第三章系统布置设计

1、第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计第三章第三章 系统布置设计系统布置设计第一节第一节 设施布置设计概述设施布置设计概述 第二节第二节 设施布置的设计设施布置的设计 第三节第三节 系统布置设计（系统布置设计（SLP） 第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计第一节第一节 设施布置设计概述设施布置设计概述 一、设施布置设计的含义和内容一、设施布置设计的含义和内容 二、设施布置设计的原则二、设施布置设计的原则 三、设施布置的基本形式三、设施布置的基本形式 四、设施布置的基本流动模式四、设施布置的基本流动模式

2、 第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计一、设施布置设计的含义和内容一、设施布置设计的含义和内容 设施布置设计是指根据企业的经营目标和生产设施布置设计是指根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，按照从原材料纲领，在已确认的空间场所内，按照从原材料的接收，零件和产品的制造，成品的包装，发的接收，零件和产品的制造，成品的包装，发运等全过程，力争将人员、设备和物料所需要运等全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益。得最大的经济效益。 设施布置包括工厂总

3、体布置和车间布置。设施布置包括工厂总体布置和车间布置。 第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计一、设施布置设计的含义和内容一、设施布置设计的含义和内容 “ “作业单位作业单位( (Activity)”)”是指布置图中各个是指布置图中各个不同的工作区或存在物，是设施的基本区划。不同的工作区或存在物，是设施的基本区划。该术语可以是某个厂区的一个建筑物、一个车该术语可以是某个厂区的一个建筑物、一个车间、一个重要出入口；也可以是一个车间的一间、一个重要出入口；也可以是一个车间的一台机器、一个办公室的一个部门。台机器、一个办公室的一个部门。 第三章第三章 系

4、统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计二、设施布置设计的原则二、设施布置设计的原则 1 1符合工艺过程的要求符合工艺过程的要求 2 2最有效地利用空间最有效地利用空间 3 3物料搬运费用最少物料搬运费用最少 4 4保持生产和安排的柔性保持生产和安排的柔性 5 5适应组织结构的合理化和管理的方便适应组织结构的合理化和管理的方便 6 6为职工提供方便、安全、舒适的作业环境为职工提供方便、安全、舒适的作业环境 第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计三、设施布置的基本形式三、设施布置的基本形式 工艺原则布置工艺原则布置 产品原

5、则布置产品原则布置 定位布置定位布置 成组技术布置成组技术布置第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计四、设施布置的基本流动模式四、设施布置的基本流动模式v直线型v“L”型v“U”型v环型v“S”型第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计第二节第二节 设施布置的设计设施布置的设计 一、工艺原则布置的设计一、工艺原则布置的设计 二、产品原则布置的设计二、产品原则布置的设计 三、成组布置的设计三、成组布置的设计 四、定位布置的设计四、定位布置的设计 第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计

6、设施规划与物流系统设计一、工艺原则布置的设计一、工艺原则布置的设计 工艺原则布置是最常用的一种布置方法，它用来工艺原则布置是最常用的一种布置方法，它用来对具有类似工艺流程的工作部门进行布置，使其对具有类似工艺流程的工作部门进行布置，使其相对位置达到最优。相对位置达到最优。 最优的布置经常意味着将彼此之间物流量较大的最优的布置经常意味着将彼此之间物流量较大的部门相邻布置，使设施间物料搬运费用最小。部门相邻布置，使设施间物料搬运费用最小。第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计二、产品原则布置的设计二、产品原则布置的设计 产品原则布置中，设备和车间服务于

7、专门的产产品原则布置中，设备和车间服务于专门的产品线，所以，在一个产品原则布置系统内，其品线，所以，在一个产品原则布置系统内，其各部门的相对位置安排以及生产部门内各部分各部门的相对位置安排以及生产部门内各部分的定位所出现的困难比工艺原则布置中要小。的定位所出现的困难比工艺原则布置中要小。 特殊情况下的产品原则布置，如装配线的布置，特殊情况下的产品原则布置，如装配线的布置，工厂设计人员将面临着较复杂的问题工厂设计人员将面临着较复杂的问题如何如何达到装配线的均衡流动，使在装配线上操作的达到装配线的均衡流动，使在装配线上操作的工人停工时间最短。工人停工时间最短。 第三章第三章 系统布置设计系统布置设

8、计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计三、成组布置的设计三、成组布置的设计 成组布置又称单元式布置，将不同的机器分成成组布置又称单元式布置，将不同的机器分成单元来生产具有相似形状和工艺要求的产品。单元来生产具有相似形状和工艺要求的产品。 成组布置的好处：成组布置的好处：（1 1）改善人际关系）改善人际关系 （2 2）提高操作技能）提高操作技能 （3 3）减少在制品和物料搬运）减少在制品和物料搬运 （4 4）缩短生产准备时间）缩短生产准备时间 第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计三、成组布置的设计三、成组布置的设计工艺原则布置转换为成组布

9、置的步骤：工艺原则布置转换为成组布置的步骤： (1)(1)将零件进行分类，按照以下步骤的顺序进行将零件进行分类，按照以下步骤的顺序进行 (2)(2)识别零件组的物流类型识别零件组的物流类型 (3)(3)将机器和工艺分组，组成工作单元将机器和工艺分组，组成工作单元 第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计四、定位布置的设计四、定位布置的设计 定位布置时，将产品看作车轮的轮毂，作为布定位布置时，将产品看作车轮的轮毂，作为布置的中心，原材料和设备按照使用次序和移动置的中心，原材料和设备按照使用次序和移动的难易程度布置在产品的四周；的难易程度布置在产品的四周

10、； 在定位布置中，按照作业的级别来安排顺序，在定位布置中，按照作业的级别来安排顺序，根据先后工序来决定生产阶段，要按照物料的根据先后工序来决定生产阶段，要按照物料的技术优先性来安排物料。技术优先性来安排物料。 第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计第三节第三节 系统布置设计（系统布置设计（SLP） 系统布置设计系统布置设计SLP(SLP(System Layout Planning) )由由19611961年年Richard缪瑟提出，应用十分普遍。这是一种条理性缪瑟提出，应用十分普遍。这是一种条理性很强、物流分析与作业单位关系密切程度分析相结合、很

11、强、物流分析与作业单位关系密切程度分析相结合、求得合理布置的技术。求得合理布置的技术。 自自SLPSLP法诞生以来，设施规划设计人员不但把它应用法诞生以来，设施规划设计人员不但把它应用于各种机械制造厂的设计中，而且不断发展应用到一些于各种机械制造厂的设计中，而且不断发展应用到一些新领域，如公司办公室的布置规划、连锁餐厅的布置规新领域，如公司办公室的布置规划、连锁餐厅的布置规划等服务领域。划等服务领域。 第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计第三节第三节 系统布置设计（系统布置设计（SLP）一、系统布置设计一、系统布置设计（SLP）要素及阶段）要素及

12、阶段二、系统布置设计二、系统布置设计(SLP)(SLP)模式模式( (程序程序) ) 第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计一、系统布置设计（一、系统布置设计（SLP）要素及阶段）要素及阶段 1.1.基本要素：基本要素： P P、Q Q、R R、S S、T T图图3-12 3-12 解决系统布置问题的钥匙解决系统布置问题的钥匙“P P、Q Q、R R、S S、T”T” 第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计1.基本要素基本要素 (1)P(1)P(产品或材料或服务产品或材料或服务) ) (2)Q(2)Q(

13、数量或产量数量或产量) ) (3)R(3)R(生产路线或工艺过程生产路线或工艺过程) ) (4)S(4)S(辅助服务部门辅助服务部门) ) (5)T(5)T(时间或时间安排时间或时间安排) ) P P、Q Q两个基本要素是一切其他特征或条件的基础。两个基本要素是一切其他特征或条件的基础。 第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计2阶段结构阶段结构 图图3-13 3-13 系统布置设计阶段结构系统布置设计阶段结构 第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计2阶段结构阶段结构 阶段阶段I I确定位置：确定位置：不

14、论是工厂的总体布置，还是车不论是工厂的总体布置，还是车间的布置，都必须先确定所要布置的相应位置。间的布置，都必须先确定所要布置的相应位置。 阶段阶段总体区划：总体区划：在布置的区域内确定一个总体布在布置的区域内确定一个总体布局。要把基本物流模式和区域划分结合起来进行布置，局。要把基本物流模式和区域划分结合起来进行布置，把各个作业单位的外形及相互关系确定下来，画出一个把各个作业单位的外形及相互关系确定下来，画出一个初步区划图。初步区划图。 阶段阶段IIIIII详细布置：详细布置：把厂区的各个作业单位或车间把厂区的各个作业单位或车间的各个设备进行详细布置，确定其总体位置。的各个设备进行详细布置，确

15、定其总体位置。 阶段阶段施工安装：施工安装：编制施工计划，进行施工和安装编制施工计划，进行施工和安装。 第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计2阶段结构阶段结构 阶段阶段I I前称之为预规划，主要是确定目标，前称之为预规划，主要是确定目标，进行设施要求预测、估算生产能力及需求量；进行设施要求预测、估算生产能力及需求量； 阶段阶段表示的是规划实施后的试运转，是表示的是规划实施后的试运转，是对整个项目的施工、安装、试车、总结等管理对整个项目的施工、安装、试车、总结等管理工作。工作。 第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划

16、与物流系统设计P.Q.R.S.T非物流分析非物流分析物流分析物流分析物流、非物流综合分析物流、非物流综合分析面积关系图面积关系图外外 界界 约约 束束 条条 件件设计过程中修正条件设计过程中修正条件必需面积必需面积可用面积可用面积评评 价价几套供选择方案几套供选择方案选出的最佳布置方案选出的最佳布置方案图图3-14 3-14 系统布置设计系统布置设计(SLP)(SLP)模式模式( (程序程序) )图图 第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计二、系统布置设计二、系统布置设计(SLP)模式模式(程序程序) 1基本要素分析基本要素分析 （1 1）产品）产

17、品P P产量产量Q Q分析分析 P PQ Q分析步骤：分析步骤：将各种产品、材料或有关生产项目分组归类；将各种产品、材料或有关生产项目分组归类；统计或计算每一组或类的产品的数量。统计或计算每一组或类的产品的数量。 第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计产品产品P产量产量Q分析分析 图图3-15 PQ曲线曲线 M区的产品适用于采用大量生产类型，按产品原则布置；区的产品适用于采用大量生产类型，按产品原则布置；J区属于单区属于单件小批生产类型，按工艺原则布置；而介于件小批生产类型，按工艺原则布置；而介于M区与区与J区之间的产品生区之间的产品生产类型为成批

18、生产，适宜采用两者结合的成组原则布置产类型为成批生产，适宜采用两者结合的成组原则布置 第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计产品产品产量（产量（P-Q）与设施布置的关系）与设施布置的关系0 0101020203030404050506060707080809090100100种类少量大种类少量大种类多量中种类多量中种类多量少种类多量少种类少量极少种类少量极少流水型GT型机群型产品固定型PQ图图3-16 产品产品产量（产量（P-Q）与设施布置的关系）与设施布置的关系第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计(

19、2)物流分析（工艺过程物流分析（工艺过程R分析）分析） 物流分析方法：物流分析方法：工艺过程图工艺过程图：适应大批量生产，产品品种很少；适应大批量生产，产品品种很少；多种产品工艺过程表多种产品工艺过程表：适应多品种且批量较大；适应多品种且批量较大；成组方法成组方法: :适应中、小批量生产，产品品种达到数十种；适应中、小批量生产，产品品种达到数十种；从从至表至表：适应适应产品品种很多，产量很小且零件、物产品品种很多，产量很小且零件、物料数量很大料数量很大 第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计从从至表至表 从从至表：用来表示各作业单位之间的物至表：用

20、来表示各作业单位之间的物料移动方向和物流量的方阵图表；料移动方向和物流量的方阵图表； 表中方阵的行表示物料移动的源，称为从；表中方阵的行表示物料移动的源，称为从；列表示物料移动的目的地，称为至，行列交叉列表示物料移动的目的地，称为至，行列交叉点标明由源到目的地的物流量；点标明由源到目的地的物流量； 从表中可以看出各作业单位之间的物流状从表中可以看出各作业单位之间的物流状况况第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计 当物料沿着作业单位排列顺序正向移动时，即当物料沿着作业单位排列顺序正向移动时，即没有倒流物流现象，从没有倒流物流现象，从至表中只有上三角方

21、至表中只有上三角方阵有数据，这是一种理想状态。阵有数据，这是一种理想状态。 当存在物流倒流现象时，倒流物流量出现在当存在物流倒流现象时，倒流物流量出现在从从至表中的下三角方阵中，此时，从至表中的下三角方阵中，此时，从至表至表中任何两个作业单位之间的总物流量中任何两个作业单位之间的总物流量 ( (物流强物流强度度) ) 等于正向物流量与逆向等于正向物流量与逆向( (倒流倒流) )物流量之和。物流量之和。 第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计2物流分析与物流相关表物流分析与物流相关表 （1 1）物流分析）物流分析 例例3-13-1设有三个产品设有三个

22、产品A A、B B、C C，每个产品的每天，每个产品的每天搬运托盘数如下表搬运托盘数如下表3-13-1所示。所示。 产品ABC每天的托盘数835表表3-163-16第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计表表3-17 作业单位距离从作业单位距离从至表至表 原料原料锯床锯床车床车床钻床钻床铣床铣床检验检验包装包装成品成品原料原料8 8202036364444303018181010锯床锯床121228283636222210101818车床车床16162424101022223030钻床钻床8 8181830303838铣床铣床262638384646

23、检验检验12122020包装包装8 8成品成品第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计表表3-18 产品及搬运托盘数从至表产品及搬运托盘数从至表 第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计表表3-19 产品及搬运总量从产品及搬运总量从至表至表第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计表表3-20 物流强度汇总表物流强度汇总表 序号序号作业单位对作业单位对物流强度物流强度序号序号作业单位对作业单位对物流强度物流强度1 1（1 12 2）原料原料锯床锯床1041048 8

24、（4 45 5）钻床钻床铣床铣床40402 2（1 14 4）原料原料钻床钻床1081089 9（4 46 6）钻床钻床检验检验1441443 3（2 23 3）锯床锯床车床车床60601010（5 54 4）铣床铣床钻床钻床64644 4（2 25 5）锯床锯床铣床铣床2882881111（5 56 6）铣床铣床检验检验4164165 5（3 34 4）车床车床钻床钻床80801212（6 63 3）检验检验车床车床80806 6（3 35 5）车床车床铣床铣床2642641313（6 67 7）检验检验包装包装1921927 7（4 43 3）钻床钻床车床车床48481414（7 78 8

25、）包装包装成品成品128128第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计表表3-21 物流强度汇总表（续）物流强度汇总表（续） 作业单位对作业单位对 104104（2 23 3）（2-52-5）8080 128 128序号序号作业单位对作业单位对物流强度物流强度序序 号号物流强度物流强度1 1（1 12 2）7 7（4 45 5）40401041042 2（1 14 4）108108（5 54 4）64643 360608 8（4 46 6）1441444 42882889 9（5 56 6）4164165 5（3 34 4）1010（6 63 3）8

26、080（4 43 3）48481111（6 67 7）1921926 6（3 35 5）2642641212（7 78 8）128128/20162016第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计表表3-22 各作业单位对按物流强度大小排序各作业单位对按物流强度大小排序序号序号作业单位对作业单位对物流强度物流强度序号序号作业单位对作业单位对物流强度物流强度1 1（5-65-6）4164167 7（3-43-4）1281282 2（2-52-5）2882888 8（1-41-4）1081083 3（3 35 5）2642649 9（1-21-2）1041

27、044 4（6-76-7）1921921010（4-54-5）1041045 5（4 46 6）1441441111（6-36-3）80806 6（7-87-8）1281281212（2-32-3）60/201660/2016第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计表表3-23 物流强度等级比例划分表物流强度等级比例划分表物流强度等级物流强度等级符号符号物流路线比例物流路线比例(%)(%)承担的物流量比例承担的物流量比例(%)(%)超高物流强度超高物流强度A A10104040特高物流强度特高物流强度E E20203030较大物流强度较大物流强度I

28、I30302020一般物流强度一般物流强度O O40401010可忽略搬运可忽略搬运U U第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计物流强度分析表物流强度分析表序号 作业单位对物流强度 物流强度等级156A225 E335E467E546I678I734I814I912O1045O1163O1223O第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计（3）物流相关表）物流相关表 原始物流相关表原始物流相关表: :仿照从仿照从至表结构，简单至表结构，简单明了地表示所有作业单位之间的物流相互关系，明了地表示所有作业单位之间

29、的物流相互关系，构造的一种作业单位之间物流相互关系表。构造的一种作业单位之间物流相互关系表。 原始物流相关表原始物流相关表得到的是右上三角矩阵表格得到的是右上三角矩阵表格与左下三角矩阵表格对称的方阵表格，除掉多与左下三角矩阵表格对称的方阵表格，除掉多余的左下三角矩阵表格，将右上三角矩阵变形，余的左下三角矩阵表格，将右上三角矩阵变形，就得到就得到SLPSLP中著名的物流相关表中著名的物流相关表。第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计原始物流相关图原始物流相关图12345678 原料原料 锯床锯床 车床车床 钻床钻床 铣床铣床 检验检验 包装包装 成品

30、成品1原料原料OUIUUUU2锯床锯床OOUEUUU3车床车床UOIEOUU4钻床钻床IUIOIUU5铣床铣床UEEOAUU6检验检验UUOIAEU7包装包装UUUUUEI8成品成品UUUUUUI第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计作业单位物流相关表作业单位物流相关表I原原 料料锯锯 床床车车 床床钻钻 床床铣铣 床床检检 验验包包 装装成成 品品12435876 O I U U U U U O U I U U O E U E U U U U U A U U O I E第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系

31、统设计3作业单位相互关系分析作业单位相互关系分析 当物流对生产影响不大或没有固定的物流当物流对生产影响不大或没有固定的物流时，工厂布置就不能依赖于物流分析，需要进时，工厂布置就不能依赖于物流分析，需要进行作业单位间非物流关系分析。行作业单位间非物流关系分析。 第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计3作业单位相互关系分析作业单位相互关系分析 属于非物流因素的情况：属于非物流因素的情况： 一些电子或宝石工厂，需要运输的物料很少，物流一些电子或宝石工厂，需要运输的物料很少，物流相对不很重要；有的工厂物料主要用管道输送。相对不很重要；有的工厂物料主要用管道

32、输送。 辅助设施与生产部门之间常常没有物流关系，必须辅助设施与生产部门之间常常没有物流关系，必须考虑其间的密切关系。考虑其间的密切关系。 在纯服务性设施中，如办公室、维修间内，常常没在纯服务性设施中，如办公室、维修间内，常常没有真正的或固定的物流，确定它们之间的关系，要采有真正的或固定的物流，确定它们之间的关系，要采用其他通用规则，而不是物流。用其他通用规则，而不是物流。 在某些特殊情况下，工艺过程也不是布置设计的惟在某些特殊情况下，工艺过程也不是布置设计的惟一依据。一依据。 第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计3作业单位相互关系分析作业单位相互

33、关系分析作业单位间相互关系密切程度的典型影响因素一般可以作业单位间相互关系密切程度的典型影响因素一般可以考虑以下方面：考虑以下方面：a.a.物流物流b.b.工艺流程工艺流程c.c.作业性质相似作业性质相似d.d.使用相同的设备使用相同的设备e.e.使用同一场所使用同一场所f.f.使用相同的文件档案使用相同的文件档案g.g.使用相同的公用设施使用相同的公用设施h.h.使用同一组人员使用同一组人员i.i.工作联系频繁程度工作联系频繁程度j.j.监督和管理方便监督和管理方便 k.k.噪声、振动、烟尘、易燃易爆危险品的影响噪声、振动、烟尘、易燃易爆危险品的影响第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设

34、施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计表表3-27 作业单位相互关系等级作业单位相互关系等级符号符号含含 义义说说 明明比比 例（例（% %）A A绝对重要绝对重要2 25 5E E特别重要特别重要3 31010I I重要重要5 51515O O一般密切程度一般密切程度10102525U U不重要不重要45458080X X负的密切程度负的密切程度不希望接近不希望接近酌情而定酌情而定第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计关系等级关系等级关系等级理由关系等级理由表表3-29 叉车总装厂作业单位非物流相互关系表叉车总装厂作业单位非物流相互关系表 第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计4.作业单位综合相互关系分析作业单位综合相互关系分析 第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计表表3-33 叉车总装厂综合接近程度排序表叉车总装厂综合接近程度排序表第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计5作业单位位置相关图作业单位位置相关图 第三章第三章 系统布置设计系统布置设计 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计6作业单位面积相关图作业单位面积相关图 根据已经确定的物流和作业单位相互关系根据已经