异种金属的焊接方法

1、第十五章 异种金属的焊接方法15.1 概述第15章 异种金属的焊接方法15.1.1 异种金属的焊接性 异种金属的焊接，是指两种或两种以上的不同金属(指其化学成分、金相组织及性能等不同)在一定工艺条件下进行焊接加工的过程。当用填充材料A焊接母材金属B和C，其焊接时的各部分名称如图15-1所示。 15.1 概述第15章 异种金属的焊接方法15.1.2 焊接方法15.1.2.1 异种金属焊接接头的连接方式 异种金属焊接接头的连接方式可分为直接连接和间接连接。生产中常用的异种金属焊接接头连接方式如图15-2所示 15.1 概述第15章 异种金属的焊接方法15.1.2 焊接方法15.1.2.2 常用的焊

2、接方法 熔焊1压焊 2纤焊 315.2 异种金属的焊接工艺第15章 异种金属的焊接方法15.2.1 异种钢的焊接常用的几种异种钢组合焊接的特点见表15-1 15.2 异种金属的焊接工艺第15章 异种金属的焊接方法15.2.1 异种钢的焊接实例一：异种钢的焊接 （1）液氯钢瓶的焊接 图15-4所示是液氯钢瓶的焊接结构。 15.2 异种金属的焊接工艺第15章 异种金属的焊接方法15.2.1 异种钢的焊接实例一：异种钢的焊接 （1）液氯钢瓶的焊接 焊接参数见表15-2 15.2 异种金属的焊接工艺第15章 异种金属的焊接方法15.2.1 异种钢的焊接实例一：异种钢的焊接 （2）30CrMnSiA钢3

3、0CrMnSiNi2A钢的焊接 两种钢的焊接特点30CrMnSiA钢的屈服点为500MPa，抗拉强度为700MPa，碳当量(质量分数)为067，焊接性差；30CrMnSiNi2A钢的屈服点为570MPa，抗拉强度为760MPa，碳当量为081，焊接性差。 15.2 异种金属的焊接工艺第15章 异种金属的焊接方法15.2.1 异种钢的焊接实例一：异种钢的焊接 （2）30CrMnSiA钢30CrMnSiNi2A钢的焊接 (2)选择焊接方法 30CrMnSiA钢与30CrMnSiNi2A钢的焊接，常用焊条电弧焊、CO2气体保护焊和埋弧焊等方法 15.2 异种金属的焊接工艺第15章 异种金属的焊接方法

4、15.2.1 异种钢的焊接实例一：异种钢的焊接 （2）30CrMnSiA钢30CrMnSiNi2A钢的焊接 (3) 焊条电弧焊的焊接操作技术 推荐的焊接参数见表15-3 15.2 异种金属的焊接工艺第15章 异种金属的焊接方法15.2.1 异种钢的焊接实例一：异种钢的焊接 （2）30CrMnSiA钢30CrMnSiNi2A钢的焊接 (3) 焊条电弧焊的焊接操作技术 异种合金钢焊条电弧焊的接头如图15-5所示 15.2 异种金属的焊接工艺第15章 异种金属的焊接方法15.2.1 异种钢的焊接实例一：异种钢的焊接 （3）20g与1Cr18Ni9Ti复合钢板的焊接 采用焊条电弧焊封底，用埋弧焊盖面。

5、 15.2 异种金属的焊接工艺第15章 异种金属的焊接方法15.2.2 钢与铸铁的焊接钢与铸铁焊接时，由于铸铁在冷却结晶过程中，对冷却速度敏感性很强，因此强度低、塑性差、脆而硬，焊接性很差，常见的焊接缺陷及防止措施见表15-4 。15.2 异种金属的焊接工艺第15章 异种金属的焊接方法15.2.2 钢与铸铁的焊接钢与铸铁焊接时，常用的焊接方法及填充金属见表15-5 15.2 异种金属的焊接工艺第15章 异种金属的焊接方法15.2.2 钢与铸铁的焊接实例二：不锈钢与铸铁的焊接 （1）铸铁与不锈钢的焊接性 铸铁和不锈钢的焊接性较差，这两种母材金属焊接时，不锈钢母材金属侧容易产生晶间腐蚀，严重时能引

6、发裂纹；焊接接头易出现脆化现象，使力学性能明显降低；在铸铁母材金属侧容易出现白口组织，增加了焊缝的脆硬性以及机械加工的难度；焊缝容易产生裂纹，甚至出现焊缝与两种母材金属的“剥离”现象；焊后变形较严重，在焊接应力作用下，容易产生裂纹甚至断裂。 15.2 异种金属的焊接工艺第15章 异种金属的焊接方法15.2.2 钢与铸铁的焊接实例二：不锈钢与铸铁的焊接 （2）铸铁与不锈钢的焊接工艺 两种母材金属的被焊接头必须清理干净，去掉油污和锈斑等，使之露出金属光泽 1焊接温度不能超过900，如温度过高，在不锈钢母材金属侧的晶间腐蚀严重 2扩散焊时的真空度要高，通常真空度不低于13332107MPa 315.

7、2 异种金属的焊接工艺第15章 异种金属的焊接方法15.2.3 钢与有色金属的焊接钢与有色金属的焊接性及焊接方法见表15-6 15.2 异种金属的焊接工艺第15章 异种金属的焊接方法15.2.3 钢与有色金属的焊接实例三：钢与有色金属的焊接 （1）钢与铝的焊接实例 (1)产品结构特点钢与铝的某产品焊接结构如图15-6所示 15.2 异种金属的焊接工艺第15章 异种金属的焊接方法15.2.3 钢与有色金属的焊接实例三：钢与有色金属的焊接 （1）钢与铝的焊接实例 (1)产品结构特点其主要特点：铝管壁厚比钢管壁厚大1倍；铝管外径比钢管外径大410mm；铝管内径比钢管内径小410mm；要求焊接接头高强

8、度和高气密性。 15.2 异种金属的焊接工艺第15章 异种金属的焊接方法15.2.3 钢与有色金属的焊接实例三：钢与有色金属的焊接 接头开X形坡口 1 先将钢管进行机械清理，然后渗铝 2将铝管预热到100200，然后用氩弧焊进行多道焊 3将铝管预热到100200 5 焊接时按图156中的内侧顺序焊接 6接头内外表面焊完之后，进行质量检验 7将钢与铝接头进行定位，并装配 4将焊接接头在车床上进行车削加工 8（1）钢与铝的焊接实例 (2)焊接操作技术 15.2 异种金属的焊接工艺第15章 异种金属的焊接方法15.2.3 钢与有色金属的焊接实例三：钢与有色金属的焊接 （2）低碳钢与纯铜的埋弧焊 坡口

9、加工由于钢和铜的导热性能相差较大，因此坡口角度可不对称，如图15-7所示 15.2 异种金属的焊接工艺第15章 异种金属的焊接方法15.2.3 钢与有色金属的焊接实例三：钢与有色金属的焊接 （2）低碳钢与纯铜的埋弧焊 (2) 焊丝位置为使铜充分熔化，焊丝必须偏向铜一侧，如图15-8所示。 15.2 异种金属的焊接工艺第15章 异种金属的焊接方法15.2.3 钢与有色金属的焊接实例三：钢与有色金属的焊接 （2）低碳钢与纯铜的埋弧焊 (3) 坡口中加铝丝 焊接时铝与铁形成微小的FeAl质点，可减少铁的有害作用。使焊缝塑性提高，伸长率达20，冷弯角达180，而且抗裂性能明显提高。 (4)焊接参数选择合适的焊接参数，可实现单面焊双面成形，见附表40-3 15.2 异种金属的焊接工艺第15章 异种金属的焊接方法15.2.3 钢与有色金属的焊接实例三：钢与有色金属的焊接 （3）钢与钛的焊接 图15-9所示为1Cr18Ni9Ti与TA1的真空电子束焊结构。 15.2 异种金属的焊接工艺第15章 异种金属的焊接方法15.2.3 钢与有色金属的焊接实例三：钢与有色金属的焊接 （4）异种有色金属的焊接常见的几种异种有色金属的焊接性及焊接方法见表15-7 15.2 异种金属的焊接工艺第15章 异种金属的焊接方法15.2.3 钢与有色