风险一级评价

1、8.环境风险评价环境风险评估的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运营期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急及减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。8.1 评价等级根据本项目的工艺过程、装置特点及其原辅材料、中间物料和产品的特性、配套工程组成情况，对项目生产工艺系统进行分解。依据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）规定，因项目储罐区和杀虫单车间相距仅15m，故将其作为一个功能单元。根据危险化学品名录（20

2、02版）和建设项目环境风险评价技术导则规定，本项目所用原辅料中部分为危险化学品。本项目一个单元所用主要的危险化学品的贮存量与对应临界量的对比情况见表8-1。表8-1 危险化学品临界量功能单元物质名称危险品类型项目贮存量（吨）临界储量（吨）原药车间+储罐区二甲胺易燃液体2250液氯有毒气体2025二氯乙烷易燃液体10/3-氯丙烯易燃液体3050盐酸腐蚀品30/根据国家重大危险源辨识（GB18218-2000），若评价单元内有多种危险化学品，未超过临界量,但满足下面公式，即构成重大危险源。式中，q1,q2,qn-每一种危险物品的现存量。Q1，Q2Qn-对应危险物品的临界量。通过表8-1可知，因上述

3、物质同属一个工厂的且边缘距离小于500m的生产装置、设施和储存场所，生产场所和储存场所一起通过公式计算得： 根据上述公式计算，本车间储罐区单元已构成重大危险源。建议建设单位按照重大危险源进行管理，并到相应的主管部门进行备案，同时对重大危险源进行建档、监控。所以，根据环境风险评价技术导则中规定，本项目风险评价定为一级评价。8.2 评价范围本项目风险评价等级为一级评价，根据环境风险评价技术导则,本项目大气环境风险范围为距源点5公里范围内。8.3 风险识别8.3.1 风险识别范围和类型生产设施风险识别范围本项目各个生产设施主要包括生产装置、公用工程、生产辅助、储运、作业环境、工业卫生和消防等系统。

4、物质风险识别范围本项目所用原辅材料及产品中液氯为有毒物质,二氯乙烷、二甲胺、3-氯丙烯属于易燃物质，盐酸属于腐蚀品。风险类型对本项目的特点，根据有毒有害物质放散起因，分为火灾、爆炸和泄漏三种类型。鉴于火灾爆炸限于厂内，其事故评价属安全评价范围内，而环境风险评价关注点是事故对厂界外环境的影响。因此，本报告只对火灾爆炸事故进行简要说明，提出相应的防范、应急和减缓措施。评价重点是进行物料泄漏事故风险影响评价。物料泄漏事故风险可分为泄漏水体和大气两种，由于本项目对事故废水收集，设事故池，正常情况下确保废水不流出厂外，废水发生事故排放对城北污水处理厂不会造成较大的污染负荷。因此，泄漏事故重点评价为有毒污

5、染物（液氯、二甲胺）进入大气产生的风险。8.3.2 风险识别内容一般事故统计资料通过对国内类似化工行业事故发生原因的调查统计，化工行业以设备、管道、贮罐破损泄漏等引起的事故出现比例最高，而造成设备破损泄漏的直接原因多为管理不善、未能定时检修造成。以违反操作规程、操作失误以及不懂技术操作等人为因素引起的事故出现的比例较高。表8-2给出我国化工企业一般事故原因统计。表8-2 我国化工企业一般事故原因分类事故原因设备（贮罐、管道等）人为因素自然因素出现几率（%）721216根据国内类似行业多年经验，事故发生原因统计结果见表8-3。表8-3 行业一般事故原因统计事故原因出现几率（%）贮罐、管道和设备破

6、损60废气处理系统故障10生产装置爆炸0.5物料泄漏发生火灾0.5其它29从表8-3中可以看出，发生事故的主要原因是废气处理设备出现故障和设备发生泄漏，分别占事故的10%和60%。物质危险性识别根据本项目所涉及的有毒有害、易燃易爆物质进行风险识别，筛选出以下环境风险评价因子：贮罐、管道泄漏导致有毒物质外排；3-氯丙烯等易燃物引起火灾。生产过程中潜在危险性识别本建设项目工艺过程中主要存在中毒和燃烧的危险。项目生产过程中主要风险单元为：生产车间：反应工序及物料贮罐。项目生产设施、主要岗位潜在事故及危险因素、发生条件定性分析情况见表8-4。表8-4 生产车间潜在事故定性分析表风险单元杀虫单车间+储罐

7、潜在事故火灾、爆炸发生条件设备、管道、阀门封闭不严有易燃物料及其蒸汽就会泄漏到空气中来，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。易燃物料等投入及反应过程中控制不当，可能增加泄漏以至冲料，有引发火灾的危险。如果设备、管道系统泄漏，回流冷凝器的温度控制不当，3-氯丙烯泄漏到空气中来，成为火灾隐患。潜在事故中毒发生条件在进行反应工序作业时，一旦发生泄漏、人员不慎吸入、接触上述物质及其蒸汽；或者当设备、工艺发生其它意外事故时，均有造成操作人员中毒的危险。根据对生产过程各个工序的工程分析结果了解，本预测评价仅考虑化学品物料发生泄漏时对环境的影响。由于项目所用原辅料较多，其

8、中部分属危险性相对较小的普通化工原料，评价将毒性较大的氯气、二甲胺作为典型风险物质，将物料的泄漏作为典型风险事故。8.4 源强分析8.4.1 最大可信事故及概率分析最大可信事故所造成的危害在所有预测的事故中最严重，并且发生该事故的概率不为零。本项目的最大可信事故设定为：氯气、二甲胺贮罐、管道泄漏；事故概率可以通过事故树分析，确定事件后用概率计算法求得，也可以通过同类装置事故调查给出概率统计值。根据资料统计各种事故状况的发生概率的频次，选取本项目的最大可信事故概率，具体见表8-5。表8-5 化工项目潜在事故及发生频率一览表序号可能的事故事故后果发生概率估计1容器物理爆炸物料泄漏、人员伤亡，后果十

9、分严重1.0*10-5次/年2容器化学爆炸物料泄漏、人员伤亡，后果十分严重1.0*10-5次/年3设备腐蚀物料泄漏，后果较严重1次/年4泄漏中毒人员损伤，死亡，后果严重1.0*10-5次/年5储运系统故障物料泄漏，后果较严重1次/年根据表8-5，确定本项目最大可信事故概率为1.0*10-5次/年，风险概率属于中等偏下概率的工程风险时间，应有防范措施，并制定事故应急预案。8.4.2 危险化学品的泄漏量确定泄漏时间在发生泄漏时，本项目采取及时封堵的措施，把泄漏的时间控制在10分钟。泄漏量计算根据柏努利方程计算泄漏量 式中：Q液体排出率（Kg/S）；Ar裂口流出的面积（m2）；Cd流量系数，一般取0

10、.6-0.64；P1操作压力或容器压力（N/m2）；1液体密度（Kg/m3）；Pn外界压力或大气压（N/m2）；h罐中液面在排放点以上的高度（m）。根据柏努利方程计算，液氯、二甲胺泄漏源强分别为1.02kg/s、和0.58kg/s。蒸发量有毒化学物质泄漏后，液态物料部分蒸发进入大气，其余仍以液态形式存在，待收容处理；气态物质将会全部弥散到环境中，并向外环境扩散。液态有毒物质蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，其蒸发总量为这三种蒸发量之和。由于本项目所涉及的液态物质的沸点温度均高于其贮存温度，则不考虑闪蒸量；且本项目所涉及的液态物质，其沸点温度均高于环境温度，则不考虑热量蒸发量。因此，本项

11、目所涉及的液态物质蒸发量是仅指质量蒸发量。质量蒸发速率按下式计算：式中：Q-质量蒸发速度，kg/s；a,n-大气稳定度系数，见表8-6；p-液体表面蒸气压，Pa；R-气体常数；J/mol·k；T0-环境温度，k；u-风速，m/s；r-液池半径，m。（均取2m）表8-6 液池蒸发模式参数稳定度条件n不稳定(A,B)0.23.846×10-3中性(C,D)0.254.685×10-3稳定(E,F)0.35.285×10-3根据质量蒸发公式，不利条件静小风条件下，排放到大气中的液氯、二甲胺排放速率为1.02kg/s、0.62kg/s。8.5.1 预测模式本次风

12、险评价预测对不利条件静小风条件下（注：静小风情况下取平均风速0.5m/s）拟采用虚拟点源多烟团模式。Ci(x,y,o,t-ti)= C=式中：Ci(x,y,o,t-ti)-第i个烟囱t时刻在（x,y,o）处的浓度mg/m3.Q - 排放总量，mg；U -风速，m/s；ti-第i个烟囱释放时刻；He-有效源高，m；x, y, z-分别为X、Y、Z方向的扩散参数，m；n-烟团个数，这里假设每30秒释放一个烟团。事故持续时间10分钟，共释放20个烟团。8.5.2 有毒有害物质在大气中的扩散不利条件静小风条件下，排放到大气中的有毒物质排放速率为液氯1.02kg/s、二甲苯胺0.62kg/s。不同稳定度

13、下，静小风条件下，液氯泄漏不同时刻最大小时落地浓度及距离见表8-7。表8-7 事故排放氯气最大浓度及影响范围预测时刻项目稳定度工作场所允许浓度（mg/m3）DEF事故后5min最大浓度（mg/m3）29.2341.2219.142出现距离（m）524758超标范围（m）025002310230事故后10min最大浓度（mg/m3）36.3756.5936.57出现距离（m）565270超标范围（m）040004000410事故后20min最大浓度（mg/m3）2.595.527.21出现距离（m）267213213超标范围（m）8046005700620事故后30min最大浓度（mg/m3）0

14、.511.101.50出现距离（m）499396397超标范围（m）-计算结果表明:在有毒物质液氯发生泄漏时，静小风条件下，事故发生20分钟时，下风向620米范围内空气中氯气的浓度超过工作场所容许浓度，主要影响为厂内职工和开发区内邻近企业的职工，对保护目标影响较小。事故发生30分钟时，氯气最大落地浓度低于工作场所容许浓度。事故发生后做好厂内职工和开发区内邻近企业的职工疏散和防护工作。8.5.3 风险评价风险值的计算功能单元的风险值（R）为最大可信灾害事故对环境造成的影响，是风险评价的表征量，包括事故的发生概率和事故的危害程度。按下式计算：R=P*C其中：R-风险值； P-最大可信事故概率（事件

15、数/单位时间） C-最大可信事故造成的危害（损害/单位时间）其中：即最大可信事故所有有毒有害物质泄漏所致环境危害C为各种危害Ci总和。而Ci在实际应用中，若事故发生后下风向某处，化学污染物i的浓度最大值Dimax大于或等于化学污染物I的半致死浓度LCi50，则事故导致评价区内因发生污染物致死确定性效应而致死的人数即为Ci。风险评价需从最大可信事故风险R中，选出危害最大的作为最大可信事故，并以此作为风险可接受水平的分析基础，即Rmax=f(Rj)。根据各物料的健康危害等级，本项目选取液氯的R值作为最大可信灾害事故，并以此作为风险可接受水平的分析基础。由于，目前国内尚无权威的资料有完整的化学物质半

16、致死浓度和事故概率统计资料，因此，P、C值计算时受到限制。本次风险值计算根据国内同行业的风险值作为本项目风险值依据。经查，国内同类企业的风险值为10-6数量级，则最大风险值为1*10-5。因此，本项目风险值取1*10-5。风险评价根据化工企业事故死亡率统计，国内化工行业的风险值（RL）为8.33*10-5，本项目风险值Rmax为1*10-5，RmaxRL。因此，本项目风险水平是可以接受的。8.6 事故风险影响评价8.6.1 大气事故影响评价本项目的主要废气是碱液吸收系统发生故障，导致氯化尾气的不达标排放。详细的大气事故影响评价见第7章废气非正常排放影响预测。8.6.2 污水处理事故影响评价本项

17、目废水主要为工艺废水、设备及地面冲洗水、初期雨水、真空泵废水和生活污水，经预处理后送城北污水处理厂集中处理达标后排资江。厂区污水处理设施设事故池，一旦污水预处理系统发生故障不能正常运行，则将废水引入事故池。事故池兼作为消防尾水池，体积300立方米（预处理系统出现故障是一天的水量）。实际运行中，如果事故池贮满废水后污水处理设施还无法正常运行，则车间必须临时停产并采取有效措施。因此，该项目发生事故排放，不会对周围水环境造成较大的影响。8.6.3 火灾爆炸事故危险化学品泄漏引起火灾和生产设备出现故障或断电等事故，引起反应装置发生火灾爆炸。火灾对周围大气环境的影响主要表现为散发的热辐射。如果热辐射非常

18、高可能引起其它易燃物质起火。此外，热辐射也会使有机体燃烧。燃烧事故一旦发生，将对大气环境及水环境造成一定程度的污染影响。8.7 事故的预防措施及应急计划8.7.1 物料泄漏的预防措施泄漏事故的防止是生产和储运过程中最重要的环节，发生泄漏可能引起毒物扩散等一系列重大事故。经验表明：设备失灵和人为的操作失误是引发泄漏的主要原因。因此，选用较好的设备、精心设计、严格管理和操作人员的责任心是减少泄漏事故的关键。对操作人员进行系统教育，严格按操作规程进行操作，严禁违章作业。采用露天或敞开框架布置，以利通风，避免死角造成有害物质的聚集。所有排液、排气均集中收集，并进行妥善处理，防止随意流散。经常对各类阀门

19、进行检查和维修，以保证其严密性和灵活性。设置完善的排水系统，保证各单元泄漏物料能迅速安全集中到事故池，以便集中处理。经常检查管道，定期系统试压、定期检漏。管道施工应按规范要求进行。在罐区应设置围堰，其有效容积要大于贮罐的容量。应备有氧气呼吸器及能过滤有毒气体的过滤式防毒面具，紧急事故时供个人使用。8.7.2 冒锅事故的预防措施对具有危险和有害因素的反应生产过程，应合理地采用集中控制技术，提高自动控制水平，实现远程操作；反应过程中严格按工艺规程操作，温度、操作参数等实施仪表控制，防止温度异常升高，反应加剧，发生冲料和燃爆事故；反应过程中突然停电、停水时，要立即停止加料，迅速作出处理；反应过程中，

20、反应釜的人孔盖必须盖好，以防釜内物料喷出灼伤人。8.7.3 火灾和爆炸的预防本项目火灾爆炸事故主要为3-氯丙烯、二氯乙烷、二甲胺等发生泄漏引起火灾和生产设备出现故障或断电等事故，引起反应装置发生火灾爆炸。本项目采取以下措施预防： 设备的安全管理定期对设备进行安全检测，检测内容、时间、人员应有记录保存。安全检测应根据设备的安全性、危险性设定检测频次。物料应贮存于阴凉通风仓库内，远离火种，贮存间内的照明、通风设备应采用防爆型，开关设在仓库外，配备相应品种和数量的消防器材，留用墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。搬运时要轻装轻卸，防止容器破坏。设置消防尾水池（事

21、故池兼作为消防尾水池）和防火围墙，发生火灾时可以对火灾进行有效控制。 火源的管理明火控制其发生源为火柴、打火机等，维修用火控制，对设备维修检查，需进行维修焊接，应经安全部门确认、准许，并有记录在案。8.7.4 废气非正常排放预防措施本项目废气处理设备主要是碱液吸收系统，要经常对设备进行检查和维修，关键的设备设置备用设备，确保设备运行过程中能够正常运行，减免事故发生。加强企业安全管理制度和安全教育，制定防止事故发生的各种规章制度并严格执行，使安全工作作到经常化和制度化。8.7.5 事故救援决策系统事故救援指挥系统是应付紧急事故发生后进行事故救援处理的体系，该系统对事故发生后作出迅速反应，及时处理

22、事故，果断决策，减少事故损失是十分必要的。它包括组织体系、通讯联络、人员救护等方面的内容。因此，在项目投产后应着手制定这方面的预案。 组织体系成立应急救援指挥部，总经理任总指挥、副总经理任副总指挥，车间成立应急救援小组，安环科建立有毒气体防护站负责防护器材的配给和现场救援，各岗位配有洗眼器和冲洗水，厂内各职能部门对化学毒物管理、事故急救，各负其责。组织体系见图8-1。图8-1 事故救援组织体系 通讯联络建立公司、车间、班组三级报警，保证通讯信息畅通无阻。在制定的预案中应明确各组负责人及联络电话，对外联络中枢以及社会上各救援机构联系电话，如救护站、消防队电话等。通讯联络决定事故发生时的快速反应能

23、力。通讯联络不仅在白天和正常工作日快速畅通，而且要做到在深夜和节假日都能快速联络。 安全管理公司保卫部门负责做好厂区的消防安全工作；贯彻执行消防法规；制定工厂消防管理及厂区车辆交通管理制度；做好对火源的控制，并负责消防安全教育；组织培训厂内消防人员。8.7.6 事故应急措施在事故救援上实行“企业自救为主、社会救援为辅”的原则。事故应急计划是根据工程风险源风险分析，制定的防止事故发生和减少事故发生的损失的计划。因此，制定本项目的事故应急计划是十分必要的。物料泄漏的应急措施当贮罐、管线发生物料泄漏时，报警设备发出报警信号后，工作人员应立即进入现场查找原因，并向有关部门汇报。库区禁止机动车辆通行。预

24、防产生明火而引起火灾和爆炸，消防车辆进入现场，做好灭火准备。当发生事故泄漏时,应该立刻采取应急措施，针对不同的泄漏物质采取不同的应急方法。采取应急措施,可以减少人员伤亡，减少财产损失，把影响和损失基本控制在厂界范围内。当液体有毒化学品发生泄漏时, 隔离泄漏污染区，周围设警告标志，切断火源。建议应急处理人员戴好防毒面具，穿一般消防防护服。使用无火花工具收集于干燥净洁有盖的容器中，运至废物处理场所。如果大量泄漏，用水打湿然后收容回收。应急措施如下, 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

25、保持呼吸道能畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者给饮大量温水，催吐，就医。灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。当气态有毒、易燃物料，如液氯等发生泄漏时, 疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。合理通风，不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发(或扩散)，但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土或其它惰性材料吸收，然后收集逐次以小量加入大量水中，静置，稀释液放入废水系统。如果大量泄漏，最好不用水处理，在技术人员指导下清除。火灾和爆炸的应

26、急措施当发生火灾后，灭火扑救人员应占领上风或侧风地带，先对火情进行侦察、判断。在灭火初期，应使用就近的灭火器迅速控制火情，关闭起火点上下游阀门，切断进入起火点的一切物料。抢救灭火人员应迅速查明燃烧范围、燃烧物品及其周围物品的主要危险特性、火势蔓延的主要途径等。消防队按照灭火方案进入阵地，根据火灾不同情况正确选择最适合的灭火剂和灭火方法。火势较大时，应先堵截火势蔓延，控制燃烧范围，然后逐步扑灭火势。紧急组织人员疏散事故发生后，应建立警戒区，并在通往事故现场的主要干道上实行临时交通管制。迅速将警戒区内及污染源区内与应急救援无关的人员撤离，专人引导疏散人员到安全区，并在疏散路线上设立警哨人员，指明方

27、向。负责疏散人员要想工段知清者了解污染区是否还有其他人，若影响到附近村庄，要跟村组领导联系，请他们协助疏散村内人员。8.8 事故处理二次污染的预防收集消防废水进消防尾水池，事故池兼作为消防尾水池，体积300立方米。来混合泄漏液体的沙土或其它惰性材料等，收集运至废物处理场所处置。8.9 预防对策建议公认的预防事故原则：预防事故是企业实现良好管理和保证产品质量必不可少的部分；管理人员和操作人员必须在预防事故的活动中通力合作；企业最高首长是负责安全的第一责任者，必须组织安全生产，起到表率作用；每个生产岗位必须要有一个明确而又能为所有在岗人员熟悉的安全方针；必须尽可能采用所能得到的最先进的安全生产技术

28、和方法。上述原则涉及现代企业管理中的许多重要环节，遵守这些原则，可使企业发生事故的可能性及其危害减少到可以接受的水平。制定岗位管理制度，并在应用中不断完善。加强公司的环境管理，设置专职环保人员。在工程设计、建设和今后的管理上应考虑可能发生的事故风险，尤其在设备选型上充分考虑安全措施和防泄漏措施。设置应急备用储罐，同时配套快速接通及倒罐设施。制定突发事故应急预案。本项目应根据生产特点和事故隐患分析，针对有毒、有害等物质在储运、使用过程中的事故，按照表8-8的有关内容和要求制定突发事故应急预案。表8-8 突发事故应急预案序号项目内容及要求1总则-2危险源概况本项目主要危险源为液氯、二甲胺等管道泄漏

29、和有毒废气事故排放3应急计划区杀虫单车间、储罐区4应急组织工厂：1、设立厂指挥部，负责发生事故时进行现场的全面指挥；2、组织救援队伍：负责事故的控制、救援、善后处理；3、设立地区指挥部：负责工厂附近地区全面指挥、救援、管制、疏散；4、厂区应设置环保部门，发生事故排放时能及时查明原因，进行维修。5应急状态分类及应急响应程序规定事故的级别及相应的应急分类响应程序6应急设施、设备与材料1、设置消防尾水池，事故池兼作为消防尾水池，体积300立方米；2、建立防火围墙；3、厂内应有完整的消防器材；4、有维修车间，以便污染防治设备发生故障时能保证及时维修；5、备足备全应急救援物资和设备；7应急通讯、通知和交

30、通1、设置应急电话一部，便于发生事故时和外界联系；2、生产车间设置公告栏，明确事故易发工段；3、厂区及车间应设立紧急出口，便于人员疏散。8应急环境监测及事故后评估1、厂区环保科应具备常规监测的设备和掌握监测方法；2、应具备专业技术人员能对事故发生后造成的影响结合本报告进行合理的评估，为指挥部门提供决策依据。9应急防护措施、消除泄漏措施方法和器材1、发生废气处理不达标时，及时查明原因并及时维修，若关键设备损害启用备用设备；2、泄漏时及时消除现场泄漏物，防止扩大、蔓延及连锁反应；3、本项目可以在储罐区安装监视器，由环保科对本厂危险工段进行监视，一旦发生泄漏，及时进行补救措施；4、控制和消除污染措施

31、和相应设备。10应急计量控制、撤离组织计划、医疗救护和公众健康1、发生泄漏事故时，根据事故后评估影响到厂区附近的区域人群时，事故处理人员应组织附近人员进行撤退。2、发现因本项目事故造成人员健康危害时，应由组织救援队伍组织对受害人员的救护。11应急状态终止与恢复措施规定应急状态中止程序事故现场善后处理，恢复措施邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施12人员培训及演练应急计划制定后，平时安排人员培训和演练13公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息8.10 事故应急环境监测方案应急防护范围的划定：以发生事故区为圆心，事故发生时下风向为主轴的60°扇形区。应急监测对象：监测

32、对象为污染发生区域及扩散区域内的空气。布点方式与范围：监测主要是针对氯气、二甲胺等有毒气体的泄漏。根据当地的风力，风向及有毒气的特性，监测时，可采用扇形布点法，在上风向100m设一对照点，以事故发生时的下风向为轴心，污染源为圆心，300m和1500m半径作60°扇形，扇形区为应急监测区，监测区内间隔200m布设一条弧线，每条弧线上设置35个监测点。在不利气象条件下，监测区域还需扩大。采样方法和频次：采用动力采样或气体检测管直接测定。空气动力采样频次为每2小时一次，流量0.5L/min，采样时间为40min。气体检测管直接测定频次为每半小时一次。快速监测监测人员接到事故通报后立即赶赴事

33、故现场，实施快速监测，及时将监测结果报告指挥部，快测快报，必要时，可以采用先口头报告，后书面报告的形式。指挥部依据快速监测的结果，结合事故初步调查评估的结论，确定进一步行动布置以及是否启动精确监测程度。精确监测精确监测程序一旦启动，化验室暂停一切例行工作，立即着手采样准备，实验分析，确保以最快的速度实施监测、报告结果。根据现场情况和监测结果，采取有效的防治措施，控制可能被污染的人数、范围，并及时通知相关部门采取应急措施，对物料泄漏进行排险。事故得到控制，紧急情况解除后，污染事故应急处理人员立即进入现场，配合消防、卫生等部门指导相关人员清除泄漏现场遗留危险物质，消除物料泄漏对环境产生的影响，同时

34、检测核实没有隐患、空气环境质量达标后，通知被疏散群众返回，恢复正常生产和生活。监测人员的防护和监护措施危险化学品事故发生后，通信警戒组人员根据事故性质、发展趋势，联系当地环保、卫生监督等部门来厂协助进行现场监测。监测人员必须正确佩带好防护用具，进入事故波及区必须登记。监测人员不得单独行动，须2-3人一起进行监测。必须相互间能够联络、监护。可能发生更大事故时应立即撤离监测区域。8.11 小结建设单位应高度重视生产及贮运过程存在众多风险因素，包括危险物料和危险工艺过程等，应加强管理防范风险。最大可信事故为液氯、二甲胺等发生泄漏对环境造成的影响。预测表明，当有毒物质发生泄漏时，不利条件静小风条件下，

35、有毒物质的泄漏对厂内职工和开发区邻近企业的职工身体健康的危害是主要的环境风险。故企业应在生产中加强管理，经常检查，维修设备，减免非正常情况的发生，同时企业还应制定事故应急预案，必要时采取短时间人员避险措施。本项目风险值RmaxRL，本项目风险水平是可以接受的。本项目具有潜在的事故风险,要从建设、生产、贮运各方面积极采取防护措施，这是确保安全的根本措施。发生事故时，要采取紧急的工程应急措施，以控制事故和减少对环境造成的影响。针对不同环节的事故风险，应从运输、贮运、生产全过程及末端治理进行全面的风险管理和防范。要备足备全应急救援物资和设备。附所用主要危险化学品的理化特性二甲胺的理化特性表8-9 二

36、甲胺的理化特性中文名称二甲胺英文名称dimethylamine化学名称 N-甲基甲胺别 名N-甲基甲胺分 子 量45.08分 子 式C2H7N危险货物编号21044UN号1032危险类别第3类 易燃液体外观与性状无色气体，高浓度的带有氨味，低浓度的有烂鱼味。理化特性无色气体，高浓度的带有氨味，低浓度的有烂鱼味。熔点-92.，沸点6.9，相对密度（水=1）0.68，相对蒸气密度（空气=1）1.55，饱和蒸气压(KPa) 202.65(10), 燃烧热(kJ/mol) 1741.8, 临界温度() 164.5, 临界压力(MPa) 5.31，闪点-17.8，引燃温度400，爆炸上限14.4%(V/

37、V)，爆炸下限2.8%(V/V)，易溶于水，溶于乙醇、乙醚。主要用途用于有机合成及沉淀氢氧化锌等。包装储运包装类别：052。包装方法：钢质气瓶；安瓿瓶外普通木箱；罐车（充装系数0.55 吨/立方米）。运输：铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路非罐装运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表进行配装。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械

38、设备和工具装卸。严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。毒性防护空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器或空气呼吸器。穿防静电工作服。戴橡胶手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。实行就业前和定期的体检。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。二甲苯的理化特性表8-10 二甲苯的理化特性中文名称二甲苯英文名称

39、xylene化学名称 二甲苯别 名对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯分 子 量106.17分 子 式C8H10危险货物编号33535UN号1307危险类别第2类 易燃液体外观与性状无色透明液体，有类似甲苯的气味。理化特性无色透明液体，有类似甲苯的气味。熔点-25.5，沸点144.4，相对密度（水=1）0.88，相对蒸气密度（空气=1）3.66，饱和蒸气压(KPa) 1.32(32), 燃烧热(kJ/mol) 4563.3, 临界温度() 357.2, 临界压力(MPa) 3.70，闪点30，引燃温度463，爆炸上限7.0%(V/V)，爆炸下限1.0%(V/V)，不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多

40、数有机溶剂。主要用途主要用作溶剂和用于合成油漆涂料。包装储运包装类别：053。包装方法：小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。运输：铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，

41、禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。毒性防护空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。戴化学安全防护眼镜。穿防毒物渗透工作服。戴橡胶耐油手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。盐酸的理化特性表8-11 盐酸的理化特性中文名称盐酸英文名称hydrochloric acid化学名称 氯化氢别 名氢氯酸分 子 量36.46分 子 式HCl危险货物编号81013 UN号1789危险类别第8类 腐蚀品外

42、观与性状无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。理化特性无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。熔点-114.8，沸点108.6，相对密度（水=1）1.2，相对蒸气密度（空气=1）1.26，饱和蒸气压(KPa) 30.66(21)，与水混溶，溶于碱液。主要用途重要的无机化工原料，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业。包装储运包装类别：052。包装方法：耐酸坛或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；玻璃瓶或塑料桶（罐）外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。运输：铁路运输时限使用有像胶衬里钢制罐车或特制塑料企业自备罐

43、车装运，装运前需报有关部门批准。铁路运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与碱类、胺类、碱金属、易燃物或可燃物、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。毒性防护可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。穿橡胶耐酸碱服。戴橡胶耐酸碱手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。3-氯丙烯的理化特性表8-12 3-氯丙烯的理化特性中文名称3-氯丙烯英文名称3-Chloropropene化学名称 3-氯丙烯别 名