某某小区23、24楼施工组织设计

1、某某小区嘉和苑25#、26#楼施工组织设计编 制:审 核:审 批: 某某建筑工程公司2013年 7月12日目 录第一章 编制说明和工程概况1 编制依据及编制说明2 工程概况和管理目标3 组织机构第二章 主要施工办法1 施工准备2 确定各施工过程的施工顺序3 分部、分项工程的施工方法4 冬雨季施工措施第三章 拟投入的主要物资计划1 满足工程施工所需的材料数量2 满足工程所需的材料供应计划3 进场物资质量保证措施第四章 拟投入的主要施工机械及检测设备1 满足工程施工所需的机械数量及供应计划2 测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划第五章 劳动力安排计划1 分部分项工程所需工种类别和级别2 分阶段施

2、工计划投入劳动力人数第六章 确保工程质量的技术组织措施1 质量保证体系、制度2 关键部位质量控制措施3 工种岗位技术培训4 送样检测，见证取样保证措施5 分部分项工程验收步骤及方法第七章 确保安全生产的技术组织措施1 安全管理组织2 专职安全管理人员3 特种作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工等）4 准备配置的安全设施5 安全防护措施（土方、桩基、用电、外架外网等）6 大、中型施工机械管理第八章 确保工期的技术组织措施1 编制各施工节点、月、旬作业计划，定期落实计划实施2 交叉施工作业3 合理配备机械、材料、劳动力第九章 确保文明施工的技术组织措施1 文明施工技术组织措施2 文明施工责任

3、目标奖惩办法3 控制扬尘、防止二次污染第十章 工期网络图1 施工过程项目划分2 编排合理的施工顺序3 工序合理搭接第十一章 确保报价完成工程建设的技术和管理措施1 确保报价完成工程建设的技术措施2 确保报价完成工程建设的管理措施3 确保报价完成工程建设的奖惩措第十二章 施工总平面布置图1 主要施工机械位置2 临时供电、供水网的位置3 临时道路、排水的位置4 各种临时设施的位置与尺寸5 后附图第一章 编制说明和工程概况1 编制依据及编制说明1.1 编制依据1.1.1 某某小区25#、26#楼施工图纸。1.1.2 我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。1.1.3 国家、部颁以及省、市、行业现行

4、的一切有关法规、规范、技术规程及验评标准。主要有以下版本：工程测量规范GB50026-93建筑施工技术规范JGJ94-94建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003基桩低应变动力检测规程JGJ/T93-95建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002混凝土质量控制标准GB50164-92砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑装饰工程施工质量验收规范JGJ50210-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20

5、01钢筋焊接及验收规范JGJ18-16施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑安装工程质量检验评定标准GB50300-2001砼强度检验评定标准GBJ107-87建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑施工安全检查标准实施指南（建设部建筑管理司）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001工程建设标准强制性条文建筑机械安全技术规程GBJ33-86塔式起

6、重机安全规程GB5144-94龙门架（井架）物料提升机安全技术规范JGJ88-92建筑项目管理规范GB/T50326-2001 1.1.4 招标文件 1.1.5 有关建筑施工安全生产、文明施工、环境保护方面的法律、法规和规定等。主要有以下内容： 中华人民共和国建筑法 建设工程质量管理条例 中华人民共和国环境保护法1.1.6 本公司的生产经营能力，劳动力、原材料和半成品等资源的来源和供应情况，施工机械设备的拥有力。1.1.7 公司施工积累的有关新技术、新工艺、新材料的应用资料和先进的技术经验资料，进行社会、市场及技术调查所获得的经济、技术资料。1.1.8 我公司通过的质量-环境-职业健康安全一体

7、化管理体系认证文件。1.2 编制说明1.2.1 本施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装两大专业组成。1.2.2 根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。1.2.3 采用交叉作业法和网络计划技术合理的安排施工进度计划，做到施工连续、均衡的进行；合理的使用人力、物力、财力，圆满的完成施工任务。1.2.4 合理的安排冬雨季施工项目，落实季节性施工措施，农忙季节采取一定的措施，保证工程施工连续。1.2.5 推广应

8、用新材料、新设备、新工艺、新技术，做到节材、节能、提高质量、增加效益。2 工程概况和管理目标2.1 工程概况：某某小区 25#、26#楼及其附属车库，建设地点位于 。嘉和苑25#、26#楼为底框结构，地上七层，建筑高度22.6米（室外地面0.3至屋面女儿墙顶高度），一层为商业网点，二至七层均为住宅。总建筑面积为14007.08。结构安全等级为一级，设计使用年限为3类50年，抗震设防烈度为7度第一组，抗震设防分类为丙类。附属车库为独立筏板基础，全现浇结构，面积为1920.68。本工程分为25#楼、26#楼和附属车库三个部分，25#、26#为底层框架结构，0.000以下采用MU20砼实心砖与强度等

9、级M10水泥砂浆砌筑。0.0003.900墙体采用240厚加气混凝土砌块与强度等级M5混合砂浆实砌，3.9006.500标高采用MU15砼多孔砖与强度等级M10混合砂浆砌筑，标高6.500以上采用MU15砼多孔砖与强度等级M7.5混合砂浆砌筑，顶层混合砂浆应为M10。混凝土前度等级为：基础3.900柱、梁、板为C35，二层屋顶、柱、梁为C25。本工程0.000相当于绝对标高（黄海高程）326.600米，室外0.300相当于绝对高程（黄海高程）326.300米。车库部分为地下一层现浇结构，独立柱基础，筏板厚度400mm。2.2 管理目标2.2.1 质量目标：市优质结构2.2.2 工期目标：270

10、日历天2.2.3 安全生目标：杜绝死亡事故2.2.4 文明施工目标：市级文明工地2.3 施工指导思想2.3.1 坚持科学组织、精心施工的原则，组织强有力的项目部，利用现代化的管理手段，调动企业人力、物力、机械设备等各方面的优势资源，确保工程顺利按时竣工。2.3.2 坚持质量第一，重视施工安全。利用公司完善的质量保证体系，充分考虑国家现行有关施工质量验收规范及操作规程的要求，从人员、机械、材料、法规、环境等方面制定保证质量的措施，确保工程质量达到预定目标。遵守有关防火、环卫及施工安全法律法规，建立健全各项安全管理制度，杜绝重大伤亡事故的发生，保证现场文明施工，安全生产。2.3.3 采用先进施工技

11、术，科学合理地制定施工方案，以此提高经济效益，降低工程成本。3 组织机构：（见下图所示）项目经理资料员施工员安全员材料员质检员项目总工程进周质量监督员张海彬项目总工质量监督员第二章 主要施工办法1 施工准备1.1 现场施工用电准备：在工程现场建总配电室，设总控制配电箱，由配电室分四路向施工用电设备供电。现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88标准规范要求执行，本工程实行三级配电两级保护系统，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统，施工用电采用达到一机一闸一保护一箱。在工程现场建总配电室，设总配电箱、分路接至分配电箱及设备开关箱。1.2 现场施工用水准备：确定采用DN1

12、00供水主管，支管采用75mm钢管。临时施工用水由建设单位指定水源引出，装表计量。项目部按分支水线及阀门到各用水点，并留有消防专用阀门管线。施工用水管与临时消防给水管采用统一供水管路，每50m设一个单出口消火栓，水龙带长度为25m，水枪口径为19mm，管子埋地敷设0.9m。1.3 技术准备1.3.1 组织各专业有关人员学习规范、规程和标准，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，坚持持证上岗。1.3.2 组织技术人员、现场生产负责人对设计图纸进行学习，会同建设单位、监理单位请设计人员进行交底，根据交底情况充分熟悉图纸，组织专业工长、班组长搞好图纸会审工作。1.3.3 根据建设单位提供的水准点，按

13、照设计图纸确定定位放线方案。1.3.4 根据图纸编制详细的分项工程施工方案，进行技术交底指导施工。1.3.5 做好混凝土配合比的委托试配，建立工地实验养护室。1.3.6 对计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确。1.3.7 进行脚手架，模板支撑的设计验算。1.3.8 编制施工图预算，计算工程量，列出各施工阶段的主要工程量及劳动力、材料的需用量，为编制详细的月、旬、周等施工进度计划提供详尽的依据。1.4 现场准备1.4.1 根据现场的实际情况，本着合理、经济实用、节约的原则，修建临时设施，合理布置各施工区域，做到文明施工。1.4.2 根据建筑物的平面形状，确定水平运输道路，确定垂直运输机械位置。1

14、.4.3 组织机械设备进场，进行安装调试运转，确保所有机械设备性能良好。1.4.4 根据工程材料使用计划，组织材料进场。1.4.5 组织劳动力进场并进行必要的培训，对劳务人员的后勤保障，提前作出安排。1.4.6 按施工现场平面布置图搭建临时设施、围墙等。2 确定各施工过程的施工顺序经过仔细学习和了解施工图后，基本确定本工程施工顺序及施工流向为：先地下后地上，具体施工时先进行地基和基础工程，再主体结构，后装饰工程，其间安装工程配合进行。2.1 施工过程基本划分为：2.1.1 地基与基础施工阶段：开挖、垫层、基础、基础梁、基础回填。2.1.2 主体阶段：车库施工、一层框架结构、二至七层砖混施工、水

15、电安装配合施工。2.1.3 屋面施工阶段：结构层施工、保温防水层施工。2.1.4 装饰施工阶段：包括内外装饰、楼地面、门窗安装等。2.1.5 安装施工阶段：包括水、电、暖工程等安装。2.1.6 施工程序遵循：先地下后地上，先主体后装修和先土建后安装。2.2 施工顺序及施工流向：本工程每栋楼根据轴线和伸缩缝划分为不同的施工段，分别组织流水施工，以加快施工进度。2.2.1 地基与基础阶段施工顺序为：引测控制轴垫层基础基础回填。2.2.2 主体阶段施工顺序为：引测控制轴线弹位置线水平标高引测框架柱钢筋绑扎、模板安装梁板钢筋绑扎、模板安装水电预埋、预留梁板砼浇筑拆模养护屋盖结构。2.2.3 外墙装饰待

16、主体封顶后从上至下施工。室内施工顺序：内墙面粉刷饰面。3 分部、分项工程的施工方法3.1 施工测量方案由于本工程建筑面积大，施工测量工作直接关系到工程的进度和工程质量，所以对施工测量提出了严格要求,包括：组建测量小组，建立健全测量管理制度，选用精准的仪器，建立施工控制网，沉降观测，轴线传递，空间定位放线等一系列项目都要严格按施工测量规范规定进行测量工作。3.1.1 测量准备所有进入现场测量器具必须鉴定合格，与业主办理规划坐标交接手续，复检规划定位桩、红线桩、水准点是否符合测量要求，对测量人员进行技术交底，编制测控布置网，建立测量数据库。3.1.2 平面控制3.1.2.1 平面控制点布设原则：应

17、先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。必须根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础和首层平面图布置图中的关键部位。选点应选在通视条件良好、安全，易保护的地方。桩位必须有鲜明的标记，并保护好。3.1.2.2 轴线控制桩布设：本工程控制点（控制轴线）采用直角坐标定位，为便于控制施工，首先根据本工程及建设用地范围内的平面位置关系定出该工程的一条长轴控制线，再定出两条短轴控制线，再对另一控制轴线闭合。3.1.3 高程控制根据建设单位提供的高程点为依据，在建筑物四周测设3个点，红漆标识清楚，用砼墩制作，上覆盖钢钉并砌砖加盖，结构施工期间，每层施工所需标高由建筑物柱向上传递，传递处钢筋

18、采用帮条焊三处，按平均施工所需标高由建筑施工的标高依据，每施工完一层即在砼柱上测设500线，并弹出墨线，作为地面、墙体、抹灰或室内装修的依据，每层复核一次。3.1.4 沉降观测本工程设计为28个沉降观测点，沉降观测点布设在柱面上，在地面以上适当高度、便于观察的位置。沉降观测使用固定的测量仪器，人员宜固定。每次观测均采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查，同一观测点的往返观测之差不得大于1mm。沉降观测精度要求按三等，观测方法按二等水准测量方法，高程中误差为1.0mm，相邻点高差中误差为0.5mm，往返较差，环线闭合差0.60mm。施工期间，沉降观测的周期，每施工一层观测一次。使用阶段，根据

19、按国家有关规定和建设、监理单位的意见及建筑物的稳定情况确定。沉降观测资料应及时整理和妥善保存，作为该工程技术档案的一部份。3.2 土方工程施工3.2.1 施工准备熟悉和审查图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握图纸内容、领会设计意图及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；审查基础设计文件、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无冲突和错误；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系以及施工工期要求；并向施工人员层层进行技术交底。平整施工场地按设计与施工要求的范围和标高平

20、整场地，将土方弃到规定弃土区。标高、轴线引测根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。进行土方工程测量定位放线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线以及水准标高。灰线、标高、轴线应由监理单位复核无误并签字认可后，方可进行场地平整和基坑开挖。修建临时设施道路准备机具、物资及人员3.2. 2 基槽开挖（1）基槽开挖过程中严防对地基土的扰动。采用机械开挖时，当挖至基底标高以上200时，改为人工开挖，严禁干扰原土层。弃土及时运至堆放区，基槽挖好后及时组织相关单位进行验槽，作好记录，验槽合格后方可继续施工。（2）基槽开挖按要求分部分层进行。基槽坑壁采用人工修坡，坑

21、壁表面平整度5cm。严禁在坡底掏挖或形成倒坡。（3）在施工前必须查明基槽周围地下管线，确保需要支护时锚杆避开管线，从管线上方或下方穿过。3.2.3 土方回填填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；地槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机生层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处做成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小

22、于1.0m。回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。3.3 基础工程施工3.3.1 基础钢筋工程承台施工条件：垫层施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完验槽施工验收记录。对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。3.3.2 钢筋的配料钢筋配料根据结施配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每编号的钢筋制作料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据和绑扎中

23、作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。3.3.3 钢筋制作钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。钢筋的弯曲成型：a、一级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的6.25倍。梁柱箍筋弯成135，其直线段长度：梁不小于6d，柱子不小于10d。b、二级钢筋末端做90或135弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。c、弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。3.4.3 钢筋对焊本工程基础钢筋采用焊接或绑扎搭接。闪光对焊施工工艺如下：对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯

24、曲，应予以调直或切除。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。做好对焊试件，不少于3组，进行冷弯和冷拉试验，合格后再批量焊接。3.3.4 钢筋绑扎与安装准备工作a、核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。b、准备绑扎用的绑扎丝、绑扎工具、绑扎架等。c、准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。e、制作好马凳筋： 121500*1500（梅花型）布置。钢筋绑扎应满足设计要求及有关规范的规定。3.4 基础模板工程砼结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。基础采用组合钢模板。要按设计要求支设，加固充分，拼

25、缝严密，必要时接缝处使用海面泡沫条填塞，模板支设完毕后准确校验模板标高和定位定型尺寸，同时要考虑到有利于模板的脱模和拆除。自检完毕后报监理甲方验收。3.5 基础砼工程3.5.1砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和经济效益的关键，由于本工程基础和主体砼方量较大，拟采用泵送砼浇筑。对原材料材质标准严格把关，商品砼供货方应多方比较，择优选择，并且通过建设单位和监理单位认可。其他原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位。骨料按规范要求选用。泵送砼配合比设计，应符合国家现行标准（FVH107-87）和预拌砼有关规定。并应根据砼原材料、砼运输距离、

26、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送砼的配合比。泵送砼的坍落度，可按国家现行标准砼结构工程施工及验收规范的规定选用。对不同泵送高度，入泵时砼的坍落度不同。砼入泵时的坍落度允许误差在-30+30mm（所需坍落度100mm）的范围内。砼经过坍落度损失值亦应满足有关规定。泵送砼配合比设计时，应满足以下条件：1）泵送砼的水灰比宜为0.40.6。2）泵送砼的砂率宜为38%45%。3）泵送砼的最小水泥用量宜为300kg/m3。4）泵送砼应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准砼泵送剂的规定。外加剂的品种和掺量由试验确定。不得任意使用。泵送的含气量不应大于3%。 泵送

27、砼的供应1）泵送砼的拌制拌制泵送砼，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步：外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送砼搅拌的最短时间，应符合国家现行标准。2）泵送砼的运输本工程砼采用砼运输车运至现场，用砼输送泵输送至施工部位。 作业条件1）编制泵送砼浇筑作业方案，确定砼泵型号、使用数量；布置方式、浇筑程序、布料方法。2）灌筑砼前的各道工序，隐蔽、预检合格并办理验收手续。3）全套砼搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵易损件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。4）现场准

28、备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料，能满足砼连续浇筑的要求。 施工操作工艺1）泵送砼浇筑入模时，浇筑顺序时有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20-30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着砼浇筑方向的移动，浇筑区应考虑1-2人看管布料杆并指挥布料，6-8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。2）砼分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台砼泵应配备3-4台振动器（其中1-2台备用）。当砼坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通砼一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15-30s

29、为宜。3）泵送砼入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防砼堆积、增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。 质量标准1）泵送砼必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。2）砼的坍落度宜为8-18cm，各罐拌合物的坍落度应均匀。 成品保护1）泵送砼一般掺有缓凝剂，宜在砼终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。2）泵送砼水泥用量较大，对厚大体积砼，宜进行保温保湿养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。 注意事项1）泵送砼强度等级应不低于C20，除满足一般砼要求外，还必须满足可泵性要求，以 避免堵管。为提高和易性配制大坍落度（大于

30、15cm）的砼，一般在砼中掺加粉煤灰和减水剂。泵送砼的最小水泥用量宜为300kg/m3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性；水灰比应限制在0.40.6，砂率控制在38%45%；砼的坍落度一般要求为1020cm，常用为815cm，以913cm为佳。2）泵送砼时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成砼出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，砼输送管口应保持距模板50100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。3）泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼启动、清洗记录、检修记录以及砼坍落度抽查记录等，以备作为评

31、定质量、交接验收的资料。3.5.2 砼施工，采取分层浇筑、分步压槎,不间断地连续渐进的方法施工,浇捣路线沿宽度方向进行。采用泵送时,每层摊铺厚度不宜大于600mm。（1）合理选择砼的配合比,尽量选用水化热低和安定性好的水泥(R425矿渣硅酸盐水泥)，并进行水化热测定。控制石子和砂子的含泥量不超过1和3。（2）砼浇筑到底板面标高待收水后,用木抹子搓压二遍,并认真覆盖.要求第一层用草袋覆盖，并用冷水喷洒后再覆盖一层塑料布。采取覆盖的目的是为了减少砼表面热量扩散，延长砼散热时间，缩小内外温差，防止砼产生惯穿裂缝或因表面早期失水而产生风裂、干裂。3.6 主体、装饰和安装工程主要施工方法3.6.1主体钢

32、筋工程本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，闪光对焊与电渣压力焊接头钢筋均应在现场取试件，并有见证人取样人在场，经送检合格后方可焊接。3.6.1.1 钢筋加工制作钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。配料计算注意事项a、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，严格按现行施工规范进行配料。b、配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。钢筋制作a、钢筋除锈b、钢筋的弯曲成型一级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢

33、筋直径d的6.25倍。梁柱箍筋弯成135，其直线段长度：梁不小于6d，柱子不小于10d。二级钢筋末端做90或135弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。c、闪光对焊本工程水平方向钢筋采用焊接或绑扎搭接。钢筋闪光对焊工艺如下： 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。 级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。 试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，

34、应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 对焊焊接操作：1）连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。2）预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 3）闪光-预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进

35、行预热、闪光及顶锻过程。 保证项目：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。3）对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。 4）主控项目： 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤

36、，级钢筋焊接时不得有烧伤。 5）、电渣压力焊本工程中直径14mm以上的竖向或斜向（倾斜度41范围内）钢筋的连接采用电渣压力焊。钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 焊接工艺：1）选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头

37、的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。3）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。4）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除

38、。 保证项目；1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。4）主控项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 应具备以下质量记录： 1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

39、2）焊剂合格证。 3）钢筋机械性能复试报告。 4）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。 5）钢筋接头的拉伸试验报告。3.6.1.2 钢筋绑扎绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。板、梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中，主梁的钢筋在下，当遇圈梁时，主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于浇筑砼。上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，杜绝负

40、筋位移，避免达不到设计要求，拆模后断裂。纵向受拉钢筋锚固长度分别为31d、39d，且lae250;搭接长度分别为38d、47d、且同一连接段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不应大于25%.纵向受力钢筋的保护层。由于保护层的厚度直接关系到钢筋的锚固和是否被腐蚀，对整个建筑的耐久性至关重要。因此，施工过程中严格控制该项。3.6.2 主体模板柱子模板：采用木模板。楼梯采用定型木模板，以保证踏步的几何尺寸和砼的质量。现浇、梁模板：板模板底模用竹胶板模板，梁侧面模板采用竹面钢模板，用钢管架子加固。下铺设5cm10cm方木间距30cm，仍采用快速脱模技术。模板施工时，应严格按设计要求设置，预留洞及埋设预埋件

41、，预留洞及埋件的位置必须准确。3.6.2.1 柱子模板本工程柱子主要为框架柱和构造柱。3.6.2.2 梁模板梁采用竹面钢模板。梁底标高要符合图纸尺寸，按设计要求起拱跨度大于4m时，按跨度的0.3%起拱，梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口条以保证梁宽，悬壁构件按跨度的0.5%起拱。梁高超过500的梁两侧要设置通长水平横杆上下各一道，小竖杆间距60cm70cm。柱杆要搭设一定数量的剪刀撑。3.6.2.3 现浇板模板制作：采用竹胶板大模板，在梁模板制作完毕后，现浇板模板，按照图纸的尺寸，算出板的宽度和长度，按照尺寸制作模板，按照图纸轴线，给模板编组、编号。模板支设a.支设立柱时，在下层楼面上放置通长50厚

42、木板，立柱搁置在木板上，以分散应力，避免现浇板在未达到设计强度时加载过早而出现开裂，最终影响现浇板的耐久性。b.根据模板设计，先在楼板或地面弹出立柱位置。c.根据层标高初步调好立柱高度及升降头的高度并调平加固好龙骨（龙骨规格5cm10cm间距为30cm）。d.依次架设其余立柱升降头和龙骨。e.根据桁架的长度，调整立柱垂直和升降头高度，然后用水平尺调整模板的水平度。模板拆除落下支撑龙骨的升隆头拆卸木制龙骨拆模板块继续养护拆立柱3.6.2.4 注意事项严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，误差不得大于10mm。模板块在装拆、搬运时均应轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下模板应认真清理。竹胶模

43、板的边缘及孔眼，均涂刷防水涂料。模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。模板相邻面高差不得超过2mm。3.6.3 主体砼工程3.6.3.1 砼的浇筑砼的浇注高度不宜超过2m，超过3m高应设置溜槽。正确预留和处理施工缝：施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位。在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：a.已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2N/mm2。b.在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。c.砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合，充分养护至设计强度。3.6.3.2 砼的振捣砼振捣，楼板采用平板振动器，梁

44、和柱子采用插入式振动器。砼柱宜采用插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20s30s为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉，不再出现气泡表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层50左右，以消除两层之间的接缝。振捣时严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。3.6.3.3 砼的养护为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂纹，砼浇筑完毕后，柱子及梁采用满铺0.50mm厚塑料膜覆盖，视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。不宜浇到水养护的梁采用喷洒养护剂的方法养护。普通砼连

45、续养护时间不少于7天。 3.6.4 砌体工程3.6.4.1 材料及主要机具（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。（2）水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（3）砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。（4）掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；（5）其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。（6）主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、

46、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。3.6.4.2 工艺流程 （1）砖浇水：蒸压粉煤灰砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 （2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 （3）砌砖墙： 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

47、根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。 选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌

48、一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随

49、使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.22m，每边放3块；高23m，每边

50、放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布;木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满;如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。3.6.4.3 保证项目 （1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 （

51、2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。 （3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 （4）外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。3.6.4.4 砌体施工中应注意的质量问题（1）基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。（2）清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续

52、吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。（3）灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。（4）窗口上部立缝变活：为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。（5）砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm 12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。3.6.5 脚手架

53、工程施工方案本工作中，脚手架工程包括外脚手架、内脚手架、结构使用脚手架和装饰工程使用脚手架。外脚手架拟采用双排脚手架，结构使用脚手架和装饰工程使用脚手架其架面施工荷载标准值分别规定为3KN/m2和2KN/m2。外脚手架采用双排扣件式钢管架，沿建筑物四周交圈布置。脚手架立杆纵距为1.5m，横距为0.9m。内立杆距结构外沿35，纵向水平杆（大横杆）步距1.51.8m，小横杆间距1.01.5m，端头距墙装饰面不大于100mm。3.6.5.1 做法（1）脚手架基础：架子座落在回填土上，其基础做法为在回填土夯实，密实度要求90%以上。作成自内向外，不小于2%的坡度。脚手架外侧设置排水沟。沿脚手架纵向（横

54、向）设置50200mm垫板，将立杆安装好铁鞋座在木板上。（2）立杆：在纵向水平杆与立杆的交点处，必须设置横向水平杆卡牢，立杆接头与相近的纵向水平杆的距离不得大于步距的三分之一。立杆与纵向水平杆必须以十字扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。双立杆时，必须都用扣件与同一纵向水平杆扣紧，不得只扣一根，单双立杆的连接时采用单立杆与双立杆中的一根对接，并采用三个扣件连接。为避免架子受力不均匀，在立杆底部设扫地杆，扫地杆距垫板不大于200mm。 开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑。抛撑与地面夹角在4560之间，连接点中心至主节点的距离不大于300mm。至连墙杆安装稳定后，根据情况拆除抛撑。（3）纵向水平杆（大

55、横杆） 杆长6m（大于3跨），设置在立杆内侧，四周交圈。上下接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近的立杆的距离不大于纵距的三分之一。（4）横向水平杆（小横杆） 贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设一根或两根。在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆，其小横杆间距铺设脚手板时不得大于1m。靠墙一端的外伸长度不大于300mm。（5）连墙杆连墙杆设置在门窗洞口，垂直方向层层设置；水平方向每3lam设置一道，菱形布置。在窗间墙位置用48钢管将架子与结构连接，没有门窗洞口的墙体，在墙根部位予留100100洞，在楼板上预埋拉接点，将48钢管从洞中穿过，一端与双排架连接，一端与楼板固定。连墙杆呈水平设置，当搭至有连墙杆的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水