电大数控加工工艺第7章_第1页
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文档简介

1、 7.1.1 加工中心的工艺特点 加工中心是一种功能较全的数控机床,它集铣削、钻削、铰削、镗削、攻螺纹和切螺纹于一身,具有多种工艺手段,综合加工能力较强。 特点:(1)可减少工件的装夹次数,消除因多次装夹带来的定位误差,提高加工精度(2)可减少机床数量,并相应减少操作工人,节省占用的车间面积。(3)可减少周转次数和运输工作量,缩短生产周期。(4)在制品数量少,简化生产调度和管理(5)在使用各种道具进行多工序集中加工,在进行工艺设计时要处理好刀具在换刀及加工时与工件、夹具甚至在机床相关部位的干涉问题。 特点:(6)若加工中心上连续进行粗加工和精加工,需要适用粗精加工的要求(7)由于采用自动换刀和

2、自动回转工作台进行多工位加工,决定了卧式加工中心只能进行悬臂加工。(8)多工序的集中加工,需及时处理切削(9)在将毛坯加工为成品的过程中,零件不能进行时效,内应力难以消除。(10)技术复杂,对使用,维修,管理要求操作者具有较高的技术水平 主要加工对象:1.既有平面又有孔系的零件(1)箱体类零件(2)盘、套、板类零件 主要加工对象:2.复杂曲面类零件(1)凸轮类(2)整体叶轮类(3)模具类 主要加工对象:3.外形不规则零件 异形件是外形不规则的零件,大多数需要进行点、线、面多工位混合加工,如支架、基座、样板、靠模支架。 主要加工对象:4.周期性投产的零件 用加工中心加工零件是,所需工时主要包括基

3、本时间和准备时间,其中,准备时间占很大的比例。 主要加工对象:5.加工精度要求较高的中小批量零件6.新产品试制中的零件。 7.2.1 加工中心加工内容的选择(1)尺寸精度要求较高的表面(2)相互位置精度要求较高的表面(3)不便于普通机床加工的复杂曲线(4)能够集中加工的表面 7.2.2 加工中心加工零件的工艺性分析(1)零件的切削加工量要小,以便减少加工中心的切削加工时间,降低零件的加工成本(2)零件上光孔和螺纹的尺寸规格尽可能少,减少加工时钻头、铰刀及丝锥等刀具的数量,以防刀库容量不够。(3)零件尺寸规格尽量标准化,以便采用标准刀具(4)零件加工表面应具有加工的方便性和可能性。(5)零件结构

4、应具有足够的刚性,以减少夹紧变形和切削变形。 7.2.2 加工中心加工零件的工艺性分析2、定位基准的选择(1)尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。(2)一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工(3)当在加工中心上即加工基准又完成各工位的加工时,其定位基准的选择需考虑完成尽可能多的加工内容。(4)当零件的定位基准与设计基准难以重合时,以认真分析装配图纸,确定该零件设计基准的设计功能。确保加工精度。 7.2.3 加工中心加工工艺路线的拟订1、加工方法的选择2、加工阶段的划分3、加工工序的划分4、加工顺序的安排5、加工路线的确定(1)孔加工进给路线的确定(2)铣削加工进给路线包括切削进给和z向快速

5、移动进给两种进给路线。 7.2.4 加工中心加工工序的设计夹具的选择:1、夹具选择原则与方法2、确定零件在机床工作台上的最佳位置 7.2.4 加工中心加工工序的设计刀具的选择:1、对刀具的要求2、刀具的种类3、刀柄4、刀具尺寸的确定 7.2.5 刀具预调与换刀点刀具预调概述:在使用CNC系统的刀具直径和长度补偿功能时,需要知道刀具的直径尺寸和长度尺寸,即刀具预调。 7.2.5 刀具预调与换刀点获得刀具尺寸的方法有两种:一是使用测量装置二是采用机床本身进行测量。 7.2.5 刀具预调与换刀点刀具预调仪的选用与管理1、刀具预调仪的分类按功能分为镗铣类、车削类、综合楼2、刀具预调仪的选用3、刀具预调仪的验收与管理。 7.2.5 刀具预调与换刀点换刀点: 由于加工中心采用自动换刀,故换刀点应根据机床的加工空间大小、工

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