木模板支设独立基础施工方案

1、木模板支设独立基础施工方案-）施工方案的确定独立基础钢筋全部安装完毕后，统一浇筑混凝土，混凝土工程施工前必须将所有和基础相连构件（如墙柱、楼梯等）的钢筋。独立基础釆用木模板支设。施工期间所有材料釆用吊车运输。二）基础施工工艺流程土方开挖一清底f勘察、设计、监理等部门验槽一基础及地梁垫层一基础地梁钢筋一绑扎一柱插筋f浇基础混凝土一柱及地基梁钢筋绑扎一柱及地基梁混凝土基础垫层施工垫层采用商品混凝土，灌车运输，汽车泵浇筑。施工时主要控制的指标为垫层厚度和表面平整度，采用拉线控制。在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用小木方对基坑的标高进行标识。先用小木方定在基坑中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素混凝

2、土浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在混凝土具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。独立基础面积较小，浇筑混凝土通过溜槽进入基坑，浇筑时振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s,并且在2030min后对其进行二次复振。确保振捣密实，混凝土振捣完毕后，表面要用磨板磨平。独立基础模板的施工方案（1）模板的选择1）模板采用18厚木胶合板，钢管扣件支撑体系；主次梁侧模均用18厚胶合板，模板的支撑系统考虑采用：拼挡和楞木采用50X100木方，梁、板、墙支撑体系釆用4）48x3.6钢管扣件排架支撑。2）板肋间距及柱围標间距按照模板体系计算取值，一般肋间距不大于300

3、,钢管扣件排架立杆间距不大于900O（2）独立柱基础模板施工方法就地拼装各侧模板，并支撑于土壁上。搭设柱模井字架，使立杆下端固定在基础模板外侧，用水平仪找平井字架水平杆后，先将第一块柱模用扣件固定在水平杆上，同时搁置在混凝土垫块上。然后按单块柱模组拼方法组拼柱模，直至柱顶，如下图所示（3）模板安装及拆除的原则要求1）模板的支撑要有充足的强度、刚度和稳定性，模板内侧面要平直，接缝严密，不得漏浆。2）模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板周转次数。3）模板拆除时，注意不得硬橇、猛敲，以免损伤砕及其棱角。钢筋制作安装项目部设钢筋加工场地，钢筋全部在规定场地内加工。钢筋严格按照施工规范和设计图纸

4、的相关要求施工，加工完后运至施工场地。钢筋绑扎前，由技术人员在独立基础底平台上示意钢筋大样，钢筋与砖模之间釆用混凝土垫块或塑料垫块0钢筋绑扎的允许偏差钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项0允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检査冋眼尺寸20钢尺昼连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检査寛、高5钢尺检査受力钢筋冋距10钢尺星两端、中间各点，取最排距5保护层基础10钢尺检査柱、梁5钢尺检査板、墙、売3钢尺检査绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检査预埋件中心线位置5钢尺检査水平高差+3.0钢尺和塞尺检査钢筋须在挖土期冋开始制作完毕，钢筋绑扎应按规范

5、进行，地梁上层钢筋在支座处搭接，下层钢筋在弯矩最小处离支座1/3处搭接，中间用对焊连接一步到位,插筋因为较多，应采取支撑方案，支撑用钢管设斜撑及横杆与钢筋绑扎固定，下部与钢筋电焊固定，确保柱、墙板筋位置正确。底板钢筋规格比较统一，施工按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，

6、冋距根据要求设置。钢筋施工完毕后，经项目部质检员检查合格后，报请监理检査；经监理、现场技术负责人、质检员检查签认后，方可进行下道工序。浇筑混凝土独立基础均釆用商品混凝土。准备工作钢筋的隐蔽验收工作已经完成，并已经核实埋件、管线、孔洞的位置、数量、几何尺寸及固定情况无误，后浇带、水沟及积水坑的模板己经支撑完毕且位置正确，并将内部的杂物全部清理干净。施工前与信誉良好的商品混凝土供应商签定混凝土供应合同。混凝土浇筑前技术人员根据设计图纸计算出浇筑部位构件混凝土量，明确混凝土强度等级和抗渗等级，提前预定商品混凝土。浇筑混凝土前检查钢筋，对已变形和位移的钢筋应及时校正；检查钢筋保护层垫块，对缺少和移位的

7、地方及时补加。清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，模板予留孔洞堵塞严密，防止漏浆，脱模剂涂刷均匀。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑路线和工序基础釆用商品混凝土，罐车运输，车泵浇筑。混凝土一次连续浇筑完毕不留施工缝，采用1台车泵连续进行浇筑。混凝土浇筑方案基础标高以下构件混凝土浇筑-次完成，以免产生施工缝，影响混凝土的效果。混凝土浇筑技术措施混凝土浇筑时不得集中一点卸料，移动输送管时不得触动隐蔽钢筋和构件的预埋钢筋；混凝土采用机械振捣，振捣棒和水平面呈45。角插入，按行列式进行，不得漏振或超振，

8、以混凝土不泛浆，不冒泡，且表面不下沉为准，因为混凝土较厚，釆用分层振捣的方式，每层振捣的混凝土厚度为不超过500mm,振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土50mm,以保证混凝土结合紧密；混凝土随振捣随用木耙平整，标高和平整度采用拉线进行控制。混凝土浇筑时特别要注意对预埋钢筋的保护，如果有变形变位现象必须及时在混凝土初凝前进行修整，并将表面的水泥浆清理干净。混凝土的养护措施混凝土初凝后，上覆盖塑料薄膜，保持湿润养护不得少于14天。试块的养护：标养试块拆模后立即放入标养箱内进行养护，达到龄期后送试验室试验；同条件试块拆模后，放置在和所代表构件相同的养护环境内，并保持和构件共同养护。质量验收标准现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(nun)检验方