第6章 压力容器制造、安装、改造、修理

1、第6 章 压力容器制造、安装、改造、修理 6.1 压力容器制造基本过程 压力容器除了直接采用管子外，圆形筒体成形方法主要有两种，即卷制焊接成形卷制焊接成形（包括多层包扎焊接成形）和锻造成形锻造成形。这两类压力容器又简称为板焊结构容器板焊结构容器和锻焊结构容器锻焊结构容器。板焊结构适用于各种类型压力容器，应用十分广泛。锻焊结构则主要用于大型、高压、厚壁容器。 板焊结构压力容器制造基本工序：下料、坡口加工、拼接、成形、组装、焊接、开孔、无损检测、热处理、耐压试验和泄漏试验等。 1. 下料 下料是将材料（板材、管材等）按图纸和工艺的要求，切割成需要的形状和尺寸。 材料切割前应作好标记移植标记移植。标

2、记方法可采用打钢印打钢印、油漆书写油漆书写（低温钢板、不锈钢板、薄钢板、小直径管等）、挂标签挂标签（焊条、焊丝等）。 切割下料是保证结构尺寸精度的重要工序，应严格控制。如采用机械剪切、手工热切割和机械热切割法下料，则应在待下料的金属毛坯上按图样以1：1 的比例进行划线。对于批量生产的工件，也可采用按图样的图形和实际尺寸制作的样板划线。 2. 坡口加工 坡口加工是将已下好的材料或者部件按工艺要求，加工焊接所需的坡口形状。 为使焊缝的厚度达到图样规定的尺寸或获得全焊透的焊接接头，接缝的边缘应按板厚和焊接工艺方法加工成各种形式的坡口。最常用的坡口有V 形、双V 形、U 形及双U 形坡口。坡口加工可以

3、采用机械加工或热切割法。 坡口加工的尺寸公差对于焊件的组装和焊接质量有很大的影响，应严格检查和控制。坡口的尺寸公差一般不应超过一般不应超过0.5mm。 不锈钢、有色金属和淬硬倾向高的合金钢焊件边缘应采用机械加工方法加工坡口。具有淬硬倾向的合金钢焊件，如采用热切割法加工坡口，则坡口表面在热切割后应作表面磁粉探伤。 3. 拼接 拼接是因受原材料尺寸（板的幅宽和长度）的影响，有时需要将材料采用焊接的方法拼接成工艺要求的尺寸。 4. 成形加工 成形是将备好的材料按图纸和工艺要求，加工成所需要的形状。成形工艺包括冲压、卷制、弯曲冲压、卷制、弯曲和旋压旋压等。 圆筒形和圆锥形构件，如压力容器的筒体和过渡段

4、、大直径管道等都是采用钢板卷制而成的。卷制通常在三辊或四辊筒卷板机上进行，厚壁筒体亦可采用特制的模具在水压机或油压机上冲压成形。筒体的卷制实质上是一种弯曲工弯曲工艺艺。在常温下弯曲，即所谓冷弯冷弯时，工件的弯曲半径不应小于该种材料特定的最小允许值，对于普通碳素结构钢（简称碳素钢），弯曲半径不应小于25（ 为板厚），否则材料的力学性能会大大下降。冷卷的筒体，当其外层纤维的伸长率超过15%时，应在冷卷后作回火处理，以消除冷作硬化冷作硬化引起的不良后果，通常板厚小于50mm 的钢板可采用冷卷，大于50mm 的钢板应采用热卷或热冲压成形。 封头的旋压可按工件的壁厚采用冷旋压冷旋压和热旋热旋压压法。冷旋

5、压成形又可分二步法和一步法两种。厚壁封头厚壁封头的热旋压通常采用冲旋联合冲旋联合成形法。二步冷旋成形法首先是将毛坯在压鼓机上压成碟形，即把封头的中心圆弧部分压制成所要求的曲率，然后再在旋压机上翻边，把封头的周边旋压到所要求的球面。 5. 组装和焊接、开孔 组装组装是将已成形的零部件按工艺要求进行组对和装配， 焊接焊接是按工艺要求对组装好的零部件用焊接的方法进行连接，以及各种零部件的堆焊等，形成各种焊接接头。 组装和焊接顺序在压力容器制造过程中可分整装整装整焊整焊，部件组装焊接部件组装焊接焊接焊接和交替装焊交替装焊三种类型。主要按产品结构的复杂程度和生产批量选定。整装整焊方式是将所有零部件按图样

6、要求组装定位焊加固好，然后转入焊接工序，将全部焊缝焊完。这种装焊方式适用于结构简单、便于采用各种装配工夹具组装定位、生产批量较大的焊接结构。 影响焊接质量最重要的接头装配尺寸是： （1）接头的间隙，间隙的大小与所采用的焊接工艺方法有关，间隙的装配尺寸允差不应大于焊接工艺规程规定值的0.5mm。 （2）对口错边，即两相接边缘偏离中心线的差值。标准按接头类别规定了不同的允许值。 筒节的板料预弯质量不佳还会造成纵缝棱角超差。这时靠组装过程来控制是无能为力的，而只能在筒节纵缝焊后校圆校圆工序中予以修正。环焊缝的组装比纵焊缝困难环焊缝的组装比纵焊缝困难。一方面由于制造误差，每个筒节和封头的圆周长度往往不

7、同，即直径大小有偏差；另一方面，筒节和封头往往有一定的圆度误差，一般可采用螺栓撑圆器、间隙调节器、筒式万能夹具等辅助工具有有关量具来矫正，对中、对齐。 在壳体上组装人孔与接管，首先要在壳体上开孔，关键要按图样的各管口位置准确划出所有接管的位置线、切割线，切割后坡口应严格符合焊接工艺规程的要求。组装时应注意接管伸出高度、法兰对中等要求，人孔及大直径接管组装后在焊接前，对于薄壁容器，尤其是塔器，内部预先采取支撑加固，以防焊后下塌。 当组装高强度钢和其它低合金钢焊件时，如采用拉肋板直接在焊件上进行定位焊时，则必须采用低氢型焊条，并在定位焊区加局部预热，预热温度不得低于焊接工艺规程对该种钢所规定的预热

8、温度。 压力容器的制造中，无论是零部件的焊接，还是总装焊缝的焊接，都应严格遵守评定合格的焊接工艺规程。焊工必须经专门的培训并经焊工考试机构按特种设备焊工考试规则考试合格。这是保证焊接结构制造质量最重要的先决条件。 6. 无损检测 无损检测是按图纸和工艺的要求，对压力容器的焊接接头和零部件采用各种无损的检测方法，进行焊接缺陷和内部质量的检测，并达到规定的质量要求。 无损检测是保证压力容器制造质量的重要手段。设计者应当根据材料和制造工艺选择最合适的无损检测方法；根据压力容器结构，考虑无损检测实现的可能性；根据无损检测方法、比例、质量要求及其合格级别之间的关系，提出合格级别和验收准则。制造单位按设计

9、文件要求实施无损检测，以保证压力容器的安全质量。 尤其是当有特殊无损检测要求时，如大壁厚、大直径、裂纹敏感性材料、特殊材料、特殊结构等，更应当引起设计者的充分重视。NB/T47013 对无损检测技术等级和检测灵敏度等级都有分级规定，因此要求在设计文件中，对无损检测应提出完整且具体的要求。 无损检测人员应当按照相关技术规范进行考核取得相应资格证书后，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。 7. 焊后热处理 焊后热处理主要指为了消除焊接残余应力，改善焊接接头性能。 焊后热处理不仅可以消除或降低结构的焊接残余应力，稳定结构的尺寸，而且能改善接头的金相组织，提高接头的各项性能，如抗冷

10、裂性、抗应力腐蚀性、抗脆断性、热强性等，对于某些合金钢和调质钢焊件，焊后热处理是决定接头性能的重要工序。 压力容器焊接工作全部结束焊接工作全部结束并且并且经过检验合格后经过检验合格后，方可进行焊后热处理。焊后热处理应当符合以下要求： （1）在耐压试验前进行； （2）根据设计图样和相关标准的要求在热处理前编制热处理工艺，对需要进行现场热处理的，具体提出现场热处理的工艺要求； （3）热处理装置(炉)配有自动记录曲线的测温仪表，并且绘制热处理的时间与温度关系曲线。 8. 耐压试验 耐压试验是为验证压力容器的整体强度和质量，在容器全部制成后（上述工序全部完成），进行的整体压力试验。耐压试验分为液压、气

11、压和气液组合试验三种。 9. 泄漏试验 泄漏试验是为验证压力容器焊缝和零部件装配装配的质量，在规定压力下进行的密封（致密）性试验。 泄漏试验应在耐压试验合格后进行泄漏试验应在耐压试验合格后进行。分为气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验 。 固定式压力容器安全技术监察规程规定需要进行泄漏试验的条件： （1）耐压试验合格后，对于介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上设计上不允许有微量泄漏的压力容器，应当进行泄漏试验； （2）设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需要再做泄漏试验，应当在设计图样上规定。进行气密性试验时，一般应当将安全附件装配齐全一般应当将安全附件装配齐全。 10. 总体

12、质量验收检查 压力容器的质量主要应依靠生产全过程各工序、特别是关键工序的控制。长期的生产实践证明，这是最可靠的质量控制方法，也是最经济的质量保证措施。如果只强调最终的总体质量检查而疏于对生产全过程的控制，很可能会造成重大的经济损失。不过，就目前企业的管理水平而言，最终总体质量检查仍然是保证压力容器质量不可缺少的重要环节。 按产品的结构特点和技术要求，压力容器的最终质量验收项目有所不同，但至少应包括以下几项： （1）总体几何尺寸检查。 （2）总体外观质量检查。 （3）焊接接头的无损检测。 （4）产品焊接试板的试验和检查。 （5）整体结构的耐压试验与泄漏试验。 3. 球罐组装 大型球罐的安装一般采

13、用整体组装法。组装循序依次为赤道带、下温带、下极带、上温带、上极带。赤道带有两种组装工艺：一是利用胎具将下柱腿在地面与赤道板相连的上柱腿焊接后再整体安装 （如图6.6），二是将下柱腿安装固定在基础上再安装带赤道板的上柱腿（如图6.7）。 图6.6 第一种安装工艺 图6.7 第二种安装工艺 采用第一种安装工艺时，应注意控制柱腿的长度偏差与基础标高的偏差，使之对号入座，两个偏差相互抵消，从而在保证赤道线水平度的同时，使每个柱腿都能落实在基础上，避免柱腿“悬空”现象。由于基础表面的标高本身存在一定的偏差，如若不控制柱腿长度的偏差，使两者的累计偏差叠加，会造成长的柱腿落在高的基础上，短的柱腿落在低的基

14、础上。 为保证赤道线水平度，在赤道带组装过程中，把处于低标高基础上的短柱腿“拉起来”，使它起不到承重作用。这样在整台球罐组装后，重量分配不均，有的柱腿承重多，有的柱腿承重少，在随后的热处理过程中，承重多的柱腿位移小或不位移，承重少的柱腿位移多。受热处理过程中温度应力的影响，位移小或不位移的柱腿很容易在与球壳板相连的角焊缝处开裂。它也是在球罐投用后首次检验过程中，经常发现柱腿与赤道板相连处的角焊缝处存在裂纹的原因之一。 采用第二种组装工艺，可通过调节上、下柱腿焊缝的间隙来避免柱腿承重不均的现象，使每个柱腿都实实在在的落在基础上，可有效避免热处理时柱腿移动不均的现象。 球罐整体组装完拆除组装工卡具

15、前应进行定位焊（即在坡口处采用分段点焊的方法固定球壳板），在正式焊接前应对球罐的组装质量进行检查，检查内容包括：组对间隙、错边、棱角度、赤道线水平度、球罐的圆度（上下极带直径与赤道线直径）以及柱腿的垂直度。球罐组装后焊接前，需要对焊缝进行编号并按规定方法进行标识。 球罐焊接 球罐的焊接不同于一般压力容器。由于现场组焊，具有以下特点： a）球罐整体组装后焊接，拘束度大，焊接残余应力较大，需要制定合理的焊接工艺； b）焊接位置为全位置，对焊工的焊接操作技能要求较高； c）焊接环境不同于制造厂，野外施工，受天气影响大； d）对于高强钢而言，冷裂纹产生的可能性更大，对焊接工艺的控制更为严格； e）薄壁

16、球罐焊接存在变形情况，需采取合理的焊接循序或防变形措施。 热处理 球罐热处理前各项检验结果都已合格，这些检验包括母材表面、焊缝表面、无损检测，预焊件焊接完毕。 球罐的热处理方法有内燃法内燃法、热风法、电热法、炉内加热法等。对于现场安装的球罐一般采用内一般采用内燃法燃法进行热处理，即在球罐的外表面包覆一定厚度的保温材料，燃油通过伸入罐内的燃烧器雾化后燃烧，将罐体加热到一定的温度进而达到消除焊接残余应力的目的。 图6.8 球罐的内燃法热处理 基础沉降观测球罐在充、放水过程中，应在下列过程对基础的沉降进行观察： 1. 充水前 2. 充水高度到1/3 球内直径时； 3. 充水高度到2/3 球内直径时；

17、 4. 充满水时； 4. 充满水24h 后； 5. 放水后。耐压试验 耐压试验时必须在球罐的顶部装设两块量程相同并经过校验合格的压力表。选用压力表的量程为试验压力的1.5-3 倍，压力表的直径不宜小于150 mm。液压试验应符合下列规定： 1. 液压试验介质应采用清洁水； 2. 试验时，球壳温度应比球壳板无延性温度高30，并符合设计图样的规定； 3. 液压试验的试验压力，应按设计图样规定，且不小于球罐设计压力的1.25 倍。试验压力以球罐顶部压力表读数为准。气压试验应符合下列规定： 1. 气压试验应采取安全措施，并经单位技术负责人批准。试验时本单位安全部门应进行现场监督 检查；气压试验时应设置

18、两个或两个以上安全阀和紧急放空阀； 2. 气压试验的试验压力应符合设计图样规定，且不小于球罐设计压力的1.1 倍； 3. 气压试验用气体应为干燥洁净的空气，氮气或其他惰性气体； 4. 试验时，球壳温度应当比球壳无延性转变温度无延性转变温度高30，并应符合设计图样的规定。 当采用气液组合压力试验时，其冲水重量和试验压力应符合设计图样的规定，试验压力不应小于 球罐设计压力的1.1 倍。 每个支柱基础都应测定沉降量，各支柱上应按规定焊接永久性的水平测定板。各支柱基础应均匀沉降。放水后，不均匀沉降量应不大于基础中心圆直径的1，相邻支柱基础沉降差不应大于2mm。当不均匀沉降量超过规定值时，应采取措施进行

19、处理附件安装 球罐的附件包括液位计管、安全阀、压力表、平台梯子、消防喷淋管等。液位计管在球罐内侧的，在水压试验合格后泄漏性试验前安装，安全阀、压力表应在泄漏性试验后安装，安装前应按规定校验合格。压力容器安装、改造、修理基本过程 压力容器的安装、改造、修理工作包括以下基本过程： 1. 压力容器安装、改造、修理告知； 2. 编制压力容器安装、改造、修理方案； 3. 实施压力容器安装、改造、修理； 4. 压力容器安装、改造、修理相关技术资料和文件的整理及移交。压力容器安装、改造、修理告知 压力容器安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的压力容器安装、改造、修理情况书面告知直辖市或者设区的市级

20、人民政府负责特种设备安全监督管理的部门。 施工是对安装、改造、修理活动的统称。施工告知目的是便于负责特种设备安全监督管理的部门审查从事活动的有关企业的资格是否符合所从事活动的要求，同时也能够及时获取现场施工的信息，方便开展现场安全监督检查，督促施工单位申报监督检验。 施工告知不是行政许可。施工单位办理特种设备安装改造修理告知，需填写特种设备安装改造修理告知书，提交给负责特种设备安全监督管理的部门。按照国家质检总局关于施工告知有关要求，书面告知可以采取包括采用派人送达、挂号邮寄或特快专递、传真、电子邮件等。有条件的地方，可以建立施工单位网上告知平台，采取网上方式接受告知。施工单位对告知书的真实性

21、负责，告知书内容应完整、准确。安全监督管理部门接到告知后，应及时审查，对于告知书内容失实、错误或关键项目不完整的，应通知施工单位对告知书内容进行修改，施工单位修改告知书的行为视为重新办理施工告知；告知过程中，如确认施工单位存在违反规定的行为，应责令停止施工，必须在有关问题纠正后，方可继续施工。接受压力容器改造、修理监督检验 压力容器改造、修理过程，应当接受特种设备检验机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验或者监督检验不合格的，不得出厂或者交付使用。 监督检验是指在特种设备制造或安装过程中，在企业自检合格的基础上，由负责特种设备安全监督管理的部门核准的检验机构对制造或安装、改造、重

22、大修理单位进行的制造或安装、改造、重大修理过程进行验证性检验，属于强制性法定检验。承担监督检验工作的检验单位，应当由负责特种设备安全监督管理的部门核准。 压力容器安装、改造、修理的施工单位在压力容器安装、改造、修理告知后，应将告知书、安装改造修理的设备清单、施工方案、现场质量保证体系及特种设备作业人员情况表提交检验机构，办理监督检验手续，接受监督检验。 在对特种设备特种设备制造、安装、改造、重大修理进行监督检验过程中，一方面严格执行安全技术规范，对重要环节进行严格的检查和监督，并做好记录按照规定需要进行签证认可的及时进行签证；另一方面，对监督检验过程中发现的问题，需要及时向生产单位提出。 监督

23、检验应该在企业自检合格的基础上，必须按照国家特种设备监督管理部门颁布的关于监督检验的安全技术规范进行，主要内容有以下几个方面： （一）对制造、改造、修理过程中涉及安全性能的项目确认核实：如焊接工艺、焊工资格、力学性能、化学成分、无损探伤、载荷试验、出厂编号等重要项目； （二）对出厂技术或改造、修理的竣工资料进行确认； （三）对受检单位质量管理体系运转情况进行抽查。监督检验合格后，监督检验单位应按规定的期限出具监督检验证书，对安装、改造、重大修理要出具监督检验报告。编制压力容器安装、改造、修理方案 压力容器在安装、改造、重大修理前应编制施工方案，并按质量体系规定的程序进行审批。 1. 压力容器安

24、装方案 为了保证压力容器安装质量，确保安装过程中的安全，应编制压力容器安装方案。在方案中应明确压力容器安装的基本程序及要求，重点对基础验收、设备验收、安装过程、检验试验、交工技术文件等作出具体规定。对于大型压力容器，应编制专项施工方案大型设备吊装方案，并经过审批。吊装方案的主要内容包括：1）概述：介绍需吊装的设备参数（规格尺寸、重量、安装标高等）及需使用的吊装方法。2）编制依据：设计给出的设备平面布置图、引用的安全技术规程、吊装施工工艺标准、吊车的性能表等。3）吊装准备：核实设备参数、吊车及设备进场线路、吊车的位置及地基处理、吊装工器具的准备、吊装人员的技术交底等。4）设备吊装措施：应包括吊装

25、组织、吊装方法、吊装顺序、吊装施工（吊车选用、吊装索具选用、吊耳设置、吊装工艺参数、设备吊装图、吊装过程控制）、吊装技术要求等。5）质量保证措施：应明确质量目标及采取的具体措施。6）HSE 保证措施：应明确安全目标、安全措施、各岗位的安全职责以及必要的安全风险评估。7）吊装进度及吊车使用计划：8）吊装人员及机械设备需用计划。必要时，对于重要的设备吊装方案还应组织专家进行论证。压力容器改造、重大修理方案 施工单位在实施压力容器改造、重大修理前，应编制压力容器改造、重大修理方案，原设计单位（或具备相应资质的设计单位）同意，并提交检验机构审查。压力容器改造、修理方案主要内容包括： 1） 概述：介绍所

26、要改造、修理的压力容器基本情况（包括压力容器参数、材质、规格、服役情况等）。 2） 改造和修理方案依据的标准和安全技术规范。 3） 压力容器需要改变的主要受压元件及改造后的压力容器参数。 4） 缺陷产生的原因分析，缺陷的尺寸和位置以及被清理后的确认。 5） 施工工艺。 6） 质量检验标准。 7） 改造、修理后所能达到的性能指标及验收标准。 实施压力容器安装、改造、修理 1. 压力容器安装 压力容器安装主要工序： 1）基础验收 安装单位应对设备基础进行验收，验收的主要内容有： a）基础施工单位提供的质量检验记录和同条件混凝土试块检验报告。 b）基础复测（基础方位、基础标高、基础表面的水平度、预埋

27、地脚螺栓、预埋件等）。 c）地脚螺栓。 d）垫铁。 基础验收合格后应形成基础验收报告，经各方签字确认后存入质量记录档案中。基础验收不合格，安装单位应提出书面意见，由基础施工单位进行整改后，再次对基础进行验收。 2）设备验收 a）随机技术文件：竣工图、压力容器产品合格证、特种设备制造监督检验证书、设计单位提供的压力容器设计文件。 b）设备检查：设备外观检查、设备管口方位及标高检查（必要时与配管、电气、仪表等相关专业共同检查）、设备铭牌检查。 设备验收合格后应形成设备验收报告，经各方签字确认后存入质量记录档案中。设备验收不合格，安装单位应提出书面意见，由建设单位（监理单位）组织整改或提出处理意见。

28、 3）设备吊装。 4）设备安装、找正。 5）设备内件、安全附件、附属设施（梯子、平台）安装。 6）清洗、清理与封闭，静电接地安装、测试（需要时）。 7）泄漏试验（需要时）。 2. 压力容器改造、修理 压力容器改造、修理主要工序： 1）图纸会审：需对要改造、修理的压力容器参数、材质、规格、检验标准等进行确认。 2）材料验收、复验：对改造、修理所用的受压元件或焊接材料进行验收、复验。 3）焊接工艺评定：需要焊接时，应根据材料种类、规格确定引用的焊接工艺评定，如没有或不在覆盖内，应进行焊接工艺评定。 4）安全条件确认：对要改造、修理压力容器的安全条件进行确认（包括吹扫、清理、有害物质分析、封闭环境条

29、件下的安全确认等）。 5） 受压元件更换、矫形，缺陷清除。 6）焊接。 7）无损检测。 8）热处理（需要时）。 9）耐压试验。 10）泄漏试验。 通常情况下，在用压力容器的改造、修理不同于新压力容器的制造过程，其施工难度要大于新产品制造。主要原因： 1）在役产品的材料，在长期使用过程中由于存在材质劣化、腐蚀等原因，可能会造成材料性能方面的改变，往往会在改造、修理过程中产生新的缺陷。 2）由于作业空间及作业环境限制，对于工具使用、缺陷去除、坡口加工、开孔，以及焊接作业（包括焊接位置、焊接环境、预热条件、拘束度）等，施工难度远远大于制造厂。 3）压力容器改造、修理一般在生产装置停车检修期间进行，施

30、工时间相对紧迫。 压力容器常用的修理方法有： 1）打磨（用来消除表面缺陷）； 2）碳弧气刨（用来消除内部的缺陷）； 3）密封面或密封元件划痕的清除； 4）更换元件及应急处理等。压力容器安装、改造、修理相关技术资料和文件的整理及移交 压力容器安装、改造、修理竣工后，安装、改造、修理单位应当及时整理、汇总相关技术资料，尤其是要及时取得特种设备检验机构出具的压力容器安装、改造、修理监督检验报告，并在工程验收后三十日内将相关技术资料和文件移交给特种设备使用单位。特种设备使用单位应当将其存入该特种设备的安全技术档案。压力容器安装、改造、修理的基本安全要求 对压力容器安装、改造、修理单位的要求：1. 对压

31、力容器安装、改造、修理单位的资格要求2. 压力容器安装、改造、修理单位应当遵守以下规定（一）不得超出许可范围安装、改造、修理压力容器；（二）不得安装、改造、修理由未取得相应制造许可的单位制造的压力容器（三）不得安装、改造、修理出厂资料不全或者未经监督检验合格的压力容器；（四）不得安装、改造、修理未经定期检验合格的在用压力容器；（五）不得安装、改造、修理规格型号与工艺设计文件上的规格型号不相符的压力容器；（六）不得安装报废的压力容器；（七）不得伪造、涂改、转让、出粗和出借许可证；（八）不得将压力容器安装、改造、修理工作进行整体转包；（九）不得将承接的压力容器安装、改造、修理的工作分包给无相应许可

32、资格的单位。 3. 压力容器安装、改造、修理单位的义务 压力容器安装、改造、修理单位在进行安装、改造、修理施工时应当履行以下义务： （一）在安装、改造、修理施工前，应当按照条例耍求规定，书面告知当地质量技术监督部门； （二）自觉接受当地质量技术监督部门的安全监察工作，积极配合压力容器监督检验机构(以下简称监督机构)，按烈条例和有关检验规则等安全技术规范的规定所实施的监督检验工作； （三）发现压力容器受压元(部)件存在安全性能问题，应当停止施工，并且及时向当地质量技术监督部门报告，在有关问题得到解决后方可继续施工； （四）对安装、改造、修理施工质量负责，并且及时记录、收集、整理压力容器安装、改造

33、、修理施工质量记录，妥善保存相关压力容器技术资料和相应见证材料。应当按照条例规定，在验收后 30 日内将有关技术资科完整移交给压力容器使用单位存档。 对压力容器改造、修理的基本要求 （1）压力容器的改造或者重大修理方案应当经过原设计单位或者具备相应资格的设计单位同意。 （2）压力容器经过改造或者重大修理后，应当保证其结构和强度满足安全使用要求。 （3）压力容器改造、重大修理的施工过程，必须经过具有相应资格的特种设备检验检测机构进行监 督检验，未经监督检验合格的压力容器不得投入使用。 压力容器改造、修理前的准备工作 压力容器改造或者修理人员在进入压力容器内部进行工作前，使用单位应当做好准备和清理

34、工作。 达不到要求时，严禁人员进入。这些准备和清理工作包括：1. 使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安余检查，确认现场条件符合修理工作要求，做好有关的准备工作。施工前，现场至少具备以下条件:（一）影响施工的附属部件或者其他物体，按照施工要求进行清理或者拆除；（二）为施工而搭设的脚手架、轻便梯等设施安全牢固(对离地面2m 以上的脚手架设置安全护栏)；（三）需要进入压力容器内部进行检验，将内部介质排放、清理干净，用盲板隔断所有液体、气体或者燕汽的来源，同时设置明显的隔离标志，禁止用关闭阀门代替盲板隔断；（四）需要进入接装易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介质的压力容器内部进行检验，必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果达到有关规范、标准规定；取样分析的间隔时间应当符合使用单位的有关规定；盛装易燃、易爆、助燃介质的，严禁用空气置换；（五）人孔和检查孔打开后，必须消除可能滞留的易燃、易爆、有毒、有害气体和液体，压力容器内部空间的气体含氧放在18%至23%（体积比）之间；必要时，还需要配备通风、安全救护等设施；（六）高温或者低温条件下运行的压力容