中国模具设计标准书

1、(581)滑塊座束子 銘牌(079)斜導柱固定塊(880)斜導柱(501)滑塊拉料銷 襯套(892)拉料銷彈簧回位桿(029)絕熱板(015)承板(016)模腳(014)公模板(019)下固定板(890)定位環導銷導套(012)母模板(010)上固定板(701)斜銷(721)斜銷座二板模(896)支撐柱(591)斜面耐磨塊滑塊上頂出板(029)絕熱板水孔快速接頭水孔快速接頭引張板接柱導銷襯套螺絲擋 板 冷卻水道 澆口襯套止付螺絲定位塊停止銷精定位(881)小拉桿(883)大拉桿(892)抓料銷三板模定位環(891)灌嘴(851)斜塊(029)絕熱板(029)絕熱板L一.圖框:一般不准進行比例縮

2、放. 規格為如下五種: 0: 8411189 A3: 297420 1: 594841 A4: 210297 2: 420594 注:當設計圖面大于A0時，可對圖框進行比例縮放，調整到適當位置;二.視圖標准:(視圖分為組立圖和零件圖)(一)、組立圖: 1、俯視圖、側視圖擺放。( 見 圖 1 ) 2、C基準符號擺放位置: 公模視圖右下角,母模視圖左下角。( 見 圖 1 ) 3、基準符號見圖1具體尺寸參照標準圖框的CAD圖檔。圖 1第一章、圖面設計標準第一章、圖面設計標準前視圖俯視圖4、保留參考產品圖。(至少公、母模側各一個斜視圖)5、B板之間的間隙： 0.5 mm 6、模架： A、以富得巴模架為

3、標準。(龍記的) B、導柱有排氣溝。規格為寬6MM深1MM,做在導套側。 C、A、B板压板槽位置视模具大小通常以0, 75, 125, 175等機台螺絲孔為中心挖槽長80以上,如圖示。 當公母模固定板厚度大于30時,壓板槽處切為30。 D、在設計中採用三板模、(G型)簡化模架時,若A板超厚為非標準模板時,大拉杆直徑應加大,要注意 孔位中心距離與模板邊的強度。 E、模架材料(S 5 0 C) 。 7、所有模具在設計時均要加上推板導向系統(EGP)。 8、”KO孔”設計。 9、”支撐柱”設計。 10、澆口詳圖。 11、氣泡球/明細表。 12、銘牌。4040定位環在機台上的詳細資料見 注塑機規格種類

4、(二)、標準件設計規範: 1、定位環設計 ( 見 圖 2 ) ( 見定位環 CAD 圖檔 ) 定位環在機台上的選用： ( 公 司 標 準 ) 機台為90T以下(含90T)選用: 60 X 15 機台為 90以上(含90T)400 T 的選用：100 X 15如模具要移轉中天時,定位環高度由15改為10以上定位環若模具上有隔熱板時厚度再加6mm(隔熱板厚6 mm) 2、 灌嘴設計標準 。a、二板 b、三板 c、與定位環一體(見圖3) 3、 精定位設計標準 。 為了保證公母模板的中心位置重合，均要在模板上設置精定位。 A、精定位尺寸設計參數及規格見 CAD 圖檔 。 定位鍵規格有二種：YCTM38

5、、YCTM50側裝，根據模具大小合理選用。(3030以上含3030用YCTM50) B、四個精定位排位。( 見 圖 4 ) 由於定位鍵已倒 C 角 圖 4圖 2_與主視圖流道相當 圖 3 C、有滑塊等零件在中心線上時， 設置精定位可把位置移動， 但左右的位置要一樣。( 見 圖 4 ) D、當模具 上 下或左 右 有二 滑塊時，滑塊長度 L 比較大只能布 置二個定位鍵時，定位鍵長度與 滑塊長度 L垂直。 定位鍵布置方式請參照 圖 5 圖 6 圖 5圖 4 E、當模具四面有滑塊時，並且滑塊長度 L 比較 大。 不用布置定位鍵。 F、設計模具定位鍵側視圖，參照圖6。 4、 限位柱設計標準 。5、 彈

6、簧設計標準 。6、 螺 絲 設計標準 。A、模仁 一般都用M8,M6(特殊情況) E、滑塊耐磨板 內六角M5B、模仁入子 兩個M6 F、滑塊束子 M8C、模仁束子 M6,起吊,孔M8,高10 G、滑塊限位、限位柱 M6D、滑塊壓板 M5 H、頂出柱 、斜銷座保護腳 M8 I 、司筒頂針壓板、斜銷導向塊 M5(三)、鎖模力的計算: 在設計模圖時先根據產品大小計算模具所需要的鎖模力，以便選用機台型號及模座 大小。但是模具的鎖模力必須小於機台額定鎖模力。 計算公式 ： T ( KFq / 1000 ) 式中 T 注塑機的最大鎖模力 F 塑件(產品)與流道系統在分型面上的總投影面積 ( C M 2 )

7、 q熔融塑料在模腔內的壓力 ( KG / CM 2 ) 通常取 350 KG / CM 2 K安全系數 ， 通常取 1.2。( 一 )：根據模具寿命選用材質 模具寿命 20萬模次以下 20萬 50萬模次 50萬 100萬模次 100萬模次以上 模仁材質 P20/PX5 NAK80 SKD61( 熱 處 理 ) / S136 STAVAX 模仁硬度 HRC32 HRC42 HRC52 HRC52 模座材質 S 5 0 C S 5 0 C S 5 0 C S 5 0 C 模座硬度 HRC13 HRC13 HRC13 HRC13 ( 二 ) 鑲件材質與模仁材質一樣，鑲件硬度應低於模仁硬度 4 左右。

8、圓的鑲件能用頂針的盡 量用頂針(SKD61),不論模仁材質是甚么( 三) 精定位使用材質為： SKD61 ( HRC 52 )。 ( 四 )、滑塊系列各部分材質 1 、滑塊入子使用材質與模仁材質相同，硬度要不一樣。 2 、滑塊座使用材質為：NAK80 3 、壓塊使用材質為： SKD61 4 、耐磨塊使用材質為： SKD61 5 、斜導柱使用材質為： SKD61 6 、滑塊座束子使用材質為： PX5 7 、滑塊導向塊使用材質為： SKD61 ( 五 )、斜銷系列各部分材質二、模具材質二、模具材質 ( 五 )、其他零件各部分材質 。 1 、灌嘴部分材質標準為SKD61。 2 、定位環為S50C;拉

9、桿、限位塊、支撐柱為S50C;先復位機構為SKD61。 3、其它零件如無特殊要求,如套筒頂針壓板等均使用材質為S50C。三、零件圖零件圖 ( (一一) ) 、零件圖框MARK設計規範: ( 見 圖 8 ) 圖 8(一)、零件圖框 MARK 設計規範 : ( 見 圖 7 )1、統一使用上海英備標準圖框內的標題欄，並且 BLOCK 不允許炸開，只能以 塊 的形式進行編輯。2、在圖框內 標題欄 不得任意縮放。3、製造編號欄填寫該模具的公司當年累積序列號,如YB4-020為英備公司2004年開制的第20套模具。4、設計欄填寫一套模具圖面完成的責任工程師姓名及時間。5、制圖欄填寫一個零件圖完成的責任工程

10、師姓名及時間。6、校對/承認欄為一套模具設計完成后的檢查,審核責任者的簽章及時間。7、零件編號(PARTNO)填寫參照下面第二項零件編號,如201 。8、部品名(PART)的填寫是零件名稱,如母模圓入子。9、品名(TITLE)欄填寫該模具的(也即產品的)名稱, 如Top Case。10、圖號(DWG NO)欄填寫客戶產品的代號,如401320-0000 (二)、零件編號 為了統一使用及簡化零件名稱,特設定零件號。 零件表001仕樣書028二次側下頂出板501-510滑塊863流道推出頂針套002指示書029斷熱板511-539滑塊入子864流道頂針固定板003配布目錄030母模側模腳541-5

11、59滑塊圓入子865流道推出板004製品圖031母模E板上561-579滑塊壓板/導向塊866流道推出板導柱005母模仁分割圖032母模E板下581-589滑塊座束子869其它流道零件006公模仁分割圖033滑塊用上頂出板591-594耐磨塊870斜導柱壓板007可動側組立平面圖034滑塊用下頂出板595-598滑塊定位塊871套筒頂針壓板008固定側組立平面圖038套筒芯固定板599其它滑塊零件872頂出導銷壓板009組立側面圖039其它模座板701-719斜銷879其它壓板零件010母模固定板040熱流道支架721-739斜銷靠肩880斜導柱011料頭脫料板041熱流道樹脂分配器741-7

12、48斜銷座881小拉杆012母模板042熱流道灌嘴751-769斜銷導向塊882耐磨板013製品脫料板043熱流道灌嘴墊片770靠破CAM(雙色成形)883-889其它零件目錄014公模板044熱流道插座(公)771靠破CAMROD(雙色成形)890定位環015承板045熱流道插座(母)772靠破CAM軸(雙色成形)891灌嘴016模腳046熱流道插座墊片773靠破CAM 承受軸(雙色成形)892抓料銷017頂出板上047熱流道組立板774靠破調整板(雙色成形)894水孔間隔板018頂出板下049其它熱流道零件779其它靠破零件895引張板019公模固定板050油壓氣缸801-819圓頂針89

13、6支撐柱020二次側固定板051油壓氣缸台821-829方頂針897頂出柱021二次側脫料板059其它油壓零件831-839套筒898保護腳022二次側母模板060設計檢查表841-849套筒頂針899型開防止板023靠破面板上101-199母模仁851-859模仁楔緊塊901-929母模用電極024靠破面板上201-299母模圓入子860流道切號換入子931-969公模用電極025一次側上頂出板301-399公模仁861流道板971-989滑塊用電極026一次側下頂出板401-499公模圓入子862流道頂針991-998治具027二次側上頂出板1、模具資料及模座零件使用代碼為0A、仕樣書(0

14、01) 是指客戶提供的對所做模具的要求,有些客戶會有,如YKK,EMHART等。B、指示書(002)是指由公司業務部門開出的模具制作指令表單。C、配布目錄(003)是指一套模具設計完成后所有圖面統計的明細表。D、007009分別為模具總裝圖的几個視圖代號。E、010019為常用模板零件代號。F、設計檢查表(check list)(060)是指一套模具設計全部完成后,針對各項重點所做檢查條目的列表。2、.母模仁使用代碼為1和2A、母模仁及非圓形入子編號以101起,直到199,一般較大塊編號靠前,如模仁號碼為101,則入子可能為102,103等。B、母模仁內圓入子編號以起直到201起直到299。3

15、、公模仁使用代碼為3和4A、公模仁及入子為301399。B、公模圓入子為401499。4、滑塊使用代碼為 5。A、滑塊座(或稱為本體)編號以501起到510,大塊的編號在前B、滑塊非圓入子編號為511539C、滑塊圓入子編號為541559D、其餘滑塊零件編號為561599視表5、斜銷使用代碼為7A、701710指斜銷本體,711719指斜銷上的成形入子B、721769指斜銷其它相關零件6、其它零件使用代碼為8或9 圖 8(三三)、零件圖面版次變更、零件圖面版次變更 : 模具圖面版次變更的目的是為了保持一份最新、最正確的圖面，方便區別舊圖并使現場加工清楚明了。1、模具圖由客戶設變時使用 , 等區

16、別設變次數。 ( 見 圖 8) 2、模具圖面由本廠内部修改 (內容有修改結構、修模等 ) 時使用 , 等區別修改次數。 ( 見 圖 8)3、在模具圖面上所變動的尺寸和部位做上記號以方便查找。例:具體做法是在在所變動的尺寸位置加上 或 , 并用色笔塗色修改處。 見範例 0,654、圖框標題欄中設計者製圖者及日期為原始日期要保留。對於設變者、修改內容及日期需在REV標示欄內注明。5、存檔方式:為保證圖檔是最新版次及易與區分,每修改一次檔名需修改,包括2D和3D.如101.dwg和101.prt修改一次后檔名變為101r1.dwg和101r1.prt,依次類推。6、每次修改圖面均需編寫”加工變更單”

17、,簡要說明修改零件及內容,T0后模具修改還需填寫”內容指示書”指示現場修改內容。 ( (四四) )、模、模 仁仁 : : 1、 模仁尺寸 一般視產品最大外形尺寸X,Y,Z情況,取ab2030之間,c2030間.若產品外形較 大時,a,b,c均應Z,d取整數。2、 模板尺寸 一般A B, B 26或B (標模公模板寬-頂針板寬)/2,若模仁外形較大時,則A,BZC,D取10進前整數.一般母模板會ZC,公模板ZC.3、 防呆A、.在公模板的右下角,母模板的左下角設置偏心導柱孔,并加基準符號B、在公母模仁的基準角處切C5倒角,并在此處分型面上刻字:零件編號 如: 101 材質 NAK804、 讓位孔

18、 硬度 HRC42 為了方便CNC加工,設置讓位孔,一般依據模仁大小,讓位孔R取 9.5( 25铣刀一般選用)或R11(30铣刀) 。5、 模仁強度計算公式 ( 見 圖 10) A、 側壁變形量與壁厚的計算公式 ( 1) 、側壁變形量的計算公式 (2) 、壁厚的計算公式 圖 9yxc圖 10XYAZC (3)、側壁強度 的計算公式 B、模仁支撐板的變形量 與 壁厚計算公式。 ( 見 圖 11 ) (1)、模仁支撐板的變形量 計算公式(2)模仁支撐板厚度的計算公式 (3)、模仁支撐板的強度計算公式圖 11 ( 公式 1 ) ( 公式 2 )當f等於塑料不產生溢邊時的最大允許間隙時,其值見表: 幾

19、種常用塑料允許模具的間隙值塑料 允許間隙(mm)PA 0.02PEPSPP 0.05ABSAS 0.06PMMA 0.065PVCPC 0.07符 號 說 明H模板總高(mm); h型腔高度;h1自由變型與非自由變形的分界高度(mm); l1l2矩形型腔側壁長度(mm); L墊塊跨度(mm);b1b2型腔側壁厚度(mm);b支承板或型腔底板厚度(mm);R圓形模具外徑(mm); r圓形型腔內徑(mm);E彈性模量(Pa); 碳鋼 E=2.1*1011PaP型腔壓力(Pa); 一般為 24.5 49 MPa泊鬆比; 碳鋼 =0.25許用應力(Pa); 45 鋼 160MPa常用模具鋼 =200M

20、Pafmax型腔側壁支承板或型腔底板的最大變形量(mm); f許用變形量(mm);f=St 式中 S塑料收縮率(%); t制品壁厚(mm).、鑲件1、鑲件防呆標準。 ( 見 圖12)在同一套模具設計中多個鑲件外形尺寸相同，膠位及高度不同，避免鑲件裝錯損壞模具。 “ A ”外形尺寸大小不相同 “ B”倒小 C 角。 備注 ： 當鑲件膠位 高一樣時，不用做防呆 兩個吊螺絲的入子,外形尺寸相同的,螺絲孔位置要設置不相同 2、在設計圓 PIN ( 鑲針 ) 時 應盡量使用標準頂針制做沉頭高度客戶無特殊要求的統一做4mm高 在進行尺寸標注時均要標示負公差 (0;- 0.01 / 0;- 0.02)。3、

21、靠肩,每套模統一使用靠肩高度為4mm,無論圓形或是异形,台阶宽度一般取2mm或 3mm(大的)4、鑲件材質與模仁區別開,差4的硬度。圖12 5、鑲件尺寸盡量以坐標標注。 標注時標出最大外形尺寸,長、寬、高)。 ( 見 圖 13) (異形時盡量找出一個直角邊體為基準) (零點全部統一在下面) 6、對鑲件進行尺寸標注時與孔槽實配部份盡量標示負公差 (0;- 0.01/ 0; - 0.02)。(六) 、線割水路,螺絲圖: 公、母模仁、鑲件在有線割孔,且線條較多,不易分清線割位置時做線割圖。1、在圖面上把線割部分表達清楚,如遇到產品有量測基準邊時,基準邊上打”符號以 提示現場不可從此處做起始點,同時水

22、路及螺絲位置也要表達在上面。2、在圖面上以背面圖表示,至少要有一個側視圖,背面圖上只保留線割部分圖形, 去除多餘線條不用剖面線填充。無論圓頂針,套筒頂針及扁頂針,均用剖面線填充,以示與入子孔區別。3、在線割圖面上,尺寸標示外形即可,公差为负公差,内部小孔尺寸不需标注,文字说明 放大间隙即可。 四、設定使用圖層及文字標注格式1.統一使用標準圖框,內部設置不允許變更。2.統一使用標準CAD模塊Center_mold。(水路、螺絲、頂針、模架、標注等等由其調出) 。3.若有自繪零件,.畫法作如下規定:4.剖面箭頭及文字,Pro/E轉出后線性不作更改,大小規定為5mm 。5.標注文字或產品刻字 2D用

23、”標楷體”,3D用”font3d” 。6.繪出(打印) 統一設定 。名稱層顏色線型可見部分白Continuous不可見部分HID綠Hidden中心線CED紅Center剖面線hatch黃Continuous假想線Ph紫PHANTOM五、模仁束子的位置設定 模仁束子(楔緊塊) 設置目的是讓模仁方便拆裝,保持重複定位精確 ( 見 圖14 ) 1、公、母模面設置模仁束子。 2、在基準面的反對側設置。 3、模仁束子/模板側為5斜度。 4、鎖住模仁束子的螺絲從分模面拆裝。 (M6) 5、在模仁束子的正面要有起吊落牙(M8),拆壓塊時便於取出。 6、模仁束子材質為PX5 。 7、模板與束子高度方向不能留有

24、間隙。 8、模仁束子寬度方向公差為+0.02;0,模板也為+0.02;0。 圖14六、開閉器的設計( 見 圖15/16)開閉器分樹脂開閉器和機械式開閉器兩種。它們的功用是通過調節,使兩塊板暫時合在一起運動。我司一般選用樹脂開閉器。1、樹脂開閉器是使用斜度螺絲調節漲開樹脂, 加大與模板磨擦力工作的,一般轉1/4牙約可 生產5萬模次。 2、模具裝置取卸容易,價格低。 3、此裝置常用在三板模時母模板與脫料板或兩 段頂出的頂針板上 4、樹脂開閉器要求鎖在母模板,利于機械取出產 品 5、模具重量100KGS以下用13 * 4個 500KGS以下用16* 4個 1000KGS以下用20* 4個 若超過10

25、00KGS以上則增加到6個以上圖 1 5 樹脂開閉器圖 1 6 機械式開閉器 圖 1 6圖 1 7使用說明： 1、使用時請將樹脂開閉器埋入母模板 3 M M,公模板 面請加工成 R2， 如做成 C 面的倒角則耐久性較差。2、請勿在樹脂上加油，因為加油會使摩擦力減低,且易老化。 3、該產品本身已使用精密自動車庫休整過,所以真圓度達到 0.01 MM以內,也提高接觸面。4、使用時不需要將螺絲鎖的太緊。七、型開防止板的設計 ( 見 圖16)在進行模具設計時盡量加上型開防止板便於模具運輸中運輸安全。其他尺寸參見 C A D 圖 檔八、計數器的設計 ( 見 圖17) 在進行模具設計時，跟根據客戶要求是否

26、需要安裝計數器。其他尺寸參見 C A D 圖 檔 九、存檔標準 1、新開模具統一入DCC。 2、模具圖面建檔標準如下 路徑: DCC/DCC 2004/2004 YKK/YB4-016(YBM4-001) 說明: 2004-公元年號 YKK-客戶名,如NPR Logitech 等 YB4-016-模具製造編號 YBM4-001-外來模具或是協助外廠設計的模具製造編號 3、內容 CNC (CAM編寫的程式) OLD (前版的產品圖) 2D DWG .dwg (最新版的產品圖)YB4-016 OLD 3D .PRT OLD (修改前的每一版零件圖) MOLD 2D .dwg (.R1.dwg) 1

27、. (最新版本的零件圖,第一次修改后檔名 加.R1.dwg,第二次為R2.dwg,依次類推) 2.一個零件存為一個檔名,便於查找及減 少檔案 OLD 3D .PRT 4、一模多開的建檔標準。十、相關文件1、開模通知書2、客戶仕樣書3 、事前檢討書4 、設計check list5、檢查簡圖6 、圖面配布表7 、標准備料清單第二章、進第二章、進 膠膠 系系 統統一 、進膠口分為以下几种 :(一) 直接進膠口、(二)側進膠口、(三)搭接進膠口、(四)扇形進膠分為 扇形側進膠口 與 扇形搭接式進膠口兩種(五)潛伏式進膠分為(潛伏式進膠口、香蕉式進膠口)等、(六)針點式進膠口、(一) 、直接進澆口 一種

28、最簡單的,最原始的澆口,是一種非限制性澆口，由於熔融塑料經直接澆口直接進入型腔,所以壓力損失很小,充填比較容易。 直接澆口通常用于大而深的桶形制品、盒形制品及平面 D = 機台在 150T以下為 3 MM D = 機台在 160T以上至260T以下為 4 MM D = 機台在 350T以上為 5 MM = 0.5 3 / S L 60備註 ： (1)設計時請注意直徑D2處，預防縮水。 ( 2)一般我司不採用 圖 1D1D2LD(二)、側進膠 口 : 側澆口亦稱普通澆口,主要特點是形狀比較簡單,加工較方便;修正澆口也比較容易,几乎各種塑料都可以使用。澆口形式適用于各種形狀的製品,但對細而長的桶形

29、製品不宜采用。 = 0.5 3 ( 1 或1.5) 1 = 15 30 ( 25) 2 = 15 35 ( 25) 3 = 10 25 ( 25) = 1 3 ( 2.0 ) H = N S備註 ： (1)A塑料成型常數,由塑料性質确定(見注)。 (2)N塑料成型常數一般取 N = 0.75。 (3)為去澆口方便,可取= 0.72.5圖 2圖 3bSHl2l1(四)、 扇形進膠口： 適用于寬度較大的大面積扁平制品、盒類及圓形制品， 使物料在冲模過程中的流動方向更接近于平行流動，與輻射流動相比絞，平行流動時若產生填料定向,也只會使縱向收縮和橫向收縮率不等,而不致于引起翹曲變形。 扇形進膠口分為

30、： 扇形側進膠口及扇形搭接式進膠口兩種 (A)、 扇形側進膠口： H = N S 1 = 15 45 2 = 10 35 3 = 15 45 備註 ： (1)澆口截面積不能大于流道截面積 (2)當流道 3 、4 時 L 值為 2 MM當流道 5 、6 時 , L 值為 3 MM 當流道 8、10 、12 時 L 值為 4 MM (3)當壓力損失較大時，可縮短 L 值。 (4)澆口寬度 B ，特殊情況下另定圖 5S Hl1 l2b(五)、潛伏式進膠 : 潛伏澆口實際上是點澆口的一種變形,而且適用于所有的注射用塑料的成型。被廣泛採用是由於它具有鮮明的特點。 A. 潛伏澆口的設置比較靈活,可以在製品

31、的內外表面很多地方開設; B. 澆口可以自動脫落且留下很小的澆口痕跡,C. 具有點澆口的特點,但其模具結構較三板模結構簡單,對提高生產效率,降低成本極為有利.D.方向性 ,也只會使縱向收縮和橫向收縮率不等,而不致于引起翹曲變形.潛伏式進膠分為(潛伏式進膠口、潛頂針進膠口、香蕉式進膠口)等、潛伏式進膠口 : 此類進膠口適用於盒形 圓柱形制品 =25 50 = 10 20 (15 ,20 ) L = 2.5 5 (2.5 3 ) 備註 : (1) 軟質塑料 = 30 45 硬質材料 = 25 30 (2) 一般情況下設定 = 45 5 (40 ,45 ,50)(3) L 在允許條件下盡量取大值,L

32、2.5(4) 根據經驗D一般情況下設定 D = 0.5 1.5,(D=1.0)(5)常用,首先BD香蕉式進膠口此類進膠口適用於盒形 、球形 、板形、齒輪、儀表制品。 X = 2.5 D ( 不得少於15mm )備註 ： (1) 設計圓弧流道部分，由大端直徑 0.8D逐步向小端圓滑過渡(2) 進膠點直徑一般取 0.5 2mm之間(3) 為讓料頭頂出平衡需增加輔助流道 L部分L = R 的弧長(4) 在不使用輔助流道時為讓料頭頂出平衡L1 = R (弧長) + 10 mm(5) 當制品過大或過小時，X位置可根據實際情況自行調整，但是料頭頂出保證順暢、可靠。DD12 、 點膠口 : 澆口自行拉斷不用

33、修剪，澆口位置有較自由放置空間。 D = D1 + 0.5 H = 1.5 以上 = 1 4 1 = 0.5 2 T = 0.3 0.8備註 ： (1)設計 T 值是讓料頭低於產品表面(2)設計 2值時D2點處曲線與圓弧相切，以保證料頭與產品表面分裂。 2一般取30 或40 ,D2一般取0.8,1.0,1.2注:h澆口深度(mm);b澆口寬度（mm）；d澆口直徑（mm）；S制品壁厚（mm）；A型腔表面積（MM2）；n塑料成型常數塑料 PE、 PS、 SAN、 HIPS PA、 PP、 ABS CA 、 PMMA、 POMPVC、 PC n 0.6 0.7 0.8 0.9 K系數，為制品壁厚的函

34、數，K=0.206 S，或按下表選用。S（mm） 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50K 0.178 0.206 0.230 0.252 0.272 0.291 0.309 0.326 圖 11( 三 )、分流道形狀： (1)圓形流道 : 表面積最小，熱量不易散失， 阻力較小，流動性好 (2)梯形流道 : 易於機械加工，熱量與阻力損失較小，流動性較好 深度計算公式 : H = 2/3 *W (3)”U”形流道:集中圓形與梯形的優點較常用 (四) 、流道的布置有平衡式和非平衡式兩類 平衡式布置;是從主流道到各個型腔的分流道、其長度、形狀、斷面尺寸都是對應

35、相等 非平衡式布置:是從主流道到各個型腔的分流道、其長度、斷面尺寸各不相同，為達到各個型腔均衡 地 同時充滿，必須將進膠口開為不同尺寸。其優點是穴數較多可以縮短流道長度U形流道第三章、冷第三章、冷 卻卻 系系 統統圖1圖2圖3圖 4二、 噴泉式設計 : 在無法進行水孔設計及模具冷卻效果不佳時采用。 分為隔片式與銅管式兩種 (一) 、 隔片式: A 、 隔片寬度 L= D + 0.3 MM B、 厚度 W = 3 MM C、 噴泉式水路最深點與膠位面不得少于12MM. 備注： (1)、在特殊情況下,設計噴泉水路時,隔片直徑與密封圈直 徑可根據實際情況自行調整，必須保證冷卻均勻，動作 可靠，安全，

36、隔片要有緊配到水孔中。 (2)、有多個水孔排列時，兩孔中心位置可根據實際 情況自行調整，必須保證冷卻均勻，足夠的強度。 圖 5 (二) 、 銅管式噴泉 : 當水孔比較深時,隔片式噴泉水孔加工比較困難，而且定位不準，有偏移現象，可在噴泉水孔中間鑲入銅管。 (1)、銅管式噴泉與隔片式噴泉設計原理和作用一樣。 (2)、銅管選用標準內徑為8 mm ,10 mm兩種 (3)、L1= 80 以上備注： (1)、銅管式噴泉的設計參數及標準可照隔片式噴泉 設計。 （2）、一般不選用。圖 6三、 統一使用悶頭或水柱塞，目前只有兩種。 (1)、8.00水孔用10 X 10悶頭（或PT1/8水柱塞） 在堵中間水孔時

37、使用8 X 10悶頭 (2)、10.00水孔用12X 12悶頭（或PT1/4水柱塞） 在堵中間水孔時使用10 X 10悶頭 備注： 在堵水孔時有碰到膠位、鑲件、PIN針、頂針 不能使用悶頭的情況下，可以使用悶銅的方法解決。 四、 模座水路排列設計 : (1)、兩條水路距离排列最低為30MM，避免在連接進出 水孔時出現干涉。 (2)、在組立圖上要注明 IN 和 OUT，并且有編號。如圖 : (3)、模座上的水孔盡量要使用沉孔。 沉孔標準為 : 30 X 25. (4)、在圖面上注明水孔攻牙型號，目前統一使用2種，“ PT1/8 PT1/4 ”。如右圖 : (5)、統一攻牙規格，水孔為6MM/ 8

38、MM時攻 PT 1 / 8 管 牙， 水孔為10MM時攻 P T 1/4 管牙。客戶如有特殊要求就依客戶。 (6)、進出水孔盡量排在基準側 ( 在操作員對 面 )。 (7)、兩塊以上的模仁在一起時,連接水路要使用 鑲件連接。( 如右圖 9 ) (8)、當沉孔有碰到面板,底板,模腳時,把多 余材料給移除掉。 ( 如圖 10 ) (9)在特殊情況下可以不使用沉孔,但必須注明IN和OUT 及編號, 攻牙型號.AA一 、頂 針設計標準 1、雙截頂針 (1)、在直徑為1.5（包括 1.5）以下的 均做成雙截頂針 材質 SKD61 硬度 HRC 52 2 (2)、在直徑3.00以下(包括 3) 長度 25

39、0 以上，均做成雙截頂針。材質 SKD61 硬度 52 2(3)、在排布頂針時，應考慮頂針頂出是否夠力，頂出是否平衡。一般在筋處排頂針時，請注意膠位與壁厚不少於 1 mm 。見右圖，特殊情況下壁厚可自行調整。(圖2) 含 2、司筒頂出 (1)、在設計司筒頂出時，司筒頂針直徑在 1.5mm 以下均做成雙截的，單邊至少加大 0.5 mm。 (2)、在設計司筒頂出時，當產品圓柱內孔處有倒角時，把倒角部分做到司筒上。(3)、成品圓柱的高在10MM以上(包括10MM)的要使用套筒.(4)、套筒頂針一般用壓板來固定圖3圖4二、 斜銷 (一) 、斜銷基本構造。 ( 見 右 圖 5 )*斜銷H13（熱處理）*

40、斜銷靠肩SKD61 (HRC52)*固定銷SKD61（HRC52）*斜銷座NAK80（HRC42） (二) 、斜銷設計標準。 ( 見 右 圖 6 ) (1)斜銷 角為 ： = 3 12，盡量取小，保持頂出后餘量1.53mm (2)斜銷掛台高度 ： H = 3MM (3)斜銷掛台寬度 ： L = 不少於 2 MM (4)斜銷目前分為兩種型號A,B A型：A型斜銷有 Z 軸方向受力，模具在量產時避免 斜銷後退，好控制卡鉤的高度尺寸。在設計時應盡量使用。 B型：在設計時 A斜頂型無法使用。可選用 B型斜頂。 (4)在設計時盡量把斜銷座加高，這樣方便斜銷加工、 減少變形。 (5)在特殊情況下無法把斜銷

41、座加高時，但是可以在 模板底部增加導向塊。導向塊厚度為 10 15mm，材質NAK80。圖 5圖 6圖 7 三、其他頂出方式。 (1)推板、推塊、延遲、二次頂出及其他特殊機構，由於範圍比較大應根據實際情況自行設計，但必須保證動作可靠、安全、使用壽命長等特點四 、停止銷（垃圾釘ST）。( 見 右 圖 7 ) (1) 所有模具在設計時均要有停止銷，頂出板与固定板間設置間隙為 5 mm。 (2) 停止銷放置距離為80100(回位銷下面有四個)，當斜銷過多時請再斜頂座下面增加停止銷，以保平衡。 規格如右圖： 16 X 5 螺絲 M5 X 10 (6)斜銷本体上要四面封閉加工油槽，注意封膠位。 (7)行

42、程等於倒鉤量 2.5 MM ( 最 低 ) (8)斜銷座最好在安裝用的螺絲釘上裝上緩沖彈簧墊片.(如右圖) 五 、頂桿孔排列 (1) 模具上頂桿孔 ( O 孔 )位置排列要與機台孔位重合。 (2) 模具頂桿孔 ( O 孔 )位置排列。 排列規格 : 模座在3535（含）以下 一 孔 模座在3540（含）以上5555以下 二至四孔 模座在5555（含）以上 四至八孔 以上規格可根據模具實際自行調整。 (3) 模具頂桿孔 ( O 孔 )直徑規格。 模座在3535以下直徑為 35 模座在3540以上直徑為 40圖 8 六 、頂出導柱 （EGP） (1) 所有模具在設計時均要加上EGP。 (2) EG

43、P設計規格。 A EGP的直徑大小與RP直徑相當，約為GP的2/3 B 模座在2530以下設置兩根 C 模座在2535以上設置四根 (3) EGP深入模座尺寸不得少於 H 值。 H = D ( EGP直徑 ) 圖 9HD 七、回 位 彈 簧 (1) 使用彈簧使頂針板預复位。 （2）一般模具均设置4根 (3) 彈簧实际壓縮量不要超过可压缩量的8090。 (4) 彈簧預壓量一般為510mm,4支預壓總力應大于上下 頂針板的重量。 (5) 彈簧孔在模座上直徑為 D1 = D + 3。八、 支 撐 柱 ： (1) SP孔直徑為： D1(SP孔直徑) = D(SP直徑) + 3 (2) SP 以Cent

44、er-mold調出為准圖 10一、滑 塊 ： 在滑塊設計中，應盡量拆成滑塊座與滑塊入子兩部分。 方便模具維修及加工。(一)、連接方 式 ： 滑塊座與 滑塊入子連接方 式 分為兩種 (1) 上 壓 式 ： (見 右 圖 1) 在滑塊入子比較小、 薄的情況下使用，具體設計標準如下 : L 自行調整 (由於入子大小關係，使用螺絲不同 ) L1 = 5 (統一) H = 3 (統一)圖 1 (2) 連 接 式 ： (見 下圖 2) 在滑塊入子比較大、 厚的情況下使用，具體設計標準 L 值取 5或8。圖 2第五章、滑塊系統第五章、滑塊系統L(二)、公 模 滑 塊 ： (見 右 圖 3) (1)、斜道柱角

45、度 ： 1 = 5 25( 最大不應超過 25 度,角度選擇依據滑塊高度及倒退量,斜導柱至少插入滑塊2/3 以上) (2) 、滑 塊角度 ： = 1 + 2 (3)、 滑 塊台肩寬度 : L1 = 3 ( 以 上,3、4、5 ) (4)、 滑 塊台肩高度 : H = 4( 以 上,4、5、6、8 ) (5)、滑塊的行程是倒勾量 + 最少3MM. (6)、當滑塊束子不是鑲件時，滑塊寬度 L = 30 MM 以 上盡量使用耐磨塊，方便容易調整。 ( 7) 、滑塊束子與滑塊的斜面配合要大于滑塊斜面的2/3,滑塊耐磨塊用標準零件,一般取8或10,螺絲用M5 (8) 、耐磨塊厚度要高於滑塊斜面0.5MM

46、LHH1L1T (9)、滑塊座有高於分型面進入母模座，當滑塊束子為鑲件 時，單邊避空至少 1 MM。 (10)、滑塊座有高於分型面進入母模座，滑塊束子不能做鑲 件時 ( 自然留 )，插入面做成斜面，斜度單邊為 3 度。 (11)、滑塊座於模座上均要做壓塊。 ( 注 、母 模 滑 塊 同 樣 使 用 ) (12)、滑塊座下面盡量使用耐模塊。 H2 = 10MM 統一使用 M5 螺絲 ( 注 、母 模 滑 塊 同 樣 使 用 ) (13)、耐磨塊統一高於模座 0.5。 (14)、滑塊座的底面及側面的滑動面、或相似配合面的對應零件要做油槽H20.5l (15)、當中間壓塊管兩個滑塊座時，中間壓塊要做

47、方槽定位。 (16)、滑塊盡量使用彈簧定位。 (17)、對於小滑塊無法使用彈簧時，可用 (定位鋼珠)定位。(定位鋼珠)安裝方式 (18)、滑塊座縱橫比為1:3以上的時，做 2 個導向滑塊。 導向塊設計參數: 滑塊座長度在L=200以下時 W=20 (統一) 滑塊長度在 L=200以上時 W=25 (統一) H=10 (統一) H1=12+10 (H)+10(耐磨塊厚度) (統一) (19) 、滑塊座L=120以上,斜導柱配置2根以上 (20) 、T槽滑塊: 對於有的滑塊結構無法使用斜導柱時,可把滑塊結構改為T槽結構,但是必須注意兩側耳朵的強度, T槽至少5MM以上, =5 30(最大不應超過3

48、0度)LL1Ta(三)、母 模 滑 塊 ： 當母模制品有倒鉤、 孔位時使用，母模滑塊設計參數請參照公模滑塊。區別在於放置位置不一樣，中間孔位不一樣，設計原理一樣。 母模滑塊分為：方孔型滑塊 、T 槽滑塊 (1) 、方孔型滑塊： (見 右 圖 10 ) 方孔型滑塊屬於常用滑塊 = 5 30 (2) 、T槽滑塊： 對於有的滑塊結構在使用方孔型滑塊不佳時，可把滑塊結構改為 T 槽結構，但是必須注意兩側耳朵的強度。 T 槽至少 5 MM以上， = 5 30 (最大不應超過 30 度)TaTa (3) 、斜道柱使用鑲入式。 當模板較厚、較大時，對斜導柱孔普通機台無法加工時 可採用鑲入式固定斜導柱 H =

49、 不少於 25 MM (1) 、斜導柱長度L L=L1+L2 L1為固定長度 L2為運動長度=l*COS l 為滑塊后退量 (2) 、斜道柱 角 度 = 5 25 (最 大 25 度)二、斜 道 柱 ：三、滑塊束子 ： (1) 、 A 型滑塊束子: 在母模滑塊使用(三板模 、簡化模胚 )。 (2) 、 B、 C、 D 型滑塊束子: 供公模滑塊部分使用 B、型滑塊束子為常用型 C、型滑塊束子在公模滑塊膠位面積比較大使用，在成型時以減少滑塊后退的變形。 D、型滑塊束子在公模 T 滑塊時使用，滑塊束子固定部份尺寸 H 、L統一標準各兩個， H = 15 (滑塊束子較小時採用)、 20 L = 15

50、(滑塊束子較小時採用)、 2510l10TLHa四、滑塊在模仁部分設計標準: =5 1=3/ 5 L15 L2=15 ( L2 取整數 ) L3=至少5MM ( 高于膠位面 ) L4=至少5MM ( 低于膠位面 ) 當=0時,L1+L2滑塊后退量+510五、斜導柱與滑塊束子組合式結構: 當抽芯距在5MM以下時,寬度在W=40MM以下時採用組合式結構。為了避免滑塊束子上應力產生,加上R3的角第六章、脫第六章、脫 料料 系系 統統 一.抓料銷 : 在設計三板模時使用，有 5、 6兩種。 設計參數 ： D1 = 拉料針直徑 + 1.0 H = 2.5 MM H1 = 4 為 3 MM， 5 、 6

51、為 4MM D = 拉料針直徑 - 0.5 = 10 5 圖 1 二、拉料針設計 ： D1=D+0.5 H=1.5D =510 H1=1.5D H2=2D =1520 圖中拉料針為常用型 (圖1) 三、小 拉 桿 設 計 ：(見 右 圖 8 )在設計三板模時選用， 要注意行程，盡量料 頭部分 自動落料。小拉杆規格選用時為大拉杆直徑的2/3行程長度為料頭長+30,具體尺寸由Center-mold調出圖 8D為大拉桿的2/3三、大拉桿的繞曲量的計算：(見 右 圖 9 ) 有標準Excel檔校核可調用最大的繞曲量用以下公式計算：W ： 負重(母模板的重量)KGL ： 臂梁的長度(CM)E ： 縱彈性

52、系數 ( 鋼 220 10 4 ) I ： 慣性力矩 ( I = 0.7854 r 4 )例題 : 計算MX-256的大拉桿的繞曲量 (見右圖9(1)、不考慮脫料板的重量也可以.(2)、因為母模板的重量為1556KG,(3)、大拉桿有4根,那么每根的負重為389KG(4)、梁的長是從上固定板端面到母(5)、模板中心,為42.5CM(425MM)(6)、縱彈性系數(E)為鋼220104(7)、當臂梁的斷面為圓形時慣性力矩 ( I ) 用以下 的近似值.I = 0.7854r4 ( r : 圓的半徑 )。(8)、以上的數值与公式相計算 = 0.038 CM圖9L 四、流道取出 ： (見右圖11 )

53、 (1)、流道取出幅度 L2 = L5 + 30。 (2)、L1 = 10 MM。 (3)、可以根據模具的行程大小而變 五、大拉桿 ( S.P ) : (見右圖11 ) (1)、S.P 的繞曲,用上述公式計算,繞曲量在0.1以下。 (2)、S.P 的檔環材質不能与母模板相同。 (3)、L4 = 15或20 。 (4)、當模座為簡化三板模時 L 4 為 30 MM。 圖11L5成型機參考一覽表成型機參考一覽表廠商型號定位圈大小(mm)柱內寬度容模厚度最大開模行程最大行程射嘴球頭(SR)備注SM-50T100310*310100320SM-90T100360*36012535027062010SM

54、-120T100410*41015040031071010SM-150T100425*42516045035080010SM-180T100450*45012055035080010SM-210T100500*500200600450105010SM-250T120560*560200640505114510SM-350T150700*700260700660136010SM-450T150780*780300800750155010CLF- 80T100340*34010032030062012CLF-100T100380*38010038035073012CLF- 125T100420*4

55、2010045040085012CLF- 180T100470*42012050040595512CLF- 190T100485*485150550450100012CLF- 200T100520*500150550500105012CLF- 250T120550*550200600540114012CLF- 280120620*580220650580123012CLF- 400150680*600250700620132012CLF- 500150760*670300760700146012常常 用用 混混 合合 料料 收收 縮縮 率率客戶材質收縮率模具穴數備注建 興ABS2/10004套

56、2003年新開模具ABS PA-765A建 興ABS PA-765A2.5/10002套2002年新開模具PC+ABS 4套 在2002年有部分新開模具縮水率為 X = 2/1000 Y= 2.5/1000微 星ABS2/10003套2003年新開模具ABS PA-765A客戶材質收縮率模具穴數備注建 興ABS3/10008套為2001年新開模具ABS PA-765A18套為2002年新開模具PC+ABS 5套為2003年新開模具ABS5/10001套為家電 791290001(大 長)微 星ABS3/10002套為2002年新開模具ABS PA-765A4套為2003年新開模具縮縮 水水 率

57、率 統統 計計PANEL 縮水率統計DOOR 縮水率統計客戶客戶材質材質收縮率收縮率模具穴數模具穴數備注備注建建 興興SE100XSE100X5/10005/10001616套套為為78112000737811200073PC+ABS PC+ABS 5/10005/10006 6套套為為78112001047811200104微微 星星240W(240W(相當於相當於PPE)PPE)5/10005/10002 2套套為為20022002年新開模具年新開模具威碼威碼蘇州英濟未提供材蘇州英濟未提供材質質5/10005/10002 2套套為為20032003年新開模具年新開模具今上今上ABS 766

58、ABS 7665/10005/10004 4套套為為20012001、20022002年新開模具年新開模具華碩華碩PBT+ABSPBT+ABS4/10004/10001 1套套為為20012001年新開模具年新開模具ABS PA-765AABS PA-765A5/10005/10005 5套套為為20022002、20032003年新開模具年新開模具客戶客戶材質材質收縮率收縮率模具穴數模具穴數備注備注建建 興興SE100XSE100X5/10005/1000為為78111001427811100142PPE+PS PPE+PS 5/10005/1000為為7811200104781120010

59、4PPE+PS PPE+PS 6.5/10006.5/10006 6套套為為7811100182(7811100182(氣輔成型氣輔成型) )PC PC 5/10005/10001 1套套為為7811100196(7811100196(透明模透明模) )微微 星星240W(240W(相當於相當於PPE)PPE)5/10005/10002 2套套為為20022002年新開模具年新開模具6.5/10006.5/10002 2套套為為20022002年新開模具年新開模具( (氣輔成型氣輔成型) )威碼威碼ABS ABS 5.5/10005.5/10001 1套套為為20032003年新開模具年新開模

60、具( (氣輔成型氣輔成型) )今上今上ABS 766ABS 7665/10005/10002 2套套為為20012001年新開模具年新開模具華碩華碩ABS PA-765AABS PA-765A5/10005/10001 1套套為為20022002年新開模具年新開模具3224444444444422444ABMGF開模塑料收縮率統計開模塑料收縮率統計縮寫代號英文學名中文學名AASAcrylonitrile-acrylate-styrene copolymer丙烯腈丙烯腈-丙烯酸酯丙烯酸酯-苯乙烯共聚物苯乙烯共聚物-丙烯酸酯丙烯酸酯-苯乙烯共聚物苯乙烯共聚物ABSAcrylonitrile-but