色母粒简介20161111

1、塑料色母料简介塑料色母料简介研发包材组：郑雄飞研发包材组：郑雄飞2016.11.72016.11.7n一、母料一、母料n二、色母料二、色母料n三、色母粒的制备三、色母粒的制备n四、色母制品的常见缺陷四、色母制品的常见缺陷一、母料一、母料 1、母料的定义：、母料的定义：含有高百分比剂量助剂的含有高百分比剂量助剂的塑料混合物。通常是由塑料混合物。通常是由3070%的助剂与的助剂与7030%的载体树脂经混合造粒而制成的浓的载体树脂经混合造粒而制成的浓缩物。缩物。2、生产方法：、生产方法：先将待先将待加入树脂的助剂加加入树脂的助剂加入特定的载体中制入特定的载体中制成粒料，然后含有成粒料，然后含有高浓度

2、助剂的粒料高浓度助剂的粒料加入树脂中。加入树脂中。 3、母料的分类：、母料的分类：填充母料填充母料色母料色母料改性母料改性母料以填料为主，降低成本以填料为主，降低成本并适当提高制品性能并适当提高制品性能母母 料料由着色剂、载体及分散剂由着色剂、载体及分散剂组成；可降低着色剂的用组成；可降低着色剂的用量，提高颜色的均匀性量，提高颜色的均匀性阻燃母料阻燃母料降解母料降解母料长寿母料长寿母料香味母料等香味母料等二、色母料二、色母料n1、定义：、定义：即色母粒，是把超常量的颜料均匀的即色母粒，是把超常量的颜料均匀的载附于树脂之中而得到的塑料颗粒。一种载附于树脂之中而得到的塑料颗粒。一种高浓缩、高浓缩、

3、高效能高效能的颜色配制品。的颜色配制品。n2、发展史：、发展史：国外从国外从20世纪世纪70年代开始采用色母年代开始采用色母料着色；中国从料着色；中国从1975年开始色母粒的研究。年开始色母粒的研究。n3、现状：、现状：目前已具有相当目前已具有相当 的生产能力，并得到广泛的的生产能力，并得到广泛的 应用。应用。 4 4、组成：、组成：着色剂、载体及分散剂着色剂、载体及分散剂着色剂的选择着色剂的选择 着色剂分无机颜料、有机颜料及染料。着色剂分无机颜料、有机颜料及染料。着色剂加入量一般占母料质量的着色剂加入量一般占母料质量的1540左右。左右。常用的常用的有机颜料有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿

4、、有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。紫、偶氮红等。 常用的常用的无机颜料无机颜料有：镉红、镉有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等载体的选择载体的选择 载体是色母粒的基体。专用色母一般选择载体是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。载体性最好，但同时也要考虑载体的流动性。载体加入量约为母料的加入量约为母料的3070。分散剂的选择分散剂的选择 分散剂

5、一方面促进着色剂在载体中的分散；分散剂一方面促进着色剂在载体中的分散；另一方面提高母料的加工流动性。分散剂的熔另一方面提高母料的加工流动性。分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。用量可在料有较好的亲和力。用量可在15%左右。左右。添加剂添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。母中并不含有上述添加剂。n1. 使颜料在制品中具有更好的分散性。使颜料在制品中具有更好的分散性。色母生产色母生产过程中须

6、对颜料进行细化处理，以提高颜料的分过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。粒能很好地分散于制品塑料中。n2. 有利于保持颜料的化学稳定性。有利于保持颜料的化学稳定性。直接使用颜料直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可后

7、，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。以使颜料的品质长期不变。5、使用色母的优点、使用色母的优点n3. 保证制品颜色的稳定。保证制品颜色的稳定。色母颗粒与树脂颗粒相色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。n4. 保护操作人员的健康。保护操作人员的健康。颜料一般是粉状，添加颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人和混合时容易飞扬，被

8、人体吸入后将影响操作人员的健康。员的健康。n5. 保持环境的洁净保持环境的洁净n6. 使用方便使用方便5、使用色母的优点、使用色母的优点 三、色母粒的制备 色母粒一般采用湿法工艺。其中常见的冲洗法是将颜料、水色母粒一般采用湿法工艺。其中常见的冲洗法是将颜料、水和分散剂通过研磨，使颜料颗粒小于和分散剂通过研磨，使颜料颗粒小于1m ，利用颜料亲油特性，利用颜料亲油特性，并使用有机溶剂，使颜料转入油相，然后蒸发干燥制得色母粒，并使用有机溶剂，使颜料转入油相，然后蒸发干燥制得色母粒，其工艺流程如下其工艺流程如下:颜料颜料分散剂分散剂水水砂磨机砂磨机细细色浆色浆颜料颜料分散剂分散剂水水转相槽转相槽有机有

9、机溶剂溶剂蒸发蒸发浓色浓色物料物料水洗水洗槽槽水水干燥干燥机机颜料颜料载体树脂载体树脂挤出机挤出机色母色母四、色四、色母制品的常见缺陷母制品的常见缺陷1、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带，这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：n1.1注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。n1.2注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。n1.3色母的分散性不好或树脂塑化不好。n工艺方面可作如下调试：1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高 2.给注塑机施加一定背压。n如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。2、使用某

10、种色母后，制品显得较易破裂n这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。3、按色母说明书上的比例使用后，颜色过深或过浅这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：n3.1.色母未经认真试色，颜料过少或过多n3.2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在n3.3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种n3.4.机器温度不当，色母在机器中停留时间过长n处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。4、同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？n这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制