机械零部件加工与检测.

1、 机械零部件加工与检测（三）机械零部件加工与检测（三）数控车床操作实训数控车床操作实训任务七：一般轴类零件的数控车削一般轴类零件的数控车削 零件名称：心轴零件名称：心轴任务七任务七 ：一般轴类零件的车削加工：一般轴类零件的车削加工v一、实训目标与技能要求：一、实训目标与技能要求：v 1.根据试样加工要求，掌握一般轴类零件的工根据试样加工要求，掌握一般轴类零件的工艺路线制定方法；艺路线制定方法；v 2.2.掌握在数控车床上加工零件时控制尺寸的方掌握在数控车床上加工零件时控制尺寸的方法及切削用量的合理选择法及切削用量的合理选择 ；v 3.3.按试样要求及数控车床安全操作规程，加工按试样要求及数控车

2、床安全操作规程，加工一般轴类零件；一般轴类零件；v 二、实训课时（6 6课时课时）v 理论及示范操作占理论及示范操作占1 1课时，学生实操占课时，学生实操占5 5课时。课时。v 三、实训设备及材料v 1. 1.华中系统数控车床华中系统数控车床CK6140CK6140和和FANUCFANUC系统数控车系统数控车床床CK6140CK6140v 2. 45 2. 45钢钢 3838106106v 四、实训内容及步骤v 1. 1.按数控车床零部件加工步骤进行实训；按数控车床零部件加工步骤进行实训；v 2.2.相关理论知识和实践操作知识讲解；相关理论知识和实践操作知识讲解；v 3.3.零部件加工与检测；

3、零部件加工与检测；v 4.4.讲评、小结、机床维护保养；讲评、小结、机床维护保养； 四、实训内容及步骤1v数控车床零部件加工步骤数控车床零部件加工步骤v 1.1.试样分析试样分析v 依据试样轮廓形状、尺寸公差、形位公差、技术要求分析零件图。v 分析内容：由试样轮廓形状分析选择使用刀具、刀补方式；v 由尺寸公差分析相关计算、量具选择；v 由形位公差分析定位方式、装夹方式、工序步骤；v 由技术要求分析粗、精车步骤及切削用量； v 2.2.确定加工工艺确定加工工艺v 依据分析结果确定正确加工工艺，制定工艺卡；试样图：心轴 四、实训内容及步骤2数控车削工艺卡数控车削工艺卡序号工序号工步内容定位方式切削

4、用量刀具号量 具主轴转速进给量背吃刀量切削速度r/minmm/rmmmm/min11平端面三爪卡盘装夹，手动或增量方式6000.10.560T010190外圆刀游标卡尺0-200mm2车右端工艺台阶手动或增量方式6000.011.560游标卡尺32平左端控制总长调头装夹手动或增量方式6000.10.560游标卡尺4粗车工件左端长度过368000.261.5180游标卡尺5精车左端精车36、28、25、C212000.10.41000-25mm、25-50mm千分尺63粗车工件右端 工件调头装夹36处、长度车削至36、车削右端8000.263180游标卡尺7精车右端精车台阶、锥度、倒角12000

5、.10.41000-25mm、25-50mm千分尺84检测工件游标卡尺、0-25、25-50千分尺 四、实训内容及步骤3v 3. 3. 相关计算相关计算v 坐标值、尺寸值计算v 4. 4. 编程输入编程输入v （1）相关指令v FANUC系统：外径粗车复合循环G71与精车指令G70v 指令格式：G71U(d) R(r) v G71P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)；v .v G70 P(ns) Q(nf) v 华中系统：外径粗、精车复合循环G71v 指令格式： G71U(d) R(r) P(ns) Q(nf) X(x) Z(z) F(f) S(s) T(t

6、)；v 注意：华中数控系统中，程序是按编辑顺序加工，不用G70也可加工。四、实训内容及步骤4v (1) G71指令走刀路径演示：v (2)车张2013.5.2CSK980Tkj.exe 四、实训内容及步骤5 （3）举例编程 编程实例：FANUC系统（左端 ）vO1234；vT0101；vS600 M03；vG00 X38 Z2；vG71 U1.5R1；vG71 P1 Q2 U0.8 W0.2 F0.26；vN1 G00 X16.98 S1000；vG01 X24.98 Z-2 F0.1；vZ-20；vX27.98；vZ-25 ；vX31.98；vX35.99 Z-27 ；vZ-52；vN2 G

7、01 X40 F2；vG70 P1 Q2；vG00 X100 Z100；vM05；vM30；v编程实例：华中系统（左端 ）vOzhq1v%1vG95 T0101 vS600 M03vG00 X38Z2v；G71 U1.5 R1 P1 Q2 X0.8 Z0.2 F0.26vN1 G00 G42 X16.98 S1000vG01 X24.98 Z-2 F0.1vZ-20vX27.98vZ-25vX31.98vX35.99 Z-27vZ-52vN2 G01 G40 X40 F2vG00 X100 Z100 vM05vM30 四、实训内容及步骤6v 5. 5. 对刀、校验对刀、校验v 对刀方法采用手动

8、试切对刀法v 校验是初学者必须要完成的内容，主要是为了验证刀具路线是否正确v 为了加工工件的尺寸公差精确，需要设置刀具磨耗（即加工余量）v 6. 6. 自动车削加工自动车削加工v 工件车削过程中，注意观察刀具运动状况；v 工件完成车削后，应首先自测，尺寸不符要进行补偿车削。v 7. 7. 检测检测v 8. 8. 清理工具、维护设备清理工具、维护设备 四、实训内容及步骤7v操作过程中注意事项：v1. 严格按照数控车床安全操作规程进行操作；v2. 工件装夹必须稳固、可靠，以免高速车削中工件出现位移或飞出伤人；v3. 刀具安装必须对正轴心，主切削刃垂直于外圆轮廓；v4. 程序编辑、输入必须细心，认真

9、；v5. G01、G00、指令都是模态指令，编程时要注意转换，否则系统会发生报警或打刀；v6. 程序校验不合格，不能进行车削加工；v7. 工件调头安装后，必须Z轴向重新对刀；v8. 注意G71、G70指令，系统不同，格式不同；v9. 注意G71循环起始位置确定，避免出现空刀；v10. 注意精加工起始段程序中不能出现Z坐标移动或Z坐标参数，否则系统报警；v11. 注意精加工起始段序号、末尾段号要与G71指令中起始段号、末尾段号相对应；v12. 当机床出现突发事故，必须马上报告指导老师，不能盲目操作或隐瞒真相； 四、实训内容及步骤8任务考核评分标准班级学号姓名零件图号SKC-6任务名称轴类零件的数控车削加工序号项目考核内容配分评分标准学生检测教师评分1工艺确定工艺制定是否合理25工艺错误不得分2刀具、量具刀具、量具是否正确使用5刀具安装不正确扣3分量具错误使用扣2分3程序程序中指令是否正确25指令格式错误扣10分4工件右端轮廓25、30、321025超差0.01扣130、32超自由公差扣1分5工件左端轮廓25、28、361025超差0.01扣136、28超自由公差扣1分6表面质量倒角、粗糙度10