模内注塑钢件结构设计PPT教案

1、模内注塑钢件结构设计模内注塑钢件结构设计第一页，共26页。1: 模内注塑钢件产品的结构设计1-1.概述 本文件描述(mio sh)了结构部员工在在模内注塑钢件设计中需要大家遵守的规范1-2. 目的 本文件为模内注塑胶工艺及设计提供相应的理论和实践依据，保证项目开发设计过程中数据的统一性，互换性，高效性, 降低低级错误的重复发生概率。第1页/共26页第二页，共26页。第2页/共26页第三页，共26页。1,设计要求(yoqi),所有钢件的周边都须尽可能的埋入塑胶内,避免因钢件公差引起的钢件难装入/压模/或封胶不好钢件周边有毛边批锋.2,平台钢件碰穿孔位,如下图示的位置,需有0.3MM以上的封胶位,

2、避免后模直接与钢件对碰引起定位不良及碰坏后模,不能封胶的位置会有少量不可加工的批锋需注明与客户说明此处需有胶位,厚度0.3MM,防止(fngzh)钢件插入后模而压模此处会有披锋第3页/共26页第四页，共26页。为了加强钢件与胶件的结合力及强度,我们通常会对钢件折弯处理,但是为了避免折弯后钢件内侧胶位太薄,注塑走胶不满及与胶位的粘贴力度差,要求在钢件中冲孔,增加在注塑时胶料的流动性,及钢件两侧的胶位连接使其更牢固,也减小了注塑时的胶料冲力避免钢件在注塑中变形（此常用(chn yn)于产品有较高较厚的骨位，完全能装钢件折弯并冲孔埋入）1)A=1/2B+0.71.0MM 2)B=钢件冲孔直径（建议大

3、于0.8MM)3)C0.4MM 4)D钢件的厚度5)F为了避免注塑时塑胶压力使钢件变形,建议D=0.3时,F2.3MM D=0.4时 F 3MM 6)E钢件顶部封胶位0.40.7MM第4页/共26页第五页，共26页。当壳体骨位比较矮的情况下,无法使用L形折弯方法时,我们可以根据两侧胶位的厚使用Z字形折弯定位1)A=C+0.5MM 2)B=模内注塑钢件的厚度(hud)3)C=B+0.5MM以上 4)D=钢件冲孔大小(不小于0.8MM)5)F=1/2D+0.8MM 6)E=D十1.6MM(可根据周边胶位调整此尺寸大小值,但是注意五金件冲孔的边距第5页/共26页第六页，共26页。当壳体骨位比较矮的情

4、况(qngkung)下,无法使用L形同Z形折弯情况(qngkung)下,我们可以根据骨位的高度改为燕尾槽式,如下图所示,黄色为模内注塑钢件,红色为钢件切料口1)A 0.4MM 2)B可根据产品空间调整3)C根据胶位骨位的高度,加大或减小角度 (一般都为120度) 4)D钢件的厚度 5)E钢件的总高度 6)F=D+0.3MM(可根据钢件厚度,及五金厂此边的折弯)第6页/共26页第七页，共26页。在壳体没有骨位及厚的胶位用来作钢片的折弯时,我们可以选用重叠Z形折弯,此方案(fng n)只可用手产品内部零件,不可视的区域1)A1/2B+ 0.8MM 2)B冲孔直径不可小于0.8MM3)C=D-E(要

5、求大于0.4MM) 4)D胶件壳体的厚度5)E模内注塑钢件的厚度 6)F 0.8MM G 建议大于0.6MMG第7页/共26页第八页，共26页。在产品的表面为外形,做模内注塑钢件且周边没有厚的骨位及胶位作钢件折弯埋入时,可以使用铆钉方式,如下图示1)A钢件冲压的凸台直径建议2MM 2)B冲孔直径不可小于0.8MM 3)C=钢件厚度(hud) 4)D此位一般在0.3MM左右(此位主要起一个拉强着用 ) 5)E因表面为外观面,须喷涂或电镀处理,此胶位0.6MM第8页/共26页第九页，共26页。如下(rxi)图示：也有钢件折弯后向前模或后模外露的，此种情况钢件与塑胶件的结合力差，在扭屈时易脱离，建议

6、客户尽量不采用设计要点：1，有两种情况，钢件向前模折弯和向后模折弯，钢件固定在前模，钢件折弯后内根部要求有C角或R角，用于装配导向或后模合模的导向2，要求折弯的直身边拔模，拔模后的断差在0.10以上,也是用于装配导向或合模的导向.钢件向前(xin qin)模折弯钢件向后模折弯第9页/共26页第十页，共26页。示图一示图二三处定位三处定位磁铁磁铁产品产品磁铁磁铁钢料钢料示图三第10页/共26页第十一页，共26页。钢片部分裸露与钢料钢片部分裸露与钢料悬空悬空,避免因注塑压力在而使钢片避免因注塑压力在而使钢片裸露面变形与钢料离空裸露面变形与钢料离空,如如右图减胶使钢料右图减胶使钢料压紧钢片压紧钢片!

7、第11页/共26页第十二页，共26页。1)五金件缺口两边模具配合封胶位公差为-重要客户：0.020.05MM，常取0.04MM 一般客户：0.050.08MM，常取0.06MM (A表示）2)定位孔中心与模具配合封胶位公差为-0.02MM或-0.04MM (B表示） 3)定位孔公差直径为-重要客户：+0.020.05MM，常取0.02MM 一般客户：+0.05MM (C表示）4)两定位孔间距公差为：0.02MM (D表示）5)折弯后内侧封胶尺寸公差为：+0.05MM(E表示）6)折弯后内侧不封胶尺寸公差为：0.05 MM(F表示）7)折弯R角(内R角）封胶尺寸公差为：0.05MM (G表示)8

8、)不封胶的五金件外形尺寸公差为：-0.10.15MM，常取 0.1MM（但不能与壳体 碰穿与走不满胶）9)五金件平整度：以30-80mm的外形尺寸为：0.15mm以内10）五金件毛边(批锋)公差为：+0.03mm11）以上尺寸为五金片与模具配合相关的尺寸，其它(qt)尺寸公差按产品结构的功能需求而定，外形轮廓尺寸如果与产品的结构功能及模具的配合不关联时可视零件大小其公差为0.05或0.10.以上重要客户如：宇龙，宇康，天宇，中兴，桑菲等 相关图例见下页标示:2：模内注塑钢件的工程图纸标注：模内注塑钢件的工程图纸标注(bio zh)第12页/共26页第十三页，共26页。A AABCA此缺口被胶件

9、包边,不属于 ,可不给予公差D第13页/共26页第十四页，共26页。折弯后内侧不封胶F折弯后内侧封胶EG第14页/共26页第十五页，共26页。选择一个最中心(zhngxn)的定位孔为基准,其后续尺寸都以此定位孔测量第15页/共26页第十六页，共26页。无定位(dngwi)孔的钢件垂直基准(jzhn):左右对称以中心线为基准(jzhn)水平(shupng)基准:内部的框在模具上方左右两个角会各做一个定位块.第16页/共26页第十七页，共26页。3-1，模内注塑钢件产品变形原因：由于钢件不存在收缩，但塑胶材料存在收缩，注塑后由于收缩不一使产品变形产品的变形一般常见于长度方向变形3-2，影响模内注塑

10、钢件产品变形的因素：产品结构(jigu)塑胶材料模具结构(jigu)注塑工艺以下对其分别分析3： 模内注塑钢件产品变形模内注塑钢件产品变形(bin xng)分析分析第17页/共26页第十八页，共26页。3-3，产品结构可分两部分，一是钢件的结构，二是产品胶位的结构3-3-1，钢件结构3-3-1-1,钢件建议厚在0.30-0.40MM,3-3-1-2,钢件结构为平板时，整体钢性差，易变形，建议侧边折弯，折弯高度在2.0MM以上(yshng),且边墙折弯为整条不断开,这样钢件钢性好,可减少产品变形钢件侧边折弯无断开,钢性好,注塑变形小第18页/共26页第十九页，共26页。3-3-1-3,钢件侧边折

11、弯,但局部由于结构限制,有断开时,变形的可能性增加(zngji),侧边折弯做燕尾槽的结构相对比通孔的钢性差,变形加大此钢件虽然边墙折弯,但此处有断开,产品变形可能性增加钢件折弯后做燕尾槽的结构相对左图做通孔结构产品易于变形第19页/共26页第二十页，共26页。3-3-1-4,钢件侧边折弯(sh wn),但空间限制,折弯(sh wn)高度不够时,也建议做少许的”Z”形折弯(sh wn),增加钢性减少变形,而尽量不要设计不作折弯(sh wn)的结构3-3-1-5,钢件来料不能变形,否则装入模具顺畅,不能存有员工作业(zuy)强装或合模时强制压入钢件的现象当高度空间不够时,做一定的”Z”形折弯,也可

12、增加钢性第20页/共26页第二十一页，共26页。3-3-2,产品胶位的结构(jigu)3-3-2-1,侧边折弯的钢件,建议结构(jigu)允许的情况下,全部包在塑胶内,且钢件两侧包胶厚均匀,胶厚在0.5以上,有利于增加折弯处的钢性,同时钢件被塑胶包住,不会由于钢件与模具可能产生的强装而使顶出变形钢件折弯(sh wn)侧壁(红色)完全被塑胶包住,增加钢性,同时减少钢件由于强装而产生的顶出变形第21页/共26页第二十二页，共26页。3-3-2-2,钢件两侧如果都被胶位包住,要求胶位厚度尽量均匀,防止钢件两侧胶厚不一样而产生的注塑后收缩程度不一样产生的变形,特别是对于上下包胶位的钢件影响(yngxi

13、ng)更明显此钢件(红色)侧边作”Z”形折弯,建议上下包胶厚度一样3-3-2-3,钢件侧边折弯处,胶位厚,强度(qingd)好,变形也会减少虽然钢件内侧没有包胶,但侧边胶位很强状,变形也会减少第22页/共26页第二十三页，共26页。3-4,塑胶材料塑胶材料钢性大,收缩率小,模内注塑钢件的产品变形小.内部件建议用PC+玻纤料可减少变形,对于外观件建议选用PC或PC+ABS材料,如果外观件选用PC+玻纤时,由于(yuy)产品表面注塑后易出现浮纤,对有些工艺如表面蒸镀不适合,不能采用PC+玻纤的材料强度增加,但脆性大,需增合考虑使用此种材料做模内注塑钢件的产品其性能是否满足第23页/共26页第二十四页，共26页。3-5,模具结构3-5-1,产品收缩率设定由于钢件不存在模内注塑后收缩,但是塑胶注塑后是有收缩的,因此(ync)模内注塑钢件产品针对不同的地方需按不同的收缩率计算3-5-2,模具入水产品常见在长度方向变形,钢件侧折弯后单边或双边埋入塑胶内,要求模具的入水位在钢件与塑胶相结合的骨位上,保证入水顺畅,减少注塑压力产生的应力,减少变形,同时如果局部的钢件对入水有影响时,需将钢件做局部切除侧边的入水一般在包钢件的骨位上,易于注塑,减少变形第24页/共26页第二十五页，共26页。3-5-3,钢件装入模具不顺畅,在注塑作业(zuy)时,员工有强装或合模将钢件压到位的现象