JBT 14873-2024 带式给料机（正式版）

ICS53.040.10CCSJ81JB2024-03-29发布2024-10-01实施IJB/T14873—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式和基本参数 4.1型式 24.2基本参数 25技术要求 35.1工作环境条件 35.2整机性能 35.3驱动装置 35.4金属结构件和铸钢件 45.5滚筒 45.6托辊 45.7输送带 45.8涂装 45.9安全要求 46试验方法 46.1试验用测量仪器 4 46.3基本参数检验 56.4基本性能检验 56.5温升检验 56.6导料槽与输送带间隙检验 56.7噪声检验 56.8空载试验 56.9电气系统检验 67检验规则 67.1总则 67.2出厂检验 67.3型式检验 67.4抽样检验 68标志、包装、运输和贮存 68.1标志 78.2包装 78.3运输 78.4贮存 7JB/T14873—2024图1带式给料机典型结构型式 2表1给料机的基本参数 2表2检验项目 6JB/T14873—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。本文件负责起草单位：泰安英迪利机电科技有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司。本文件参加起草单位：焦作科瑞森重装股份有限公司、焦作鑫恒重工机械有限公司、芜湖市爱德运输机械有限公司、山东山矿机械有限公司、四川省自贡运输机械集团股份有限公司、湖北宜都运机机电股份有限公司、长沙盛泓机械有限公司、唐山鑫开泰输送机械有限公司。本文件主要起草人：周满山、刘超、张强、张东方、王万奇、李开领、于春成、龚欣荣、黄波、陈小亮、岳福军。本文件为首次发布。1JB/T14873—2024带式给料机本文件规定了带式给料机的型式和基本参数及技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于输送散状物料的带式给料机的制造，输送有毒、有害、易燃和易爆等物料的带式给料机的制造可参考使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T700-2006碳素结构钢GB/T755旋转电机定额和性能GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T4323弹性套柱销联轴器GB/T4490织物芯输送带宽度和长度GB/T5014弹性柱销联轴器GB/T5015弹性柱销齿式联轴器GB/T5272梅花形弹性联轴器GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14784带式输送机安全规范JB/T7330电动滚筒JB/T9050.1圆柱齿轮减速器第1部分：通用技术条件3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型式和基本参数2JB/T14873—20244.1型式4.1.1带式给料机典型结构型式见图1。图1带式给料机典型结构型式示意图4.1.2带式给料机（以下简称“给料机”）由漏斗、清扫装置、滚筒、托辊、机架、输送带、导料槽、纠偏装置、拉紧装置、驱动装置等组成。4.1.3给料机根据调速方式分为定速式和调速式，调速式分为：手动调速式和变频调速式。4.2基本参数4.2.1给料机的基本参数见表1。表1给料机的基本参数123500、650、800、1000、1200、手动调速为无极调速时，滚筒转速范围10r/min～50r/min，变频调速时，调频范围5Hz4.2.2给料量用公式（1）计算得出。Q=3600hbvpψ·········································(1)3JB/T14873—2024式中：Q——给料量，单位为吨每小时（t/hh——料层厚度，单位为米（m）；b——导料槽宽度，单位为米（mv——带速，单位为米每秒（m/s）;p——物料密度，单位为吨每三次方米（t/m³);ψ——导料槽的容积利用系数，一般取0.75～0.8。5技术要求5.1工作环境条件5.1.1工作环境温度应为-25℃~40℃。5.1.2使用地点的海拔不应超过1000m。5.1.3相对湿度不应大于90%（25℃)。5.2整机性能5.2.1给料机应运行平稳，无异常响声和振动，所有转动部件应旋转灵活可靠。5.2.2轴承温升不应超过45℃,最高温度不应超过80℃。5.2.3紧固件连接处应连接紧固可靠，无松动现象。5.2.4导料槽与输送带之间的间隙不应大于5mm。5.2.5给料机满载运行时，给料量不应高于设计给料量。5.2.6给料机的带速允许偏差不应大于设计带速的±5%。5.2.7带式给料机应配置输送带清扫装置。清扫装置应性能稳定，效果良好，头部清扫装置与输送带在轴线方向的接触长度应大于带宽的85%，非工作面清扫装置在轴线方向的接触长度应大于带宽。5.2.8给料机空载时，噪声声压级不应超过85dB(A)。5.2.9电气系统应接地良好，电机绝缘可靠。5.2.10各安全防护装置应反应灵敏，动作安全可靠。5.2.11给料机拉紧装置应调整方便，动作灵活，并应满足给料机正常运行时的要求。5.2.12给料机应设有纠偏装置，纠偏装置应具备运行时调正输送带功能。5.3驱动装置5.3.1驱动设备应固定牢固，运行平稳，无异常振动，无渗漏油。5.3.2电机性能应符合GB/T755的规定。5.3.3减速机性能应符合JB/T9050.1的规定。5.3.4电动滚筒应符合JB/T7330的规定。5.3.5弹性联轴器装配后，应符合GB/T4323、GB/T5014、GB/T5015和GB/T5272的规定。5.3.6减速器应能满足满载启动的要求。4JB/T14873—20245.4金属结构件和铸钢件5.4.1金属结构件材料性能不应低于GB/T700-2006中Q235A的规定。5.4.2金属结构件的焊接坡口应符合GB/T985.1、GB/T985.2的规定。5.4.3金属结构件的焊缝应均匀、平滑整齐，焊接牢固，焊瘤、焊渣应清除干净，不应有烧穿、裂纹、弧坑、露焊、虚焊、夹渣、咬边等缺陷。5.4.4铸钢件应符合GB/T11352的规定。5.4.5铸钢件表面的粘沙、夹砂、飞边、毛刺、浇冒口和氧化皮应清除干净，不应有影响铸件使用性能的裂纹、冷隔、缩孔、夹渣、气孔等缺陷。5.5滚筒滚筒的设计制造宜符合GB/T10595的规定。5.6托辊托辊的设计制造宜符合GB/T10595的规定。5.7输送带5.7.1输送带的尺寸应符合GB/T4490的规定。5.7.2输送带带面应平整、无影响使用的明疤、缺胶和裂痕。5.7.3输送带为整体环形带，输送带两侧周长度应一致，滚筒张紧后应无锥度、无起鼓现象。5.8涂装5.8.1涂装前，钢材表面应进行除锈处理，除锈等级应达到GB/T8923.1-2011中Sa2级。5.8.2给料机涂漆后的表面应光亮、平整、色泽均匀一致，结合牢固，无流挂、起皱、漏涂现象。5.9安全要求5.9.1给料机的安全防护应符合GB/T14784的规定。5.9.2给料机容易松动的零部件，应有可靠的防松装置。5.9.3产品使用说明书的编制应有安全注意事项和有关警示内容，并说明除设备之外的保证人身安全的措施。5.9.4警示牌应牢固安装在给料机主体显著位置处，应易于观察。6试验方法6.1试验用测量仪器各种传感器、测量仪器、记录仪和计量工具应持有国家指定单位颁发的检验合格证，并按规定时限进行校检。计量工具按被试产品图纸要求的公差范围选用精度，常规测量仪器仪表精度不应低于1级。6.2目测检验给料机目测检验包括以下内容：a)整机运行平稳性；b)重要部件的工作状态；c)清扫装置、安全标识、警示牌、标牌；d)涂装质量。5JB/T14873—20246.3基本参数检验6.3.1带速测定在输送机稳定运行状态下测量带速。每间隔5min测量一次，共测试3次，取平均值。带速可用测速仪、转速表等进行测量。用测速仪测定输送带表面速度，将测速仪的滚轮紧贴输送带，读取仪表显示值，换算后速度单位为米每秒（m/s）。采用转速表进行测量时，通过测量传动滚筒转速，再换算成带速。6.3.2电机功率测定电机功率可采用功率测试仪或电能表等测量，功率测试仪的电压信号线应接到电动机绕组引出线端子。选择仪表时，根据测量需要宜尽量选择低量程仪表。6.3.3给料量测定给料量测定方法如下：a)在给料机适当位置设置称重托辊，称重托辊两侧底部安装称重传感器，实时监测通过称重托辊的单位物料质量，同时将测量数据传送给配套的称重仪表。将带速、物料截面高度以及物料属性等参数输入称重仪表，结合称重传感器测量数据，实时计算给料机的给料量，并将给料量通过仪表显示出来；b)给料机满载正常运行后,进行实测带速后停机,沿给料机运行方向减去由于停机时间给料机从加料点惯性运行所行走的距离,同时减去卸料点变截面距离的影响，取扣除上述两段的中间段中任取不少于3处单位长度上堆积的物料质量,再根据实测带速计算出给料量的平均值。6.4基本性能检验给料机基本性能检验如下：a)检验各种安全装置的功能；例如：跑偏开关，拉绳开关、闸门行程开关（如有）、驱动开关b)进行给料机各种动作的操作试验，检验其动作的灵活性与准确性；例如：启动电机输送带运转是否平稳、滚筒及托辊转动是否灵活等；c)各种可进行调整或调节装置的准确性；例如：纠偏装置纠偏是否准确、拉紧装置滑动调节是否顺畅等；d)各种附属装置的灵活性。例如：清扫装置刀片是否贴紧输送带、挡辊是否转动灵活等。6.5温升检验空载运转给料机直至热平衡（1h内温度变化不超过1℃),最终轴承座外表面最高温度与环境温度之差为轴承温升。轴承温度用测温仪进行检测。6.6导料槽与输送带间隙检验导料槽与输送带间隙用通用量具（例如：卷尺）进行检测。6.7噪声检验噪声测量方法按照GB/T3768的规定，在空载时测量给料机的噪声声压级（A计权声压级）。6.8空载试验6.8.1制造厂应保证为给料机配套的外购件（包括电气元件、液压元件等）符合现行标准或取得合格证，并与给料机同时进行空载试验。6JB/T14873—20246.8.2在给料机保持正常运转状态下，用功率测试仪测定给料机功率。6.9电气系统检验电气系统用专用仪表进行检测。7检验规则7.1总则给料机的检验分出厂检验和型式检验。检验项目见表2。表2检验项目1√√2√√3√√4√5√√√√6√√8√√9√√√√7.2出厂检验每台给料机应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂,出厂时应附有产品合格证书。7.3型式检验给料机有下列情况之一时应进行型式检验：——新产品或老产品转厂生产时试制定型鉴定；——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；——产品停产达一年以上恢复生产时；——出厂检验结果与上次型式检验有重大差异时；——相关方提出型式检验的要求时。7.4抽样检验型式检验的产品应从出厂检验合格的产品中抽取，每次一台。型式检验项目全部合格，则该产品为合格品；型式检验中若有不合格项目，允许加倍复测，检验项目全部合格，则该产品为合格品，若仍不合格，则判定为该产品不合格。8标志、包装、运输和贮存7JB/T14873—20248.1标志给料机应在适当且明显的位置固定产品标牌，标牌型式与尺寸应符合GB/T13306的规定。标牌应