二次电缆接线施工工艺

1、次电缆、接线施工工艺一、适用范围变电工程的各种盘、柜、端子箱内二次接线施工二、施工流程施工流程图见图1-1。三、流程说明及主要施工工艺质量控制要求3.1 施工准备(1)技术准备：熟悉二次接线图、原理图，核对接线图的准确性；熟悉二 次接线有关规范；根据电缆清册全部电缆敷设结束、电缆沟、电缆层的电缆整 理工作结束；统计各类二次设备的电缆根数，根据电缆的根数、电缆型号、设 备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的策划。(2)材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消 耗性材料的准备。(3)人员组织：技术人员，安全、质量负责人，二次接线施工人员4）机具准备：打号机、电缆牌打印机、计算

2、机及二次接线用工具。3.2 电缆就位（ 1）根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。（ 2） 在考虑电缆的穿入顺序、 位置的时候， 要尽可能使电缆在支架 （层架）的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备）。（ 3）直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。（ 4）为了便于二次接线，保护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆布置空间。电缆布置的宽度适应芯线固定及与端子排的连接。（ 5）电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二

3、次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。（ 6）电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致。3.3 电缆头制作（ 1）根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。（ 2）单层布置的电缆头的制作高度要求一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统一。同时尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一。（ 3）电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；花屏头电缆头制作采用规格应与电缆相符合；电缆头制作结束后要求顶部

4、平整、密实。(4)电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求(包括目前的反措，户 外短电缆端子箱侧4m4端接地、其余电缆2.5mm两端接地)，在剥除电缆外 层护套时，屏蔽层应留有一定的长度(或屏蔽线)，以便与屏蔽接地线进行连 接；屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接或绞接的方式，但都应确保连接可靠。(5)户外电缆一般均为铠装电 缆，铠装电缆的钢带应一点接地，接 地点可选在端子箱或汇控柜专用接地 铜排上(图3-1 )。(6)钢带应在电缆进入端子箱 (汇控柜)后进行剥除并接地。钢带接地应采用单独的接地线引出，其引出图 3-1端子箱专用接地铜排位置宜在电缆头下部的某一统一高度，不宜和电缆的屏蔽层在同一位置

5、引出。(7)在钢带接地处，剥除一定长度的电缆外层护套(25cm),将屏蔽接 地线与钢带用焊接或绞接的方式连接，同时采用聚氯乙烯带进行缠绕，确保连 接可靠。用热缩管进行烘缩钢带露出部位。(8)电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线应在电缆的统一的方向引出。3.4 电缆牌标识及固定(1)在电缆头制作和芯线整理过程中可能会破坏电缆就位时的原有固定， 在电缆接线时应按照电缆的接线顺序再次进行固定，然后挂设电缆牌。(2)电缆牌采用专用的打印机进行打印， 电缆牌打印排版合理，标识齐全、 打印清晰。(3)电缆牌的型号、打印的样式、挂设的方式应根据实际情况和策划的要求进行。电缆牌的固定可以采取前后交叠或并排，上下高低错位等

6、方式进行挂设，但要求当排高低一致、间距一致，保证电缆牌挂设整齐，牢固。（4）电缆牌的绑扎可以采用扎带、尼龙线、细 PV铜芯线等材料。3.5 芯线整理、布置（1）在电缆头制作结束后，接线前必须进行芯线的整理工作（2）将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直。（3）网格式接线方式（适用于全部单股硬线的形式，参见图3-2）:1）从电缆头上部开始，按照一定 的间距将每根电缆的芯线单独绑扎成 一束。在接线位置的同一高度从芯线 束中将芯线向端子排侧折90弯、分 出线束引至接线位置。图3-2网格式接线局部2）电缆芯线的扎带绑扎间距一 致，且间距要求适中（15 20cm）。3）固定的扎带应视为电缆芯线的 绑扎

7、带。4）每根电缆的芯线宜单独成束绑 扎，便于查找。电缆的芯线可以和电 缆图3-3电缆芯线扎把局部 保持上下垂直进行固定；也可以某根电缆为基准，其余电缆在电缆芯线根部进行两次折弯后紧靠前一根电缆，以节省接线空间。（4）整体绑扎接线方式（适用于以单股硬线为主，底部电缆进线宽阔形式,（参见图3-3）:1）在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后，将同一走向的电缆芯线绑扎成一圆把（主线束）2）在芯线接线位置的同一高度将芯线引出，或将部分芯线整体引出（分线束），在引至接线位置后再分别将芯线单独引出。3）线束的绑扎间距不宜过大（50100cm）,但要求间距统一。在分线束 引出位置和线束的拐弯处应有绑扎措施

8、。图3-4电缆芯线进入槽板局部4）经绑扎后的线束及分线束应做 到横平竖直。走向合理，整齐美观。（5）梢板接线方式（适用于以多股软线为主形式，参见图3-4）:1）将芯线主要接入位置为线梢 两侧端子的电缆合理排列在线梢正 下方，宽度不宜超过线梢的宽度过大。2）在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后，垂直或略有倾斜折弯后引入线梢。3）在芯线接线位置的同一高度将芯 线引出线梢，接入端子。4）接线位置不在线梢两侧的芯线，通过 调整走向的线梢引至相应的接线位置。3.6 芯线标识、接线（参见图3-5）（1）芯线两端标识必须核对正确。图3-5电缆芯线接线与标识（2）盘、柜内的电缆芯线，应垂直或水平有规律的配

9、置、不得任意的歪斜交叉连接。（3）电缆的芯线接入端子排应按照自下而上的原则，当芯线引至接入端子的对应位置时，将芯线向端子排侧折弯 90° ,以保证芯线的的水平。(4)对于在线梢外固定接线的芯线，在靠近端子排附近宜向外折成“ S弯，在端子排接入位置剪断芯线、接入端子；对于在线梢内固定接线的芯线， 一般可直接水平接入端子，不需折成“S”弯，在线梢和端子的间距较大、不在同一平面时宜折成“S” 弯；“S”弯要求弧度自然、大小一致。(5)用剥线钳剥除芯线护套，长度和接入端子排所需要的长度一致，不宜 过长，剥线钳的规格要和芯线截面一致，不得损伤芯线。(6)对于螺栓式端子，需将剥除护套的芯线弯圈，

10、弯圈的方向为顺时针， 弯圈的大小和螺栓的大小相符，不宜过大，导致螺栓的平垫不能压住弯圈的芯 线。(7)对于插入式接线端子可直接将剥除护套的芯线插入端子，并紧固螺栓(8)对于多股芯的芯线应采用线鼻子进行压接方可接入端子，采用的线鼻子应和芯线的规格、端子的的接线方式及端子螺栓规格一致。不得剪除芯线的 铜丝、接线孔不得比螺栓规格大。多股芯剥除外层护套时，其长度要和线鼻子对图3-6电缆备用芯相符，不宜将芯线露出。(9)每个接线端子不得超过两根 接线，不同截面芯线不容许接在同一个 接线端子上。(10)弯圈或接入端子前需套上应的线帽管，线帽管的规格应和芯线的规格一致。线帽管长度要一致、字体大小一致，线帽的

11、内容包括回路编号和端子号中间利用符号区分，易于辨认。3.7 备用芯、屏蔽处理(1)电缆的备用芯应留有适当的余量，可以剪成统一长度，每根电缆单独垂直布置，也可以将备用芯按照每一根同时弯圈布置，可以单层或多层布置。(参见图3-6)2)电缆的屏蔽线宜在电缆背面成束引出，编织在一起引至接地排，单束的电缆 屏蔽线根数不宜过多，引至接地排时排列自然美观。3)屏蔽线接至接地排时可以采用单根压接或多根压接的方式，但多根压接时根 数不宜过多，并对线鼻子的根部进行热缩处理，以确保工艺。(参见图3-7和图 3-8)(4)屏蔽线接至接地排的接线方式一致，弧度一致图4-8屏蔽接地之一图4-9屏蔽接地之二3.8 质量验评(1)施工图纸和设计变更和设备接线图。(2)接线符合施工图纸和设计变更，接线符合规范要求，螺栓紧固，电缆 头、屏蔽线制作符合规范及反措要求，芯线固定牢固、垂直、平直；备用芯预 留符合规范要求、工艺美观；线帽标识清晰整齐；电缆牌标识清楚、；扎带整 齐、间距一致；整体接线工艺美观。4.示范图例图4-1端子箱接