套管下部绕几圈再接入兆欧表的屏蔽端子，以消除套管表面泄漏的影响。2）变压器直流泄漏测量：试验接线见下图：泄漏电流试验和测量绝缘电阻相似，因施加电压较高，能发现某些绝缘电阻试验不能发现的绝缘缺陷。对变压器绕组接地方式和次数的要求同测量绕组绝缘电阻的接地方式和次数。加压时分34点，在每点停留Imin,读取微安表的泄漏电流值后，再继续升压，泄漏电流值的判断，参照原水利电力部制订的电气设备预防性试验规程（1985年）。3）测量绕组连同套管一起的tg6值。目的：测量变压器绕组的tg5值对判断变压器绝缘受潮等缺陷，效果较好。试验注

42、意事项：试验电源的频率应为50Hz；测量结果常受被测物表面泄漏和外界环境的影响，特别是周围电磁场干扰，影响读数的正确；在试验时尽可能将周围带电设备的电源暂停，或尽量拉开被试物和干扰电源间的距离。测量回路引线尽量缩短；试验时被试变压器的每个绕组应在短接后再进行测量接线，非测量绕组均要短路接地，以免线圈电感给测量带来误差。当绕组有中性点引出线时，也与三相一起短接，否则会产生测量误差；试验时油温为1040C。试验接线如下图：（接线采用反接线方式）4）测量绕组直流电阻：测量变压器绕组直流电阻的目的是，检査绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路，电压分接开关的各个位置接触是否良好及分接开关实际位置与指示位

43、置是否相符，引出线有无断裂，多股导线并绕的绕组是否有断股等情况。用电桥法测既用单双臂电桥。测量仪表的准确度应不低于0.5级。连接导线应有充足的截面，且接触必须良好。准确测量绕组的平均温度。注意事项：当变压器未充满油，或引线未全部安装好时，不允许测量绕组直流电阻,以防止当试验过程中，开合电源而产生的过电压，引起放电等事故。当变压器外部母线已连接好时，进行变压器绕组直流电阻测量。因为在低电压测量时，电源开关断开瞬间会在高压侧感应出高电压，故在测量时，应禁止有人在高压母线上作业，以免发生危险。5）检查三相变压器的极性及接线组别因为变压器的绕组在原、副边间存在着极性关系，当几个绕组互相连接组合时，无论

44、是接成串联或并联，都必须知道极性才能正确进行。交流法检查极性试验接线图如下：在低压侧加压：V2=V,-Vi为减极性；YEW为加极性接线组别试验变压器接线组别是并列运行的重要条件之若参加并列运行的变压器接线组别不一致，将出现不能允许的环流。三相变压器的接线组别是代表变压器各相绕线的连接方式和相量关系的标号，确定变压器接线组别的试验方法一一双电压法：连接变压的高压侧A端与低压侧a端。变压器的高压侧通入适当的低压电源，如图所示测量电压0、U位：、Ik,并测量两侧的线电压Uab、Um、Us和火、原、U“，根据测得的电压值，用计算法、电压比较法，向量图法求得变压器的接线组别。6）变压器变比检查检查变压器

45、绕组匝数比的正确性。检查分接开关的状况。变压器发电故障后，用测量变比来检查变压器是否存在匝间短路。判断变压器是否能够并列运行对变压器变压比检查通常釆用变比电桥测量，只需在被试变压器的原边加电压3,则在变压器的副边感应出电压U”如图所示，调整电阻R”使检流计指零，然后通过简单的计算求出变比。变比测量数据与产品铭牌相比无明显差别，并应符合变比规律，变压器额定分接的变比误差范围是土0. 5%0变比电桥7）绕组及套管的交流耐压试验工频交流耐压试验，对考核变压器主绝缘强度，检查局部缺陷具有决定性的作用。采用这种试验能有效地发现线圈主绝缘受潮、开裂;或在运输过程中,由于振动引起线圈松动、移位，造成引线距离

46、不够以及线圈绝缘上附着污物等情变压器交流就试验接线图R2-球烈护电阻v-阻容分矚SB-试駒变压器0-放电间原Rl限流蛔A安嫌进行空载试验升压，观察各表计的读数和试验变压器的工作情况。正常后将高压侧毫安表用开关短路，开始调整过电压保护冋隙，使放电电压值为试验电压的1.1.15倍，连续3次均接近要求的整定值。将试验变压器高压出线与被试设备相连接，再次检查安全围栏，监视人员就位，检查调压器在零位，即可合开关进行升压试验。从试验电压的1/2值升至全值时的时间，约为10-15S,当电压升至试验电压值，开始计时。同时读取各表的读数，时间到后，将电压均匀降至全值的1/3以下时，方可拉开试验电源，并将被测设备

47、接地放电。耐压试验后，在测量被试物的绝缘电阻值并记录试验时的温度和湿度。试验时注意事项：检查被试物及试验装置的接地应可靠；升压过程中或耐压试验时，若发现有异常，均应立即停止试验，把电压降至零，再断开开关。试验结束后，出具试验报告。7.3.2电压互感器、电流互感器试验方案编制依据电气装置安装工程电气设备交接试验标准；火电厂电气设备启动调试;电力建设安全工作规程；厂家资料及运行规程电压互感器试验1）测量绕组的绝缘电阻测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。一次绕组用2500V兆欧表测量，二次绕组及剩余电压绕组用1000V兆欧表测量，测量时一次绕组出线端子短接后接至兆欧表，二

48、次及剩余电压绕组均短路接地。2）绕组连同套管的交流耐压试验耐压的方式应根据互感器的不同型式，选择合适的方法，如全绝缘互感器应按照常规加压的方法进行试验，一般规程规定交流耐压标准500kV电压互感器为612kV0如对绝缘性能有怀疑时，串级式电压互感器及电容式电压互感器的中间电压变送器，应进行倍频感应耐压试验，试验电压为出厂试验电压的85%,试验电源频率为150Hz以上，但不应大于400Hz,试验电压持续时冋不小于20S。3）测量电压互感器一次绕组的直流电阻与变比电压互感器初级绕组的直流电阻用单臂电桥测量，测得值与制造厂的或以前测得的数值比较应无显著差别。电压互感器的变压比，可用单相双电压表法检查

49、。接线如图：AXgx.因为三相电压互感器是Y/Y接线，所以也可用单相法检查，既在AX加压V,读取a、x处读数V?及&、X。读数V”再依次测量B相及C相电压互感器。三次测得变压比应一致，且和铭牌上的数值相同。4）测量一次绕组连同套管的介质损耗正切值tg6；电压互感器一次绕组连同套管一起对外壳的tg6值，可用西林电桥的反接线法进行测定，试验电压10kVo测量一次绕组连同套管的介损tg$值，判断电压互感器绝缘受潮等缺陷效果较好。按制造厂试验方法测得的tg6值不应大于出厂试验值的130%。试验注意事项：试验电源的频率应为50Hz；测量回路引线，应尽量缩短；测量结果，常受被试物表面泄漏和外界环境的影响，

50、特别是周围磁场干扰,影响读数的正确。所以在试验时尽可能将周围带电设备的电源暂停，或尽量拉开被试物和干扰电源冋的距离。5）电压互感器空载电流测量：试验接线如图:从低压侧加压，逐渐升至额定电丿須误取电流衣误双，即刃仕务贝疋电压下的空载电流。试验测得的空载电流值与制造厂出厂数据比较，应基本接近，若相差太大，说明互感器有问题。6）电压互感器一、二次线圈极性检査用直流感应法接线，试验接线如图：图中A接电池正极，X接电池负极，a接毫伏表正极，x接毫伏表负极，当k合上时，毫伏表指示往正方向偏转，随即回到零值，当开关k打开时，毫伏表指示往负方向偏转，再回到零值，则A、a同极性。引出线极性必须符合要求，并与铭牌

51、标记和外壳符号相符。电流互感器的试验1）测量绕组的绝缘电阻测量次绕组对二次绕组及外壳，各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻：2）电流互感器介损测量同电压互感器。3）电流互感器极性检查电流互感器的极性检查，一般釆用直流感应法试验，接线如图:当开关k瞬间合上时，毫伏表指示为正，然后回零，贝11心虹同极性。4）电流互感器变比检查：试验接线见下图:比。升流后由电流表A的读数，可算出一次电流1,I与I读数的比值即为变流5）电流互感器的励磁特性试验试验接线如图：加电压从零递升上去，以电流为基准，读取电压值，直至额定电流。可用此特性计算10%误差曲线，能够校核用于继电保护的电流互感器的特性是否符合要求，能够从励

52、磁特性发现次级绕组有无匝冋短路。试验结束后，岀具试验报告。7.3.3发电机耐压试验方案编制依据电气装置安装工程电气设备交接试验标准；电力建设安全工作规程；厂家技术资料及设备说明书试验前所具备的条件1）定子绕组绝缘电阻经测量合格；2）定子绕组水冷却系统水质经化验合格，进行正常水循环，通水状态的水电导率不小于5X108S/m.水温30C左右；3）临时拆除汇水管法兰处的接地线；4）将转子绕组及定子绕组的测温元件短路接地；5）发电机出线CT及中性点CT二次端子短路接地；6）将发电机转子滑环及大轴用裸铜线短路接地；8）发电机安装工作全部结束；8）现场定子耐压应在定子绕组及连接处的绝缘包扎完毕后进行，并且

53、先进行直流耐压后再进行交流耐压；9）试验现场应加遮拦，挂标示牌，并派人监护；绝缘电阻测定在现场为了将发电机绕组的绝缘情况和出厂时相比较，先将绕组内的存水用干燥的压缩空气吹干，然后再用兆欧表测量绝缘电阻并进行比较。在通水状态下测量定子绕组对地绝缘电阻，使用专用的水内冷电动机绝缘摇表。在通水状态下测量进、出汇水管对地的绝缘电阻。定子绕组直流耐压及泄漏试验1）定子绕组直流耐压标准：Uzx=3Ul3X20kV=60kV2）试验接线见下图：发电机直流耐压接线图R水蛔C-離贓嶙器UT流电压表V2-離粉电电压表C1 一皿波电容器L*顒TY削湍B-试验变压器D-離澈撷管安表A2一哄Kh K2、一单相刀闸G-保

54、护嶙RC-确保护电阻3）试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1分钟并记录泄漏电流，在规定的试验电压下，泄漏电流应符合下列规定：各相泄漏电流之差不应大于其最小值的50%,当最大泄漏电流在20卩A以下时各相间差值与出厂试验值比较不应有明显差别。4）试验设备选择名称规格备注TY移圈变压器250kVA单相B试验变压器lOOkVA100kV/380VR水电阻30kQ0.5Q/VD高压硅堆lOOkV1AC1滤波电容1uFV2阻容分压器电压表DC200kV/200V变比1000/1G放电铜球A1直流毫安表0150卩AA2直流微安表01000mAL扼流圏可用调压器初级绕组代替5）试验顺序：试验

55、接线接好后，用万用表测量通水时汇水管对地绝缘电阻R2,正负极性各测一次，取平均值，测量时将A2回路连线拆开，以免烧坏表头。由试验负责人按图复查接线无误，kl、k2开关在闭合位置（注：kl、k2直接接在刀闸的两柱之间，不能通过保险丝（片）连接）。空试升压，将球隙调整在（1.11.15UQ范围内，记录电压在0.5U”LOU”1.5U。，2.0U，2.5U，3.0U,时的空载泄漏电流。接上被试绕组,升高电压，在0.5Ue,l.OUe,1.5UP,2.OU,2.5Ue,3.OU.各点电压下各停留Imin,打开kl、k2读取毫安表及微安表的数值并做记录。试验结束后，将电压降至零，断开电源开关，用放电棒进

56、行放电，随后将此相直接接地。放电结束后，复测被试绕组的绝缘电阻，与试验前测试的绝缘电阻值进行比较，应无明显差别。按上述方法，进行另外两个绕组的试验。试验过程中，若有击穿，闪络，放电声，微安表大幅度摆动等现象发生时，应立即降压，进行放电，并査明原因后再试。定了绕组交流耐压试验1)定子绕组交流耐压标准：UjLl.5U+2250=1.5X20000+2250=32.25kV2)试验接线见下图：保护装置3）试验前的准备工作：汇水管接地；总进出水管必须接地，总进岀水管之间有水流通，流量接近额定值。通水状态下绝缘电阻大于1MQ0其余见直流耐压的准备工作；4）试验设备选择：名称规格备注TY移圈变压器250k

57、VA单相B试验变压器lOOkVA50kV/380VR1限流水电阻16kQP3kW0.5Q/VV2阻容分压器电压表DC200kV/200V变比1000/1R2球隙保护电阻30kQP15kWIkQ/kVG放电铜球A安培表05A5）试验顺序：检查安全措施，准备就绪。发电机定子绕组经过直流耐压试验合格。交流耐压试验前再复测定子绕组的绝缘电阻和吸收比。发电机定子绕组已通水。对试验设备的低压侧保护装置进行整定（整定值按高压侧电容电流的1.3倍计算），测量高压侧对地的电容后按公式Is=2JifCUs计算。Ul试验电压值断开至发电机试验接线，合上电源开关k做回路升压试验并整定球隙的放电电压在（1.11.15）

58、Us击穿三次。接上被试分支，先升至试验值的1/2,并测量电容电流，然后15S内均匀升至全值，持续1分钟，记录各表计读数，然后迅速将电压降至零位切断电源。试验结束，将被试绕组接地放电，并测量绝缘电阻和吸收比，与耐压前的数值相比较，不应有显著差别，然后轮流做其它两相。试验结束后，清理现场，拆除所有短接线，出具试验报告。f.工作危险点、危险源、及安全措施：1.工作危险源1）现场试验区域及被试系统的危险部位及端头应设立临时遮拦或拉绳，向外悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，并设立专人警戒。2）合闸前必须菟检查接线，将调压器调至零位，并通知现场人员离开试验区域。2,工作危险点1）高压试验必须有监护人监视操

59、作。加压过程中，工作人员应精神集中，监护人应大声呼唱，传达口令应清楚准确。操作人员应穿绝缘靴或站在绝缘台上，并戴绝缘手套。2）试验用电源应有断路明显的双刀开关和电源指示灯。更改接线或试验结束时，应首先断开试验电源，进行放电（指有电容的设备）并将升压设备的高压部分短路接地。3）电气设备在进行耐压试验前，应先测定绝缘电阻。用摇表测定绝缘电阻时，被试设备应确实与电源断开。实验中应防止与人体接触，试验后被试设备必须放电。4）高压试验设备高压电极，除试验时外均应用接地棒接地，被试设备做完耐压试验后应接地放电。在使用中的切高压设备，其接地线或短路线拆除后即应认为已有电压，不得接近。5）雷雨时应停止高压试验

60、。6）试验中发生异常情况，应立即断开电源，并经放电接地后方可进行检查。3.工作结束试验工作结束后，必须检查被试设备上是否有被遗忘的工具和导线等其它物件，拆除临时遮拦或拉绳，并将被试设备恢复原状。7.3.4全厂仪表调试方案编制依据：电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程；交流电度表（电能表）检定规程；交流电量变换为直流电量电工测量变送器检定规程；电力建设安全工作规程仪表调试前所具备的条件：1）检定装置必须定期检定且合格，并在检定周期内有专人保管；2）使用人员必须持证上岗；3）现场设备安装完毕，满足校验环境；4）标准检定装置的总不确定度应小于被检仪表允许误差限的1/31/5；5）检定装置的相对灵敏