管道同沟敷设施工方案

1、 管道同沟敷设施工方案1目目 录录一、一、 编制依据编制依据 .2二、工程概况二、工程概况 .3三、施工总体部署三、施工总体部署 .4四、工程施工方案四、工程施工方案 .61 1、 管道施工工序流程图管道施工工序流程图.62、施工准备、施工准备 .73 3、平整施工作业带、平整施工作业带 .74 4、防腐成品管运输、布管实施方案、防腐成品管运输、布管实施方案 .85 5、管道组对、管道组对 .96 6、焊接、焊接 .107 7、防腐补口、补伤、防腐补口、补伤 .128、管沟开挖、管沟开挖 .159 9、管道下沟回填、管道下沟回填 .16五、各项资源需要量计划五、各项资源需要量计划 .17六、六

2、、QHSEQHSE 管理措施管理措施 .19七、七、 防台风、防暑降温应急预案防台风、防暑降温应急预案 .20 管道同沟敷设施工方案2一、一、 编制依据编制依据1.1油气长输管道工程施工及验收规范 GB50369-2006 1.2油气输送管道穿越工程施工规范 GB50424-20071.3钢质管道焊接及验收 SY/T4103-2006 1.4管道下向焊接工艺规程 SY/T4071-931.5石油建设工程质量检验评定标准 输油输气管道线路工程 SY/T0429-20001.6砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20021.7长距离输油输气管道测量规范 SY/T0055-20031.8油气输

3、送用钢制弯管 SY/T5257-2004 管道同沟敷设施工方案3二、工程概况二、工程概况本段管道设计压力为 2.5mpa，输送介质为进口原油。本段管道线路起点接湛江首站工艺专业，桩号为 ZD000；终点接原油临时中转方案工艺专业，桩号为 ZD013。本段线路水平长度为 779.1m，管道实长为 779.5m,其中桩号（ZD000 ZD007）段与湛江港-廉江原油管道工程线路部分同沟敷设长度为 630m，管道间距为 0.5m。主要工作量序号名称、规格单位数量备注1螺旋埋弧钢管 81310.3mm L450m6302螺旋埋弧钢管 81312.7mm L450m6303热弯弯头 Rh=6D L450

4、直缝埋弧钢管个5SY/T5257-200490个239个43624冷弯管 Rc=40D81311.1mm个212个25管道防腐3PE 加强级防腐（813）m12406土方开挖、回填土方量m6552 管道同沟敷设施工方案4三、施工总体部署三、施工总体部署1 项目组织机构为了能优质、高效、安全、按期完成本次工程施工任务，贯彻 ISO90012000 质量管理体系和压力管道安装质量保证体系，履行合同义务和施工质量标准，加强工序控制，公司特成立中原油田建设集团公司湛江港-廉江原油管道工程项目部，项目组织机构设置如下： 项目经理：XX项目生产经理：XX 项目 HSE 监督官：XX技术总工：XX施工队长：

5、XX管工：6 人电焊工：7 人2 职责及任务划分2.1 项目经理1）全面负责工程实施，对工程质量、进度、HSE 及经营管理负全责。2）组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。3）组织制定项目经济责任制及其它制度，并确保其实施。4）组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。5）组织协调和业主、监理、地方及其它施工单位的关系。2.2 技术总工1）参与组织有关施工准备工作，组织建立项目质量管理体系。2）组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术方案、措施。3）检查、监督所属施工单位质量保证措施执行情况。4）收集整理有关资料，定期上报，并负责对项目工地质量监督进行全面的管理。参

6、与组织工程的实施及施工计划的调整。5）收集整理施工报表，定期上报。6）办理设计变更，处理现场质量和技术问题。7）按公司制度制定质量管理奖惩制度，并检查所属各施工机组的执行情况。2.3 项目生产经理1）负责项目生产协调工作，同时参与生产安全部、综合管理部的管理工作。2）直接负责协调和业主、监理、地方及其它施工单位的关系。3）参与组织各项施工准备工作，负责生产各环节的衔接、推进工作。4）督促现场相关配合工作完成情况，解决对外关系与内部生产交叉问题。5）进行阶段性信誉评价，参与业主、监理等各方对项目的评价、改善工作。6）参与组织竣工检查、验收，参与编制保投产计划。 管道同沟敷设施工方案52.4 HS

7、E(安全、健康与环境)监督官1）协助 HSE 监督工程师的各项管理工作，贯彻、传达国家、业主、监理部有关 HSE方针、政策、规定和公司文件精神，协助领导组织推动 HSE 工作。2）在项目部的领导下，负责完善项目部 HSE 体系的建立和运行的协调与监控。3）编制本项目 HSE 工作计划书，并负责组织实施。4）协助完成本项目 HSE 作业指导书、HSE 检查考核办法、HSE 奖惩规定，会同有关部门组织实施。5）监督机组 HSE 文件的执行情况，并协调机组 HSE 工作。 管道同沟敷设施工方案6四、工程施工方案四、工程施工方案1 1、 管道施工工序流程图管道施工工序流程图图图 1 1 管道施工工序流

8、程图管道施工工序流程图中 交施工准备作业带平整布 管组对、焊接（补口）、补伤回 填管沟开挖管道下沟电火花检测电火花检测连头组对焊接（无损检测）地貌恢复复穿越土建工程主管穿越施工补口、检测穿越管道预制安装穿越工程制作预制平台 管道同沟敷设施工方案72 2、施工准备、施工准备2.1 工程开工前，根据本工程量安排适宜的人力、设备资源，对工程所用机械设备进行维护、保养，在指定进场日期前，完成人员、设备、机具的进场、报验工作。2.2 工程开工前，开展各工种施工人员尤其是主要工种（焊工、管工、起重工等）的技术培训和 HSE 培训，确保施工人员为培训合格且能满足作业要求的人员。 。2.3 积极组织审查施工设

9、计图和相关文件，编制各类开工报验文件，完善施工组织设计、焊接工艺评定等资料，上报监理、业主等相关单位审查。2.4 与设计、监理衔接，做好交底工作，认真做好记录，并根据要求完善施工技术方案，对所有参加施工的人员做好工程技术交底工作。3 3、平整施工作业带、平整施工作业带3.1 作业带的要求 完成地方协调、清障、便道维修及扫线工作后，作业带需满足以下要求：1）作业带应平整、压实，无障碍物；2）作业带宽度能满足机械设备行走，采用沟上焊接的地段还应满足沟上焊接作业条件；3）作业带承载能力满足吊管机、挖掘机等重型设备行走；4）小河、沟渠处作业带需在边线上砌筑挡水坎和排水沟。通过灌溉、排水渠时还应采用预埋

10、涵管等过水设施，且埋设的管涵能满足实地排水，保证作业带干燥、稳固、不滑坡及管道安装施工时不妨碍农业生产；5）水网段作业带采用加固措施，并往返行走压实，防止作业带渗漏，甚至坍塌；3.2 平整作业带本段管道施工作业带临时征地宽度不大于 20m,根据本段工程线路地形情况，平整作业带长 900m宽 18m，在作业带清理完成后，针对部分作业带不能达到机械布管条件的地段，需对局部地势低洼或阻碍布管施工的作业带进行平整、加固，以保障作业带的畅通。4 4、制作预制平台、制作预制平台本段管线属临时中转工艺管线，焊接管线和阀门安装要求横平竖直，根据这一施工特点制作预制平台，满足施工要求；制作平台前将地面采用 M1

11、0 水泥砂浆将长 15m宽 8m 管道同沟敷设施工方案8地面找平，找平均厚为 150mm；找平厚将长 6m宽 4m厚 16mm 的钢板平铺在找平层，钢板采用 10 钢筋 4m（钢板每角用 1m）焊接在钢板四角接地，确保焊接安全。5 5、防腐成品管运输、布管实施方案、防腐成品管运输、布管实施方案5.1 管材拉运 1）根据物资采购计划，管材发货需从北海、徐州等地，冷弯管需从赤坎弯管厂、北海弯管厂发货，具体车数、运距按实际情况为准。5.2 防腐管的一次倒运1) 按工程进度，编排不同防腐等级、壁厚管材的运输计划，保证施工顺利进行；防腐管装车前，应认真核对管子的防腐等级、壁厚，将不同防腐等级、壁厚的管子

12、分车运输。2) 成品管运输，在等级公路采用运管车拉运进行运输，每次拉运 34 根，管子伸出车的长度不宜超过 2m。3) 装车、卸车时应使用不损坏管口的专用吊钩，吊钩宽度应大于 60mm，深度应大于60mm，与管子接触面做成与管子相同的弧度，同时要衬上橡胶或其它软材料。在装卸车时要注意管子之间不能相互碰撞或划伤。4) 防腐管与车架或立柱之间需垫橡胶板或类似的软材料，捆扎绳外应套橡胶管或其它软质管套。5) 成品管的一级堆管场应设在能通行大型车辆的主干道旁，一般在县级以上公路的路边。5.3 管子的二次倒运牵引车钢管固定卡输气管道图图 4.14.1 管材装车示意图管材装车示意图 管道同沟敷设施工方案9

13、自制“炮车”拉运管“炮车”就是在两个车轮间安装固定钢管的托架，在将钢管大致中心位置固定在托架上，利用拖拉机、挖掘机或其它牵引设备拉管的简易车辆。“炮车”每次运输一根钢管，在施工便道和作业带上用运输机械拉运。“炮车”拉管适用于坡度较小的地段，如果坡地陡峭，则结合卷扬机进行拉运。5 5、管道组对、管道组对5.1 组对施工工序清管管口校圆修坡口清口组对根焊。5.2 本标段管道组对焊接以沟上焊施工为主，连头段采用沟下组焊施工的方式进行。5.3 管道组对前要清除管内杂物，并在管口以肉眼观察，无明显杂物方可进行组对。5.4 检查管口的椭圆度，当椭圆度不超过 3%时，用胀管器或千斤顶校正；当椭圆度超过3%时

14、，应将变形段切除。5.5 根据焊接工艺要求，在施工现场加工坡口,坡口加工采用坡口机进行。5.6 现场管道组对时如采用氧乙炔焰切割，切割后应将表面的热影响区用砂轮机磨除，磨除厚度不小于 0.5mm，同时将切割表面和坡口表面的淬硬层清除。5.7 组对前将管端 10mm 范围内的油污、铁锈、油漆、毛刺等清除干净。5.8 组对的两管口螺旋焊缝或直缝间距必须错开 100mm 以上。5.9 焊口间需要短节时，短节长度不得小于管子直径。 管道同沟敷设施工方案105.10 管口需要预热时，用环形加热器进行，不允许使用喷灯或火把加热，以保证对管口加热均匀。要有严格的预热、测温、保温和缓冷措施。预热温度要符合焊接

15、工艺规程的要求，预热宽度为坡口两侧各 50mm，预热后使用远红外线测温仪测温并记录预热温度。6 6、焊接、焊接6.1 所有焊接的焊工必须经审定、考试合格，并持有颁发的上岗证书方可施焊。6.2 防雨措施为保证焊接质量，减少环境对施工的影响。在施工时，如遇到下列任何一种情况，若不采取有效防护措施，不得进行焊接：1）雨雪天气；2）大气相对湿度超过 90%； 3）低氢型焊条电弧焊：风速大于 5.1m/s；自保护药芯焊丝半自动焊：风大于 8m/s；4）环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。如遇到以上情况，没有防雨、防风措施，不准施焊，湿度超标时不准施焊。因此每个焊接机组均需配备防风、防雨棚，并在防雨棚内

16、采取烘干措施，使施焊环境达到要求。5）焊接方式由于本段管线属于同沟敷设，情况比较特殊，在不影响焊接质量的情况下，经设计变更后我方采用半自动焊方式：根焊采用 AWS E60104.0 纤维型下向焊条，填充、热焊、盖面采用 E71T8-K6 药芯焊丝。碰死口、返修口根焊采用 AWS E6010 3.2 纤维素上向焊条焊接，热焊采用 E8010-G 4.0 纤维素型下向焊条，填充、盖面采用 AWS E8010-G 4.0 低氢型下向焊条焊接。6.3 焊接材料要求1）管道焊接用下向焊条、焊丝，入库时必须带有同批号的产品质量证明书或合格证，对所用焊条要按批号进行严格检查，对发现药皮有裂纹和脱落现象的焊条

17、，作为不合格品处理，不得用于管道焊接。2）焊条不得有破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝不得有锈蚀和折弯；下向焊条使用前，严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，要在干燥通风的室内存放。3）低氢型焊条焊前必须用焊条烘干箱烘干，烘干温度为 350400，恒温时间为12 小时，烘干后在 100150条件下保存。焊接时随用随取，焊条应存放在性能良好的保温筒内，送至施工现场，且使用时间不宜超过 4h，当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用，重新烘干的次数不得超过两次。 管道同沟敷设施工方案114）未受潮情况下，纤维素焊条不需烘干，受潮的纤维素焊条，纤维素焊条烘干温度应为 80100，烘干时间为

18、0.51h。5）在焊接过程中，如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，需立即更换焊条。6.4 焊接工艺流程见图 6.4。6.5 管道焊接的规定1）管道焊接施工前，要根据焊接工艺评定编制焊接及缺陷修补作业指导书，指导施工人员学习掌握。2）施焊时要调整好焊条、焊丝角度，角度和运条速度的大小根据施焊段坡度大小调整，确保熔池水平，保证焊接质量。3）焊道接头点需进行打磨，相邻两层的接头点要错开 50mm 以上。4）根焊完成后，要修磨清理根焊道，各焊道要连续焊接，焊接过程中，层间温度不得低于预热温度。5）填充焊要有足够的焊层，盖面焊后，完成焊缝的横断面在整个焊口上均匀一致。6）层间焊道上的焊渣，在下一层焊接

19、前要清除干净。7）在焊接作业中，焊工要对自己所焊接的焊道进行自检和修补工作，每处修补长度不小于 50mm。8）在焊接作业时，根据气候条件，可使用防风防雨棚。9）焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅。图图 6.46.4 焊接工艺流程图焊接工艺流程图焊前准备施工准备焊缝检验焊缝返修管道焊接根 焊填充焊盖面焊不合格补 口合 格 管道同沟敷设施工方案126.5 焊缝返修措施1）根据无损检测结果，由质检人员和负责返修的焊工用记号笔对缺陷部位进行标记，标明缺陷的性质、尺寸。2）返修焊道的焊接由一名持返修证且技术熟练的焊工进行。3）严格控制层间温度，每层间的时间间隔应符合焊接工艺评定的要求。4）每处返修的焊缝长度

20、应不小于 50mm，焊缝在同一部位的返修不得超过 1 次，否则应割掉重新组焊。5）返修完成后，上报无损复探申请，要求进行无损探伤，并做好返修记录。7 7、防腐补口、补伤、防腐补口、补伤7.1 补口7.1.1 补口工序流程准备工作管口清理管口预热管口表面处理管口加热、测温涂刷底漆热收缩带（套）安装加热热收缩带（套）检查验收管口补口标识填写施工、检查记录7.1.2 补口机具及检测器具应符合以下要求：1）采用喷砂除锈时，空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min；2）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于 0.15MPa；3）数字式测温仪测温，测温范围 0300之间

21、，且 5s 稳定显示；4）电火花检漏仪的输出电压应满足 15kV 检漏电压的要求。7.1.3 补口材料的质量证明文件应齐全。7.1.4 管口清理管口清理前记录补口处未防腐的宽度；2）焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等要清理干净；3）管口处污物、油和杂物要清理干净； 管道同沟敷设施工方案134）防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，要进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止；5）在切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过程中靠尺不能有任何错动；6）防腐层端部坡角不大于 30。7.1.5 管口预热1）由于本工程施工处于炎热的夏季，天气温度（3038

22、），因此符合规范中管道加热温度要求的（3040），因此在本工程中管道不需预热。7.1.6 管口表面处理1）喷砂除锈用砂选用石英砂，且要保持干燥。石英砂颗粒要均匀无杂质，粒径在2mm4mm 之间。喷砂工作压力为 0.4MPa0.6MPa；2）管口表面处理质量要达到 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的 Sa2.5 级；3）喷砂应连续进行，喷枪应与管道表面保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内 的防腐涂层表面一并打毛处理；4）喷砂时要注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层；5）除锈完毕后，要清理灰尘管口

23、表面处理与补口间隔时间不宜超过 2h，如果有浮锈，要重新除锈；7.1.6 管口加热与温度测量1）用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度要符合产品说明书的要求；2）管口加热完毕，立即进行测温。用红外线测温仪检测圆周上下左右 4 个点的温度，各点温差不应大于5。底漆采用无溶剂液体环氧涂料，涂刷要均匀，涂刷厚度为150m。7.1.7 热收缩带（套）加热1）将热收缩带（套）定位后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩； 管道同沟敷设施工方案142）从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩带（套）均匀收缩，用辊子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固；3）至端部 50m

24、m 时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面；至胶熔融后，再缓缓加热热收缩带（套），直至端部周向底胶均匀益出；4）不得对热收缩带（套）上任意一点长时间喷烤，以免热收缩带（套）表面碳化。7.1.8 检查验收1）补口外观逐个检查，热收缩带（套）表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无间隙，表面没有烧焦碳化现象；2）热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于 100mm。采用热收缩带时，要用固定片固定，周向搭接宽度应不小于 80mm；3）热收缩带（套）补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压为 15kV，若有针孔，应重新补口并进行检漏，直到合格； 4）补口后热收缩套带与管道间的

25、剥离强度，当管体温度在 255时应不小于50N/cm2，每 100 个补口至少抽检一个，若不合格，应加倍抽检，若加倍抽检全不合格，则该管段补口应全部返修。7.2 补伤7.2.1 管体 3PE 防腐层的补伤7.2.1.1 补伤方式1）直径不大于 30mm 的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤；2）直径大于 30mm 的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包裹。7.2.1.2 直径不大于 30mm 损伤处补伤方法1）用直径 30mm 空压冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，用小刀把边缘修齐，边缘坡角应小于 30；2）将损伤区域的污物清理干净，并把搭接宽度 100mm 范围内的防腐层打毛；3）用火焰加热器

26、预热破损处管体表面，温度为 60100；4）在破损处填充尺寸略小于破损面的密封胶； 管道同沟敷设施工方案155）用火焰加热器加热密封胶至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平；6）剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于 100mm。剪区补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上；7）用火焰加热器加热补伤片，边加热边挤出内部空气；8）按压四个角，能产生轻微的压痕即可停止加热，然后用辊子按压四个边。7.2.1.3 直径大于 30mm 损伤处补伤方法1）用小刀把损伤的边缘修齐，边缘应切成坡口形，坡角小于 30；2）热收缩带包覆范围内的污物要清理干净；3）用热收缩带盖住补伤片；4）按照补

27、口方法安装和加热热收缩带。7.2.1.4 补伤检查验收1）补伤后的外观要 100%目测，表面要平整、无皱折、无气泡及烧焦碳化现象，不合格要重新补伤；2）补伤处要 100%电火花检漏，检漏电压为 15kV，以无漏点为合格；3）255时补伤处的剥离强度不低于 50N/cm2。7.2.2 环氧粉末防腐管补伤1）将损伤处的锈斑、鳞屑、污垢和其它杂质及松脱的涂层清除干净；2）损伤或针孔周围 15mm 范围内的管体涂层要轻微打毛，并清理干净；3）采用热熔修补棒修补时，用火焰加热器把热熔修补棒熔融到补伤区，待涂层完全固化成膜后，用锉刀将高出管体防腐涂层表面的补伤区涂层修平；4）采用液体环氧涂料修补时，按照产

28、品使用说明书的要求将液体环氧涂料敷到损伤处均匀刮平，待涂层完全固化成膜后，用锉刀将高出管体防腐层表面的涂层修平；5）补伤完毕后，采用电火花检漏仪检测，检漏电压为 4kV，无漏点为合格。8、管沟开挖工作量 管道同沟敷设施工方案168.1 根据设计要求临时中转管道管顶覆土最小厚度为 0.8m，湛江港-廉江原油管道工程线路部分管沟埋深管顶覆土最小厚度为 1.8m, 由于该地段土质为沙土且地下水位高，管沟开挖是流沙严重，综合上述情况我方采用机械开挖，边坡坡度为 1:0.5，为防止管沟塌方，我方采用机械将管沟加宽、加深，管沟长 620m,深度为 3m,沟底宽度为 3.5m,并采用人工配 100mm 多级

29、离心泵和 15kw 柴油发电机发电机组进行降水施工见图 8.1. 管沟开挖增加土方量:（6.5m+3.5m）3m/2620m=9300m。8.2 管沟开挖时应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反的一侧，距沟边1m。在耕作区开挖管沟时，表层耕作土应靠近作业带边界线堆放，下层土应靠近管沟堆放。8.3 有地下障碍物时，障碍物两侧各 3m 范围内采用人工开挖。对重要设施要征得其管理方的同意，并在其监督下开挖管沟。8.4 直线段管沟要保证顺直畅通，曲线段管沟保证圆滑过渡、无凸凹和折线。8.5 沟壁和沟底不得有棱角和松动石块，沟内无塌方及杂物。8.6 管沟开挖完后，要清理沟壁、沟底，使沟壁无凸点、沟底平整。

30、9 9、管道下沟回填、管道下沟回填工作量工作量91 管道下沟前进行管沟质量检测，清除沟中石块、植物根茎、积水等，并按照设计要求细土对沟底进行平整度检查，确保沟底平整。9.2 由于，该地段地靠海边近，地下水位高，沟内会出现大量积水，针对这中情况，我方依靠现场人工取土，采用沙袋每隔 5m 进行稳管，稳管长度共计 620m；共计沙袋 125个（沙袋长 1m、宽 0.6m、高 0.2m） 。图 3 3 管沟开挖断面示意图1.5m3.5m3m 管道同沟敷设施工方案179.3 地形较平缓可通车的地段采用吊车起吊，吊具使用 10T 尼龙吊带，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，下沟时应按照先深后浅的施工方式，

31、首先对线路部分管线进行下沟，待下沟完毕后，用沙袋每隔 5m 进行稳管，稳管完毕采用机械管沟回填并每隔 0.5m分层夯实，待回填至管顶 1m 处，进行临时中转管线下沟回填，见图 9.3。管沟回填土方量：（6.5m+3.5m）3m/2620m=9300m9.4 管道下沟若改变方向均优先采用弹性敷设。当水平转角3及纵向转角2时，按自然弯曲处理。95 管道下沟后进行电火花复检补伤，检查验收合格后，要立即细土回填，对设计要求稳管的地段，要按设计要求进行稳管处理。石方及卵石段管沟两侧及管顶采用细土压实回填，管顶覆细土厚度 0.3m，再回填原状土。9.6 管沟内有积水，回填时要提前排出管沟积水，分段回填。若

32、地下水位较高，沟内积水无法完全排除，要制定保证管道埋深的稳管措施，9.7 沟下组装的管道回填前，要使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压 100%检查防腐层，如有损伤要及时修补。五、各项资源需要量计划五、各项资源需要量计划5.15.1 人员配备表人员配备表输油管道 去廉江方向靠路边侧靠路边侧回填土 输油管道 去东兴油库图图 9.39.3 同沟敷设段管沟断面图同沟敷设段管沟断面图1800300自然地坪500800 管道同沟敷设施工方案18序号工种/岗位人 数序号工种/岗位人 数1队长1 人10测量工1 人2现场工程师1 人11起重工1 人3质检员1 人12驾驶员2 人4HSE 监督员1 人135防

33、腐工4 人146电焊工12 人157气焊工1 人168管工6 人179机械操作手2 人合 计33 人5.2 设备机具材料配备序号设备名称规 格单位数量备 注1拖拉机SNH704 台4焊接电站2履带式移动电站80 型台1焊接电站3熊谷焊机MPS-500台8焊接4内对口器DKQ813台1对口5吊管机DGY25H台1对口6挖掘机ST250台3布管、组对等7推土机D80A12台1牵引8送丝机LN23P台8焊接9环形火焰加热器813mm套1加热10砂轮机150mm台4清口11砂轮机100台4清口12钢管自动切割机JKBM-6套1气割13坡口机台1加工坡口14全站仪GTS102N台1测量放线15水准仪DS

34、3台1测量16千斤顶10 吨套2管口校正17炮车自制台1布管18吊车25t台1倒运19吊车20t台1倒运20多级离心泵150/100mm台4抽排水21发电机15kW/30kW台2发电5.3 穿越辅助机具及材料 管道同沟敷设施工方案19序号名 称规格型号数量备 注1钢丝绳30200m设备牵引2碘钨灯1000W20 个3警示标牌4 块4警示彩带2km5连体雨裤20 套6灭火器4kg4 个7应急药箱1 个8编织袋1m0.6m0.2m130 个六、六、QHSEQHSE 管理措施管理措施6.16.1 质量管理和控制措施质量管理和控制措施 （1）严格遵守和执行施工设计文件和施工规范。以全优工程为目标管理，

35、以质量手册所有程序文件进行质量控制，精心组织按期、按量以优质工程竣工交付。 （2）严格按施工图纸及施工方案要求施工，严格工序交接制度，上道工序不合格不能进入下道工序，编制一份可操作性强的质量管理计划，包括质量方针，质量管理目标，管理机构及职责，具体控制措施等。 （3）派两名持有质检证的工程师负责质量管理工作，并保证与工程师以及监理工程师的紧密合作，确保工程质量。 （4）各种原始记录、质检记录均应完整无缺，与施工同步，有专人填写、收集、整理。工程竣工时向业主提供完整的、真实的、符合规程的竣工资料。 （5）对于隐蔽工程，不经监理签字认可，不进行下道工序。施工过程不能破坏防腐层，在预制管段下沟时采用

36、尼龙吊带慢慢下沟就位，沟底不得有任何石块或其他硬物等。 6.2 HSE 管理和控制措施 （1）各工种施工人员必须严格遵守本工种安全操作规程，所有现场施工人员必须劳保穿戴。设备操作手严禁在顶进时离岗。 （2）注意现场的安全用电管理，所有移动用电设备必须有漏电保护器，施工整个周期内必须有电工值班。凡是需用潜水泵抽水的地方，一定要做好防漏电防护，人员没有采取防护措施不准赤脚进入水坑中。 （3）吊装作业时，要先对吊具进行检查，吊具下不得站人。在穿越施工处设立安全警告牌和醒目标志，划定安全警戒线，并在作业坑边设安全监护人员。操作坑上下人 管道同沟敷设施工方案20梯要安置牢固，保证畅通。在河边工作应注意安

37、全，防止意外掉入水中，加强防范溺水事故发生。 （4）施工时要严格按照施工组织设计和 HSE 管理方案执行，做好过程记录，记录要细致、及时、真实、整洁。水下作业时应有血吸虫防范措施，无防范措施、无合格证的人员严禁潜水，游水。作业段施工完毕应做血吸虫体检。 （5）吊车、挖沟机等机械设备操作运动时，一定要注意穿越两侧电线或电缆线等障碍，吊装行走应由专人指挥，以确保安全施工。勿在发动机运转时加油。 （6）施工现场各种设施摆放应有序，不准乱停乱放，作业范围应运用彩条带隔离出安全范围。施工完毕，应及时清理现场的各种垃圾和余料。 （7）现场统一指挥，注意安全。 （8）管道按序沿沟边纵向摆放，不要横放占用通道

38、；管道应摆放在距已定位的管沟边不小于 1 米的距离，防止管沟塌方伤人和损坏设备。 （9）沟内作业时，沟上应指定安全监护人，时刻注意沟内施工人员的安全。严格按规范要求坡度开挖，并采取措施防止管沟塌方和伤害操作人员。可以在沟壁两侧加设挡板，挡板之间加设支杆的形式。 （10）施工设备在鱼塘中心行走和作业时，设备操作员应事先检查设备性能并亲自下车查看地形情况，确定安全后方可施工。 （11）起重设备作业时，吊带或钢丝绳应挂牢，起重工应检查所吊之物是否吊住物体的重力中心点，不允许人力配重。七、七、 防台风、防暑降温应急预案防台风、防暑降温应急预案7.17.1 防台风应急预案防台风应急预案7.1.1 该地段位于广东省湛江市湛江港地区，受台风影响较大，因此，我们必须在洪水和台风到来之前，务必做好预防工作，防止事故发生造成不必要的损失。为了确保职工的安全