精整机组操作培训教材

1、武钢集团海南有限责任公司岗位人员培训教材5 精整机组5.1 机组简介由美国BREADBURY公司生产的横剪/纵剪联合机组。设计年产量为10.5万吨，产品规格厚度0.152.0mm，宽度6001320mm，钢板长10004000mm，长度公差±0.762mm，宽度公差810%带钢厚度。冷轧钢带或钢板，在冷轧以后经过退火、平整等处理以后，仍是不符合用户直接使用要求的，要再处理，使卷或板在尺寸、性能、表面质量以及适应于交货运输的状况方面都能达到要求。这就是精整工序的任务。5.2 设备系统5.2.1矫直机辊缝控制系统主要由德国西门子S7-300系列PLC控制系统、台湾研华PII工控机、美国生

2、产的7段17根板型控制辊（上8根、下9根）、美国公司生产的位置传感器等设备组成。具有很出入口单独压下进行调节，通过支撑辊七段式分段调节，可很好的对0.12.0mm范围内的钢带进行控制和矫直。矫直辊位置控制精度为±0.025mm。5.2.2静电涂油控制系统主要由日本松下公司的PLC控制系统1套、英国公司生产的传动控制系统2套、英国公司生产的小流量控制其2套、福建公司生产的高压控制器2套、温度控制器2套、武汉院设计生产的高压静电涂油装置1套等设备组成，该系统主要完成带钢表面的涂油工作，由于该系统采用直流传动系统来控制带钢表面的油量，可实现大范围的流量调节（调解范围为0.2 mg/m2至1

3、500 mg/m2），同是可实现单、双面涂油。涂油精度为涂油量的±5%。5.2.3传动控制系统主要由1套美国Unics公司生产的68000控制计算机1套、4套美国Unics公司生产的DRVII传动系统、4台美国GE公司生产的直流电机、1套美国Unics公司生产HMI操作计算机1台等设备组成，为横剪/纵剪的动力部分，可实现带钢的精确定位和控制，同时可完成横剪/纵剪的切换。速度调节精度为±1%，板长控制精度为1mm/m。5.2.4对中控制系统主要由美国北美公司生产的H6600-BFR系列对中控制器、H3137系列高频光源、H3118系列检测器、H6220系列偏移控制器、美国摩根

4、公司生产的伺服阀等设备组成；通过测量带钢的位置，调节开卷机机座位置来实现带钢在运行时处于中心位置，对中偏差为±3mm。5.2.5钢板质量监控系统由北京科技大开发研制的钢板质量监控系统，主要完成带钢板型质量、板面质量等钢板质量的监控和检查，是质量检验的有力助手。通过实际生产数据取样储存于电脑中，可监测到现有的各种板面质量缺陷。5.3 工艺流程入口三臂回转架钢卷小车开卷机压紧辊自动对中控制装置开卷器入口对中侧导板切头(尾)剪过渡导板17辊矫直机纵剪机(圆盘剪)废边卷取机弧形导板移动张力垫静电涂油机入、出口穿带台卷取机悬臂隔离器出口二臂回转架喂料辊横剪刀摆动皮带运输机2#涂油机气垫堆垛机板

5、垛存放运输机。5.4 主要工艺设备技术参数5.4.1来料参数抗拉强度65kg/mm2，厚度：0.15-2.0mm，宽度610-1320mm，外径914-1870mm，内径508-610mm，卷重最大24t。5.4.2成品参数横切钢板：宽度600-1300mm,长度1000-4000mm,板垛重量最大5t(平均3.5t)。纵切钢卷：卷重最大10t,钢卷内径610mm，钢卷外径1400mm（最大），分条数2-11条（包括切边）。5.4.3机组速度横切速度76m/min（最大），纵切重卷速度100m/min（最大），点动速度15m/min。5.4.4开卷机、卷取机开卷机胀缩范围476-628mm，移

6、动范围±150mm。卷取机卷筒直径610mm(真圆)。5.4.5矫直辊参数矫直辊规格38.1mm×1523mm×1683mm，材质60CrMoV，辊身硬度HSD81-86，淬硬层深度2-3mm。5.4.6圆盘剪刀片参数规格279.4mm×152.4mm×25mm，材质6CrW2Si，硬度HRC55-60。5.4.7静电涂油机参数最大涂油宽度1400mm，涂油量范围0.3-1.5g/m2，轻涂油0.3-0.5g/m2，中涂油0.5-0.8g/m2，重涂油0.8-1.5g/m2，涂油量调节方式连续可调，涂油方式单面与双面。5.5 主要设备及特点5.

7、5.1入口三臂回转架入口三臂回转架可从钢卷存放区接受最多三个钢卷，给机组备料。回转架还可以接受返回的小卷。三臂回转架示意图：设备性能：两个型号为CHARLYNN1191031.57.36CU.IN.STR液压传动马达，每个臂最多存放一个最大24吨的钢卷。5.5.2钢卷小车钢卷小车的功能是往开卷机上装料，小车的垂直升降由装在车内的一台液压缸进行，这台提升液压缸的升降由一个24V直流、双线圈电磁液压阀控制。小车的水平移动由一台液压马达驱动车轮完成横移，液压马达由一台24V直流、双线圈电磁液压阀控制。液压动力来自中央液压系统。钢卷小车示意图：设备性能：升降液压缸10×24，升降速度17mm

8、/s，横移速度12mpm，横移行程4570mm，横移液压马达型号ME290208AAAA。5.5.3开卷机和压紧辊开卷机为悬挂式，配备有压紧辊。开卷机配备有动力旋转装置，液压传动，带传动的压紧辊和用于控制张力的水冷式轮闸制动器，为了上卷，通过液压马达驱动卷筒。液压马达由一个24V直流、双电磁线圈的液压阀控制。上卷时在制动器释开的同时，卷筒传动装置啮合，这两个动作各由一个弹簧复位式24V直流单电磁线圈的压缩空气阀控制。卷筒的胀开由一个液压缸进行，而液压缸的控制是由一个24V直流、双电磁线圈的液压阀完成的。由一个24V直流、双电磁线圈液压阀来控制压紧辊的液压缸，实现压紧辊的垂直动作。压紧辊的压臂由

9、一个接近开关联锁，该开关可指示压臂已完全开起，此信号用于机组运行方式。压紧辊由一液压马达提供动力。液压马达由一个24V直流单电磁线圈的液压阀控制。后张力通过一个BANNCR超声波传感器控制，此传感器将420mA的信号送往一个FALRCHLLD气压变送这器。一个弹簧复位式24V直流单电磁线圈的压缩空气阀可在机组运行方式中选择满压力停机或后张力压力。开卷机示意图:设备性能：悬臂四扇形块锥形卷筒式。移动液压缸6(B)×12(S)，胀缩液压缸103SOF S3/16STR.212THCO，压辊液压缸5CBB2HLTV14AC20，卷筒胀缩范围476628mm，开卷张力5.22KN(max)，

10、穿带速度15mpm（最大外径时），钢卷最大24T。5.5.4自动对中边部控制对中导向系统由北美控制公司设计制造。该设备在操作时保持带钢对中，对不规则带钢或错边卷取的钢卷进行补偿，对中导向信号用来操作液压伺服阀，使开卷机滑座作相应的定位。5.5.5开卷刀、入口中导向装置、带钢夹送辊和液压式切头剪开卷刀：开卷刀可协助操作员穿带。它可上升并向开卷机上的带卷延伸以此来协助穿带。这种功能只允许在机组不运行时使用。入口中导向装置：入口中导向装置用于带钢对中，对中导向缸由一个24V直流、双电磁线圈的液压阀控制。夹送辊：夹送辊将带钢从开卷机拉出，并将带钢送到机组下游穿带。液压切头剪：液压切头剪用于钢卷切头并切

11、成直角边。5.5.6导板台系统操作时导板台有两个方面的作用：（1）机组运行时在切头剪与矫直机之间导送带钢；（2）它有一个开口，以便切后废钢落入废钢料斗中。5.5.7矫直机为UNICO数控矫直机，上下各有七个由UNICO控制器控制的支承辊组。UNICO控制器可操作七个直流、双电磁线圈的液压阀和液压缸。矫直机有一个入口夹送辊（2#夹送辊），可协助穿带。现在工作辊（矫直辊）采用被动拉式。矫直机示意图:设备性能：矫直辊辊径与长度38.1mm×1523mm×1683mm，矫直辊最小使用直径36.6mm，矫直辊上8根下9根，上下支承轮各7组总数133个，矫直传动电机转速与功率n=175

12、0rpm N=150HP(DC)，矫直辊转速778rpm，矫直钢板厚度0.2-2.0mm，矫直钢板宽度600-1300mm。5.5.8纵剪（圆盘剪）该设备可按预定宽度连续将带钢剪成若干窄带，由一台30马力的UNICO伺服传动系统给纵剪机提供动力，纵剪（圆盘剪）还可用于带钢切边，以上操作通过多个旋转的圆盘剪完成。换刀、调刀可由操作员人工调整。圆盘剪示意图：设备性能：剪刃轴尺寸152mm×1370mm，剪刃直径245-279mm，纵剪带钢宽度100mm（min），纵剪能力2-11条（包括切边）。5.5.9废边卷取机废边卷取机可收集纵剪切边后的废边，将废钢卷成团，以便运输方便。5.5.10

13、摆动式弧形导向装置、横移张力机架摆动式弧形导向装置：弧形导向装置的作用是使活套的弧度保护在材料屈服强度范围内。横移张力机架：张力机架为每股纵剪窄带提供单独的后张力，以便在不使用任何充填装置的条件下，在卷取机上穿现窄带的紧卷卷取。5.5.11静电涂油机静电涂油机示意图：设备性能：最大涂油宽度1400mm，机组生产速度15-100m/min，涂油量范围为0.53.0g/m2（带速低于30m/min时，涂油量允许1g/m2），涂油量调节方式连续可调，涂油方式可单面涂油也可双面涂油，机组速度变化时,予设定的涂油量可以保持不变，工作电压直流6080kv连续可调，高压电系统具有闪烁与短路保护功能，更换涂油

14、道梁时间不超过10分钟。5.5.12重卷机重卷机将纵剪带卷按规定尺寸和重量重卷成若干小卷。卷筒由一台UNICO75马力的伺服传动马达驱动。卷筒胀缩缸由一个24V直流、双电磁线圈液压阀控制。卷取卷筒上配有一个弹簧加载、气动松开式安全制动器，这个制动器由一个24V直流气动弹簧复位阀控制。推卷器（分离盘）将卷取完毕的小卷推到出口回转台架的臂上。推卷器液压缸由一个24V直流、双电磁线圈液压阀控制。通过联锁，只有当卷取机卷筒的收缩输入点得电，并且悬臂已完成提升（可由一个接近开关检测）时，推卷器才可以卸卷。推卷器退回以及机组运行的位置也用一个接近开关检测。重卷机示意图:设备性能：卷筒涨缩范围597-610

15、mm，卷重10T（max），带卷内径610mm，带卷外径1400mm（max），卷取速度0-100m/min，涨缩缸8(B)×2 I/2STR.80200F，齿轮箱3PH1300EB传动比39.6，推钢缸6CJJ2H LTV14AC 76，直流电机功率75HP。5.5.13二臂回转架二臂回转架用来接受卷取机的钢卷，以便作进一步运输和处理。二臂回转架示意图：设备性能：一个液压马达传动：型号CHARLYNN 1191031.57.36CU.IN.STR每个臂最多存放一个最大10吨的钢卷。5.5.14喂料辊精整喂料辊通过自身的辊子将带钢运送一段规定的距离并停机，以便剪切。喂料辊由直流传动马

16、达驱动，该马达由UNICO伺服系统控制。长度控制器可接受由主控台上操作员按口发出的长度及数量信号。喂料辊示意图：设备性能：喂料辊尺寸203.2mm×610mm。5.5.15横剪机（定尺剪）横剪机（定尺剪）采用飞轮转动，离合/制动器型式，由一个24V直流单电磁气动阀控制。这个24V直流电磁阀受一个24V直流继电器消重复电路的控制。该电路通过一个曲轴凸轮开关控制，这个开关可由UNICO控制器触发。飞轮由一台交流电机驱动。甩尾传动可协助剩余带尾从剪机上运走。甩尾辊由一个液压马达驱动，该马达由一台24V直流、双电磁液压阀控制，甩尾辊的升/降由一台24V直流、双电磁、双位气动阀控制。定尺剪示意

17、图：设备性能：起动/制动工作制，剪切次数60次/分（max），剪刃长度1372mm。5.5.16可升降皮带运输机皮带运输机用于将横剪后钢板送至堆垛机。皮带运输机示意图：5.5.17气垫堆垛机该设备将钢板堆成垛，以便作进一步使用或存放，堆垛机引导带钢落到板垛的顶部。在堆放周期中，钢板由一台离心风机鼓风托住。风机由一台VPD控制的5马力交流马达控制。板垛在操作侧卸出。在堆垛机入口端装有减速辊，减速辊可将钢板的运行速度降慢，以防止钢板的损伤。减速辊的速度由皮带运输机低/中/高速选择开关控制。下降减速辊，使它夹住钢板。当减速辊前的光电管检测到被夹送的钢板边缘时，UNICO系统控制减速辊将钢板减速。堆垛

18、机设有侧导装置，可引导钢板落到板垛上。并使板垛两侧对齐。堆垛机设有端部档板，用于引导钢板落到板垛。堆垛机入口齐边堆板用于将板垛的尾端推齐。堆垛机配有剪式升降台，可在板垛形成的过程中自动地递增式下降。下降过程由监控垛高的一个光电管控制。当板垛增高到盖住光电管的时候，该升降台按照定时间间隔下降。只有当光电管被盖住的时间达到大约2秒时，才会自动下降。这样的目的是为了防止升降台下降定时器在接到钢板下落信号时也动作。升降台的上升受一个接近开关的限制，以防止剪式台升至堆垛中。运输机设有联锁，用于防止该运输机在剪式升降台未完全降下时就运行。堆垛机示意图：设备性能：垛重5T（max）。5.5.18中央液压系统

19、中央液压系统为整个机组中不配备专用液压装置的所有地点提供操作液压缸和传动系统所需的液压动力。液压泵由一台50马力的AC马达驱动。第二台马达和液压泵作为备用。中央液压系统为以下设备提供液压动力：入口三臂回转架、钢卷小车、开卷机、压紧辊、自动对中导向控制、开卷刀台、夹送辊、切头剪、导板台、弧形板导向装置、横移张力机架、卷取机、悬臂隔离器、出口回转台架、横剪机、皮带运输机、气垫堆垛机、板垛存放运输机、出入口穿带台。5.6 剪切机组质量缺陷及解决办法5.6.1尾部擦伤原因分析：平整卷取张力偏小；剪切机组运行速度快；后张力偏大；开卷机对中振动大。解决办法：增大平整卷取张力，使之大于剪切开卷张力；剪切开卷

20、至最后一小卷时应适当减小开卷张力，至尾部2吨左右时适当降低机组运行速度；加强设备维护，控制开卷机振动幅度。5.6.2板形不良原因分析：来料浪形超标；操作工的质量意识淡薄，责任心不强；操作工操作水平低；矫直机工作辊不完整，矫直能力差；解决办法：轧钢加强对板形的控制；增强操作工的质量意识和责任心；提高操作工的操作水平，提高矫直效果；保证矫直机工作辊的完整，保证矫直机的工作能力。5.6.3划伤原因分析：夹送辊、转向辊、喂料辊等辊面不清洁，辊面有划伤；矫直机工作辊不清洁，辊面有划伤；机组垫板不清洁，垫板固定螺钉凸出；刀片表面不平滑；过渡导板有划伤；张力板板面不清洁，铁钉有突出板面。解决办法：清理、保持

21、各辊辊面清洁、无划伤；清理、保持各垫板、导板、张力板板面清洁，无螺钉、铁钉等凸出；内打磨刀片。5.6.4压痕原因分析：测速辊、喂料辊辊面不水平；矫直机工作辊辊缝过小；矫直机控制系统故障。解决办法：调整测速辊、喂料辊，使辊面保持水平；增大矫直机工作辊辊缝；加强设备维护，保证矫直机控制系统正常。5.6.5切边不良、翘边原因分析：圆盘剪刀片有缺口、毛刺、结瘤、磨损、平面度大等缺陷；刀片间隙不合。解决办法：更换有缺陷的刀片；调整刀片间隙。5.6.6塌卷原因分析：涂油过多；卷取张力小。解决办法：根据涂油要求，控制涂油量；增大卷取张力。5.6.7畸心原因分析：带钢薄；卷取张力过大。解决办法：增加内径套筒；

22、减小卷取张力。5.6.8垛板不齐原因分析：侧导板过宽；端部挡板控制过长；堆垛机故障；端部缓冲板坏。解决办法：调整侧导板和端部挡板；保证堆垛机运动正常；更换端部缓冲板。5.6.9穿带带钢板面挤皱原因分析：带钢薄且板形不良；夹送辊棍身受阻，上下夹送辊不平行，不水平；夹送辊压力大。解决方法：人工穿带，带头受阻部分切除；更换夹送辊、调整夹送辊位置；降低夹送辊压力。5.7 精整机组主要设备操作要点5.7.1矫直机操作要点及故障（板形不良）检查处理方法矫直机控制系统停电后因数据丢失需进行辊缝校验；矫直机换辊后或当矫直机实际辊缝与设置辊缝不一致时均需进行校验。校验完毕后矫直机入、出口辊缝及微调参数全部为“0

23、”，生产时必须根据来料情况设置入、出口辊缝及微调。矫直机矫直带钢出现板形不良时，应按以下要求检查处理。操作原因检查：先检查“矫正”设定值是否符合矫正要求，是否符合技术方法要求，是否符合调整辊缝要求。检查矫直设备是否校验标定值准确，实物液压缸、传感器是否工作到位，维护反馈信息提示是否正确。要点：先打开校验画面检查校验，入口、出口标定值<13mm,并且入口、出口标定值相差值越小效果越好，生产h1.0mm相差值3mm,校验多次尚未达到理想状态则应通知电气人员处理。按维护画面看传感电压值、位移值、零位，各个传感器的位移值和零位值差应相近，一般在1mm左右。5.7.2圆盘纵剪装刀规范圆盘剪刀架示意

24、图：图中各参数含义：a传动侧上刀刀片厚度，b传动侧下刀刀片厚度，c操作侧下刀刀片厚度，刀片间隙，d成品宽度，刀片重合量。各间隔环厚度计算所使用的公式：=d×(1/111/9)，=d×(1/31/2)，上刀传动侧间隔环厚度x=685-d/2-a，下刀传动侧间隔环厚度y=x+a+或y=685-d/2+，下刀中间之间隔环厚度z=db-c-2。调刀说明：a、b、c、d为实物测量数值，分别计算、x、y、z。按照x、y、z值分别正确选择间隔环，隔离环的整数部分必须选用钢圈，小数点部分选用塑料垫片。隔离环之垫片选择原则是用最少的垫片达到符合间隙的目的。换刀时要做到轻放，保持清洁，防止锈蚀

25、。更调刀后要记录新刀片的厚度及间隙，并对间隙进行确认。5.7.3静电涂油机常见故障及处理程序涂油不均原因分析：高压不当；油箱油不够；刀梁与储油箱之间的油管未充满油；油脏，刀梁口堵塞；电磁场形成铁丝松；油温不够。解决办法：高压调节至最佳值60-70kv；给静电储油箱加防锈油；人工打开计量泵出口电磁阀,使通往刀梁的油管充满油；防油，清理刀梁口；紧固电磁场形成铁丝；待油温符合要求后开机。静电防锈油泄漏产生的原因分析：供油泵完好的情况下，回油泵与回油箱及储油箱间的截止阀被关闭，导致回油箱内的防锈油回收不了贮满后溢出废边坑；供油泵出现故障，用回油泵暂时代替，回油泵与回油箱及储油箱间的截止阀被打开，导致储

26、油箱里的油从此截止阀进入回油箱溢出。对应的处理方法：供油泵完好的情况下，除回油泵和供油泵的连通阀，上、下计量泵连通阀以及回油泵和工作油箱的截止阀应关闭外，其余截止阀应打开；供油泵出现故障，用回油泵暂时代替，则将回油泵与回油泵及储油箱间的截止阀关闭；将回油泵与工作油箱及供油泵间的截止阀打开；选择旋钮（在电控柜门上）转向回油泵；关闭供油泵相应的截止阀，然后进行故障处理。另外，在回油泵长期代替使用的情况下，要检查回油箱里油是否已装满，装满则应停机，将回油泵与回油箱及储油箱间的截止阀打开，将回油泵与工作油箱及供油泵间的截止阀关闭，把回油箱里油回收入储油箱里，然后恢复原来的状态（这两个截止阀不能同时打开

27、或同时关闭，应一关一闭）。要加强设备巡点检，发现问题及时查明原因并及时处理。5.8 精整机组常见的质量事故及人身安全事故5.8.1质量事故带钢边部毛刺多，剪不断，主要原因为：圆盘剪刃间隙过大。带钢边部出现压痕（印），主要原因：圆盘剪重叠量太大或上橡胶圈外径过大（靠剪刃的橡胶圈）。带钢宽度尺寸不合要求，主要原因为：剪刃间距离不准确。矫直机划伤、带钢表面有压印，主要原因：矫直机辊面损伤及矫直机辊面上粘有异物。5.8.2人身安全事故剪切废边易划破手或脚。穿带时手易被夹送辊卷入。更换剪刃时，如果配合不好，易出事故。板垛出垛时，易滑落伤人。夹具夹不牢，易掉垛伤人。处理薄带钢时，易划伤手脚。5.9 剪切工

28、艺试题一、填空题1、矫直机矫直辊的规格为 。2、圆盘剪剪刃轴尺寸为 ，剪刃轴中心与基准的距离为 ，剪刃直径为 。3、重卷机承受最大的钢卷卷重量为 ，其卷筒直径为 。4、横切钢板宽度范围是 mm，横切的最快速度为 ，点动速度为 。5、静电涂油机的最大涂油宽度是 mm。6、开卷机承受最大的钢卷卷重量为 ，其卷筒胀开时的最大直径为 ，回缩时的最小直径为 。7、矫直机的参数设置是根据带钢的 、 、 三要素来进行的。8、圆盘剪刀片的刀刃主要有 、 、 、 和平面度大等五种缺陷。9、规格为0.35-0.50×1000×C退火后的带钢直拉式生产时卷取电流应为 %。当宽度大于1000mm时

29、应适当 卷取电流；当宽度小于1000mm时应适当 卷取电流。10、涂油量0.5g/m2，其级别为 ；含义是 。二、选择题1、（ ）矫直辊的最小使用直径为：A、38.1mm B、37.6mm C、36.6mm D、35.6mm2、（ ）支承矫直辊的支承总数量为： A、130个 B、132个 C、133个 D、134个3、（ ）分卷、分垛时如果没有特殊要求，每小卷（垛）应控制在多少吨的范围内?A、1-3 B、3-5 C、5-7 D、7-94、（ ）公称厚度规格在多少毫米的分卷时卷内径必须上薄壁套筒?A、0.25 B、0.30 C、0.35 D、0.405、（ ）上卷穿带时如果带头下扣或上翘很严重，

30、则应将如何处理后再点动往前送，才避免撞伤夹送辊和矫直辊。A、带头切掉 B、带头压平 C、抬高辊缝 D、可直接穿带6、（ ）生产过程中若张力垫板上的毛毡变脏，应及时停机更换毛毡，这样做的目的是什么？A、避免带钢表面划伤 B、提高机组速度 C、保证带钢表面清洁 D、便于带钢表面涂油7、（ ）横切钢板长度范围是多少？A、600-1300mm B、600-2000mm C、1000-2000mm D、1000-4000mm8、（ ）开卷机对中移动量为多少？A、±100mm B、±150mm C、±200mm D、±250mm9、（ ）静电涂油机涂油量在0.8-1

31、.5g/m2的范围内是属于以下哪一种涂油的级别?A、轻涂油 B、中涂油 C、重涂油 D、轻中涂油10、（ ）带钢重卷后容易造成塌卷的主要因素是涂油量或卷取张力的设定不合理，其解决措施是：A、减小涂油量 B、增大卷取张力 C、增大涂油量或减小卷取张力 D、减小涂油量或增大卷取张力11、（ ）薄规格的带钢重卷后容易造成畸心的主要因素是卷取张力的设定不合理，其解决措施是：A、减小卷取张力 B、增大卷取张力C、钢卷内径增加套筒 D、减小卷取张力或钢卷内径增加套筒12、（ ）完好的圆盘剪刀刃在线生产过程中出现带钢切边不良或翘曲现象时应该如何处理？A、更换刀片 B、减小上下刀刃间隙 C、增大上下刀刃间隙

32、D、合理调整上下刀刃间隙13、（ ）带钢在精整机组成品交库时必须按用户所需求的规格进行卷或板的剪切。此“规格”的含义是：A、厚度 B、宽度 C、长度 D、长度与宽度14、（ ）精整机组对带钢的整理过程中，以下哪道程序为全程整理之最？A、矫直 B、剪切 C、涂油 D、重卷15、（ ）精整机组重卷工艺流程之主要四程序是：A、上料开卷对中涂油 B、开卷对中矫直卷取C、开卷切头切边卷取 D、对中矫直切边涂油16、（ ）根据纵剪剪刃间隙与重合量调节的原则，当生产厚度规格为2.0mm的剪边料时从以下调节间隙中选择合理的剪刃间隙。A、0.1mm B、0.2mm C、0.3mm D、0.4mm17、（ ）开卷机对中振动过大，会造成以下哪一种钢板质量缺陷？A、尾部擦伤 B、板面划伤 C、切边不良 D、板形不良18、（ ）产生压痕的表面质量缺陷在生产过程中的解决办法是以下哪一项的正确说明？A、调整测速辊、喂料辊，使辊面保持水平 B、增大矫直机工作辊辊缝C、加强设备维护，保证矫直机控制系统正常 D、综合ABC三项办法19、（ ）以下哪一项不属于精整机组岗位操作易出现的人身安全事故？A、剪切废边 B、夹送穿带 C、矫直板