SY-021吹填泥作业指导书

1、吹填作业指导书1 .目的为规范吹填施工作业，有效防止和杜绝因吹填导致的各类安全与环境污染事故的发生，确保水上施工作业的安全运行，特制定本作业指导书。2 .范围适用于本公司所属的吹填项目。3 .术语定义吹填：使用疏浚机械自水下开挖取土，用泥浆泵输泥填筑坑塘、加高地面或堤防的一种施工方法。4 .职责4.1 现场作业人员严格按照本标准进行吹填作业。4.2 现场技术员在施工前负责对班组进行技术交底，在全面开始施工前合理组织典型施工，以取得合理的方法或数据指导全面施工。4.3 现场安全员负责对工人进行安全技术交底。负责新入人员的安全教育，指导并督促检查班组（岗位）的安全教育。深入现场检查，发现隐患及时整

2、改。4.4 项目安质部负责吹填施工过程中的监测指导，保证围堤的稳定和安全，在周边设立安全警示标牌，同时采取必要措施保证施工设备和人员的安全，减少施工对环境的影响。5.作业流程图6 .作业标准6.1 施工准备6.1.1 个人防护用品：工作服、安全帽、救生衣、防滑鞋、防护手套、安全带、防护眼镜、口罩。6.1.2 工具准备：灭火器、消防毯、扳手、跳板、铁丝、去油污剂、防爆榔头、螺丝刀、螺栓、法兰。6.1.3 布置消防器材和安全警示牌：按照不同区域可能发生的火灾类别放置有效的灭火器材，并在危险区域设置安全警示牌。6.1.4 船舶进场：绞吸船、辅助作业船、拖带船进场。6.2 工艺流程6.2.1 施工测量

3、6.2.1.1 由测量师、主管工程技术人员提供测量所需的资料、图纸。6.2.1.2 测量员负责现场测量及内业计算6.2.1.3 测量师负责审核现场测量成果及内业计算结果。6.2.1.4 对重要项目、工程项目主管工程师必须复核测量内业计算结果。6.2.1.5 对须经业主代表、监理工程师复测确认的测量工作，如施工平面控制网、高程控制网等应按合同及规范要求将有关资料报业主代表、监理工程师审核批准。6.2.1.6 所有的原始测量、中间测量和最终测量均要按监理工程师认可的测量方可实施。各项测量工作均要有现场监理工程师在场。每次测量结束后应于当天将所有测量数据交给监理工程师审查。6.2.1.7 测量仪器：

4、根据工程实际情况，决定选用仪器种类和其他测量辅助工具进行工程的测量工作实施。工程所采用的仪器设备应经过计量鉴定所鉴定，并报专业监理工程师同意后才能使用。6.2.1.8 测量放线精度保证措施：在测量前，对所涉及的仪器，如GPS全站仪，水准仪，塔尺，钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。测量过程中严格按照水运工程测量规范中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检核合格，不进行下一步的测量。对施工过程中用到的全部测设数量（如坐标值、高程值），进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文件，最后经监理工程师认证，方可投入使用。定期对轴线控制桩进行复核，防止因

5、人为原因变动导致桩位位移或受破坏，影响测量的精度。6.2.1.9 测量人员应充分认识测量区域的环境条件，做好人身安全防护。6.2.2 取土区开挖6.2.2.1 对取土区及吹填管线布置范围内，进行1:1000的地形测量，采用GPSt位系统严格控制超深和超宽，开挖船机设备根据实际工程情况综合考虑确定。选定挖泥船机后，应制定相应船机设备的安全操作规程，并严格执行安全操作规程特别注意：使用耙吸式挖泥船，泥浆浓度咖玛检测仪必须由专人负责使用管理。检查或修理必须由具有相应资质的厂家和专业人员进行。采用绞吸式挖泥船时，受风、浪影响停工时，船舶必须下锚停泊，严禁沉放定位钢桩。使用链斗式挖泥船清楚泥井中障碍物时

6、严禁斗链运转和斗桥移动。作业人员进入泥井前，必须清除泥井上方可能坠落的物体。作业时必须设专人监护。6.2.2.2 开挖疏浚施工由浅至深，尽可能使全槽水深同步增深，减少超挖废方，提高施工效率。6.2.2.3 测量过程的测线布设、水深点的间距及各项控制误差均严格按照相关规范要求执行。6.2.2.4 测量控制：利用测量控制点设定导标位置，指示挖泥范围，在水流平缓处设水尺观测潮位变化。水上导标用浮球标，岸上用彩旗标识。导标分为纵向和横向两种，纵向导标主要控制贮砂坑的断面尺寸，横向导标主要标识挖泥船所在的位置。开挖导标和施工水尺设在不受开挖影响的、船头前方和侧方，便于对标开挖，纵向导标分为边线控制标和断

7、面控制标，用不同颜色的旗帜或标志区分。6.2.2.5 挖泥船采用DGP必行精确导航定位。挖泥船将DGPSt位仪与装有疏浚工程电子图形控制系统软件的计算机联合使用。挖泥船上的DGPSS接收卫星信号的同时，也接收安装在陆地平面控制点上的DGPSS准台的差分信号，从而测得准确的挖泥位置坐标，并通过计算机以图形的形式实时显示出挖泥船在设计疏浚区的相对位置。6.2.2.6 在作业区或警戒区明显处设置昼夜显示的施工信号及安全标识。6.2.2.7 挖泥船采用纵挖式施工，将施工区域分成网格开挖，即采用分条、分段、分层施工，每条宽度不大于5成每段长度60m每层厚度1.5m。弃泥地具体位置由业主及当地港监指定，开

8、挖船机根据工程实际情况综合考虑确定。6.2.2.8 开挖作业前，由分项技术主管对挖泥船的操作人员进行详细的技术交底，形成DGPSfc机作业文件，并将开挖范围、开挖控制要求、各组导标的作用等方面解释清楚，避免操作人员漏挖、错挖。6.2.2.9 每天作业时，先使用DGPS空制船机就位，后对标复核，经检查无误后再进行开挖，挖泥船将挖出泥土装入泥驳，由泥驳运料至海事局指定的卸泥区抛卸，挖泥船上配备专职水深探测员，随时探测贮砂坑开挖后的标高，并及时做好施工记录，并将测量结果绘制在平面、断面图上，作为第二天开挖施工的依据。挖泥结束后应及时使用测深仪进行验收。6.2.3 吹填区排水口设置6.2.3.1 为减

9、少吹填区的泥砂损失，施工时注意控制泄水口排除水流的泥浆浓度在挖泥船设计泥浆浓度的10犯，可采用过滤网等设备进行控制，并用泥浆浓度测试仪器进行采样核对。6.2.3.2 几种常见结构形式的排水口：(1)溢流堰式排水口，其堰顶标高比围捻顶低，泄水直接漫溢到排水渠中，宜采用混凝土、石、砖石混合等固定结构。(2)薄壁堰式排水闸，其闸身设在围捻内，可调节水位、排水量，闸身内外应设八字形翼墙导流。(3)埋管式排水口。具又可以分为捻内埋管式排水口和箱闸式排水口，捻内埋管式排水口不能控制水位，但是可以埋设不同标高的几组排水管，以控制水位和流量。箱闸式排水口靠叠梁式闸门控制水位、泄流量。(4)集水井形式排水口，结

10、合了捻内埋管式排水口和箱闸式排水口的优点的一种组合形式的排水口形式。(5)新式砌筑溢流堰式排水口。此类排水口结合捻内埋管式排水口，其最大特点就是在排水管前侧砌筑溢流堰，而且溢流堰后侧还设有沉淀池，此溢流堰可以采用碎石袋或者砂袋都可以，一方面可以洗高吹填区水位，使吹填区加速沉降，一方面可以过滤吹填土，防止大量吹填土排出吹填区，对水环境造成污染。6.2.4 绞吸船定位（以绞吸船为例）：6.2.4.1 进场时拖轮绑拖挖泥船，按定位方法进入取土区。6.2.4.2 钢桩定位，定位钢桩应在船舶抛锚定位后沉放。双钢桩沉放状态下，船舶不得横向移动。6.2.4.3 沉放或起升定位钢桩时，人员不得在液压顶升装置和

11、定位钢桩附件通过或停留。6.2.5 排泥管线布设6.2.5.1 排泥管线尽量取直，避免急弯，应尽量缩短管线长度和减小坡度，以减少管路的总水头损失；尽量减少水上排泥管线的工程量，水上排泥管架的头部位置和标高要适应潮差变化，便于与输泥管或挖泥船的排泥管连接。6.2.5.2 受潮水影响、斜坡段或坝顶上的管线应进行固定。6.2.5.3 陆上排泥管线选在平坦、空旷地区，尽量不设管架；若需要设置管架时，排泥口的管线架应稳定牢固。斜撑与水平杆应相互牵拉形成整体。吹填时应边吹边接长管路。管线晚上必须照明，以确保安全。6.2.6 排水管连接6.2.6.1 排水管采用800钢管，使用软接头进行连接。软接头采用橡胶

12、特殊制作，两侧采用钢法兰与钢管进行连接。软接头最大弯曲度不小于15,轴向拉伸变形不小于4Kg/CM经十年以上指标下降小于20%排泥管线对接时，操作人员应站在固定管线的一侧。6.2.6.2 软接头需在上半圆一刷防锈漆三度，并用三层反滤布包裹，反滤布两端及中间处各用尼龙绳扎紧。6.2.6.3 排水管与排水口直接连接处采用0.5m短管，再接2m短管，以下再与整根管连接。在充填砂袋施工时预留排水管穿越护岸空隙，待排水管安装完成后再填砂。排水管达到防冲槽后于出口处安装拍门。调整管线对接螺栓孔的位置时，作业人员不得将手指伸入法兰孔内；紧固管线对接螺栓时，作业人员身体的各部位不得进入排泥管下部。6.2.7

13、水上浮管铺设6.2.7.1 浮管承受水流、风力及吹填施工时的冲击力等影响，所以管段间的卡接必须十分牢固可靠，管线布置要成近似流线型弯曲。不可形成死弯，浮管线一定要留有足够的富裕长度，保证绞吸船在前移一定距离的过程中不必拆换，且让浮管重载下仍露出水面便于维修，施工时每隔一定间距用浮管锚加以固定。管线锚的抛设应根据水流潮汐而定，受潮流影响水域则需在涨落流向两侧分别抛设。6.2.7.2 水上拼接管线应设专人指挥，并应由起锚艇配合，作业人员应2人以上。6.2.7.3 风浪、流速较大的水域接拆排泥管时，作业人员应系牢保险纯。工作船上配备带保险绳的救生圈，并设监护人员。管线晃动严重时，应停止接拆作业。6.

14、2.7.4 浮管与陆上吹泥管线的连接采用管架头连接，利用外围临时隔堤设置管线头，架头要设置牢固，管架与浮管橡胶软管连接，第一节浮管也必须用八字钢丝绳固定在岸上，防止因浮管漂动将接头拉脱。6.2.7.5 水上浮管间采用柔性连接，连接后呈自然弯曲状态，以适应水流、风浪的影响，并减少管内流体阻力，预防管线局部爆裂事故的发生。6.2.7.6 船体与船尾后第一组浮筒、各浮筒之间、排泥管间、排泥管与浮筒（体）之间等必须连接牢固，以避免排泥管脱开及浮筒（体）窜位、翻转和浮筒（体）脱开，造成水上事故的发生6.2.7.7 水上管线连接应在机动船（拖轮、起锚艇）等配合下进行。作业时,应防止发生碰撞、紧急停车等原因

15、造成的人员摔倒、落水、碰伤、挤伤等事故的发生。6.2.7.8 在通航区域进行水上管线连接或启锚作业时，应加强对过往船只及相邻施工船舶和水上管线的观察和作业监护，避免发生船舶碰撞等事故。6.2.8 水下浮管铺设6.2.8.1 在通航水域沉放水下排泥管线必须申请发布“航行通告”,并设置警戒船只。6.2.8.2 潜管在铺设前应对预定位置进行测量，摸清水下地形。根据水下滩地的地势起伏情况按2根硬钢管1根橡胶管的组合，先在岸边对潜管进行组装成形。潜管一端与岸管连接，另一端安装两组浮体，同时用封板将端口封住，准备拖用。高潮时利用拖船或锚艇拖航至施工现场拼接沉放，在潜管铺设线路上布设浮标，使潜管在下沉的过程

16、中能精确定位。6.2.8.3 根据潜管实际长度确定具体方案，如果分段拼接后下沉，潮流会对其产生巨大的冲击力，难以定位和施工的话，可采用一次拼接下沉铺设。潜管拖至预定位置后，开始往排泥管内注水下沉，使潜管一次下沉到预定位置，与浮管连接端露出水面，以备与浮管连接。6.2.8.4 挖泥船自吹注水沉管时，管线的注水端应采用管线锚予以固定，且注水速度不得过快。6.2.8.5 空压机充气起浮水下管线时，充气管的耐压强度应满足要求，接口应绑扎连接牢固。6.2.8.6 锚艇起吊水下管线时，吊力及起吊索具应计算确定，起吊应缓慢施力。6.2.8.7 管线拖航前，浮筒应经漂浮试验。浮筒两侧链条及卡带应完好，卡带螺栓

17、应拧紧，首尾管口应用堵板予以密封。6.2.8.8 拖航时管线两侧宜各系一根钢丝缆，连接各节浮筒，并应收紧、受力一致。6.2.8.9 被拖管线上应设置号灯、号型，其高度应高出管线1.5m以上。6.2.8.10 排泥管线需通过桥孔、桩群时，排泥管应采取固定措施。6.2.9 陆上浮管铺设6.2.9.1 陆上吹填管线应尽量借用现有资源进行布设，如已有道路。陆上管线原则上全部采用硬钢管，若已有道路存在曲线段，故曲线段采用橡胶管调整。6.2.9.2 陆上管线穿越道路采用挖槽将管线埋置道路下方的方式穿越道路。考虑到道路经常通行大吨位工程车，穿越道路段管线上方用宕渣填筑呈缓坡，既保证管线安全，又便于车辆通行。

18、6.2.10 出泥口喷头6.2.10.1 根据每根直管线的间距，在吹填过程中可不断的调整喷头的方向，使吹填土能流到岸管两侧最远的距离。6.2.10.2 在临时隔堤附近吹填时要使排泥管出口离临时隔堤大于30m避免出口泥浆直接对临时隔堤冲刷6.2.10.3 绞吸船吹泥前，吹填区要有专人监管，确保排泥管出口周围无人员停留、走动，避免砂粒飞溅造成人身伤害事故。6.2.10.4 在吹填区内延伸排泥管线或拆装、调整喷出口时，应根据吹填土质类别，制定技术方案和人员防陷措施，在确保人身安全的条件下进行施工。顺堤延伸排泥管线时，应注意在临吹填区一侧的安全防护，防止人员滑入吹填区，造成人员伤亡。6.2.11 吹填

19、施工6.2.11.1 船舶作业前，应检查各部位机械、设施是否良好，船员不得带病作业。6.2.11.2 根据实际吹填的成陆情况布设分支管线，排泥管口伸入吹填区内，严禁排泥口正对围堤吹填，先吹填远尾水口，后吹填近尾水口。6.2.11.3 排泥口要离开排水口有一定距离进行吹填施工，以减少吹填土的流失量。吹填尾水通过水门进行排放，在排水口外侧采取抛石等措施对排水口进行相应的保护，以防止冲刷。6.2.11.4 吹填区余水的排放应满足当地环保规定标准，吹填工程施工作业对环境产生的影响应符合现行行业标准港口工程环境保护设计规范的有关规定。6.2.11.5 船舶施工必须严格执行安全技术操作规程，船长不得违章指

20、挥，船员不得违章操作。主动与过往船舶（运砂船、渔船、轮渡客船）沟通，将本船施工、航行动向告知他船，确保航行和施工安全。6.2.9海上若遇有大风、大浪、大雾等恶劣天气时，超过船舶抗风浪等级或能见度不良时，应暂停作业，等环境条件转好时方可作业。6.2.12 吹填验收：吹填区经过晾晒由测量人员测量泥面高程是否达到设计高度，经监理验收合格方可停止吹填施工。若未达到则需进行补吹直至监理验收合格。6.3 收尾工作6.3.1 管道拆除：吹填施工完成且验收合格后，将排水管、水上浮管、水下浮管、陆上浮管拆除，调用挖掘机将埋管位置清理整平。6.3.2 设备退场：施工完成后，相关船机设备退场。6.4 注意事项6.4.1 排水口管道安装时的注意事项6.4.1.1 预制管道要按管道系统号和预制顺序号进行安装。6.4.1.2 管道安装时应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。6.4.1.3 软垫片的周边应整齐垫片尺寸应与法兰密封面相符其允许偏差应符合相应规范要求。6.4.1.4 法兰连接应与管道同心，