道路、桥梁、隧道、地铁施工标准化手册（专业篇）

1、目 录第一部分 路基- 9 -第一章 地基处理- 10 -1.1 原地面处理- 10 -1.2 挖除换填- 11 -1.3 水泥粉煤灰碎石(CFG)桩- 13 -1.3.1 制作桩帽及桩间土回填- 17 -1.4 水泥搅拌桩(水泥砂浆桩)- 19 -1.4.1 两喷两搅水泥搅拌桩(水泥砂浆桩)- 19 -1.4.2 两喷四搅水泥搅拌桩(水泥砂浆桩)- 22 -1.5 挤密碎石桩- 23 -1.6 PC管桩- 25 -第二章 路堤- 27 -2.1 路床及以下路堤填筑- 27 -2.2 土工合成材料- 33 -2.3 石灰改良土填筑- 35 -2.4 过渡段填筑- 38 -2.5 基床表层级配碎

2、石填筑- 42 -第三章 路堑- 45 -3.1 路堑开挖- 45 -3.2 路堑爆破- 47 -第四章 边坡防护- 50 -4.1 路基护脚墙- 50 -4.2 桩板式挡土墙- 52 -4.3 重力式挡土墙- 53 -4.4 人字形截水骨架护坡- 54 -4.5 锚杆框架梁护坡- 55 -4.6 混凝土骨架护坡- 57 -4.7 路基排水沟- 62 -4.8 混凝土路肩- 63 -4.9 其它边坡防护结构- 66 -第五章 路基相关设施- 68 -5.1 路基电缆槽安装- 68 -5.2 防护栅栏- 71 -5.3 路缘石- 74 -第六章 沥青路面工程- 76 -6.1半刚性基层- 76

3、-6.2 柔性基层- 80 -6.3 透层- 85 -6.4粘层- 87 -6.5稀浆封层- 88 -6.6同步碎石封层- 89 -6.7 AC热拌沥青混凝土面层施工工艺- 91 -6.8 SMA沥青玛蹄脂碎石路面- 100 -第二部分 桥梁- 104 -第一章 桩基础- 105 -1.1 施工准备- 105 -1.1.1 钻机选型- 106 -1.1.2 场地平整- 106 -1.1.3 埋设护筒- 106 -1.1.4 桩机就位- 107 -1.1.5 泥浆池施工- 108 -1.2 钻进施工- 110 -1.2.1 钻孔- 110 -1.2.2 成孔- 112 -1.3 钢筋笼制作及吊装

4、- 113 -1.4 水下混凝土灌注- 117 -1.5 人工挖孔桩- 118 -1.6 创新工艺:冲击钻智能控制系统- 120 -第二章 承台- 122 -2.1 基坑开挖及防护- 122 -2.1.1 围堰- 122 -2.1.2 一般机械开挖- 125 -2.2 桩基环切及检测- 126 -2.3 钢筋绑扎- 128 -2.4 模板安装- 131 -2.5 混凝土浇筑及养护- 132 -2.6 承台回填- 134 -第三章 墩台身- 135 -3.1 承台接茬面处理- 135 -3.2 脚手架及爬梯- 137 -3.2.1 爬梯- 138 -3.3 钢筋绑扎- 139 -3.4 模板安装

5、- 142 -3.6 墩身预埋件处理- 144 -3.5 混凝土浇筑及养护- 145 -第四章 盖梁- 149 -4.1抱箍法施工- 149 -4.2盖梁无落地支架施工- 151 -4.3 钢筋加工及安装- 153 -4.4 侧模安装- 156 -4.5 砼浇筑、养生及模板拆除- 157 -第五章 垫石及支座- 160 -5.1 垫石施工- 160 -5.2 支座安装- 161 -第六章 支架现浇梁- 163 -6.1 支架搭设- 164 -6.1.1 支架预压- 167 -6.2 模板工程- 168 -6.3 钢筋工程- 169 -6.4 混凝土施工- 171 -6.5 预应力施工- 173

6、 -6.6 现浇梁临边防护- 175 -6.7 其它标准化图集- 175 -第七章 梁柱式支架现浇梁- 177 -7.1 钢管施工- 181 -7.2 贝雷梁安装- 183 -7.3 模板安装和防护- 184 -7.4 钢筋和预应力安装- 186 -7.5 混凝土浇注、养护和桥面防护- 189 -7.6 支架拆除- 192 -第八章 悬臂浇筑梁- 193 -8.1 0#梁段施工- 194 -8.2 挂篮拼装- 195 -8.2.1 挂篮预压- 197 -8.3 挂篮行走节段施工- 198 -8.4 合龙段施工- 20_-8.5 挂篮拆除- 20_-第九章 斜拉桥- 20_-9.1 塔吊和施工电

7、梯- 20_-9.2 主塔- 20_-9.3 梁体节段拼装- 211 -9.4 拉索安装- 215 -9.5 桥面板施工- 217 -第十章 移动模架- 219 -10.1 临时支墩及平台搭设- 220 -10.1.1 临时支墩- 220 -10.1.2 平台搭设- 220 -10.2 移动模架拼装- 221 -10.3 移动模架现浇施工- 225 -10.4 移动模架过孔- 228 -10.5 移动模架拆除- 231 -第十一章 桥面系- 233 -11.1 已架设梁面防护- 233 -11.2 公路梁桥面系- 233 -11.2.1 桥面铺装- 233 -11.2.1.1 标高带施工- 2

8、35 -11.2.1.2 钢筋网片安装- 236 -11.2.1.3 混凝土浇筑- 237 -11.2.1.4 收面、拉毛- 238 -11.2.1.5 土工布覆盖洒水养生- 240 -11.2.2 防撞护栏、波形护栏施工- 242 -11.2.2.1 钢筋调直、安装施工- 244 -11.2.2.2 模板安装安装- 246 -11.2.2.3 混凝土浇筑- 248 -11.2.2.4 施工缝处理与混凝土养生- 249 -11.2.3伸缩缝施工- 249 -11.3 铁路梁桥面系- 250 -11.3.1 疏散平台基础- 250 -11.3.2 防撞墙、遮板- 251 -11.3.3 伸缩缝-

9、 257 -11.3.4 防雷接地- 258 -11.3.5 桥面防水施工- 259 -11.3.6 吊篮及围栏施工- 261 -第十二章 桥台锥坡护坡- 262 -第十三章 栈桥- 263 -13.1 测量放样- 264 -13.2 钢管桩下沉- 265 -13.3 安装剪刀撑- 266 -13.4 安装工字钢横梁- 267 -13.5 安装纵向贝雷梁- 267 -13.6 安装面板- 269 -13.7 安装护栏- 270 -13.8 栈桥其他安全防护设施- 271 -13.9 栈桥整体规范照片- 272 -第十四章 预制梁- 273 -14.1 钢筋工程- 273 -14.2 模板工程-

10、 274 -14.3 智能张拉及真空辅助压浆- 275 -14.4混凝土浇筑- 276 -14.5 梁板养生- 276 -14.6 梁板存放- 277 -14.7 梁板运输- 278 -第十五章 涵洞- 279 -第三部分 隧道- 281 -第一章 洞口布置- 282 -第二章 洞口工程- 285 -2.1 截水天沟- 285 -2.2 边仰坡- 286 -2.3 超前管棚- 288 -2.4 明洞工程- 292 -2.5 洞门工程- 294 -第三章 隧道开挖- 297 -3.1 台阶法开挖- 297 -3.2 CD法开挖- 299 -3.3 CRD法开挖- 301 -3.4 全断面法开挖-

11、 304 -3.5 超前地质预报- 305 -3.6 三臂式凿岩台车施工- 307 -3.7 爆破施工- 308 -3.8 装碴出碴- 312 -3.9 监控量测- 313 -第四章 初期支护- 316 -4.1 喷射混凝土施工- 316 -4.2 组合中空锚杆- 318 -4.3 砂浆锚杆- 319 -4.4 钢筋网施工- 321 -4.5 钢架(工字钢和格栅)加工与安装- 323 -4.5.1 钢架多功能作业台架- 324 -4.6 超前小导管- 325 -第五章 仰拱及仰拱填充- 328 -5.1 仰拱栈桥- 328 -5.2 仰拱- 328 -5.3 仰拱填充- 331 -5.3 矮边

12、墙纵向止水带的固定工装- 332 -第六章 防排水- 334 -6.1 防排水- 334 -6.2 红外线发射装置- 338 -6.3 防水板超声波焊接机- 338 -6.4 土工布热熔垫片固定卡具- 339 -6.5 止水带焊接机- 340 -第七章 二次衬砌- 341 -7.1 二衬钢筋- 341 -7.2 台车拼装- 343 -7.3 止水带、端模安装- 344 -7.4 混凝土浇筑- 345 -7.5 隧道二衬带模注浆- 348 -7.6 接触网槽道- 349 -7.7 水沟电缆槽- 350 -7.8 养护- 351 -7.9 洞内防护- 352 -第八章 站后工程- 353 -8.1

13、 综合接地- 353 -第四部分 地铁- 354 -第一章 基坑支护3551.1 地下连续墙3551.1.1 导墙施工3551.1.2 泥浆制备与管理3571.1.3 冲抓成槽3591.1.4 双轮铣成槽3611.1.5 钢筋笼制作和安装3631.1.6 水下混凝土灌注3651.1.7 墙体接头处理3661.2 钻孔灌注桩3671.2.1 埋设护简3681.2.2 钻进3691.2.3 钢筋笼制作安装3691.2.4 水下灌注混凝土3721.3 钻孔咬合桩3731.3.1 围护桩导向圈3731.3.2 导墙施工3741.3.3 单桩施工3751.4 预应力管桩施工3771.5 预应力锚索支护3

14、781.6 SMW工法桩3801.6.1 水泥土搅拌桩施工(三轴)3801.6.2 H型钢插入3821.6.3 H型钢顶端压顶圈粱施工3841.6.4 H型钢拔除385第二章 地下车站3862.1 降水工程3862.1.1 轻型井点降水3862.1.2 喷射井点降水3872.1.3 管井降水3892.1.4 砂砾渗井点降水3902.2 钢(砼)支撑3922.2.1 钢支撑3922.2.2 砼支撑3952.3 基坑开挖3972.3.1 基坑上下通道及临边支护3972.3.2 明挖顺作法3992.3.3 盖挖顺作法4012.3.4 盖挖逆作法4022.4 综合接地体4042.5 主体结构钢筋制作、

15、安装4062.6 模板支立4092.7 单侧液压大模板台车侧墙施工4122.8 结构砼灌注4132.9 结构外防水417第三章 盾构施工4213.1 土压平衡盾构4213.1.1 始发(到达)地层加固4213.1.1.1 旋喷注浆4213.1.1.2 冷冻法4223.1.1.3 袖阀管注浆4243.1.2 盾构吊装4253.1.3 盾构始发4283.1.3.1 反力架安装4303.1.3.2 洞门密封装置安装4313.1.3.3 洞门凿除4323.1.3.4 负环管片拼装4343.1.3.5 负环管片拆除4353.1.4 盾构掘进4373.1.4.1 管片预制4373.1.4.2 管片防水材料

16、粘贴4393.1.4.3 盾构掘进作业4403.1.4.4 同步注浆4443.1.4.5 管片拼装4453.1.4.6 碴土管理4473.1.5 盾构到达4483.1.6 盾构机刀具更换4503.1.6.1 常压开仓换刀4503.1.6.2 气压开仓换刀4513.1.7 盾构机过站4543.1.8 盾构机盾尾刷更换4553.1.9 二次注浆4563.1.9.1 注浆管安装4573.1.9.2 浆液拌制4583.1.9.3 注浆4583.1.10 洞门环梁施工4593.1.10.1 脚手架搭设4603.1.10.2 洞门环拆除4623.1.10.3 防水施工4623.1.10.4 钢筋工程464

17、3.1.11 联络通道4653.1.11.1 地层加固4653.1.11.2 管片加固4663.1.11.3 洞口防护措施4673.1.11.4 管片开口4683.1.11.5 开挖及衬砌4693.1.12 管片接缝嵌缝、手孔封堵4703.2 泥水平衡盾构4743.2.1 盾构掘进作业4743.2.1.1 始发段掘进4743.2.1.2 正常段掘进4753.2.2 碴土管理4773.2.2.1 泥水处理系统4773.2.2.2 泥水平衡盾构掘进渣土管理4783.3 顶管施工4803.3.1 管片预制4803.3.2 顶管吊装4813.3.3 顶管始发4823.3.4 顶管掘进4833.3.5

18、顶管到达486第四章 新型洞桩法地铁车站桩柱一体化487第一部分 路基本部分内容主要以铁路路基施工为例，其他公XX市政、房建等工程路基施工可结合工程类型参照执行。第一章 地基处理1.1 原地面处理路基施工前清理基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施，排干原地面积水。一般采用装载机、挖机、推土机进行清表。施工关键工序:1、测量；2；核查地质、探明地下管线；3、临时排水设施；4、弃土、存运土。1. 工艺流程见原地面处理施工工艺流程图。2. 作业要点序号工序作业要点1测量放线根据设计图纸，进行路基中桩、边桩放样，撒白灰线或挖地界沟做好标识；2核查地质地基处理前要核查地质资料，若发生与设计不符的情况

19、，及时反馈给设计单位；核实原地面是否有地下管线，并做好相关保护标志；3临时排水设施修建永临结合的排水设施，确保场地无积水；4场地平整按设计要求进行场地清理(设计无要求一般为30cm),确保场内无杂物、杂草、腐殖土；5弃土外运原地面若为腐殖土，需拉至弃土场妥善保存，以备后期弃土场复垦使用；原地面处理施工工艺流程图3. 现场标准化作业采用装载机、挖机、推土机进行清表清表地面碾压1.2 挖除换填换填法一般用于处理暗沟塘、水稻田等范围的浅层软土地基。根据换填深度选择机械或人工施工。可采用挖掘机或推土机挖除换填深度内表层的软弱土层，再由人工配合挖除到达设计标高，自卸汽车运输换填渗水填料，后倾法卸料，推土

20、机摊铺平整，平地机精平，压路机碾压，分层填筑，直至达到设计标高。1. 工艺流程施工放样、场地、材料准备清表或台阶处理挖除需换填土层核查基底承载力分层换填压实质量验收质量验收2. 作业要点序号工序作业要点1换填填料换填所用的填料应符合设计要求2换填深度换填深度应满足设计要求(区间正线路基沿线路纵向每100m，站场路基折合正线双线路基每 100m，检验 5 处)3土层清理换填深度范围内的土层应挖除干净，坑底应按设计要求整平4基底压实质量换填基底开挖处理后的基底压实质量应符合设计要求(区间正线路基沿线路纵向每100m，站场路基折合正线双线路基每 100m，检验 3 点)5换填分层压实质量符合路基相应

21、部位的压实要求6基坑坡脚位置换填基坑坡脚线位置的允许偏差为-50 mm7顶面高程允许偏差±50mm8横坡允许偏差±0.5%3. 现场标准化作业路堑基床换填画网格换填碾压作业1.3 水泥粉煤灰碎石(CFG)桩CFG桩又称水泥粉煤灰碎石桩，它的桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥混合而成，按设计文件提供的混凝土强度进行配比设计，其强度等级在C15-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，CFG桩适用于黏性土、粉土、砂性土、杂填土及湿性黄土地基，对于淤泥质土及夹有块石或碎石、卵石层的地基，应按地区经验或通

22、过现场试验确定其适用性。1. 工艺流程CFG桩施工工艺流程图(长螺旋)2. 作业要点序号工序作业要点1原地面整平工作面顶标高高于设计桩头3050cm，以确保成桩后桩头质量。2桩位放样放样出的桩位应做明显标记，并设置护桩。3引桩位根据放样出来的CFG桩边桩，使用钢卷尺根据桩间距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。4钻机就位钻头对中允许偏差不大于3cm，钻杆垂直度允许偏差不大于1%，钻杆直径不得小于设计尺寸。5钻孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面后，启动马达开始钻进。钻孔应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔

23、过程中，如发现钻杆摇晃或钻进困难时，应放慢钻进速度，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。6垂直度控制钻进过程垂直度控制，确保成孔后垂直度偏差不大于1%；7桩长控制钻机施工前，在钻杆架上每1m贴反光数字标签，用于监控钻进深度，并作为施工时控制孔深的依据。桩长严格按照设计进行施工，根据塔身的刻度控制桩长，施工前测量班对刻度进行复核。刻度标示时注意除去钻头锥形长度。8钻速及终孔判断钻速控制，根据不同地质和电流表读数情况进行控制，确保成桩质量。在钻进至设计桩底时电流值达到工艺性试验的终孔数值且未出现明显波动或减弱，则判断满足终孔条件，停止钻进。实际钻进桩长应根据工作垫层顶面标高做调整，确

24、保有效桩长；9施工顺序钻机施打顺序由线路中心线向两侧进行。10拔管速度在地下水位以上时，提管速度控制在23m/min；在地下水位以下且出水量较大时，提管速度不得超过2m/min；严禁先提管后泵料。11首泵混凝土满足终孔条件后，停止钻进，开始泵送混合料。当钻杆管内充满混和料后开始拨管，使钻头滑瓣打开，然后边提管边泵压。12泵送方量根据泵计量确定超灌高度，严控灌注量。施工桩顶高程应高出设计高程不小于30cm，灌注成桩后，桩顶盖土封顶予以保护。13桩间土开挖当成桩养护期满28天后，进行桩间土开挖。开挖以小型作业机械为主、人工配合。机械开挖时，桩周围预留3050cm的保护土层，然后人工清除。14桩头切

25、除桩间土清理完毕后进行桩头切除，测量人员用水准仪测量出设计桩顶标高，用红油漆进行标识，然后使用切桩机切除桩头，切除桩头采用三面切割法全断面切割，桩头切除标高允许偏差应控制在0+20mm，桩头切断后用打磨机磨平桩头。桩头切除前必须进行切除位置标示。采用切割机进行桩头切断，严禁使用其他机具强行截断桩头。15桩间土碾压人工整平桩间土后，采用小型压路机对桩间土进行压实。小型压路机沿线路纵横向交错碾压，桩头附近碾压不到的地方采用冲击夯进行夯实。碾压过程中注意小型压路机的走形线路，严禁碾压桩头。冲击夯夯实作业中严禁刮碰桩头。16桩基检测按设计图纸、验标等要求进行桩基自检和第三方检测。主要检测桩身完整性、单

26、桩承载力和桩径。3. 现场标准化作业CFG桩施工CFG桩布点桩间土开挖桩头环切位置标识桩头切除桩间土碾压桩基检测单桩承载力检测1.3.1 制作桩帽及桩间土回填1. 工艺流程桩帽钢筋绑扎桩帽立模桩帽浇筑砼桩帽养护2. 作业要点序号工序作业要点1施工准备施工测量放样确定桩帽立模边线及桩帽混凝土顶标高。桩帽中心应和桩中心一致，以便最佳受力。2钢筋加工安装钢筋由钢筋加工场根据设计图纸统一集中加工，然后运至现场进行绑扎。3模板加工安装根据桩帽的结构尺寸加工定性钢模，钢板厚度满足强度要求，并保证转场施工时不变形，能多次利用。采用方木、槽钢等连接件保证钢模稳固，浇筑混凝土过程中不移位，不变形。4混凝土浇筑浇

27、筑前保证模板内无杂物、无积水；振捣点要均匀布置，振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，直到混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。5拆模养护拆模时混凝土强度不得低于2.5Mpa，不得采用蛮力进行，不得破坏混凝土棱角，施工完成后及时土工布包裹后、塑料膜覆盖前必须对土工布洒水进行充分润湿，塑料膜覆盖后四周必须封盖密实，防止“水汽”散失。6桩间土回填压实桩帽养护期满后进行桩帽间回填，回填按照两层进行，每层回填厚度采用在桩帽混凝土侧面用红油漆画线进行控制，上料采用人工，压实采用小型压实机械，压实机械的轮宽应小于桩帽的净间距。3. 现场标准化作业桩帽立模桩帽浇筑混凝土桩帽养

28、护标准桩帽滴灌养护桩帽间回填施工桩帽间回填碾压1.4 水泥搅拌桩(水泥砂浆桩)水泥搅拌桩设计一般配合比为:“42.5级普通硅酸盐水泥用量为55Kg/m，石膏粉掺入量为水泥用量的2%，外加剂采用聚羧酸，用量为水泥用量的0.2%”，现场具体用量增加根据设计文件要求。常见的有三种施工工艺，分别为一喷两搅、两喷两搅、两喷四搅。下面以最为常见的两喷两搅、两喷四搅工艺进行介绍。1.4.1 两喷两搅水泥搅拌桩(水泥砂浆桩)1. 工艺流程原地面处理泥浆排泄处理测量放样钻机就位制浆搅拌喷浆下沉搅拌喷浆提升提升至停浆面成桩检测及验收两喷两搅水泥搅拌桩施工工艺流程图2. 作业要点序号工序作业要点1原地面整平工作面顶

29、标高高于设计桩头50cm，以确保成桩后桩头质量。2桩位放样放样出的桩位应做明显标记，并设置护桩。3引桩位根据放样出来的水泥搅拌(砂浆)桩边桩，使用钢卷尺根据桩间距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。4钻机就位钻头对中允许偏差不大于3cm，钻杆垂直度允许偏差不大于1%，钻杆叶片直径不得小于设计尺寸。5制浆配制的灰浆应流动性好，不离析，便于泵送、喷搅，灰浆应搅拌均匀，加滤网过筛，现制现用。水泥浆液的配制要严格控制水灰比，加入的水应有定量容器，制拌好的水泥浆不得停置时间过长，超过2小时不得使用。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送泵前。存浆容器应按设计投料量，按一次料

30、打一根桩，以确保成桩质量。6射水试验钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。7搅拌喷浆下沉启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，搅拌一定要均匀，使软土与水泥浆充分混合。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。第一次下沉喷浆量占总喷浆量的40%。8喷浆提升钻头钻到桩底设计标高后，关闭发送器前的控制阀，反转提升，视地质情况，调整转速，再打开控制阀，按需要逆向被搅动的疏松土体喷射水泥浆，边提升边喷射边

31、搅拌，搅拌一定要均匀，使软土与水泥浆充分混合，直到停浆面(停浆面距地面0.50m)。当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。提升速度控制在0.60.8m/min，上升至桩头，持搅2030s，以保证桩头均匀密实。第二次提升喷浆量占总喷浆量的60%。9桩间土开挖当成桩养护期满28天后，进行桩间土开挖。开挖以小型作业机械为主、人工配合。机械开挖时，桩周围预留3050cm的保护土层，然后人工清除。10桩头切除桩间土清理完毕后进行桩头切除，测量人员用水准仪测量出设计桩顶标高，用红油漆进行标识，然后使用切桩机切除桩头，切除桩头采用三面切割法全断面切割，桩头切

32、除标高允许偏差应控制在0+20mm，桩头切断后用打磨机磨平桩头。桩头切除前必须进行切除位置标示。采用切割机进行桩头切断，严禁使用其他机具强行截断桩头。11桩间土碾压人工整平桩间土后，采用小型压路机对桩间土进行压实。小型压路机沿线路纵横向交错碾压，桩头附近碾压不到的地方采用冲击夯进行夯实。碾压过程中注意小型压路机的走形线路，严禁碾压桩头。冲击夯夯实作业中严禁刮碰桩头。12桩基检测按设计图纸、验标等要求进行桩基自检和第三方检测。主要检测桩身完整性、单桩承载力和桩径。3. 现场标准化作业原地面整平压实水泥搅拌桩桩位放样搅拌桩桩机射水试验搅拌喷浆下沉1.4.2 两喷四搅水泥搅拌桩(水泥砂浆桩)1. 工

33、艺流程工艺流程:1.施工准备；2.测量放样；3.钻机就位；4.制浆；5.搅拌喷浆下沉；6.搅拌喷浆提升；7.成桩检测及验收。钻机就位、调试施工准备桩位放样搅拌提升、喷浆至离地面30cm重复搅拌下沉至桩底标高重复搅拌、喷浆提升离地面30cm清洗桩机、导管移至下一桩位钻杆对中预搅钻进、不喷浆检查进尺速度、桩深及垂直度水泥浆拌制两喷四搅水泥搅拌桩施工工艺流程图2. 作业要点序号工序作业控制要点1测量放样测设水泥搅拌桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰(或插明显标签)准确放出桩位点。2钻机就位桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差5cm，垂直度偏差1.5%。3选料水泥必须有质量合格证

34、，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥。4钻进检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时，应及时修补或更换。启动电机下钻，钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并钻进。5喷浆提升钻到设计深度时，停止钻进，打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料，再边送料边搅拌边提升钻头，在喷浆搅拌过程中，送浆要连续足量，不得中段。作业人员戴口罩和防护镜。喷嘴接近地面时,防止喷浆伤人。喷液必须均匀、搅拌充分，喷浆量不小于设计值。施工记录签认齐全。6复搅搅拌钻头再钻至设计复搅深度，反钻提升复搅。7成桩桩长设计值，成桩直径设计值3. 现场标准化作业1.5 挤密碎石桩挤密碎石桩是以碎石为主要材料制成的

35、复合地基加固桩。碎石桩处理范围一般为路堤坡脚外3m，碎石桩处理后，回填40cm碎石垫层调平。在桥头范围内施工时，预留桥梁钻孔桩位置，净距不小于50cm,台前碎石桩处理至台前坡脚处。1. 工艺流程平整场地碎石制备定桩位、放样机械设备进场材料进场桩机就位、检查振动挤土成孔提管、停振、投料留振拔管提管、停振、二次投料振动拔管、反插提管至地面、停振、三次投料至地面挤密碎石桩施工工艺框图2. 作业要点序号工序作业控制要点1施工准备天然地基土的性质、碎石的材料、碎石桩机具的性能、碎石桩的施工工艺等几个方面将综合影响成桩的质量。重复压、拔管施工工艺，其关键是控制碎石材料、碎石量、碎石桩的密实度和连续性，即桩

36、管的上拔速度、上拔高度与反插深度、留振时间以及碎石桩的桩径和垂直度。各工序需密切配合，保证桩管拔出地面时，碎石量正好达到设计用量2留震拔管保证施工机械的振动频率。桩管在下沉时，边震动边下沉至设计深度，每下沉0.5m留振30S；灌料直至灌满为止，启动拔管，拔管前留振1min，拔管速度需均匀且每拔管1m留振1min。3提管、停振、二次投料提升桩管时，进行数次反插直至桩管内碎石全部投出，反插深度应小于桩管长度的一半；反插速度必须均匀；反插深度由深到浅。3. 现场标准化作业1.6 PC管桩PC管桩采用外径400mm壁厚95mm的A型张法预应力混凝土管桩，管桩砼强度C60。采用静压法施工，压桩至设计深度

37、后再浇注桩帽，铺筑碎石垫层以及土工格栅，形成复合地基。1. 施工流程碎石垫层和土工格栅施工补桩检查接桩质量压桩送桩成桩检查整桩质量桩帽施工下一根桩施工验收不合格验收合格校正桩身垂直度平整场地施工放样桩机就位吊第一节桩压桩吊下一节桩接桩校正桩身垂直度PC管桩静压施工流程图2. 作业要点序号工序作业控制要点1定位桩放样一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。2钻机就位桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。3吊装预制管桩

38、先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法(位置距桩头0.3L处)，启动吊车吊桩，将预制桩吊至静压桩机夹具中，使桩尖垂直对准桩位中心，夹紧并放入土中，移动静压桩机同时利用两个相互垂直的经纬仪调整垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平，重新对中并稳定。4压桩启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般为1m/min2m/min，记录压桩时间和各压力表读数。压桩应连续,将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不小于5m。压桩过程中应测量桩身的垂直度。第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5；当桩身垂直度偏差大于1的时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方

39、法强行纠偏。5接桩及焊接接桩时其桩头应高出地面1.0m左右，接桩前下接桩的桩头加上定位板，然后将上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，错位偏差不得大于2mm。上下桩若有缝隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前上下表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽；焊接时应分层焊接，在坡口四周先对称点焊6点，焊接由两个焊工对称进行；焊接层数不得少于2层，层间焊皮要处理干净，焊缝应达到三级焊缝要求；焊接好的桩接头应自然冷却不少于5分钟，严禁用水冷却，待自然冷却后接桩部位涂热沥青，防止锈蚀。6送桩首先测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压、送作业应连续进行。送桩应采用专制钢质送

40、桩器，不得将工程桩用作送桩器。送桩前用水准仪确定地面标高，在送桩杆上做好记号，送桩过程中进行跟踪，动态检查送桩深度直至桩底达到设计标高。3. 现场标准化作业第二章 路堤2.1 路床及以下路堤填筑路基本体及基床底层填筑应按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。各区段内严禁几种作业交叉进行，并设置明显标识。按规定进行现场工艺性试验，以确保填筑工艺合理，保证填筑质量。通过试验，需要确定最合理的松铺厚度、含水率控制范围、最佳的机械组合、最经济的压实遍数、合理的机械走行速度、合理的分段长度以及最合理的施工控制方法。1. 路床以下路堤填筑工艺流程基床以下路堤填筑工艺流程整修验收阶段施工阶段准备阶段

41、检验签证碾压夯实洒水晾晒摊铺平整分层填筑基底处理施工准备路基整修检测区段碾压区段碾压区段碾压区段2. 作业要点序号工序作业要点1路基填料选择取土场的路基填料需经现场勘察，各项土样指标符合规范要求后方可作为路基填料。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土:每5000m3检测液塑限、击实试验，粗粒土、碎石土:每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度。2人员机械准备经培训符合要求后，人员方可上岗；机械设备经检查验收后，方可进场作业。3施工技术准备对施工图进行核查，并做好记录。开工前应对全线路基工程的地质情况进行核查。交桩工作应在现场进行，并按有关规定办理书面交接手续；线路控制桩和路基中

42、线、高程测量误差应符合现行规范的有关规定。根据工程特点、实际工程数量、工期要求等编写施工组织设计，并落实施工方案、施工工艺。4试验准备应按路基工程试验及检测要求设置工地试验室。并进行土工标准试验，确定最佳含水率、最大干密度，进行水泥土配合比设计。5场地平整路堤填筑前应作好路基范围及两侧的地面排水、防渗和地下水的拦截、引排。填筑施工不得污染农田和环境。路堤填筑前应对地基和原地面处理进行验收，其质量应达到设计要求。6地基处理地基处理前对场地进行了平整，并对表层浮土予以清除，路基设计范围内采用设计的要求进行加固处理。7褥垫层施工按照放样出的路基边线，进行碎石垫层的铺设，按照设计要求分层进行，土工格栅

43、质量要符合设计要求，土工格栅回折长度不得小于设计值。褥垫层压实度满足规范及设计要求。8测量放样认真审核设计图纸，做到熟悉设计提供的各种资料，根据设计提供的控制点，采用全站仪放出路堤填筑区域的控制桩，并加密中桩和边桩。每一填层都应进行施工放线，放出填层中线和填筑边线。为保证填层边部的压实效果，一般填层比路基结构适当加宽50cm。9挂边线、插卸土点桩根据测设的填筑边线，每5m插钢筋(或竹竿)，按松铺厚度挂线，用于控制铺土边界和铺土厚度。分层填筑厚度应根据压实机具压实能力、填料种类和要求的压实质量，通过工艺性试验确定。根据松铺厚度和运土车辆容积，计算卸土间距，并在填层面上自中线向两边插木桩或撒石灰点

44、，以控制车辆卸土。10取土及运输运输设备应为自卸汽车，并使一个班组各车辆的容积相同，便于卸土点和填土厚度控制。运输路线如果经过等级公路，应对车厢加盖，防止填料抛洒污染路面。炎热天气，对自然含水量偏低的填料，应覆盖车厢防止水分散发；雨天，对自然含水量偏高的填料，应覆盖车厢防止淋雨。填料中不得含有草皮、垃圾、树根、腐植土、淤泥等杂质。11分层填土应沿横断面全宽、纵向分层填筑。当原地面高低不平时，应先从低处开始分层填筑，由两边向中部填筑，路基横断面宽度每侧超填50cm。12初平用推土机将填筑的土铺平，边部厚度以所挂的边线为准，中间各部位厚度以中桩挂线为准，同时人工铺填边部，对凸凹处铲平；清除填料中的

45、草皮、树根等杂物。13精平精平应使用平地机，一般刮平24遍，期间应有水准测量指导刮平作业，普工配合低垫高铲，清除多余土料，填层面应无显著的局部凹凸。14确认土的含水率最佳含水量通过击实试验确定。15洒水洒水作业分三步进行，填土前洒水，润湿底层；初平前按计算的需要量洒足；密实碾压前再补洒1次，防止表面水分过度散失而松散。16晾晒晾晒时间一般比较长，为加速水分散失，可使用盘耙或翻地机对填筑的填料进行l3遍翻挖。雨季和降雨量大的地区的非渗水料填筑施工，必要时可使用棚盖对取土区和填筑施工段进行遮盖，保障雨天不中断施工。17碾压顺序碾压顺序应按先两侧后中间，先静压后弱振、再强振再静压收光的操作程序进行碾

46、压。应遵循的原则是适度重压，严格掌握碾压遍数，禁止反复轻碾。用重型压路机振动碾压，各遍碾压采用不同的振动频率和振幅，振动频率先低后高，振幅先大后小。按轮宽2/3迭加碾压，再按轮宽1/3迭加碾压。碾压中，检查是否出现松散和橡皮(弹簧)现象，人工及时将压松或变软的点位挖除，补填好土。18碾压速度碾压速度先慢后快，最大速度不超过4km/h。碾压速度越高，需要的碾压遍数越多。一般的碾压速度是:粘土填料采用12.5Km/h，非粘性土填料为24km/h。19碾压搭接各区段交接处，应进行重叠压实，纵向搭接长度不应小于2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。碾

47、压时，行与行轮迹重叠0.40.5m，以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性。沉降观测点周围1m2范围内压路机压不到的地方采用打夯机夯实。20强夯强夯时按设计要求放出施工边线，根据夯点布置图在现场用钢尺定出每个夯点的点位(点位误差不超过10cm)，施工前应检查夯锤重量、尺寸、落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；施工过程中检查落距、夯击次数、夯击遍数、夯点位置、夯击范围等，要避免重锤起吊后的旋转，防止锤底倾斜和夯击点不重合；重夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径，强夯加固地基承载力按不小于设计要求控制。高填方段落强夯，用白灰洒出夯点位置，确保夯实路基质量；控制路基压实度和平整度，同时设置防护罩以保护

48、沉降观测桩。21过程检测在洒水或晾晒到一定程度后，即检查填层宽度、横向坡度、松铺厚度和含水量。只要含水量符合要求，就应进行初压，起到封面作用，防止含水量变化。如果横坡或厚度不合格，可以用推土机处理。22检查横坡和平整度在平地机精平后，检查横坡和平整度。23检查压实度、路基宽度、平整度压实度检验方法可采用环刀法、地基系数K30法、EV2、EVD动态模量法、灌砂法、灌水法等。路基宽度采用尺量即可。顶面横坡采用坡度尺量。24测量放样用水准仪核查路基填高是否与设计相符。采用全站仪精确放出路基每侧超宽的上口线。测量工作必须贯彻双检制。25机械粗刷坡在路堤填筑完成后，按照设计路基宽度和边坡坡度先进行挖掘机

49、粗刷坡，挖掘机刷坡时要根据路肩线用坡度尺控制坡度，为防止超刷，影响路基本体质量。26人工精刷坡边坡上要预留1020cm厚的土方用人工精刷。并清除多余填土，并对边坡进行拍实。27验收粗刷坡后，人工采用坡度尺，自上而下进行精刷坡；切忌不能超刷。人工刷坡时采取方格网挂线控制边坡平整度和坡度，方格网间距不大于10m。3. 现场标准化作业褥垫层碾压成型路基中桩边桩路基打格上土路基填筑初平路基填筑平地机精平路基碾压初压强夯路基碾压收光路基压实检测边坡夯实设备路基边坡机械刷坡路基临时排水槽路基沉降观测点路基里程桩号牌2.2 土工合成材料土木工程材料主要以人工合成聚合物(塑料、化纤、橡胶等)为原料，制成各种类

50、型形状的产品，置于填料土体内部、表面或各种土体相互之间，发挥加强和保护土体的作用。土建施工常用的土工合成材料有土工织物、土工膜、土工网、玻璃纤维网和土工橡胶垫等类型。下面以最为常见的土工格栅加筋垫层施工工艺进行介绍。土工格栅加筋垫层一般铺设于路基底部的软弱地基上，铺设的土工格栅作为加筋，以形成复合土体，起到排水、反滤、隔离、加固或补强等方面的作用，以提高整体稳定性，减少沉降和增加地基的稳定。 1. 工艺流程测量放样施工准备土工材料固定垫层平整压实铺设垫层铺设土工材料铺设上层垫层碾压检测测试元件埋设2. 作业要点序号工序作业要点1计算路基桩位依据路基横断面及平面图计算路基土工格栅加筋垫层边桩。测

51、量工作的内业资料必须有两人独立计算，校核无误后方可使用。计算出的结果整为成果书，及时发放技术人员据以引用，同时报上级主管部门进行核备。2放桩位放样出的桩位应做明显标记，并设置护桩。3碎石垫层运输碎石垫层在拌和站集中拌制，小型自卸车运至现场。4碎石垫层铺设分层填筑时，采用顺序推进摊铺法进行施工。采用装载机或小型挖机粗平，平地机精平。为方便操作及压实效果，铺设时两侧各加宽50cm。5整平碾压碎石垫层第一层采用中型压路机稳压，第二层采用振动压路机碾压密实。压实顺序按先两侧后中间，先慢后快的顺序进行。碾压时，压轮沿线路纵向行与行之间重叠不小于碾轮的1/3且不小于40cm。6土工格栅铺设铺设土工格栅材料

52、的下承层表面应平整、密实，无表面坚硬凸出物；铺设土工合成材料时，应将强度高的方向置于路堤主要受力方向。土工合成材料铺设时应拉紧展平，插钉固定，不应褶皱扭曲，并与底面密贴。铺设多层土工格栅时，其上、下层接缝应交替错开，错开距离不得小于0.5m。土工格栅铺好后，应按设计要求铺设回折段。7土工格栅连接格栅连前后搭接时，搭接宽度不小于0.3m。格栅沿线路方向每1m采用U型钉连接一次。8土工格栅固定土工格栅连接完毕后纵横向每隔1.5-2m用U型钉固定于地面。严禁碾压及运输设备直接在固定好的土工格栅上面碾压或行走。3. 现场标准化作业基底清理整平碎石垫层碾压土工格栅搭接长度检查土工格栅铺设2.3 石灰改良土填筑砂性土作为路基填料，填料采用掺入一定比例(质量比，分为外掺法和内掺法)经消解后的级以上标准的石灰进行处理，简称石灰改良土(灰土)。1. 工艺流程格合不精平、稳