高温熔融金属安全知识(薛生莲).

1、炼钢厂薛生莲2013年9月高温液体金属包括熔融金属（钢水、铁水、铝液、铜液等）及其液态炉渣。一、一、温度温度通常，铁水温度为1350-1450，液态高炉渣温度为1450-1550；钢水温度在1600以上，液态钢渣温度为1500-1700。1.金属液体熔点超过100时，一遇温水高温金属液体凝结成固态，水大量蒸发变成水蒸气。偶尔有一两种会和水反应生成其他物质，如铁，生成氢气和氧化铁。2.金属液体熔点低于100时，温水被加热，有的变固态有的还是液态，下沉于水中（水银）。这些高温金属液体在冶炼、转运、铸造和加工处理过程中，容易发生喷溅、泄漏、爆炸，造成烧伤、烧死或高温窒息等事故。1.高温熔融金属吊运。

2、一是采用冶金铸造起重机吊运；二是吊运线路与建（构）筑物以及作业人员保持规定的安全距离，不可与其他物体碰撞；三是会议室、活动室、休息室、更衣室等场所不得设置在熔融金属的吊运（运输）影响范围内。 2.防范高温熔融金属遇水爆炸。一是生产、处置和贮存高温熔融金属的设施要有防水措施，运输线路及附近区域不得有积水，正上方不应存在滴、漏水隐患。二是要对原料、辅助材料严格检查，确保加入炉中的原料、辅助材料干燥无水。三是输送、转注熔融金属所使用的设备设施在输送、转注前，须经充分干燥并保证畅通。 3.转炉停炉及出钢。一是在停炉作业前，对作业人员进行安全教育，介绍现场工作环境和注意事项，进行安全交底。二是安排专人预

3、先对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，并办理相关审批、确认手续；在确认安全的情况下，切割或拆除有关设备设施或装置，并采取有效的安全防护措施。三是出钢前，必须对出钢口内受侵蚀情况进行检测评估，并采取安全防护措施后，方可摇炉出钢。 高温金属液体伤害是冶金企业最典型的职业伤害。高温金属液体包括熔融金属（钢水、铁水、铝液、铜液等）及其液态炉渣。熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸，高温金属液体容器坠落、倾翻，高温金属液体的反应气体喷溅，熔融金属泄漏，其他爆炸等。 钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮，以及起重运输设备的检测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安

4、全管理工作，防止高温金属液体伤害事故的发生。具体来说，主要有以下防范措施： 熔融金属生产、处置和贮存设施的附近区域，运输线路不得有积水，正上方不应存在滴水、漏水隐患。要有必要的防水措施，防止熔融金属遇水爆炸。对原料、辅助材料进行严格检查，确保加入炉中的原料、辅助材料干燥无水。输送、转注熔融金属所使用的设备、设施在输送、转注前须经充分干燥并保证畅通。 吊运熔融金属应当采用冶金铸造起重机。司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施，吊运熔融金属起重机的吊具（钩）、钢丝绳和盛装熔融金属的容器（设备）的耳轴等应定期进行检验。盛装熔融金属的容器（罐、包）的制造应当符合有关质量要求，并定期进行检测和修补，保

5、证完好。吊运的熔融金属液面应与盛装容器口保持至少300毫米的距离。 熔融金属吊运线路和运输车辆应当与建（构）筑物和作业人员保持规定的安全距离，不可与其他物体碰撞。会议室、活动室、休息室、更衣室等场所不得设置在熔融金属吊运（运输）的影响范围内。熔融金属运行区域内的设备、电线电缆、管线和建（构）筑物等应当采取隔热防护措施。 承受重荷载和受高温辐射、热渣喷溅等危害的建（构）筑物，应定期进行结构安全鉴定。起重设备进行改造时，应当同时对承重厂房结构进行荷载核定，保证承重结构具有足够的承重能力。 保温炉每次盛放熔融金属前，应检查确认流眼砖、流槽完好，并确保流眼与流槽搭接处堵塞严实，控制流眼流量，防止冒槽。

6、倾倒熔融金属时，容器（罐、包）周围4米内不可有非作业人员，防止熔融金属飞溅或洒落伤人。 铸造开始前应保证铸造井内水位安全，防止熔融金属泄漏发生爆炸。铸造机应设置应急水源，保证在意外停水或停电时将铸造机流槽中的熔融金属全部冷却。铸造机升降平台或托座等不得有储水的空间。铸造井四壁和铸造机升降平台等可能会与熔融金属接触的部位宜涂专用防爆涂料，铸造井口应设置防止熔融金属注入铸造井的沟沿。 熔融金属泄漏后，在保证安全的前提下应及时用熔剂或砂土挡住已流出的金属液体，防止熔融金属大面积流淌或流入积水，尤其是半封闭空间环境中的积水。当熔融金属引起可燃物着火时，应使用干燥沙子或其他耐火材料扑救，不得使用水或二氧

7、化碳灭火器、水剂灭火器灭火。 熔融金属地面运输车辆应当采用专用运输车辆，并设置安全监控系统。熔融金属的运输设备应有耐高温、防喷溅的措施，设有完善、可靠的制动措施。装载熔融金属的车辆在厂区道路上的行驶速度不得超过10公里/小时。应对熔融金属的运输车辆进行定期安全检查、检测、维修和保养，发现隐患要立即进行整改。另外，禁止用非法改装的车辆从事熔融金属运输。 装运熔融金属的专用车辆，不得在煤气、氧气、氢气管道下方和有易燃、易爆物质的区域停留。跨越道路上方的管道应采取隔热措施。此外，存在高温辐射和熔融金属喷溅等危险的岗位的作业人员，应当配备阻燃服和其他防护用品。 2012年12月17日上午，宝钢股份发生

8、一起铁水包倾翻事故，当天9时23分，在宝钢股份炼钢厂内，一台行车在吊运铁水包过程中，铁水包倾翻。导致2人当场死亡，1人抢救无效死亡，在事发点附近进行其他作业的13人不同程度受伤。据上海市安全监管局副局长沈伟忠介绍，事故直接原因初步判断为，行车L形卡板失效，导致销轴轴向位移，造成单侧板钩整体脱落，所吊铁水包倾翻。下一步，事故调查组将就L形卡板失效的原因，委托相关机构进行技术鉴定，以最终确定事故的直接原因。 江西省新余钢铁集团公司2号100吨转炉2013年4月1日11时22分发生爆炸，已造成4人死亡，28人受伤。记者从事故新闻发布会现场获悉，此次事故系系因处理氧枪结瘤时发生放炮引起炉内高温红渣溅出

9、所致，将挡火门和主控室全部损毁。 事故发生在2007年4月18日7时45分左右，辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包整体脱落事故，装有30吨钢水的钢包突然滑落，钢水撒出，冲进车间内5米远的一间房屋，造成在屋内正在交接班的32人全部死亡，6名操作工轻伤。 经专家对事故现场初步勘察分析，造成这起事故的主要原因,一是该公司生产车间起重设备不符合国家规定，按照炼钢安全规程的规定，起吊钢水包应采用冶金专用的铸造起重机，而该公司却擅自使用一般用途的普通起重机；二是设备日常维护不善，如起重机上用于固定钢丝绳的压板螺栓松动；三是作业现场管理混乱，厂房内设备和材料放置杂乱、作业空间狭窄、人员安全通道不符合要求

10、；四是违章设置班前会地点，该车间长期在距钢水铸锭点仅5米的真空炉下方小屋内开班前会，钢水包倾覆后造成人员伤亡惨重。 2012年2月20日，鞍钢重型机械有限责任公司铸钢厂铸造车间，在浇铸一大型铸钢件接近结束时，砂型型腔发生喷爆事故。事故造成13人死亡。 事故发生时在车间内作业的工人约有40人。当时超过180吨钢水在铸造过程中发生喷爆，当场造成10人死亡，另有3人失踪，17人受伤。后3名失踪工人被证实死亡，事故死亡总人数上升至13人。伤者均为男性，年龄在20岁至51岁之间，以烧伤为主。前期和中期，当发现火焰相对于正常火焰前期和中期，当发现火焰相对于正常火焰较暗，熔池温度较长时间升不上去（较暗，熔池

11、温度较长时间升不上去（发飘、发飘、没劲没劲），并有少量渣子随着喷出的火焰被带），并有少量渣子随着喷出的火焰被带出炉外时，往往会发生低温喷溅出炉外时，往往会发生低温喷溅中后期，当发现火焰相对于正常火焰较亮，中后期，当发现火焰相对于正常火焰较亮，火焰较硬、直冲，有少量渣子随着火焰带出火焰较硬、直冲，有少量渣子随着火焰带出炉外，且炉内发生刺耳的声音时，说明炉渣炉外，且炉内发生刺耳的声音时，说明炉渣化得不好，大量气体不能均匀逸出，一旦有化得不好，大量气体不能均匀逸出，一旦有局部渣子化好，声音由刺耳转为柔和，就有局部渣子化好，声音由刺耳转为柔和，就有可能发生高温喷溅可能发生高温喷溅一旦发生喷溅，操作人员特别是炉长头脑一旦发生喷溅，