原油燃料油方案

1、烟台港西港区石化仓储项目一期工程烟台港西港区石化仓储项目一期工程原油原油/ /燃料油罐区土建施工方案燃料油罐区土建施工方案编制： 审核：批准：中国石油天然气第七建设公司二一二年八月 目目 录录1 1、概述、概述 .1 12 2、工程概况及特点、工程概况及特点 .1 13 3、施工技术方法、施工技术方法 .1 14 4、质量保证措施、质量保证措施 .5 55 5、HSEHSE 管理措施管理措施.5 56 6、施工进度保证措施、施工进度保证措施 .7 77 7、施工劳力计划、施工劳力计划 .7 78 8、施工进度计划、施工进度计划 .11119 9、施工设备、机具、计量器具计划、施工设备、机具、计

2、量器具计划 .12121010、施工手段用料计划、施工手段用料计划 .14141 1、概述、概述1.1 适用范围本方案仅适用于烟台港西港区石化仓储项目一期工程原油/燃料油罐区（一）（三）土建工程的施工。1.2 编制依据1.2.1 海工英派尔工程有限公司设计的原油/燃料油罐区相关施工图；1.2.2建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20021.2.3混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20021.2.4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101-11.2.5石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范 SH/T3528-20051.2.6水泥混凝土路面施

3、工及验收规范 GBJ97-871.2.7公路路面基层施工技术规范 JTJ034-20031.2.8公路路基施工技术规范 JTJ10-20061.2.9石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-20081.2.10工程测量规范 GB50026-20072 2、工程概况及特点、工程概况及特点2.1 工程概况原油/燃料油储罐工程位于中海油烟台港石化仓储厂内，本次工程施工包括原油/燃料油储罐基础（6 台 50000m3） 、防渗层、管墩、防火堤、库区道路、附属构筑物和强夯等，具体工程量如下：土方 26110m3，级配砂石回填 12978m3，砂垫层回填 15778m3模板支设 1936m3，钢

4、筋绑扎安装 447.4吨，混凝土共 4340m3，沥青绝缘层 1695m3，防渗层 26410m2，人行场地 10158m2，混凝土井 20 座，强夯面积 10260 m2。储罐基础和道路面层采用 C30 混凝土。2.2 工程特点2.2.1 本工程施工工期短，点多面广，工程量大，施工人员集中，多工种平行或交叉作业，施工组织管理有一定的难度。2.2.2 周转材料一次性使用量大，基础模板的加固支撑为本工程的重中之重，施工中有一定的难度。2.3 施工工期 工程开工日期 2012 年 9 月 30 日，工程竣工日期 2013 年 12 月 25 日。3 3、施工技术方法、施工技术方法3.1 按照业主、

5、设计提供的施工现场测量控制桩进行数据复测。3.2 施工现场达到四通一平，现场临时设施按布置搭设完成，施工人员调集到位，主要施工设备器材运入工地。3.3 施工图纸会审完，进行施工技术交底。3.4 施工机具准备：见施工设备计划一览表。3.53.5 土方工程土方工程3.5.1 基础的定位放线：依据现场测量控制桩及施工总平面图坐标尺寸，定出基础轴线定位桩，利用定位桩，测放基础的开挖线，经专业工程师对定位桩进行复核并认可后方可开挖。3.5.2 储罐基础采用反铲挖掘机大开挖，机械开挖时沟底预留 30cm 土方用人工清理挖至设计标高，坑底宽度为四周基础垫层边外加 800mm 操作面，按 1：0.67 放坡；

6、基坑开挖时在适当的位置挖一条宽 4m，角度为 30 度的坡道作为运输钢筋、混凝土等的通道。土方开挖完成后经验槽符合要求，方可进行下道工序施工，多余的土方用自卸汽车运至指定的地点堆放。3.5.3 独立基础采用反铲挖掘机开挖，机械开挖时基底预留 30cm 土方用人工清理挖至设计标高，坑底宽度为四周基础垫层边外加 800mm 操作面，按 1：0.67 放坡若土方开挖至设计标高未见持力层时，根据设计要求需继续深挖至持力层为止，超深部分全部用碎石土回填到设计标高。土方开挖完成后经验槽符合要求，方可进行下道工序施工，多余的土方用自卸汽车运至指定的地点堆放。3.5.4 基础挖去全部地表层，将其下面的原土层找

7、平夯实。基础内砂垫层采用质地坚硬的中粗砂，不得采用粉砂或冰结砂，不得含有草根等有机杂质，含泥量不得超过 5，分层洒水拍实。砂垫层下的填料层采用人工分层回填，每层虚铺厚度为 250300mm，用 18t 振动式压路机进行分层洒水夯实，土方夯实后采用罐砂法测定其压实度，压实系数为 0.96。3.63.6 钢筋工程钢筋工程3.6.1.钢筋统一采购运至施工预制厂内集中堆放。3.6.2.钢筋进场后，要垫上方木搁置，分型号堆放，并注明数量，不得混淆，钢筋在存放过程中不得污染，以防锈蚀。3.6.3.钢筋使用前必须检查产品合格证和出厂报告，并抽样进行二次复试，合格后方可使用。3.6.4.由专业人员进行钢筋翻样

8、，列出下料单，标明使用部位，同时由专人发料。钢筋焊接，电焊工必须经过专业考核合格，持证上岗操作。焊接前进行试件焊接，检测抗拉强度等试验值合格后，方可大批焊接。3.6.5.成型钢筋用机动翻斗车运至施工部位绑扎成型，绑扎过程中严格按照施工规范进行绑扎。3.6.6.环向钢筋接头：采用闪光对焊接头，若不具备对焊条件时，可采用搭接焊，要求用双面焊接，其搭接长度为 150，端头要弯折，使两根搭接焊钢筋的中心线在一条直线上，不得采用单面搭接焊，焊缝质量应符合钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）的规定。竖向钢筋不得有接头。上下钢筋接头之间的水平距离必须错开 1000以上，同一垂直截面的钢筋接头数量不得超

9、过钢筋总根数的 1/4，未焊接的钢筋长度不得小于 6000。为保证钢筋位置准确，垂直箍筋间距采用在垫层上弹线来控制，水平环筋间距沿基础周长每隔 10m，在垂直箍筋上按间距模数焊上短钢筋头，以控制水平环筋位置，避免水平环筋成曲线状态。基础为墙式基础，钢筋骨架间用 12500 圆钢焊接对拉片双向拉接固定；整体骨架用钢管作支撑固定，防止浇筑混凝土时钢筋移位。3.6.7.罐基础的钢筋保护层厚度为 40mm，为保证钢筋保护层厚度，预先制作 C30 细石混凝土垫块，预埋 20#铁丝绑扎。钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。3.6.8 浇筑混凝土时，定人定责定岗，安排专人看钢筋，及时调整位置及保

10、护层。3.73.7 模板工程模板工程3.7.1.罐基础内外模板均采用钢模组合制作，钢管加固。基础墙内外侧每 500mm 设置一根竖向立管，因基础环墙的壁厚达到 300mm，高度达 2000mm，混凝土底部的侧压力随高度的增加而增加，单用斜撑及夹具固定，是不可靠的，为防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀，因此考虑-303 薄钢片与 12的圆钢制成对拉片将模板对拉，沿周长每隔 1m 设置一组（4 片）对拉片(详见下图)， 对拉片的竖向间距 0.5m；外模沿周长用扁钢-405400 的钢箍箍紧焊牢，内侧设 5 道 25 的螺纹钢箍。内、外侧箍外再用脚手杆支撑加固。253.7.2.模板安装保证接缝严密，模板

11、接缝处采用专用的密封双面胶带。且具有足够的强度、刚度、稳定性。支撑牢固稳定。模板涂刷专用隔离剂，以利于拆模和砼有良好的外观。3.7.3.模板拆除时保证混凝土表面及棱角不受损坏，拆除过程中严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，拆模后运至指定地点，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，保证施工现场的文明清洁。3.83.8 混凝土工程混凝土工程3.8.1 混凝土浇筑前，严格检查模板尺寸，标高、轴线位置，模板支撑是否牢固，钢筋骨架有无歪斜扭曲、绑扎松脱现象，预埋件的数量、尺寸等是否按设计要求留设，发现问题及时处理更正，同时做好隐蔽验收记录。3.8.2 由于工期十分紧张加之基础混凝土体积较大，故垫层和基础环墙采用预拌混凝

12、土用泵车将混凝土输送至搅拌点，连续 24 小时不间断进行。3.8.3 零星的混凝土采用自拌混凝土，搅拌时要求严格按照施工配合比准确配料，各材料配比偏差不得超过以下规定：外加剂允许偏差 2%，水泥允许偏差 2%，砂石料允许偏差 3%，水洗砂按实际含水量(10%左右)进行调整，同时要严格控制水灰比，不经试配单位同意不得随意调整用水量。3.8.4 环墙混凝土必须分层浇筑，振捣混凝土时，振动棒要直上直下，快插慢拔；插点要均匀，勿漏插，上下要抽动，层层要搭扣，时间掌握好，操作要细心，软管勿弯曲，不得碰撞钢筋和模板。普通混凝土的移动间距不大于作用半径的 1.5 倍，为保证下层混凝土结合密实，振动棒插入下层

13、混凝土 50mm。严格掌握振动时间，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。环墙上表面混凝土一次压光找平，不得二次抹灰。450-303 与 12 焊成对拉片500-40*5400对拉片示意图3.8.5 按照规范要求，每一工作台班且混凝土浇筑量不大于 100m3，做砼试块二组，一组为同条件养护，一组为标准养护，作为检测砼强度等级的依据。3.8.7 因为本工程施工期间处于气温较高季节，为保证浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，混凝土浇捣后决定采用塑料薄膜或麻袋覆盖，定期浇水养护，洒水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态，养护时间不少于七天。3.

14、8.8 在混凝土搅拌、浇筑过程中如遇到停电等特殊情况时，可采用现场人工搅拌，必须将混凝土强度提高一级配制，保证计量的准确及拌和、振捣的质量。3.3.9 9 环墙内级配土回填环墙内级配土回填3.9.1 回填料为当地的天然土。回填料中碎石的最大粒径不超过 50mm， 3.9.2 回填土中不得含有杂草、树根。3.9.3 回填土必须分层碾压，每层摊铺厚度不得大于 30cm，采用 18t 振动压路机碾压 3 遍，边角处采用振动打夯机配合。3.9.4 回填时采用装载机倒入基坑内再用装载机配合人工摊铺，每层碾压前（包括摊铺时）必须提前浇水湿润，控制好浇水遍数和水的用量（最优含水率 5-8%） 。3.9.5

15、碾压时（打夯为夯迹，碾压为轮辄） ，夯迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠 0.51.0m 左右，上下层错缝距离不应小于1m。3.9.6 回填土每层压实后，应按规定进行“灌水法”取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。取样数量：每台罐基不应少于 3 点。压实度必须达到设计要求，本工程压实系数为 0.95。3.9.7 填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。3.103.10 沥青砂绝缘层施工沥青砂绝缘层施工3.10.1 沥青砂绝缘层采用中砂配置（含水量小

16、于 5，粒径 0.12mm 占 6080，粒径小于0.1mm 的粉沙占 1540，粘土含量不得超过 5）。所用沥青材料采用 30 号甲建筑石油沥青。按沥青：砂7：93（重量比）配置，沥青需加热至 160200 度与砂拌合。 3.10.2 集中搅拌的热沥青砂采用保温车运输。沥青砂绝缘层分层采用振动压路机和碾子压实（每层 50mm），上下层接缝错开距离不小于 500mm，可按扇形或环形分格。施工时块间缝隙用1020mm 厚的模板隔开，模板按沥青砂铺设坡度，标高进行加工，待沥青砂压实烙平冷却后，将模板抽出后罐热沥青并熨平。3.10.3 热拌沥青砂铺设温度不低于 140，用压路机碾压密实，然后用加热的

17、烙铁烙平，平板振动器振实，或用火滚滚压。在施工间歇后继续铺设前，将已压实的面层边缘加热，并涂一层热沥青，施工缝处碾压平整，无明显接缝痕迹。3.10.4 沥青绝缘层压实后用抽样法进行检验，抽检数量每 200m2不少于 1 处，但每个罐基础不少于3 处，其压实后的密实度小于 95。沥青砂绝缘层不得在雨天施工，按照设计坡度要求铺设平整。3.113.11 罐基础沉降观测罐基础沉降观测3.11.1 新建的每台罐基础按要求设沉降观测点进行沉降观测。罐基础沉降观测点沿圆周方向均匀设置，本工程罐基础按要求设置沉降观测点数为 36 个。3.11.2 罐基础沉降设专人定期观测，充水开始后，每天不少于两次观测，并延

18、续到交工。沉降观测包括：基础完工后、储罐充水前、充水过程中、充满水后、放水过程中、放水后的过程，并做好测量记录。3.11.3 沉降观测过程中如发现罐基础有异常，立即停止充水，观测人员及时向技术负责人报告，待处理后方可继续充水。4 4、质量保证措施、质量保证措施4.1 建立建全质量保证体系，并有效运行。4.2 严格执行“三检”制度（即自检、互检、专检） 。4.3 施工班组必须如实填写自检记录，工序之间必须有工序交接记录，质检员对自检记录进行抽检实测，工序交接必须经质检员签字认可后，方能进入下道工序。4.4 施工现场必须把好建筑材料进场质量的检验关，严格实施原材料、成品、半成品的监测见证制度，杜绝

19、不合格材料用于本工程上。4.5 钢筋保护层，采用混凝土预制垫块进行绑扎固定，柱箍筋绑扎高出混凝土浇筑面以上 24 道，现浇混凝土板负弯矩筋，钢筋支撑每平方米设置不少于一个。4.6 模板和支撑的选用，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不大于 300m，中间不大于 800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板。5 5、HSEHSE 管理措施管理措施5.1 建立现场安全管理机构，进行全面动态安全管理。安全员每天进行一次现场安全巡视检查，发现有违章作业和不安全隐患及时指正，并用安全隐患通知单，要求指派专人及时整改。5.2 由各兼职安全员每天对职工进行班前安全生产交底、上岗

20、检查，每个人的劳动防护情况，周围环境是否安全，机械安全装置是否完好有效等，并做好记录。5.3 每周一下午上班前组织全员进行一次安全生产大会，指出上周的安全隐患，违章作业情况，下达本周的工作内容、部位等，在生产过程中安全要特别注意的部位和方面等，使全体职工心中有底，时刻不忘安全顺利地完成上级交给的施工任务。5.4 制订健全各项安全管理的规章制度，并认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把各部位安全生产责任落实到个人，明确安全指标及奖罚办法，并随时进行督促检查，每月进行检查评分。5.5 建立健全安全生产工作资料管理，使安全工作有张可循，有准确的文字和数字档案依据可查。5.6 用电管理5.6.1 施

21、工现场临时用电应采用三相五线制，实行三级配电、两级保护，做到一机一闸一保护。5.6.2 项目部应设立临时施工用电管理部门，负责用电设施、设备的使用、检修及维护的统一管理。5.6.3 配电箱、开关箱的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接，安装的接触器、开关等电气设备，应动作灵活，接触良好可靠，触头没有严重烧蚀现象； 配电箱、开关箱必须防雨、防尘，有门、有锁，箱内无杂物。5.7 进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规章制度，安全操作规程和各项安全措施规定，作好各级安全交底，加强安全教育和安全检查。由专人及时办理各种作业票据。5.8 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须

22、挂安全带。5.9 进入混凝土振捣的操作人员，应穿长胶靴，戴绝缘手套。混凝土自由落差大于 2m 时要用串筒，并注意底下操作人员安全。5.10 现场设备必须专机专用，机车车辆无关人员不得操作。5.11 施工安全危险点源分析及对策工程安全危险点源分析及对策表工程安全危险点源分析及对策表序号危险源类别安全隐患内容主要对策现场用电设备，用电线路易漏电发生危险1、电源线路统一敷设，且应绝缘良好。2、电源线路不得接近热源或直接绑在金属构件上。施工用电导线损坏，漏电开关损坏1、施工现场严禁使用裸体导线，绝缘导线在穿越道路或车辆往来的地方时必须加钢套管保护。2、实行“一机一闸一保制1施工用电现场开关易被砸碎，导

23、致线头裸露，漏电伤人。1、闸刀开关不得放置在地面。2、电源分线必须设箱框保护。土方塌方，人员伤亡、设备损失1、土方开挖前进行安全技术交底，对作业人员进行安全培训。2、土方开挖前提前用白灰撒出开挖区的位置。3、严格按照施工方案要求的顺序进行挖掘作业。2土方作业扬尘对作业人员造成健康伤害或影响环境1、挖掘过程中的扬尘采取洒水、及时打扫等方法减轻扬尘的影响。2、具备条件的土方挖掘区域四周用围挡进行封闭隔离。造成碰伤、挤伤、擦伤等伤害1、操作人员必须穿戴好劳保用品，作业前空转检查设备运行状况，正常以后方可使用。2、操作人员熟知设备安全操作规程，3钢筋作业发生挤伤、砸伤、高空坠物打击、1、钢筋运输严禁超

24、载、人货混装。2、检查并保证吊装索具的质量。混凝土结构垮塌，发生人员伤亡1、工程技术人员在施工前对混凝土工进行安全技术交底。2、混凝土作业过程中及混凝土浇注前要安排专人对混凝土支撑体系结构进行检查，排除隐患。4混凝土作业灼伤皮肤， 环境污染1、劳保必须穿戴齐全。2、作业完毕立即清洗溅到面部和身体上的混凝土。3、施工完毕多余的混凝土余料及时清理回收。6 6、施工进度保证措施、施工进度保证措施在工程施工中，我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工，在保证质量的前提下，采取如下措施：6.1 项目经理部进场后，根据实际情况重新编制实施性进度

25、网络计划，并严格照此组织施工，以此为依据，编制月、旬、日作业计划，对控制工程制订单项作业计划。6.2 每天召开工地碰头会，由项目经理负责，召集各职能部门和专业施工负责人检查当日完成情况，部署第二天工作安排。6.3 以网络科学组织施工，提高时空利用率，推进主体平行、交叉作业，最大限度地缩短工期，提高工效。6.4 合理安排劳动力，节假日不休息，注意收集气象资料，对天气情况提前考虑，早作安排。6.5 积极采用各种新技术、新工艺，提高机械化程度，提高工效。6.6 各种材料保证及时充分供应，各种周转材料储备充足，各种机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。6.7 加强同业主驻工地代表及监理联系，

26、对变更图纸疑问、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决。6.8 狠抓重点控制工程和关键工序，对控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工保证工程衔接有序，接口顺畅。6.9 加强结构施工与安装工程施工的协调，从总体布置上合理安排，保证工期。6.10 合理划分工段，注意减少不同单位间的交叉施工，给施工单位统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。6.11 制定项目经理部对工期控制的主要措施，研究制定施工阶段工期控制的内容作措施。7 7、施工劳力计划、施工劳力计划人员数量人员类别当前人员总数其他工程目前已配备人员数本工程高峰期所需人员最高管理层行

27、政管理人员施工管理人员土建、给排水工程师焊接工程师设备工程师管道工程师测量工程师电仪工程师防腐保温工程师质量工程师HSE 工程师计划工程师费用工程师采办工程师合同工程师其它人员人员类别人员数量当前人员总数其他工程目前已配备人员数本工程高峰期所需人员最高管理层行政管理人员现场施工人员维护电工24222泥瓦工 （混凝土工）12010020钢筋工24021426模板工（木工）24421628电焊工48444钢结构、设备安装工起重工1082管工安装电工安装仪表工防腐保温工架工1601528司机26224其它施工人员296280162012 年2013 年序号人员类别910111212345678910

28、11121泥瓦工 （混凝土工）2101420201244444468822钢筋工216202626122222424663模板工（木工）2102028281844444468824电焊工22244211111111115起重工222226架工4688444427司机24444422222222228维护电工22222211111111119其它施工人员610161686662合计14568011011062141414141414303636128 8、施工进度计划、施工进度计划2012 年2013 年序号工作内容10 月11 月12 月1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月1

29、0 月11 月12 月1TK 1301-01 储罐2TK 1301-02 储罐3TK 1303-01 储罐4TK 1303-02 储罐5TK 1303-03 储罐6TK 1303-04 储罐7罐区防火堤、隔堤8罐区地面、路面排水沟等9 9、施工设备、机具、计量器具计划、施工设备、机具、计量器具计划1主要施工机械表序号机械设备名称 型号及规格数量功率 KW能力产地出厂年月技术状况备注1装载机ZL50G1163正常徐州2010 年 5 月良好2自卸汽车SX3255BM3542270正常陕西2010 年 4 月良好3五十铃T 系列177正常江西2011 年 3 月良好4机动翻斗车1t212正常泰安2011 年 10 月良好5混凝土搅拌机350135正常泰安2011 年 9 月良好6钢筋切断机GJ54012.2正常济宁2011 年 8 月良好7钢筋切割机4001