油漆的职业病危害因素的识别、防护及评价

1、油漆职业病危害因素识别与评价油漆成分及职业病危害因素识别油漆成分及职业病危害因素识别油漆职业病危害因素评价油漆职业病危害因素评价油漆类职业病危害因素识别与评价油漆的分类及其成分油漆的分类及其成分油漆的施工工艺油漆的施工工艺工作场所主要职业病危害因素工作场所主要职业病危害因素职业危害因素的预防与控制职业危害因素的预防与控制评价的关键评价的关键点点安全标志及其使用导则安全标志及其使用导则 GB 2894工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范 GBZ/T 1942007 涂料涂料产品分类、命名和产品分类、命名和型号型号 GB 2705-92 高毒物品目录高毒

2、物品目录 （卫法监发（卫法监发2003142号）号） 劳动劳动防护用品选用规则防护用品选用规则 GB 11651工业企业设计卫生标准工业企业设计卫生标准 GBZ 1工业场所有害因素职业接触限值化学有害因素工业场所有害因素职业接触限值化学有害因素 GBZ 2. 1工作场所职业病危害警示标识工作场所职业病危害警示标识 GBZ 158职业健康监护技术规范职业健康监护技术规范 GBZ 188密闭空间作业职业危害防护规范密闭空间作业职业危害防护规范 GBZ/T 205 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 AQ/T 9002工作场所空气有毒物质测定：芳香烃类化

3、合物工作场所空气有毒物质测定：芳香烃类化合物 GBZ/T 160.42-2007 工作场所空气有毒物质测定：脂环酮和芳香族酮类化合物工作场所空气有毒物质测定：脂环酮和芳香族酮类化合物GBZ/T160.55-2007钢结构设计规范（钢结构设计规范（GB500172002） 钢结构工程施工质量验收规范（钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001） 建筑工程施工质量验收统一标准（建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001） 钢结构防火涂料应用技术规程（钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24:90） 室内钢结构防火涂料通用技术条件（室内钢结构防火涂料通用技术条件（GB/T14907

4、1994）1 1、按照油漆按照油漆( (涂料）形态涂料）形态（粉末、液体）（粉末、液体）2 2、按成膜机理分（转化形、非转化型）、按成膜机理分（转化形、非转化型）3 3、按施工方法分（刷、辊、喷、浸、淋、电泳）、按施工方法分（刷、辊、喷、浸、淋、电泳）4 4、按干燥方式分（常温干燥、烘干、湿气固化、蒸汽固、按干燥方式分（常温干燥、烘干、湿气固化、蒸汽固化、辐射能固化）化、辐射能固化）5 5、按使用层次分（底漆、中层漆、面漆、腻子等）、按使用层次分（底漆、中层漆、面漆、腻子等）6 6、按涂膜外观分（清漆、色漆；无光、平光、亚光、高、按涂膜外观分（清漆、色漆；无光、平光、亚光、高光；锤纹漆、浮雕漆

5、光；锤纹漆、浮雕漆）7 7、按使用对象分（汽车漆、船舶漆、集装箱漆、飞机漆、按使用对象分（汽车漆、船舶漆、集装箱漆、飞机漆、家电漆家电漆）船舶涂料还可根据使用部位和应用环境特点）船舶涂料还可根据使用部位和应用环境特点分为防锈涂料、防腐涂料、防污涂料、耐候涂料、耐热涂分为防锈涂料、防腐涂料、防污涂料、耐候涂料、耐热涂料以及船底漆、船壳漆、甲板漆、标志漆、油舱漆、电瓶料以及船底漆、船壳漆、甲板漆、标志漆、油舱漆、电瓶舱漆、压载水舱涂料、弹药舱涂料、生活舱涂料和其他特舱漆、压载水舱涂料、弹药舱涂料、生活舱涂料和其他特殊功能涂料等殊功能涂料等。8 8、按漆膜性能分（防腐漆、绝缘漆、导电漆、耐热、按漆膜

6、性能分（防腐漆、绝缘漆、导电漆、耐热漆漆）9 9、按成膜物质分（醇酸、环氧、氯化橡胶、丙烯酸、聚、按成膜物质分（醇酸、环氧、氯化橡胶、丙烯酸、聚氨酯、乙烯氨酯、乙烯） 以上的各种分类方法各具特点，但是无论哪一种以上的各种分类方法各具特点，但是无论哪一种分类方法都不能把涂料所以的特定都包含进去，所以世界分类方法都不能把涂料所以的特定都包含进去，所以世界上还没有统一的分类方法。中国的国家标准上还没有统一的分类方法。中国的国家标准GB2705GB27059292，采用以涂料中的成膜物质为基础的分类方法。采用以涂料中的成膜物质为基础的分类方法。按照油漆按照油漆( (涂料）形态（粉末、液体）涂料）形态（

7、粉末、液体）液体油漆液体油漆(涂料）涂料）有色塑粉有色塑粉水性油漆水性油漆(涂料）涂料）油性油漆油性油漆(涂料）涂料）油漆油漆(涂料）涂料）固体油漆固体油漆(涂料）涂料）按施工方法分（刷、辊、喷、浸、淋、电泳）按施工方法分（刷、辊、喷、浸、淋、电泳）漆刷、滚筒刷漆漆刷、滚筒刷漆油漆油漆( (涂料）施工涂料）施工方式方式压辊机压印压辊机压印喷枪喷漆喷枪喷漆漆槽浸漆漆槽浸漆淋漆法淋漆淋漆法淋漆电泳法电泳法按干燥方式分（常温干燥、烘干、湿气固化、蒸汽固化、按干燥方式分（常温干燥、烘干、湿气固化、蒸汽固化、辐射能固化）辐射能固化）常温通风放置干燥常温通风放置干燥油漆油漆( (涂料）涂料）固化方式固化方

8、式烘房加温加热干燥固化烘房加温加热干燥固化湿固化油漆使用湿法固化剂依靠外界环境中湿固化油漆使用湿法固化剂依靠外界环境中的水分存在而成膜的方法。的水分存在而成膜的方法。蒸汽固化是依靠在成膜时蒸汽的存在而成膜的。蒸汽固化是依靠在成膜时蒸汽的存在而成膜的。辐射能固化依靠在成膜时辐射能存在而成膜辐射能固化依靠在成膜时辐射能存在而成膜的。如的。如UVUV固化方式。固化方式。涂料主要由四部分组成涂料主要由四部分组成: :成膜物质、颜料、溶剂、助剂。成膜物质、颜料、溶剂、助剂。成膜物质成膜物质-涂料基础对涂料和涂膜性能起决定性作用具有粘结。涂料基础对涂料和涂膜性能起决定性作用具有粘结。涂料其组分形成涂膜功能

9、作成膜物质使用物质品种多，当代涂涂料其组分形成涂膜功能作成膜物质使用物质品种多，当代涂料工业主要使用树脂，树脂种无定型状态存有机物通常指高分料工业主要使用树脂，树脂种无定型状态存有机物通常指高分子聚合物。过去涂料使用天树脂成膜物质，现代则广泛应用合子聚合物。过去涂料使用天树脂成膜物质，现代则广泛应用合成树脂。例成树脂。例: :醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、环氧树脂醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、环氧树脂等。等。颜料颜料-有颜色涂料有颜色涂料( (色漆色漆) )主要组分：颜料。主要组分：颜料。使涂膜呈现色彩，使涂膜具有遮盖被涂物体能力，发挥其装饰使涂膜呈现色彩，使涂膜具有遮盖被涂物体能

10、力，发挥其装饰和保护作用。有些颜料还能提供诸和保护作用。有些颜料还能提供诸: :提高漆膜机械性能、提高漆提高漆膜机械性能、提高漆膜耐久性、提供防腐蚀、导电、阻燃等性能颜料。膜耐久性、提供防腐蚀、导电、阻燃等性能颜料。按来源分天颜料和合成颜料按来源分天颜料和合成颜料; ;按化学成份分无机颜料和有机颜料按化学成份分无机颜料和有机颜料; ;按涂料作用分着色颜料、体质颜料和特种颜料，涂料使用多无按涂料作用分着色颜料、体质颜料和特种颜料，涂料使用多无机颜料、合成颜料，使用也广泛，现有机颜料发展快。机颜料、合成颜料，使用也广泛，现有机颜料发展快。溶剂溶剂-能涂料成膜物质溶解或分散均匀液态，便于施工、能涂料

11、成膜物质溶解或分散均匀液态，便于施工、成膜。当施工又能从漆膜挥发至大气物质，原则上溶剂构成膜。当施工又能从漆膜挥发至大气物质，原则上溶剂构成涂膜也应存留，涂膜多化学品（包括水、无机化合物和成涂膜也应存留，涂膜多化学品（包括水、无机化合物和有机化合物）都作涂料溶剂组分。现代某些涂料开发应用有机化合物）都作涂料溶剂组分。现代某些涂料开发应用了些既能溶解或分散成膜物质液态又能施工成膜过程与成了些既能溶解或分散成膜物质液态又能施工成膜过程与成膜物质发生化学反应，形成新物质而存留漆膜化合物被称膜物质发生化学反应，形成新物质而存留漆膜化合物被称反应活性剂或活性稀释剂溶剂。反应活性剂或活性稀释剂溶剂。助剂助

12、剂-也称涂料辅助材料组分，能独立形成涂膜。也称涂料辅助材料组分，能独立形成涂膜。油漆（涂料）油漆（涂料）组成部分组成部分稀释剂稀释剂树脂类粘合剂树脂类粘合剂色素类颜料色素类颜料填充剂填充剂辅助类化合物辅助类化合物漆件漆件酸碱处理方式酸碱处理方式喷砂抛丸处理方式喷砂抛丸处理方式磷化处理方式磷化处理方式气枪去尘方式气枪去尘方式砂皮铁刷去锈方式砂皮铁刷去锈方式喷砂处理方式喷砂处理方式利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料( (铜矿砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁

13、砂、海南砂石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂) )高速喷射到需要处理的高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。平和装

14、饰。 喷砂处理方式喷砂处理方式喷砂处理方式喷砂处理方式喷砂处理方式喷砂处理方式喷砂处理方式喷砂处理方式喷砂处理方式喷砂处理方式喷砂处理方式喷砂处理方式喷砂处理方式喷砂处理方式喷砂处理方式喷砂处理方式喷砂处理方式喷砂处理方式酸碱处理方式酸碱处理方式利用碱（烧碱、纯碱）洗去漆件表面的油渍、污渍、锈渍利用碱（烧碱、纯碱）洗去漆件表面的油渍、污渍、锈渍等、然后用稀盐酸或稀硫酸中和漆件表面的碱，随后用清等、然后用稀盐酸或稀硫酸中和漆件表面的碱，随后用清水冲洗干净。水冲洗干净。磷化处理方式磷化处理方式磷化原理：磷化原理： 工件（钢铁或铝、锌件）浸入工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液磷化液（某些酸式（某些酸式

15、磷酸磷酸盐盐为主的溶液），在表面沉积形成不溶于水的结晶型磷酸为主的溶液），在表面沉积形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。盐转化膜的过程，称之为磷化。 把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜保护膜的方法，叫的方法，叫做金属的磷酸盐处理。做金属的磷酸盐处理。磷化膜磷化膜层为微孔结构，与基体结合层为微孔结构，与基体结合牢固，具有良好的牢固，具有良好的吸附性吸附性、润滑性、耐蚀性、不粘附熔融、润滑性、耐蚀性、不粘附熔融金属（金属（SnSn、AlAl

16、、ZnZn）性及较高的电绝缘性等。）性及较高的电绝缘性等。 磷化分类：磷化分类： 按处理温度分：高温型（按处理温度分：高温型（75-100，能耗大，磷化物沉积，能耗大，磷化物沉积多，形成的磷化膜厚度达多，形成的磷化膜厚度达10-30g/）、中温型（）、中温型（50-75，处理时间处理时间5-15min，磷化膜厚度达，磷化膜厚度达1 -8g/）、低温型（）、低温型（30-50）和常温型（）和常温型（10-30，节省能源，使用方便，除加，节省能源，使用方便，除加氧化剂氧化剂外还加外还加促进剂促进剂，能耗小，但，能耗小，但溶液配制溶液配制较复杂，膜厚较复杂，膜厚度达度达0.2-7g/）。）。 按磷化

17、液成分分：锌系磷化、锌钙系磷化、锌锰系磷化、按磷化液成分分：锌系磷化、锌钙系磷化、锌锰系磷化、铁系磷化、锰系磷化和复合磷化等。铁系磷化、锰系磷化和复合磷化等。 按按磷化处理磷化处理方法分：化学磷化、方法分：化学磷化、电化学电化学磷化。磷化。 按磷化膜质量分：重量级（膜重按磷化膜质量分：重量级（膜重7.5g/以上）、次重量级以上）、次重量级（膜重（膜重4.6-7.5g/）、轻量级（膜重）、轻量级（膜重1.1-4.5g/）和次轻量）和次轻量级（膜重级（膜重0.2-1g/）。）。 按施工方法分：按施工方法分：浸渍浸渍磷化、喷淋磷化和刷涂磷化。磷化、喷淋磷化和刷涂磷化。 磷化作用及用途：磷化作用及用途

18、： 涂装前磷化的作用：增强涂装膜层（如涂装前磷化的作用：增强涂装膜层（如涂料涂料涂层）与工件涂层）与工件间结合力；提高涂装后工件间结合力；提高涂装后工件表面涂层表面涂层的耐蚀性；提高装饰的耐蚀性；提高装饰性。性。 非涂装磷化的作用：提高工件的非涂装磷化的作用：提高工件的耐磨性耐磨性，令工件在，令工件在机加工机加工过程中具有润滑性；经适当的后处理，可提高工件的耐磨过程中具有润滑性；经适当的后处理，可提高工件的耐磨性。性。 磷化用途：磷化膜主要用作涂料的底层、金属磷化用途：磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工冷加工时的时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片硅

19、钢片的绝缘处理、的绝缘处理、压铸模具压铸模具的防粘处理等。被广泛应用于汽车、船舶、的防粘处理等。被广泛应用于汽车、船舶、航空航空航天航天、机械制造及、机械制造及家电家电等工业生产中。等工业生产中。 磷化的必要性：钢铁表面涂装前处理工艺指脱脂（除油）、磷化的必要性：钢铁表面涂装前处理工艺指脱脂（除油）、除锈除锈、表调、磷化。然而由于工件表面的状况不同，则生、表调、磷化。然而由于工件表面的状况不同，则生产工艺也有所不同，有的工艺中没有脱脂或没有除锈产工艺也有所不同，有的工艺中没有脱脂或没有除锈工序工序，有的工艺则没有表面调整工序，但磷化工序是绝对不可缺有的工艺则没有表面调整工序，但磷化工序是绝对不

20、可缺少的。少的。 在涂装处理过程中，如果不清除油脂、在涂装处理过程中，如果不清除油脂、氧化皮氧化皮和锈层，不和锈层，不进行磷化处理，直接进行涂漆和进行磷化处理，直接进行涂漆和静电喷涂静电喷涂， 就会使钢铁表面的涂层产生脱落，失去了涂装的意义。就会使钢铁表面的涂层产生脱落，失去了涂装的意义。 目前，国内外的金属目前，国内外的金属加工业加工业、薄板加工业、石油行业及汽、薄板加工业、石油行业及汽车、自行车、车、自行车、高低压开关柜高低压开关柜、防盗门防盗门、铁路等、铁路等制造业制造业普遍普遍采用的是中、高温磷化，存在着操作不方便、能源和材料采用的是中、高温磷化，存在着操作不方便、能源和材料消耗大、调

21、整频繁、成膜不均、成本高等问题。为解决以消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等问题。为解决以上问题，常温磷化已成为国际磷化行业的必然和研究课题。上问题，常温磷化已成为国际磷化行业的必然和研究课题。常温磷化不仅可以有效地降低常温磷化不仅可以有效地降低能源消耗能源消耗，还可以解决操作，还可以解决操作不方便、材料消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等问不方便、材料消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等问题。题。 磷化流程：磷化流程：磷化流程磷化流程一、一、去油去油（化学品化学品：脱脂剂脱脂剂二、清水过滤二、清水过滤 三、去锈（化学品：三、去锈（化学品：盐酸盐酸）表面一定不可以残留锈迹。如）表面一定不可以残

22、留锈迹。如果没有生锈最好不要过酸果没有生锈最好不要过酸 四、中和（化学品：四、中和（化学品：纯碱纯碱）PH值在值在11-12 五、清水过滤五、清水过滤 六、表调六、表调 七、磷化七、磷化 八、清水过滤八、清水过滤其他处理方式其他处理方式 略略家装的油漆施工方式家装的油漆施工方式油漆工程是家装工程的最后一道程序，有许多方面靠油漆油漆工程是家装工程的最后一道程序，有许多方面靠油漆来弥补，特别是颜色和毛糙处。来弥补，特别是颜色和毛糙处。 一、油漆第一件事是搞好现场卫生，检查木制品有没有一、油漆第一件事是搞好现场卫生，检查木制品有没有遗漏的配套饰品以及木制品有没有达到标准。遗漏的配套饰品以及木制品有没

23、有达到标准。 二、所有木器上的油漆未做之前，将有色差的地方将颜色二、所有木器上的油漆未做之前，将有色差的地方将颜色修好。修好。 三、木器油漆正常为二遍底漆、三遍面漆，每一道程序要三、木器油漆正常为二遍底漆、三遍面漆，每一道程序要保持足够的晾干时间。砂纸打磨仔细，除尘后进行下一道保持足够的晾干时间。砂纸打磨仔细，除尘后进行下一道油漆，特别是线条面的打磨，最后做到油漆漆膜饱满均匀、油漆，特别是线条面的打磨，最后做到油漆漆膜饱满均匀、无颗粒、无流挂、手感好，但有一道油漆待墙面乳胶漆完无颗粒、无流挂、手感好，但有一道油漆待墙面乳胶漆完成后再涮。混水漆的腻子要一律采用油性腻子。成后再涮。混水漆的腻子要一

24、律采用油性腻子。 四、乳胶漆面先将水、电、打槽位置和瓦工粉刷位置补四、乳胶漆面先将水、电、打槽位置和瓦工粉刷位置补上一道腻子，便于早晾干。上一道腻子，便于早晾干。 五、将石膏权上的螺丝点上防锈漆，要仔细不能漏点，有五、将石膏权上的螺丝点上防锈漆，要仔细不能漏点，有超出石膏面的螺丝重新拧平。超出石膏面的螺丝重新拧平。 六、乳胶漆正常为打平腻子后，三底三面涂料，腻子待到六、乳胶漆正常为打平腻子后，三底三面涂料，腻子待到墙顶面腻子干了，灯光打磨，直到灯光下平整后通知业主墙顶面腻子干了，灯光打磨，直到灯光下平整后通知业主验收，再上涂料（必要是晚上进行灯光验收）。上涂料时，验收，再上涂料（必要是晚上进行

25、灯光验收）。上涂料时，要均匀，用排笔梨清，每一道涂料，待干了再涂。要均匀，用排笔梨清，每一道涂料，待干了再涂。 七、所有造型面上的乳胶漆棱角要平、要直，批腻用靠尺七、所有造型面上的乳胶漆棱角要平、要直，批腻用靠尺检测，包括打磨，成品的造型要边是边，角是角。遇到木检测，包括打磨，成品的造型要边是边，角是角。遇到木制品刷乳胶漆的，木制品必须要操油。制品刷乳胶漆的，木制品必须要操油。 钢结构油漆工程施工工艺钢结构油漆工程施工工艺钢结构油漆分防腐蚀涂装和钢结构防火涂装两种。钢结构油漆分防腐蚀涂装和钢结构防火涂装两种。钢结构防腐蚀涂装是利用涂层的保护作用，防止钢结构腐钢结构防腐蚀涂装是利用涂层的保护作用

26、，防止钢结构腐蚀，延长其使用寿命。钢结构防火涂装是利用防火涂料，蚀，延长其使用寿命。钢结构防火涂装是利用防火涂料，使钢结构在遭遇火灾时，能在构件所要求的耐火极限内不使钢结构在遭遇火灾时，能在构件所要求的耐火极限内不致倒塌。致倒塌。 薄型钢结构防火涂料薄型钢结构防火涂料涂层厚度一般为涂层厚度一般为27，有一，有一定的装饰效果，高温时膨胀增后，耐火极限可达定的装饰效果，高温时膨胀增后，耐火极限可达0.5h1.5h。 厚型钢结构防火涂料厚型钢结构防火涂料涂层厚度一般为涂层厚度一般为850，呈，呈粉状面，密度小，导热率低，耐火极限可达粉状面，密度小，导热率低，耐火极限可达1.5h3.0h。 施工准备施

27、工准备 ：构件表面的除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适构件表面的除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。应。钢结构应在除锈和涂装防锈漆后，方可进行防火涂料的施钢结构应在除锈和涂装防锈漆后，方可进行防火涂料的施工。防火涂料涂装的基层应无油污、灰尘和泥沙等污垢。工。防火涂料涂装的基层应无油污、灰尘和泥沙等污垢。主要机具主要机具 防腐涂料（油漆类）的涂装工具：毛刷、喷枪、空气压缩防腐涂料（油漆类）的涂装工具：毛刷、喷枪、空气压缩机、油水分离器。机、油水分离器。 防火涂料的涂装工具：压送式喷涂机、重力式喷枪、毛刷。防火涂料的涂装工具：压送式喷涂机、重力式喷枪、毛刷。 涂料品种涂料品种 选择：

28、选择：防锈等级防锈等级 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 高氧化乙烯、高氧化乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆防火涂料防火涂料 ：无机高锌、有机硅、过氯乙烯等漆：无机高锌、有机硅、过氯乙烯等漆 操作工艺操作工艺 防腐涂料的涂装工艺防腐涂料的涂装工艺 施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在538，相对湿度不宜大于，相对湿度不宜大于90，空气应流通。当风速大于，空气应流通。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面揭露时，不宜作业。，或雨天和构件表面揭露时，不宜作业。

29、 刷涂法涂装工艺刷涂法涂装工艺 根据油漆的类型选择合适的漆刷。根据油漆的类型选择合适的漆刷。使用漆刷时，应采用直握方法，用腕力进作。使用漆刷时，应采用直握方法，用腕力进作。 对干燥慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行。对干燥慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行。对干燥快的涂料，应从被涂物一边按一定顺序快速连续地对干燥快的涂料，应从被涂物一边按一定顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。刷平和修饰，不宜反复刷涂。 刷涂顺序，一般应按自下而上，从左到右，先里后外，先刷涂顺序，一般应按自下而上，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平斜后直，先难后易的原则

30、，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。整。 喷涂法涂装工艺喷涂法涂装工艺 喷涂时，先将空气压力、喷出量和喷雾幅度等调整到适当喷涂时，先将空气压力、喷出量和喷雾幅度等调整到适当的程度，以保证喷涂质量。的程度，以保证喷涂质量。 选择合适的喷涂距离，大口径喷枪为选择合适的喷涂距离，大口径喷枪为200300，小口，小口径喷枪为径喷枪为150250，喷枪的运行速度稳定在，喷枪的运行速度稳定在2060/s。 防火涂料的涂装工艺防火涂料的涂装工艺钢结构安装就位，与其相连的相关构件，如吊杆、马道、钢结构安装就位，与其相连的相关构件，如吊杆、马道、管架等安装完毕，并验收合格后，方可进行防火涂料施工。管架等安装完毕，并

31、验收合格后，方可进行防火涂料施工。钢结构在防火涂料施工前应已完成防锈施工工作。钢结构在防火涂料施工前应已完成防锈施工工作。 薄型钢结构防火涂料施工薄型钢结构防火涂料施工 薄型防火涂料的底涂层宜采用重力或喷枪喷涂，其压力约薄型防火涂料的底涂层宜采用重力或喷枪喷涂，其压力约为为0.4Mpa。底层一般喷。底层一般喷23遍，每遍厚度不超过遍，每遍厚度不超过2.5，必须在上一遍干燥后，再喷涂后一遍。必须在上一遍干燥后，再喷涂后一遍。 面层装饰涂料可用刷涂、喷涂或滚涂，一般饰涂面层装饰涂料可用刷涂、喷涂或滚涂，一般饰涂12次，次，面层应颜色均匀，接茬平整。最后一遍应作抹平处理，确面层应颜色均匀，接茬平整。

32、最后一遍应作抹平处理，确保均匀平整。保均匀平整。 操作者应携带测厚仪检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计操作者应携带测厚仪检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计的厚度。的厚度。 厚型钢结构防火涂料施工厚型钢结构防火涂料施工 厚型防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力厚型防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力0.4 Mpa0.6 Mpa，喷枪口直径，喷枪口直径6 10。 配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。边配边用。 喷涂施工应分遍成活，每遍喷涂厚度宜为喷涂施工应分遍成活，每遍喷涂厚度宜为510mm，必，必须在上一遍基本干燥固化

33、后，再喷涂后一遍。须在上一遍基本干燥固化后，再喷涂后一遍。 喷涂过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直至达喷涂过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直至达到设计规定的厚度时，方可停止喷涂。到设计规定的厚度时，方可停止喷涂。 质量控制质量控制 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。的规定。 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。 质量标准质量标准 防腐涂料的质量标准防腐涂料的质量标准 当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装45遍，涂层干漆膜遍，涂层干

34、漆膜总厚度：室外应为总厚度：室外应为150m，室内应为，室内应为125m，其允许偏差，其允许偏差为为-25m。当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层要求的厚度，其允许偏差应符允许偏差的绝对值即为涂层要求的厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求的规定。合设计对涂层厚度无要求的规定。 表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过6h，在此期间，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。下列部位不得涂漆：下列部位不得涂漆：1、高强度螺栓连接摩擦面。、

35、高强度螺栓连接摩擦面。 2、工地焊缝两侧各、工地焊缝两侧各3050暂不涂漆，待施焊完毕后暂不涂漆，待施焊完毕后补涂。补涂。3、钢构件埋入混凝土的部位。、钢构件埋入混凝土的部位。4、其他施工图中注明不得涂漆或暂不涂漆的部位。、其他施工图中注明不得涂漆或暂不涂漆的部位。 防火涂料的质量标准防火涂料的质量标准1、防火涂料是防火设计选用的有检测报告和产品合格证、防火涂料是防火设计选用的有检测报告和产品合格证的涂料产品。的涂料产品。2、涂料平均厚度等于和大于防火设计规定的厚度。个别、涂料平均厚度等于和大于防火设计规定的厚度。个别部位的厚度低于原订标准，但必须大于原标准的部位的厚度低于原订标准，但必须大于

36、原标准的85，且，且厚度不足部分的连续面积的长度不大于厚度不足部分的连续面积的长度不大于1m，并在，并在5m范围范围内不再出现类似情况。内不再出现类似情况。3、涂层应完全闭合，不应有露底和漏涂情况。、涂层应完全闭合，不应有露底和漏涂情况。 4、涂层一般不出现裂缝。、涂层一般不出现裂缝。5、涂层和钢基之间和各涂层间，应粘结牢固，无空鼓、涂层和钢基之间和各涂层间，应粘结牢固，无空鼓、脱层和松散现象。脱层和松散现象。6、涂层表面应无明显乳突。、涂层表面应无明显乳突。 成品保护成品保护 防腐涂料的成品保护防腐涂料的成品保护 包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。包装工作应在涂层干燥后进

37、行，注意保护构件涂层不受损伤。 经过油漆的构件，在外包装时应该用木材、塑料等垫衬加以隔经过油漆的构件，在外包装时应该用木材、塑料等垫衬加以隔离保护。离保护。油漆涂装完毕后，应在构件上标注原编号。大型构件应注明重油漆涂装完毕后，应在构件上标注原编号。大型构件应注明重量、重心位置和定位标记。量、重心位置和定位标记。 防火涂料的成品保护防火涂料的成品保护 防火保护工程结束后，还有可能进行其他工程，如若影响或损防火保护工程结束后，还有可能进行其他工程，如若影响或损坏了防火涂层，应当在整个建筑物竣工前，进行维修处理。坏了防火涂层，应当在整个建筑物竣工前，进行维修处理。在使用期间，应作好涂层的维护作用。在

38、使用期间，应作好涂层的维护作用。机械厂工件金属表面油漆施工工艺机械厂工件金属表面油漆施工工艺工艺流程：工艺流程： 油漆必须选用优质漆品。施工时，清洁现场，尽量减少人油漆必须选用优质漆品。施工时，清洁现场，尽量减少人员活动及有粉尘工序进行。员活动及有粉尘工序进行。 检查清理基层，可用检查清理基层，可用360#砂纸轻轻打磨表面毛刺，用干净砂纸轻轻打磨表面毛刺，用干净毛巾清洁，检查面板表面有无污迹、破损方能使用。毛巾清洁，检查面板表面有无污迹、破损方能使用。 所有面板及线条均应在做了透明所有面板及线条均应在做了透明腻子腻子及一遍底漆后方能使及一遍底漆后方能使用。基材清洁后，上透明腻子，根据面板类型，

39、可刷涂或用。基材清洁后，上透明腻子，根据面板类型，可刷涂或直接刮涂，透明腻子刮涂直接刮涂，透明腻子刮涂2次，涂好次，涂好4小时干后打磨，腻子小时干后打磨，腻子以薄而均匀为好。以薄而均匀为好。腻子打磨后，上透明底漆，透明底漆使用前用腻子打磨后，上透明底漆，透明底漆使用前用200#滤网过滤后刷滤网过滤后刷涂或喷涂，涂刷涂或喷涂，涂刷2次。涂好次。涂好4小时干后用小时干后用400#砂纸打磨光洁备用。砂纸打磨光洁备用。油漆涂刷前，应进行成品保护，将门合页、锁具、门边线边等易油漆涂刷前，应进行成品保护，将门合页、锁具、门边线边等易污染部分用纸胶带仔细粘贴。油漆污染部分用纸胶带仔细粘贴。油漆饰面板饰面板上

40、严禁堆放其它物品。上严禁堆放其它物品。油漆物品下成品地面纸板保护，防止油漆滴落在成品地面油漆物品下成品地面纸板保护，防止油漆滴落在成品地面施工时，油漆与固化剂、稀释剂配合比例详油漆施工说明。配漆施工时，油漆与固化剂、稀释剂配合比例详油漆施工说明。配漆后用后用200#以上滤网过滤，静置以上滤网过滤，静置15分钟后使用。涂刷应薄而均匀，分钟后使用。涂刷应薄而均匀，无无流坠流坠、针孔及漏刷部分、针孔及漏刷部分填补钉眼，调出至少填补钉眼，调出至少4色腻子后在样板试色。上面漆涂刷色腻子后在样板试色。上面漆涂刷1遍。确遍。确定效果良好后使用。（定效果良好后使用。（50远应不见明显钉眼），填钉眼时，注远应不

41、见明显钉眼），填钉眼时，注意检查木作工序缺陷部分，加以处理。意检查木作工序缺陷部分，加以处理。采用喷涂工艺时，应清理现场，地面应少量喷水防尘，喷涂均匀。采用喷涂工艺时，应清理现场，地面应少量喷水防尘，喷涂均匀。木制品油漆木制品油漆1、清漆工艺、清漆工艺1）刷清漆保护底漆）刷清漆保护底漆2）清理木器表面灰尘和污物。）清理木器表面灰尘和污物。3）用砂纸把板面或者木线条表面打光。）用砂纸把板面或者木线条表面打光。 4）刷第一遍漆。）刷第一遍漆。5）干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻）干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉，以使与本色一样。子把诸如钉眼和树疤

42、掩饰掉，以使与本色一样。6）干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很）干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很关键，一定要把表面打光。关键，一定要把表面打光。7）刷一遍漆。）刷一遍漆。8）干透后打细砂纸磨光）干透后打细砂纸磨光9）刷一遍漆）刷一遍漆(即一遍漆后加一遍细砂纸打光，如此类推。如果有专用即一遍漆后加一遍细砂纸打光，如此类推。如果有专用底漆的，把第一遍漆改为专用底漆底漆的，把第一遍漆改为专用底漆)10）先湿布把木器表面抹湿，然后用砂纸湿水后打磨表面，）先湿布把木器表面抹湿，然后用砂纸湿水后打磨表面，俗称水磨。俗称水磨。11）刷最后一遍漆。）刷最后一遍漆。一般来说，算上最后一

43、道漆，共需要刷面漆约为一般来说，算上最后一道漆，共需要刷面漆约为4至至8遍方遍方会有较为优质的效果。面层油漆越多遍越好，但一般不宜会有较为优质的效果。面层油漆越多遍越好，但一般不宜超过超过10遍。遍。在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量量1015的硝基磁化白水的硝基磁化白水 即可消除即可消除2、混油工艺、混油工艺1）先清理木器表面灰尘和污物。）先清理木器表面灰尘和污物。2）用猪血灰加双飞粉拌好满批木器表面。）用猪血灰加双飞粉拌好满批木器表面。3）干透后用砂纸打光）干透后用砂纸打光4）刷第一遍漆）刷第一遍漆5）点补不良处。）点补不

44、良处。6）干透后用砂纸打光）干透后用砂纸打光7）刷第二遍漆）刷第二遍漆8）干透后用砂纸打光）干透后用砂纸打光9）刷第三遍漆。）刷第三遍漆。一般来说，混油以二至三遍为宜。一般来说，混油以二至三遍为宜。电泳涂装电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是装的原理发明于是20世纪世纪30年代末，但开发这一技术并获年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在得工业应用是在1963年以后，电泳涂装

45、是近年以后，电泳涂装是近30年来发展起年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。用。基本原理基本原理阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性基团，经酸中和后成盐阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性基团，经酸中和后成盐而溶于水。通直流电后，酸根负离子向阳极移动，树脂离而溶于水。通直流电后，酸根负离子向阳极移动，树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷

46、向阴极移动，并沉积在阴子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动，并沉积在阴极上，这就是电泳涂装的基本原理极上，这就是电泳涂装的基本原理(俗称镀漆俗称镀漆)。电泳涂装。电泳涂装是一个很复杂的电化学反应，一般认为至少有电泳、电沉是一个很复杂的电化学反应，一般认为至少有电泳、电沉积、电解、电渗这四种作用同时发生。积、电解、电渗这四种作用同时发生。电泳电泳胶体溶液胶体溶液中的阳极和阴极接通电源后，胶体粒子在电场的中的阳极和阴极接通电源后，胶体粒子在电场的作用下，带正或作用下，带正或(带负带负)电荷的胶体粒子向阴极电荷的胶体粒子向阴极(或阳极或阳极)一一方泳动的现象称为方泳动的现象称为电泳电泳。胶体溶液中

47、的物质不是分子和离。胶体溶液中的物质不是分子和离子的状态，而是分散在液体中的溶质，该物质较大子的状态，而是分散在液体中的溶质，该物质较大(1010m)，不会沉淀而成分散状态。，不会沉淀而成分散状态。折叠折叠电沉积电沉积固体从液体中析出的现象称为固体从液体中析出的现象称为凝集凝集(凝聚、沉积凝聚、沉积)，一般是，一般是冷却或浓缩溶液时产生，而电泳涂装中是借助于电。在阴冷却或浓缩溶液时产生，而电泳涂装中是借助于电。在阴极电泳涂装时，带正电荷的粒子在阴极上凝聚，带负电荷极电泳涂装时，带正电荷的粒子在阴极上凝聚，带负电荷的粒子的粒子(离子离子)在阳极上聚集，当带正电荷的胶体粒子在阳极上聚集，当带正电荷

48、的胶体粒子(树脂树脂和颜料和颜料)到达阴极到达阴极(被涂物被涂物)表面区表面区(高碱性的界面层高碱性的界面层)后，得后，得到电子，并与氢氧根离子反应变成水不溶性物质，沉积在到电子，并与氢氧根离子反应变成水不溶性物质，沉积在阴极阴极(被涂物被涂物)上。上。折叠折叠电解电解在具有离子导电性的溶液中，阳极和阴极接通直流电，阴在具有离子导电性的溶液中，阳极和阴极接通直流电，阴离子吸往阳极，阳离子吸往阴极，并产生化学反应。在阳离子吸往阳极，阳离子吸往阴极，并产生化学反应。在阳极产生金属溶解、电解氧化，产生极产生金属溶解、电解氧化，产生氧气氧气、氯气等，阳极是、氯气等，阳极是能产生氧化反应的电极。在阴极金

49、属析出，并将能产生氧化反应的电极。在阴极金属析出，并将H H点解还点解还原为原为氢气氢气。折叠折叠电渗电渗在用在用半透膜半透膜间隔的浓度不同的溶液的两端间隔的浓度不同的溶液的两端( (阴极和阳极阴极和阳极) )通通电后，低浓度的溶液向高浓度侧移行的现象称为电渗。刚电后，低浓度的溶液向高浓度侧移行的现象称为电渗。刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透膜，在电场的持续作沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透膜，在电场的持续作用下，涂抹内部所含的水分从涂膜中用下，涂抹内部所含的水分从涂膜中渗析渗析出来移向槽液，出来移向槽液，使涂膜使涂膜脱水脱水，这就是电渗。电渗使亲水涂膜变成憎水涂膜，这就是电渗。电渗使亲水涂

50、膜变成憎水涂膜，脱水使涂膜脱水使涂膜致密化致密化。电渗性好的点用涂料泳涂后的湿漆可。电渗性好的点用涂料泳涂后的湿漆可用手摸也不粘手，可用水冲洗掉附着在湿漆膜上的槽液。用手摸也不粘手，可用水冲洗掉附着在湿漆膜上的槽液。电泳漆法的优缺点：电泳漆法的优缺点：电泳漆电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。于其它涂装工艺。(1)采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了

51、大气污染和环境危害，安全卫生，同时避剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患免了火灾的隐患;(2)涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%95%;(3)涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题;(4)生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高

52、劳动效率动效率;(5)设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理进行废水处理;(6)只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。料贮存过久稳定性不易控制。(7) 电泳电泳涂装设备涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜色固定复杂，科技含量较高，适用于颜色固定的生产。的生产。(8)仅适用于具有导电性的被涂物涂底漆。如木材、塑料、仅适用于具有导电性的被涂物涂底漆

53、。如木材、塑料、布等无导电性的物件不能采用这种涂装方法。布等无导电性的物件不能采用这种涂装方法。(9)由多种金属组合成的被涂物，如电泳特性不一样，也不由多种金属组合成的被涂物，如电泳特性不一样，也不宜采用电泳涂装工艺。宜采用电泳涂装工艺。(10)不能采用耐高温不能采用耐高温(165185)的涂料，烘漆不采用电泳的涂料，烘漆不采用电泳涂装工艺，在国外已开发成功在涂装工艺，在国外已开发成功在120、150下烘干的电下烘干的电泳涂料。泳涂料。(11)对颜色有限定要求的涂装不宜采用电泳涂装，变化涂对颜色有限定要求的涂装不宜采用电泳涂装，变化涂抹的颜色需分槽涂装。抹的颜色需分槽涂装。(12)对小批量生产

54、场合对小批量生产场合(槽液更新期超过槽液更新期超过6个月个月)也不宜推荐也不宜推荐采用电泳涂装，因槽液的更新速度太慢，槽液中的树脂老采用电泳涂装，因槽液的更新速度太慢，槽液中的树脂老化和溶剂含量的变动大，而使槽液不稳定。化和溶剂含量的变动大，而使槽液不稳定。喷塑工艺喷塑工艺用静电喷粉设备用静电喷粉设备(静电喷塑机静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀地吸附于工件表面，形成面，在静电作用下，粉末会均匀地吸附于工件表面，形成粉状的涂层粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异各异(粉末涂料的不同种类

55、效果粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层的最终涂层;喷涂效果在机喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。成本也在同效果的喷漆之下。静电喷塑的工艺流程及各工序相关设备和原材料静电喷塑的工艺流程及各工序相关设备和原材料 1.前处理工艺流程前处理工艺流程:除油、除锈、磷化、钝化。工件处理除油、除锈、磷化、钝化。工件处理后不但表面没有油、锈、灰尘，而且原来银白色有光泽的后不但表面没有油、锈、灰尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰

56、色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。相关设备和原材料既能防锈又能增加喷塑层的附着力。相关设备和原材料:前处理槽前处理槽(混凝土做槽或塑料焊接槽池混凝土做槽或塑料焊接槽池);相关化学药品相关化学药品:硫硫酸、盐酸、纯碱酸、盐酸、纯碱(Na2CO3)，酸性除油剂、磷化液、钝化液。，酸性除油剂、磷化液、钝化液。2.静电喷塑工艺流程静电喷塑工艺流程:静电粉末喷塑静电粉末喷塑:将工件表面利用静电吸附原理均匀地喷上将工件表面利用静电吸附原理均匀地喷上一层塑粉，落下的塑粉通过回收系统回收，过筛后可以再一层塑粉，落下的塑粉通过回收系统回收，过筛后可以再用。相关设备和原材料用。相关设备和原材料:静电喷塑机

57、静电喷塑机(静电粉末喷涂机静电粉末喷涂机)1台或多台台或多台;具有粉末回收功能的喷房具有粉末回收功能的喷房(单工位或双工位单工位或双工位);塑粉塑粉(喷涂原料，又称粉末涂料喷涂原料，又称粉末涂料)。 3.高温固化工艺流程高温固化工艺流程:将喷涂好的工件推入固化炉，加热将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度到预定的温度(一般一般185)，并保温相应的时间，并保温相应的时间(15分钟分钟);开开炉取出冷却即得到成品。相关设备和原材料炉取出冷却即得到成品。相关设备和原材料:固化炉固化炉(需要需要自动控制的参数自动控制的参数:温度、保温时间温度、保温时间)。固化炉加热方式。固化炉加热方式:电加电加

58、热、燃油加热或燃气加热。热、燃油加热或燃气加热。4.装饰处理工艺流程装饰处理工艺流程:为使静电喷涂的工件达到某一种外观为使静电喷涂的工件达到某一种外观效果如各种木纹等而采取的处理工艺效果如各种木纹等而采取的处理工艺(可以通过选择不同可以通过选择不同的塑粉来实现的塑粉来实现)。 辊涂工艺是最有效的涂装有机保护涂层的方法。它是一个辊涂工艺是最有效的涂装有机保护涂层的方法。它是一个连续的高度自动化的程序，生产出比起后涂方式一致性更连续的高度自动化的程序，生产出比起后涂方式一致性更好的产品。金属基材经过脱脂，化学预处理和上涂过程。好的产品。金属基材经过脱脂，化学预处理和上涂过程。典型的涂装线系统要求产

59、品具备可成型性，防刮，外表美典型的涂装线系统要求产品具备可成型性，防刮，外表美观，耐候性好，可涂装性等。观，耐候性好，可涂装性等。入口段入口段原料金属卷被送到生产线上，由平整机作平整处理，这个原料金属卷被送到生产线上，由平整机作平整处理，这个步骤保证了产品具有极好的平整度。金属卷进入储料架。步骤保证了产品具有极好的平整度。金属卷进入储料架。这里共有两个卷轴，用于保证其中一个总处于待用状态。这里共有两个卷轴，用于保证其中一个总处于待用状态。当金属卷即将完成处理程序之际，它必须停下来以便尾部当金属卷即将完成处理程序之际，它必须停下来以便尾部能和另一卷的头部缝或焊接起来，保持生产线的连续性。能和另一

60、卷的头部缝或焊接起来，保持生产线的连续性。接着，储料架清空，生产线持续运转，带动后续的程序进接着，储料架清空，生产线持续运转，带动后续的程序进行。行。清洁和预处理清洁和预处理 金属卷的预处理经过水流喷淋的反复清洗处理，这种金属卷的预处理经过水流喷淋的反复清洗处理，这种方法比传统方法更为有效，水也可以重复利用，减低了能方法比传统方法更为有效，水也可以重复利用，减低了能耗。耗。预处理阶段是必须的，它能提升产品的防腐蚀性能以及提预处理阶段是必须的，它能提升产品的防腐蚀性能以及提高涂料的粘结性。在此阶段，转化膜经过化学方法形成于高涂料的粘结性。在此阶段，转化膜经过化学方法形成于金属表面。金属表面。卷材