水稳技术交底

1、G310G310洛阳境（市区段）改建工程洛阳境（市区段）改建工程第一总监办第一总监办水泥稳定碎石基层、底基层施工技术交底水泥稳定碎石基层、底基层施工技术交底及监理程序及监理程序20162016年年2 2月月1515日日工程概况工程概况n G310G310洛阳境（市区段）改建工程第一总监办路面洛阳境（市区段）改建工程第一总监办路面驻地办负责路面驻地办负责路面LM-01LM-01、LM-02LM-02标合同段的监理工标合同段的监理工作。作。n 路面路面LM-01LM-01标起讫桩号为：标起讫桩号为：K26+225K26+225K39+200K39+200，路，路面面LM-02LM-02标起讫桩号为

2、：标起讫桩号为：K39+200K39+200K48+200K48+200。n 本项目一般路段主线采用沥青混凝土路面，设计本项目一般路段主线采用沥青混凝土路面，设计速度为速度为80km/h80km/h、路基宽度为、路基宽度为32.0m32.0m的一级公路技术的一级公路技术标准。路面结构为：标准。路面结构为：5cm5cm中粒式改性沥青混凝土中粒式改性沥青混凝土（AC-16CAC-16C）+8cm+8cm粗粒式沥青混凝土（粗粒式沥青混凝土（AC-25CAC-25C）+38cm+38cm水泥稳定碎石水泥稳定碎石+18cm+18cm水泥稳定碎石，总厚度水泥稳定碎石，总厚度69cm69cm。水泥稳定碎石基

3、层、底基层施工技术要求n 材料材料1 1）、水泥：）、水泥： (1)(1)水泥应符合水泥应符合JTG E30-2005JTG E30-2005的规定。的规定。 (2)(2)用于混合料的水泥采用用于混合料的水泥采用32.532.5级水泥，水泥初凝时间大于级水泥，水泥初凝时间大于4h4h，终凝时间大于，终凝时间大于6h6h（宜在（宜在6 6小时以上）。小时以上）。 (3)(3)水泥进场时，必须提供产品合格证及化验单。水泥进场时，必须提供产品合格证及化验单。 (4)(4)不同标号、厂牌、品种、不同标号、厂牌、品种、 出厂日期的水泥，严禁混合出厂日期的水泥，严禁混合使用。施工中不得随意更换。使用。施工

4、中不得随意更换。 (5)(5)出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验， 按按其试验结果决定正常使用或降级使用，并报监理工程师认其试验结果决定正常使用或降级使用，并报监理工程师认可，否则不得使用。可，否则不得使用。2 2）、碎石）、碎石 底基层、基层所用碎石，压碎值、针片状底基层、基层所用碎石，压碎值、针片状, ,硫酸盐含量硫酸盐含量, ,有有机质含量，含泥量等均应满足质量规范要求。机质含量，含泥量等均应满足质量规范要求。n 机械机械 机械应满足规范及合同要求。主要机械设备进场后均应进行安装调试，使机械设备处于良好的工作状态，工作中加强设备的维修保

5、养工作。n 下承层准备下承层准备(1)在铺筑底基层前，应将下承层上的浮土、杂物全部清除，保持表面整洁，对路基进行复压处理，并适当洒水湿润。(2)下承层上的松散及其不符合规定要求的部位均应按要求进行相应的处理，使其符合强度、压实度的要求。n 测量放样 根据设计放出中线、边线、高程，精度符合规范要求。直线段每20米一断面，平曲线段每10米一断面。 根据放样进行支模，架设基准钢丝。模板用钢钎固定，钢钎间距不得大于2米。 基准钢丝直径不得小于3mm，紧线钳拉力不得少于800N。n 混合料拌和 （1）作业面采用厂拌设备集中拌和，连续生产。 （2）厂拌设备及布置位置在拌和前提交监理工程师并取得批准，方可进

6、行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒级配组成和含水量达到规定要求。正式生产前，要按照试验室所提供的配合比参数调试好拌和设备。 （4）拌合设备将水泥、碎石、水分级进料，计量准确，拌合均匀。为减少底基层、基层表面的温缩、干缩裂缝，施工中应严格控制混合料的含水量，根据气温高低及蒸发量的大小采取略高于最佳含水量的情况下拌和。（5）施工中应严格控制级料的级配，特别是细集料的含量，并严格控制水泥用量，保证混和料的质量符合要求，试验人员也应随时抽检，若发现偏差应及时纠正。（6）拌和时应随时检测集料含水量，成品混合料含水量，调整混合料的含水量，使拌和的混合料含水量比确定的最佳含水量大，但不超过0.5%；

7、高温、风大的天气含水量略大于最佳含水量的1%，以补偿施工过程中水分蒸发损失。（7）拌和时各料斗内储料要相对稳定，以保证下料流量稳定，混合料拌和均匀。拌和中设专人随时检查各下料阀门，以防堵塞，阀门处块料及时清除。卸料时，应注意卸料速度、数量与摊铺的厚度、宽度相适应。（8）拌出的混合料应色泽一致，均匀、无离析，含水量适宜。n 混合料的运输混合料的运输（1）运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀，及时将混合料用15t以上的自卸汽车运输至施工现场。（2）混合料装车时，车辆应前后移动，分三次装料，减少粗细集料离析。（3）等待装料的车辆停靠应规则有序。（4）当摊铺路段距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆

8、盖，以防水份蒸发。（5）施工现场设专人指挥运输车辆卸料，并做好相应的记录。（6）交通要道设交通管制牌导流交通，进行交通管制。n 混合料的摊铺混合料的摊铺稳定碎石拌和站按生产配合比调试后，正式生产成品混合料，由自卸车运至现场，基层施工由2台摊铺机全幅一次铺筑成型。（1）事先根据施工宽度，拼装好两台摊铺机的摊铺宽度（2）摊铺机位于起始位置就位后，按照铺筑试验路段所确定的虚铺厚度调整好摊铺机熨平板厚度，运料车向摊铺机卸料，摊铺机推动运料车匀速前进，边卸料边摊铺。（3）工作面由2台摊铺机作业，摊铺后进行碾压。在摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象。铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。（4）摊铺时按

9、虚铺系数摊铺，严格控制厚度，控制基层顶面横披在允许范围内。摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5以内，以补偿摊铺和碾压过程中的水份损失。（5）供料能力、运输能力应与摊铺机摊铺速度相匹配，摊铺机前至少应有5辆以上的运料车等候，以便开机后连续铺筑，尽量减少停顿次数。（6）运料车倒车接近摊铺机时，应避免冲击摊铺机，应停在摊铺机前30cm左右，由摊铺机迎上去推动卸料车边前进、边卸料，卸料速度应与摊铺速度相协调。（7）摊铺机应保持匀速、连续、不间断的进行摊铺，摊铺速度控制在1.52.m/min为宜。（8）摊铺机将混合料按基层宽度均匀摊铺，在摊铺机无法工作的部位，可以考虑人工摊铺。n 混和料的碾压混和料

10、的碾压 混合料经摊铺和整形后，应立即在全宽范围内进行碾压。一个工作面配置2台振动压路机、1台25T胶轮压路机、一台双钢轮压路机。先用双钢轮压路机跟在摊铺机后及时碾压，然后用重型振动压路机、胶轮压路机碾压密实并收光。碾压程序、碾压速度、碾压遍数按试验段确认的方法施工，一般按下列规程进行施工。（1） 摊铺50m左右时即可开始碾压，并将其作为一个碾压段落。碾压段落必须层次分明，并设置明显的分界标志，要有监理工程师旁站。 （2） 碾压程序为先轻后重；直线段，由两侧向中心碾压，超高段，由内侧向外侧碾压，碾压时应重叠1/2轮宽；使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实表面应平整无轮迹，断

11、面正确，路拱符合要求。碾压速度和碾压遍数按试验路段提供的数据。（3）初压双钢轮压路机紧跟摊铺机，不少于2遍，其速度一般为1.51.7km/h稳压1遍。（4）复压时用振动压路机进行压实，压实遍数6遍，碾压速度2.02.5km/h后轮重叠1/2轮宽。先轻振一遍，强振4遍，再轻振一遍。（5）最后用胶轮压路机进行终压，碾压速度为2.02.5km/h，胶轮压路机以及消除轮迹为停压标准。（6）压路机碾压不到的边角等地方，必须及时用电动夯实机压实。（7）碾压过程中，混合料的表面应始终保持潮湿。若表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。（8）碾压过程中的质量控制：压路机既不要漏压，也不要过压，不允许压路机在已压好

12、的水稳层面上调头、转向，起步刹车要缓慢，不得在未压好的基层上停置，转向，以免造成凹陷、拥包。试验人员在现场检测混合料含水量，发现问题及时纠正，检查压实度；测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑层的厚度，设专人负责碾压工作。n 养生及交通管制养生及交通管制（1）基层碾压完成后，检查合格立即开始土工布覆盖养生，根据天气情况控制洒水频率及时进行洒水养生，保持表面潮湿，养生时间不少于7天。不应时干时湿。（2）养生期间禁止洒水车以外的其它车辆通行，施工车辆的通行应取得监理工程师的批准，其行车速度不得超过30km/h，同时不得急刹车并使车辆在该层全宽上均匀分布。n 接缝处理接缝处理（1）、应避免设

13、纵向施工缝；不可避免时应设竖直纵缝。（2）、混合料摊铺时，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；需特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。（3）、横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。按以下方法施工：压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层逐渐推向新铺层，碾压完毕再正常碾压。碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合规范的规定n

14、 注意事项注意事项1、基层施工期间的日最低气温应在5以上，工地气温低于5时，不应进行施工；并在第一次重冰冻（-3-5）到来之前一个月完成，同时应避开气温在35以上的高温天气。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，已摊铺的混合料必须在下雨之前尽快碾压密实并覆盖；被雨淋的松散混合料应予铲除废弃。2 2、当天拌和当天碾压完成。严格控制混合料施工的、当天拌和当天碾压完成。严格控制混合料施工的延迟时间，施工中，从加水拌和到碾压终了的延延迟时间，施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过迟时间不得超过4 4个小时。个小时。3 3、严禁压路机在刚完成的或正在碾压的路段上

15、调头、严禁压路机在刚完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证基层表面不受破坏。和急刹车，以保证基层表面不受破坏。4 4、为防止水分蒸发，混合料在运输中应覆盖；卸料、为防止水分蒸发，混合料在运输中应覆盖；卸料应注意卸料速度，防止离析，运到场的混合料应应注意卸料速度，防止离析，运到场的混合料应及时摊铺。及时摊铺。5 5、在摊铺前下承层表面应洒水湿润。、在摊铺前下承层表面应洒水湿润。6 6、摊铺机应尽可能连续、匀速作业；若遇供料失去、摊铺机应尽可能连续、匀速作业；若遇供料失去均衡时，应缓慢减速或加速，不可忽快忽慢或频均衡时，应缓慢减速或加速，不可忽快忽慢或频繁停机，以保证摊铺层质量。繁停机，以保

16、证摊铺层质量。7 7、在施工过程中，严格控制集料的含泥量、混合料、在施工过程中，严格控制集料的含泥量、混合料的级配组成与含水量，按施工工艺要求进行摊铺、的级配组成与含水量，按施工工艺要求进行摊铺、碾压，加强保湿养生，以减少铺筑层产生裂缝。碾压，加强保湿养生，以减少铺筑层产生裂缝。n施工安全n 安全用电：（1）项目部应配备专职电工，严禁非电工作业。（2）使用电器设备前，应按规定穿戴和配备好合格的劳务防护用品。（3）电器设备停止工作，必须及时拉闸断电，锁好配电器。（4）对于违章操作、违章指挥、不按规范、标准、规程施工者进行严肃处理。（5）施工现场的变压器应安装在高于地面0.5m的基础上或杆上，室外

17、变压器四周应装设不低于1.7m的固定围栏，并设置明显的警告标志牌。n 机械安全：（1）施工机械要作到清洁、润滑、紧固，安全保护得力，确保机况良好。（2）拌和厂安装要符合规定，安装验收资料齐全，在明显处悬挂安全操作规程等。（3）机动车辆作到合理使用、正确操作、安全行驶、定期保养，不带故障出车。（4）现场的机械、设备及其钢丝绳，应定期进行检查、保养。（5）严厉杜绝“三违”： 违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的情况发生。 （6）狠抓驾驶员的安全技能、知识培训，对于安全意识淡薄，安全措施不到位的个人给予严厉处罚，情节严重的给予辞退。n 交通安全措施 在施工现场与地方道路相接处设置警示牌或警示灯，施工场

18、内派专人负责运输车辆运行，防止出现拥堵、碰撞事故。与居民区和社会道路、厂矿相邻的施工区域设置围栏或相应的标志监理工作开展情况n 总监办下发了总监办下发了关于水泥稳定碎石基层、底基层提示及监关于水泥稳定碎石基层、底基层提示及监理程序的通知理程序的通知，着重提示施工要点及监理工作程序要点。，着重提示施工要点及监理工作程序要点。n 组织学习了骨架密实结构水稳基层施工技术。n组织底基层试验段技术方案论证会n施工准备阶段监理施工准备阶段监理n 进行碎石掺配试验及水稳碎石的击实试验，以及水泥稳定碎石的无测抗压强度试验，水泥剂量滴定试验等的平行试验。n 对测量放样进行复查。n 审查承包人的施工组织设计，及各

19、项试验报告（包括材料及设备、人员进场的检查）。n 检查拌和设备安装调试标定，摊铺机的装配，调试等。n 审查批复开工申请报告。n施工阶段监理n 由全体驻地办成员参加了路面一标、路面二标的底基层试验段，实现全过程旁站。全面了解试验段的人员组织、机械配备、施工工艺及存在的问题。为进一步做好大面积施工积累了监理经验。n 组织试验段总结会。对试验段存在的问题进行了总结。n 驻地办拟定了基层、底基层质量监理控制措施。具体要求了质量控制的关键点。n质量控制措施质量控制措施：n 施工机械的配备检查 检查机械是否配套，并作好开工前的保养与调试，基层水泥稳定碎石应采用厂拌，铺筑分单幅梯队式摊铺作业。必须配置的主要

20、机械有： 1）强制式粒料拌和机，产量不低于500TH； 2）进口混合料摊铺机不少于两台； 3）12T以上双钢轮压路机，25T以上重型胶轮压 路机不少于一台和25T以上振动压路机不少于2台； 4）自卸汽车，满足施工不间断摊铺要求； 5）装载机，满足连续拌合需要； 6）10T以上洒水车不少于两台。n 原材控制：要求施工单位按照规范要求的频率对原材检验，驻地办试验监理要全过程旁站试验过程，确保试验数据的真实可靠。按批次将原材送中心试验室抽检。原材发生变化时加大原材抽检频率，不合格的原材坚决给与清理出场。原材控制的重点在于石屑的砂当量。n 配合比控制：每天抽检配合比情况。级配筛分每天开工后进行复核，发

21、现波动及时调整。水泥剂量每天开盘后不少于四组，含水量后场每天检测不少于两组，发生变化时加大抽检频率。配合比控制的难点在于含水量控制，驻地办要求试验监理根据最佳含水量检测数据对照感官情况，及时判断含水量大小，并要求施工单位及时调整。n 摊铺控制：每天摊铺前进行清扫检查，净浆撒铺检查，洒水检查，不符合要求时暂停摊铺。摊铺前进行模板支护、宽度检查。摊铺中严格控制摊铺速度，要求1.52米/min。现场监理人员每天进行施工中虚铺厚度的检查，频率不小于20米一次，发现不足及时通知施工单位进行调整；及时对离析的部分及时通知施工单位进行处理。n 平整度控制：对于碾压完成的路段及时进行平整度量验，对于平整度合格

22、率低于90%施工路段，驻地办限制施工进度方法，要求施工单位认真总结铺筑方法，直至满足要求。n 碾压控制：采取现场旁站和压实度检验双重控制方法。现场监理进行碾压遍数的控制，试验监理进行压实度检验。达不到要求进行补压n 养生控制：严格按照业主质量管理办法执行，出现未及时养生，即可进行5000元罚款。n 强度控制：除正常进行无侧限抗压试验外，养生七天后进行取芯试验，检查芯样厚度、强度、级配情况、压实情况等。目前施工完成情况n 路面一标：完成完成k26+225k26+225k29+900k29+900（右幅）底基（右幅）底基层、基层，通过三阶段验收；层、基层，通过三阶段验收；k31+000k31+00

23、0k32+600k32+600（右幅）底基层、基层，通过三阶段验收；（右幅）底基层、基层，通过三阶段验收；k34+000k34+000k34+680k34+680（右幅）底基层。累计完成底（右幅）底基层。累计完成底基层基层59555955米（半幅）、基层米（半幅）、基层52755275米（半幅）米（半幅）n 路面二标：完成完成k40+200k40+200k41+002k41+002底基层、基层；底基层、基层；k41+600k41+600k42+500k42+500底基层、基层，通过三阶段验底基层、基层，通过三阶段验收；收；k43+100k43+100k43+400k43+400底基层、基层；底基层、基层；k43+400k43+400k43+700