安泰公司内部技能鉴定－焊接高级工技能操作试题及评分标准

1、.PAGE ;PAGE 9标题：安泰公司内部技能鉴定电焊高级工实际操作项目焊接高级工技能操作试题及评分标准考试目的： 通过实际考试，检验焊工的操作技能。技术要求：四个项目的试件根焊均采用单面焊双面成形完成。考试方法： 焊工从板类试题和管类试题中，通过抽签的方式，各选一道试题进行考试。表1 焊工技能竞赛练习项目序号试件类型比赛项目材质试件规格（mm）焊接方法焊材牌号、规格（mm）坡口设计焊接时间1板类等厚板：对接横焊16MnR30012512（2块）GMAW打底FCAW填充AUTOROD12.501.2打底AUTOROD15.141.2填充盖面如下图合计90 min等厚板：对接仰焊16MnR30

2、012512（2块）SMAW打底、填充、罩面J5073.2打底、填充、盖面如下图2管类管：GMAW打底、填充、罩面（45固定）20#8910200（1对）GMAW打底、填充、罩面AUTOROD12.501.2打底、填充、盖面如下图合计60 min管：45固定焊接；20#8910200（一对）GTAW打底SMAW填、盖面TIG-J50 2.5打底J4273.2盖面管子单侧321其中焊接材料采用大西洋牌，esab牌号。所用设备由安装一分公司管道预制厂提供。 2、试件组对定位焊要求规定如下： （1） 试件组对时的点固焊均应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。 （2） 板材对接焊试件定位焊在坡口内

3、的两端，定位焊每段长20mm，不允许用夹具和定位板固定试件，对接板两端不允许加引弧板和引出板。 （3） 管子对接焊试件的定位焊在正面坡口内，定位焊数不得超过三点，每段长度20mm。定位焊不准在仰焊位置（即57点钟位置）。 3、组对时试件的间隙、钝边、反变形均由参赛选手自定。图中尺寸仅供参考。 4、试件焊接时的定位高度不得超过1.2m，焊接过程中不准取下和移动或任意改变焊接位置。 5、试件的焊接方向作如下规定： （1）板材对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其它层数的方向和打底焊的方向要一致。 （2）管子对接水平固定焊采用两半圆自下而上焊接。 6、焊接技能操作比赛时间根据

4、抽签情况为75分钟（组对时间另计）。 7、试件的检验要求： （1）板对接平焊：正反面外观检查焊缝全长（但两端各20mm焊缝不评分）；100X射线拍片（去除两端各20mm焊缝）。 （2）8910mm对接管：焊缝正面外观检查；l00X射线拍片。（三）评分标准1、试件的评分：具体情况见表2表2 焊工操作技能竞赛评分标准序号项 目外 观X光拍片总分时间130012512等厚板对接50分（详见表3）50分（详见表4）100分45min28910200管45固定焊50分（详见表5）50分（详见表6）100分30 min 2、注意事项：（1）焊缝未盖面、焊缝表面及根部经修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理

5、。（2）凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。（3）试件的X射线检验按JB47302005评定。 （4）焊接比赛开始后一律不准使用电动工具。 （四）参赛选手允许自备工具清单： （1）面罩、手套自带。 （2）锤子（尖口、圆头各一把）。 （3）凿子、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢锯、手电筒、活动板手、角磨机。 （4）劳动防护用品（工作服、鞋、帽、平光镜）。 （5）电弧焊钳和氩弧焊枪（包括喷嘴、夹头、钨极）。表3 板材对接试件外观检查项目及评分标准 明 码： 得 分：检查项目标准分数焊 缝 等 级得 分焊缝余高标准（mm）01233，0分 数4210焊缝宽度标准（mm）1

6、7221623152415，24分 数4210焊缝高低差标准（mm）0.51）22分 数4210焊缝宽窄差标准（mm）11.522分 数5320未 焊 透标准（mm）0深度0.5长度15深度1.2长度30深度1.2长度30分 数6320背面凸出标准（mm）1233分 数3210根部凹陷标准（mm）0深度0.5长度15深度1.2长度30深度1.2长度30分 数3210咬 边标准（mm）0深度0.3长度15深度0.5长度30深度0.5长度30分 数10750角变形量（偏斜）标准（mm）035.55.5分 数4210外表面成形标准（mm）优（过渡圆滑，成型美观，均整，细密，高低宽窄一致）良（成型较好

7、，均匀，平直）一般（成型尚可，焊缝平直）差（焊缝弯曲，高低宽窄明显）分 数7530 注：1、有下列情况之一者，试件应判废，单项成绩判为0分。 违反赛场纪律者； 试件焊缝施焊不完整者； 试件表面或内部出现裂纹、未熔合缺陷者；2、试件焊缝表面出现气孔、夹渣或未焊满缺陷之一者，其外观质量评为0分，内部仍继续评定。裁判组长签名: 裁判员签名: 表4 板状试件射线探伤评分规定明 码： 得 分：序号底片上反映出的缺陷及尺寸扣 分1未发现缺陷02气孔或点状夹渣 1点13气孔或点状夹渣 2点24气孔或点状夹渣 3点35气孔或点状夹渣 4点46气孔或点状夹渣 5-6点57气孔或点状夹渣 6-9点88气孔或点状夹

8、渣 9-12点109二级片允许的条状夹渣810三级片允许的条状夹渣10 注：射线探伤评定成绩时，应在规定片级的基数分分值上，再依据缺陷状况扣分。底片为级片，在50分的基础上，每1点缺陷扣除1分。底片为级片，在40分的基础上，再按表规定扣分。底片为级片，在20分的基础上，再按表规定扣分。底片为级片，内部得分为0分。评定标准为JB4730-2005。裁判组长签名: 裁判员签名: 表5 管状试件8910外观检查项目及评分标准 明 码： 得 分：检查项目标准分数焊 缝 等 级得 分焊缝余高标准（mm）2344，0分 数8650焊缝宽度标准（mm）14201321122311，20分 数5320焊缝高低

9、差标准（mm）11.533分 数5310焊缝宽窄差标准（mm）1233分 数6420根部凸出标准（mm）1233分 数4210咬 边标准（mm）0深度0.3长度19深度0.5长度38深度0.5长度38分 数10850角变形量（偏斜）标准（mm）00.511分 数4210外表面成形标准（mm）优（成型美观，均整，细密，平直）良（成型较好，均匀，基本平直）一般（成型尚可，焊缝基本平直）差（焊缝曲折，接头不良，排列不均）分 数8530 注：1、有下列情况之一者，试件应判废，单项成绩判为0分。 违反赛场纪律者； 试件焊缝施焊不完整者； 试件表面或内部出现裂纹、未熔合缺陷者； 氩弧焊打底出现未焊透缺陷者

10、。2、试件焊缝表面出现气孔、夹渣或未焊满缺陷之一者，其外观质量评为0分，内部仍可继续评定。 3、当试件焊缝内部射线探伤不符合、级标准者，内部评为0分，外观质量仍然有效。 裁判组长签名: 裁判员签名: 表6 管状试件（8910）射线探伤评分规定 明 码： 得 分：序号底片上反映出的缺陷及尺寸扣 分1未发现缺陷02气孔或点状夹渣 1点13气孔或点状夹渣 2点24气孔或点状夹渣 3点35气孔或点状夹渣 4点46气孔或点状夹渣 5-6点57气孔或点状夹渣 6-9点88气孔或点状夹渣 9-12点109内凹深度1mm，长度50mm310内凹深度1mm，长度100mm511内凹深度1.5mm，长度100mm612内凹深度1.5mm，长度120mm713二级片允许的条状夹渣814三级片允许的条