梁场企业标准 新

1、中铁十六局集团第一工程有限公司安达西制梁场 企业产品标准 前 言本产品标准是根据客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）、预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则（全许办200631号）及通桥（2009）2229-IV（V）等文件要求制定的；本标准只适合本制梁场。 本标准在编制过程中，学习和借鉴了目前几条客运专线上其它梁场的先进技术和先进经验，充分体现了标准的“可施性、严格性、真实性、规范性”等特点。它将作为本制梁场箱梁预制各道工序质量控制和检测依据。本标准共分10章，其主要内容包括：总则、术语、规范性引用文件、技术要求、主要试验方法、检验规则和标志与制造技术证明

2、书、保管及运输及预制梁的保修期等。在执行本产品质量标准中，如发现需要修改和补充之处，请及时给梁场工程管理部反映。附加说明：本标准由安达西梁场提出, 解释权归工程管理部。本标准起草人：本标准审核人：本标准批准人：企业产品标准1、总则1.1 本产品标准是根据客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）、预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则（全许办200631号）及通桥（2009）2229-IV（V）等文件要求制定的；本标准只适合本制梁场。 1.2本产品标准适用于安达西梁场预制箱梁原材料检验和各道工序质量的验收。对于本产品标准未涉及的新技术、新工艺、新设备、新材料等，其

3、产品工序质量的验收须符合相关标准的规定。1.3 箱梁预制质量必须达到设计要求的结构安全、耐久性和使用功能。1.4 加强对箱梁各道工序的质量控制，严格控制原材料品质、配合比和各道工序的施工工艺等。1.5 预制箱梁生产过程中要采用先进的设备和工艺，确保箱梁质量。1.6 预制箱梁采用先进、成熟、科学的检验检测手段，质量数据必须真实可靠，全面反映产品质量状况。所用方法和仪器设备符合相关标准的规定，仪器精度满足质量控制要求，质量检验人员必须具有相应的资格。1.7 预制箱梁的各类质量检测报告、检查验收记录和其它技术管理资料，必须按规定及时填写，并且严格履行责任人签字确认制度。质量验收资料的归档整理符合有关

4、档案的要求。1.8 当设计文件（或设计规范）及各专业质量验收标准要求的质量指标高于本产品质量标准的规定时，按高标准办理。1.9 参加本梁场生产箱梁各方技术、质量和管理人员等，经过相关部门专门培训，合格后方可上岗。1.10 用词说明执行本产品质量标准条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。表示严格，非这样做不可的词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“要”，反面词采用“不能”或“不得”。2、定义和术语2.1 进场验收对进入现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对其达到合格与否做出确认。2.2 检验对检验

5、项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。2.3 工序生产过程中，具有相对独立特点的作业活动，或有必要的技术间歇或停顿分割的作业活动，它是生产过程的基本单元。2.4 混凝土耐久性在预定作用和预期的维护与使用条件下，混凝土能在预定的期限内维持起其所需的最低性能要求的能力。2.5 胶凝材料用于配制混凝土的水泥与粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰等活性矿物掺和料的总称。2.6 水胶比 混凝土配制时的用水量与胶凝材料总量之比。2.7 碱活性骨料在一定条件下会与混凝土中的碱发生化学反应，导致混凝土结构产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。2.8 碱含量 混凝土

6、碱含量是指混凝土中等当量氧化钠的含量，以Kg/m3计；混凝土原材料的碱含量是指原材料中等当量氧化钠的含量，以质量百分率计。3、规范性引用标准下列标准及设计规范、规程包含的条文，通过在本企业产品标准中引用而构成为本企业产品标准的条文。在本企业产品标准颁布时，所示版本为有效。 安达西梁场标准箱梁预制引用标准序号标准类别序号标准号/文号标准/规范 名称一产品标准1铁科技2004120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件二设 计 规 范1铁建设2005140号新建时速200250公里客运专线铁路设计暂行规定（上、下）2铁建设2005157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定3TB10002.1-20

7、05铁路桥涵设计基本规范4TB10261-2009高速铁路设计规范（试行）厚5J971-2009高速铁路设计规范（试行）薄6TB100002.3-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范三施工规范1TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范2GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范3JGJ85-2002预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程4JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程5JGJ28-86粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程6GBJ146-90粉煤灰混凝土应用技术规范四验收标准1铁建设2005160号客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准2铁建设20

8、05160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准3TB10415-2003铁路桥涵工程施工质量验收标准4TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准5TB10425-94铁路混凝土强度检验评定标准6JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程7JGJ114-2003焊接网混凝土结构技术规程8GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范9铁建设200785号客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准五主要原材料标准1TB/T2331-2004铁路桥梁盆式橡胶支座2科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件3科技基2009117号客运专线铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防

9、水层暂行技术条件4科技基200756号客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件(修订版)7科技基2005101号客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件8科技基2005101号客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件9GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线10GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋11GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋12GB/T701-2008低碳钢热轧圆盘条13JG163-2004滚轧直螺纹钢筋连接接头14GB/T700-2006碳素结构钢15GB/T699-1999优质碳素结构钢16GB/T14370-2007预应力筋用

10、锚具、夹具和连接器17TB/T3193-2008铁路工程预应力筋夹片式锚具、夹具和连接器技术条件18GB175-2007通用硅酸盐水泥19JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准20GB8076-2008混凝土外加剂21JG/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂22GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂23GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉24GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰25JGJ63-2006混凝土用水标准26TB/T2965-1999铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件27JC901-2002水

11、泥混凝土养护剂28GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料29GB12953-2003氯化聚乙烯防水卷材30GB/T10002.1-2006给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材31GB/T20221-2006无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材32GB/T5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材33GB/T5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件34GB23439-2009混凝土膨胀剂35TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件六产品试验方法1TB/T2092-2003预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标

12、准七材料试验方法1GB/T228-2002金属材料 室温拉伸试验方法2GB/T238-2002金属材料 线材 反复弯曲试验方法3GB/T232-1999金属材料 弯曲试验方法4JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准5GB/T2650-2008焊接接头冲击试验方法6GB/T2651-2008焊接接头拉伸试验方法8GB/T2653-2008焊接接头弯曲试验方法9GB/T2654-2008焊接接头硬度试验方法10GB/T21839-2008预应力混凝土用钢材试验方法11GB/T230.1-2004金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）12GB

13、/T230.2-2002金属洛氏硬度试验 第2部分：硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的检验与校准13GB/T230.3-2002金属洛氏硬度试验 第3部分：标准硬度块（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的标定14GB/T231.1-2002金属布氏硬度试验 第1部分：试验方法15GB/T231.2-2002金属布氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准16GB/T231.3-2002金属布氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定17GB/T1345-2005水泥细度检验方法 筛析法18GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）19GB/T8

14、074-2008水泥比表面积测定方法20GB/T176-2008水泥化学分析方法21GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法22GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法23GB/T749-2008水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法24GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准25GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准26GBJ82-85普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法27TB/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）28TB/T2922.2-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（化学法）29TB/T

15、2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）30TB/T2922.4-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩石柱法）31TB/T2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）32TB/T3054-2002铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件33GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方法34GB/T18244-2000建筑防水材料老化试验方法35GB/T2791-1995胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料八修订文件1铁路工程建设标准局部修订条文汇编4、技术要求预制梁采用中铁工程设计咨询集团有限公司设计并经铁道部经济规划研究院批准的图纸

16、“时速250公里客运专线（城际铁路）无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）跨度31.5m（通桥（2009）2229-IV、跨度23.5m（通桥（2009）2229-V”，并结合梁场相关图纸绘制施工图，其标准符合铁科技2004120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、科技基2005101号高性能混凝土暂行技术条件和预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则（全许办200631号文）中的相关规定。4.1产品类型预制梁为无砟轨道后张法预应力混凝土31.5m、23.5m跨度简支箱梁（双线、单箱室）。4.2原材料要求原材料进场前必须有供应商提供的出厂检验合格证书，并按有关

17、检验项目、批次规定，严格实施进场检验。混凝土原材料根据配合比要求确定其生产厂家。原材料供应商及生产地不得随意更换。4.2.1 混凝土强度等级梁体混凝土强度等级为C50，封锚采用强度等级为C50的干硬性补偿收缩混凝土。4.2.2 水泥4.2.2.1使用散装和袋装PO42.5普通硅酸盐低碱水泥，水泥的技术要求必须满足GB175-2007通用硅酸盐水泥、铁科技2004120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定，详见表1。4.2.2.2任何新选货源或使用厂家同批号、同品种的水泥达3个月以及出厂日期达3个月的水泥需要对16项检验项目进行全

18、面检验一次表1 水泥的技术要求序号项 目技术要求1抗压强度（MPa）317.02842.52抗折强度（MPa）33.5286.53凝结时间（min）初凝45终凝6004安定性（雷式夹法）（mm）55比表面积（m2/kg）300、3506游离CaO含量（%）1.07SO3含量3.58MgO含量5.09细度 80m方孔筛筛余（%）10.010烧失量5.011碱含量（%）0.6012熟料中的A含量（%）813氯离子含量（%）0.064.2.2.3使用前了解水泥的熟料化学成分和矿物组成、掺和料种类和数量。4.2.2.4水泥的抽验项目、频次、取样方法1）抽验项目：强度凝结时间安定性比表面积2）检验频次：

19、对进场的同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥要按批进行抽验。散装水泥不得超过500t，袋装水泥不得超过200t。3）取样方法：随机的抽取12Kg水泥作为检验试样。4）水泥首次进场必须逐项检验。4.2.3细骨料4.2.3.1细骨料采用哈尔滨五常元丰砂厂。砂的细度模数为2.63.0。其各项指标均须符合JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准、铁科技2004120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求。表2 细骨料筛分质量指标 级配区筛孔尺寸（mm） 区（%）备注10.005.001002.5

20、02501.2550100.6370410.31592700.160100904.2.3.2细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经次循环后其质量损失不超过。细骨料的吸水率不大于。4.2.3.3砂的技术要求符合表3的规定。表3 砂的技术要求序号项目技术要求1吸水率2.0%2细度模数2.63.03含泥量2.0%4泥块含量0.1%5坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后质量损失8%6云母含量0.5%7轻物质含量0.5%8有机物含量颜色不应深于标准色，如深于标准色，则按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.959硫化物及硫酸盐含量0.5%（折算成SO3）10

21、Cl-含量（%）0.02%11碱活性采用岩相法进行碱碳酸盐反应检验，严禁使用具有碱碳酸盐反应的活性骨料。采用砂浆棒法进行碱硅酸盐反应检验，砂浆棒膨胀率小于0.10%，可直接使用；膨胀率在0.10%0.20%之间时，采取抑制性试验，合格后，且满足总碱含量不大于3.0kg/m3方可使用；膨胀率大于等于0.20%时，严禁使用。4.2.3.4当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，要进行专门的检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方可采用。4.2.3.5细骨料采用岩相法进行碱碳酸盐反应检验，严禁使用具有碱碳酸盐反应的活性骨料。4.2.3.6细骨料采用砂浆棒法进行碱硅酸盐反应检验，砂浆棒膨胀率小于0.10

22、%，可直接使用；膨胀率在0.10%0.20%之间时，采取抑制性试验，合格后，且满足总碱含量不大于3.0kg/m3方可使用；膨胀率大于等于0.20%时，严禁使用。4.2.3.7细骨料的抽验项目、取样频次、方法1）抽验项目：细度模数含泥量泥块含量云母含量轻物质含量有机物含量筛分2）取样频次、方法：同一产地、同一规格、同一进场时间每4003或600t作为一个验收批进行抽检。任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年时进行全面检验。取样时，取样部位须均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等试样共8份，50kg组成一组试样，重点对砂的含泥量进行测定。4.2.4粗骨料4.2.

23、4.1粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。粗骨料各项技术指标均须符合JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准，铁科技2004120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求。4.2.4.2粗骨料的最大公称粒径不得超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，不得超过钢筋最小间距的3/4，且不大于20mm。4.2.4.3粗骨料采用二级级配，510mm和1020mm两种规格，按比例掺配，其松散堆积密度大于1500kg/m3，紧密空隙率小于40%，吸水率小于1%。4.2.4.4粗骨料压碎指标不大于10%

24、，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于2，坚固性用硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失率小于5%，技术要求符合表4规定。表4 粗骨料的技术要求序号项目技术要求1颗粒级配520（510：1020mm=30：70掺配）2岩石抗压强度母岩与混凝土设计抗压强度之比23吸水率1%4含泥量0.5%5泥块含量0.1%6紧密空隙率40%7压碎指标10%8坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后质量损失5%9针片状颗粒含量5%10硫化物及硫酸盐含量0.5%11氯离子含量0.02%12碱活性采用岩相法进行碱碳酸盐反应检验，严禁使用具有碱碳酸盐反应的活性骨料。采用砂浆棒法进行碱硅酸盐反应检验，砂浆棒膨胀率

25、小于0.10%，可直接使用；膨胀率在0.10%0.20%之间时，采取抑制性试验，合格后，且满足总碱含量不大于3.0kg/m3方可使用；膨胀率大于等于0.20%时，严禁使用。4.2.4.5粗骨料采用岩相法进行碱碳酸盐反应检验，严禁使用具有碱碳酸盐反应的活性骨料。4.2.4.6粗骨料采用砂浆棒法进行碱硅酸盐反应检验，砂浆棒膨胀率小于0.10%，可直接使用；膨胀率在0.10%0.20%之间时，采取抑制性试验，合格后，且满足总碱含量不大于3.0kg/m3方可使用；膨胀率大于等于0.20%时，严禁使用。4.2.4.7粗骨料的抽验项目、取样频次、方法1）抽验项目：颗粒级配含泥量泥块含量针片状含量压碎指标

26、紧密压隙率2）取样频次、方法：同一产地、同一规格、同一进场时间每400m3或600t作为一个验收批进行抽验。任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年时进行全面检验。取样时，取样部位须均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等试样共16份，共计不少于100Kg组成一组试样。4.2.5粉煤灰4.2.5.1采用F类-I级粉煤灰。其各项指标均符合GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰，铁科技2004120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件的有关规定。详见表5。表5 粉煤灰技术要求序号名 称技 术

27、 要 求C50及以上混凝土1细度（%）122Cl-含量（%）0.023需水量比（%）1004烧失量（%）5.05含水率（%）1.0（对干排灰而言）6SO3含量（%）37CaO含量（%）10（对于硫酸盐侵蚀环境）8游离CaO含量(%)1.09活性指数%704.2.5.2 同批号、同出厂日期的粉煤灰以不超过120t为一检验批次进行抽检4.2.5.3检验项目、频次、取样方法1）抽验项目：细度烧失量需水量比活性指数 2）检验频次：每批不大于120t的同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰进行抽验。对任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期达三个月的粉煤灰进行全面检验。3）取样方法：随机的抽

28、取不少于10Kg粉煤灰作为检验试样。4.2.6磨细矿渣粉4.2.6.1采用S95磨细矿渣粉。其各项指标均符合GB 18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉、GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂,铁科技2004120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件中的有关规定。矿渣粉的技术要求须满足表6规定4.2.6.2检验项目、频次、取样方法1）抽验项目：流动度比，烧失量，比表面积，活性指数，密度。2）检验频次：同编号同出厂日期的磨细矿渣粉以不超过120t为一验收批次，进行抽检。对任何新选货源或同厂家、同批号、

29、同品种、同出厂日期达三个月的矿渣粉进行全面检验。3）取样方法：随机的抽取不少于10Kg矿渣粉作为检验试样。表6 磨细矿渣粉技术要求序号项目技术要求1流动度比（%）952MgO含量（%）143SO3含量（%）4.04烧失量（%）3.05CL-含量（%）0.026比表面积（m2/kg）3505007需水量比（%）1008含水率（%）1.09活性指数（%）（28d）9510碱含量（%）0.54.2.7外加剂4.2.7.1箱梁预制选用聚羧酸系高性能减水剂，其各项技术指标均符合JG/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂，铁科技2004120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、科技基2005101

30、号客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求，详见表7-1及表7-2。表7-1聚羧酸系外加剂的性能要求序 号项 目指 标1水泥净浆流动度（mm）2402硫酸钠含量（%）5.03CL-含量（%）0.14碱含量（%）105减水率（%）256含气量（%）4.57坍落度保留值（mm）30min18060min1508压力泌水率比（%）909常压泌水率比（%）2010抗压强度比（%）3d1307d12528d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比（%）13513相对耐久性指标，200次8014凝结时间差/min-9012015甲醛含量/%0.05表7-2聚羧酸系外加剂的匀质性指标 序号项目指 标1固体含

31、量对液体聚羧酸系高性能减水剂：S20%时，0.95SX1.05SS20%时，0.90SX1.10S2密度对液体聚羧酸系高性能减水剂，密度测试值波动范围应控制在0.01g/ml之内。3水泥净浆流动度240不应小于生产厂控制值的95%4pH值在生产厂控制值1.0之内5砂浆减水率不应小于生产厂控制值的95%4.2.7.2高效减水剂的抽验项目、取样频次方法1）抽验项目：减水率常压泌水率比含气量抗压强度比 压力泌水率比 2）取样频次、方法：同品种的外加剂每一批量为50，不足50也按一个批量计，取样数量不少于0.2水泥所需用的外加剂量，将试样分成两等份（一份试验，另一份密封保存半年备复验）。每批进行抽验。

32、任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达半年时进行全面检验。4.2.7.3减水剂在运输、储存时不得混入杂物，储存过久或遇有可能影响质量情况时使用前必须复验。4.2.8膨胀剂（1）梁体封锚混凝土采用膨胀剂须满足混凝土膨胀剂GB23439-2009规定。质量指标见表8。表8 膨胀剂质量指标序 号项 目指 标1氧化镁含量（）52含水率（）33总碱量（）0.754氯离子含量（）0.055细 度比表面积（/）2000.08筛筛余（）121.25筛筛余（）0.56凝结时间（min）初凝 终凝45 6007限制膨胀率（）水中7d 28d0.025 0.10空气中21d-0.028抗压强度（Mpa）A法

33、7d 28d25 45B法7d 28d20 409抗折强度（Mpa）A法7d 28d4.5 6.5B法7d 28d3.5 5.5（2）膨胀剂的抽验项目、取样频次方法1）抽验项目：细度凝结时间限制膨胀率抗压强度和抗折强度。2）取样频次、方法：同品种的外加剂每一批量为200，不足200也按一个批量计，取样数量不少于10kg将试样分成两等份（一份试验，另一份密封保存半年备复验）。每批进行抽验。任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达半年时进行全面检验。4.2.9拌和、养护混凝土用水4.2.9.1拌制和养护混凝土用水，均为井水，且符合JGJ63-2006混凝土用水标准要求。4.2.9.2用拌和用

34、水进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间须符合有关水泥的国家标准的规定。4.2.9.3养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他项目应符合拌和用水品质指标的规定。 表9 水质量指标序号检测项目预应力混凝土1PH 值4.52不溶物（mg/L）20003可溶物（mg/L）20004氯化物含量（mg/L）5005硫酸盐（以SO42-计）（mg/L）6006碱含量（以当量Na2O计）（mg/L）15007凝结时间差（min）308抗压强度比（%）904.2.9.4检验项目、取样频次检验方法：1）检验项目：PH 值；不溶物；可溶物；凝结时间差；抗压强度比；

35、碱含量。2）取样频次：任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年时进行全面检验。3）检验方法：委托有资质检验机构检验。4.2.10压浆剂4.2.10.1压浆剂中不得含有高碱（总碱含量不超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不得掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆剂引入氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。压浆剂各项技术指标符合铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件TB/T3192-2008标准要求。管道压浆剂。技术指标及要求见下表10。表10 压浆剂技术指标序号检验项目质量指标1凝结时间初凝4终凝242出机流动度，s184330分钟流动度，

36、s304自由泌水率，2405毛细泌水率，30.16压力泌水率，0.22MPa（当孔道垂直高度1.8时）3.50.36MPa（当孔道垂直高度1.8时）7充盈度合格87强度（MPa）抗折强度6.5抗压强度35928强度（MPa）抗折强度10抗压强度501024自由膨胀率，0311对钢筋的锈蚀作用无锈蚀12含气量13 4.2.10.3 管道压浆前，对采用的压浆料进行试配；各种材料的称量以质量计须精确到1%。水胶比不应超过0.33。4.2.10.4抽验项目、取样频次方法：1）抽验项目：抗压强度抗折强度泌水率流动度 30min后流动度 24h自由膨胀率 凝结时间2）取样频次：每批不大于10T同厂家、同品

37、种、同型号压浆剂抽样检验。抽样按GB12573规定，取16Kg（压浆剂4Kg）样品进行性能试验。任何新选取货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达六个月时由法定检验机构进行一次17项型式试验。4.2.11钢筋4.2.11.1非预应力钢筋HPB235及HRB335钢筋分别符合GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第一部分 热轧光圆钢筋、GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第二部分 热轧带肋钢筋及GB/T700-2006碳素结构钢的有关规定。4.2.11.2 HRB335钢筋符合碳当量不大于0.5%的规定。4.2.11.3钢筋的力学性能和工艺性能符合下表11规定： 表11 钢筋力学性能指标

38、序号牌号公称直径mm力学性能屈服点 sMPa抗拉强度 bMPa伸长率%不小于1HPB235盘条235370252HPB235光圆235370253HRB33510-25335455174.2.11.4钢筋的抽验项目、频次、取样方法1）抽验项目：抗拉强度伸长率屈服强度 冷弯。2）检验的频次、取样方法：每批钢筋由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，并不得超过60。经外观检查合格后，每批钢筋中任意选取两根，在其上各截取4根试样：4根作抗拉，4根作抗弯试验。3）钢筋须按批次分别堆放整齐，避免锈蚀和污染、钢筋平直，无损伤，无表面无裂纹、无油污、无颗粒状或片状老锈。4.2.12钢绞线4.

39、2.12.1梁体预应力筋全部采用17-15.2-1860。预应力筋的各项技术指标除满足设计要求外，还须符合现行规范GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线的有关规定。其尺寸和允许偏差符合下表12规定：表12钢绞线公称直径允许偏差 钢绞线结构钢绞线公称直径(mm)直径允许偏差(mm)参考面积(mm2)每米参考重量(g)中心线钢丝直径加大范围不小于（%）17标准型15.20+0.40 -0.2014011012.54.2.11.2钢绞线力学性能符合下表13规定：表13钢绞线力学性能指标钢绞线结构钢绞线公称直径（mm）抗拉强度不小于（MPa）整根钢绞线的最大力不小于（KN）规定非比例延伸力不小

40、于（KN）最大力总伸长率不小于（%）应力松弛性能弹性模量（GPa）初始负荷相当于公称最大力的百分数（%）1000h后应力松弛率不大于（%）1715.2018602602343.5804.519510注：规定非比例延伸力值不小于整根钢绞线公称最大力的90%。4.2.12.3成品钢绞线的表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。不带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，钢绞线表面允许有轻微的浮锈和回火颜色，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。4.2.12.4预应力钢绞线的抽样项目、频次、方法1）抽验频次：破断荷载；屈服负荷；弹模；极限伸长率；直径。2）抽验频次、方法预应力钢绞线成批验收，

41、每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。每批重量不大于30t，每批钢绞线逐盘进行表面质量、外形尺寸检验。每批取3根进行力学性能（整根钢绞线的最大负荷、屈服荷载、伸长率、弹性模量、直径）试验，当试验结果有一项不合格时除该盘判定不合格外，还须从同一批未试验过的钢绞线盘中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果仍有不合格者，则该批钢绞线为不合格。4.2.12.5预应力钢绞线供应商必须提供每批钢绞线的实际弹性模量值。4.2.12.6钢绞线运输有雨布遮盖。分批堆放，并做上标识牌。贮存使钢绞线离地不小于20cm。严禁沾污油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤。4.2.13锚具

42、、夹具4.2.13.1锚具、夹具和连接器必须符合铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件（TB/T3193-2008）的要求。锚具产品需通过中铁铁路产品认证中心(CRCC)认证合格。锚具的性能指标符合表14要求。表14 锚具的性能指标外型外观表面无裂缝，尺寸符合要求硬度每个零件测试3点，硬度值符合设计要求锚板强度在荷载达到预应力标准强度的95%之后释放荷载,锚板挠度残余变形不1600, 在荷载达到预应力标准强度1.2倍时,锚板不能有肉眼可见裂纹或损伤静载锚固性能试验锚固效率系数0.95极限拉力总应变2.0锚板最小直径和最小厚度及其它尺寸锚具孔数锚板尺寸mm（不小于）锚板最外侧锥孔大口

43、外边缘距锚板边缘的距离（mm）直径厚度71265313913655131015658131116658134.2.13.2检验项目和检验批次、取样方法1）检验项目：.外型外观；.硬度；.锚板强度试验；.静载试验；. 锚口摩阻、喇叭口摩阻。2）检验频次、取样方法同一类产品、同一批原材料、同一种工艺生产的锚具不超过1000套为一批进行检验（不足1000套的按1000套计），外观检查抽取10%且不少于10套，硬度检验抽取5%，且不少于5套，并从同批中抽取6套锚具（夹具）组成3个预应力锚具组装件，进行静载锚固性能试验,锚板强度试验每批抽取3个样品。锚口摩阻、喇叭口摩阻试验频率为100孔箱梁/次。4.2

44、.14钢筋保护层垫块钢筋保护层垫块采用倒圆锥带钢筋限位槽的C50高性能混凝土垫块，作用厚度不小于35mm，且不大于38mm。预制箱钢筋保护层厚度，除顶板顶面为30mm外，其余为35mm。垫块混凝土性能与梁体同强度、等寿命、同耐久性。产品进场时要求具有质检中心抽样报告。4.2.15 直接用作防水层的聚氨脂防水涂料4.2.15.1梁体使用的高强聚氨酯防水涂料其质量要符合聚氨酯防水涂料GB/T19250-2003及客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（科技基200756号）的要求，其物理力学性能指标符合表15要求。聚氨脂防水涂料未启封产品的有效期为1年,产品采用密闭的容器包装。运输途中防止日晒雨

45、淋，禁止接近热源。聚氨脂防水涂料颜色为棕色。每批以甲组分不大于15t（乙组分以按产品重量配比相同的重量）同厂家、同品种、同批号进行抽检。4.2.15.2在混凝土强度达到33.5Mpa，拆除端模后对锚穴侧壁进行凿毛处理，凿毛深度为0.51cm，凿毛面积不小于90%，露出粗骨料，并喷雾湿润梁端混凝土，以加强封锚混凝土与梁锚混凝土的连接；封锚前对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。封端混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对梁体端部进行防水处理，厚度为1.5mm。表15 直接用作防水层的聚氨酯防水涂料物理力学性能序号项 目指 标1拉伸强度(Mpa)6.02拉伸强度保持率（%）加热

46、处理100 碱处理70 酸处理803断裂伸长度（%无处理450 加热处理450碱处理450 酸处理4504低温弯折性无处理-352h，无裂纹 ；热处理-352h，无裂纹碱处理-352h，无裂纹 酸处理-352h，无裂纹5涂膜表干时间(h)46涂膜实干时间(h)247不透水性0.4Mpa2h不透水8加热伸缩率(%)-4.0,1.09耐碱性，饱和Ca(OH)2溶液，500h无开裂，无起皮剥离10固体含量(%)9811潮湿基面粘结强度(Mpa)0.612与混凝土粘结强度(Mpa)2.513保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料粘结强度(Mpa)1.014撕裂强度(N/mm)35.015与混凝土剥离强度(N

47、/mm)3.54.2.16橡胶棒预应力筋预留管道采用抽拔橡胶棒24m(80)、 32m(90) 成孔。使用频次不超过200次，胶管无表面裂口，表面热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度小于3mm、深度小于1.5mm，且每米少于一处；外径偏差0，+4mm；不圆率小于20%；硬度（邵氏A型）为655；拉伸强度大于12 Mpa，拉断伸长率大于400%，扯断永久性变形小于20%，300%定伸强度大于6 Mpa。4.2.17 PVC泄水管1）预制梁用排水管标准符合GB/T20221-2006无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-u）管材要求。我场委托有检测资质的单位进行质量检验。2）取样数量：任

48、截取1m长度4根。3）检验项目：外观；尺寸；环刚度；落锤冲击（0）；二氯甲烷浸渍；连接密封性。具体见表16表16 PVC管技术要求项目单位技术指标密度g/cm31.55环刚度SN2KN/cm22SN4KN/cm24SN8KN/cm28落锤冲击（0）%10维卡软化温度79纵向回缩率%5，管材表面无气泡和裂纹二氯甲烷浸渍表面无变化外观管材内外壁光滑，不允许有气泡、裂缝、凹陷、及分解变形线连接密封试验试验后试样不破裂、不渗漏4）检验频次：同一类产品、同一批原材料、同一种工艺生产的同一规格PVC泄水管，每批数量不超过100t或不超过1000套为一批进行检验,如生产数量少，生产7天尚不足100t或100

49、0套，则以7天产量为一批。任何新选货源进行全面检验。4.2.18 接地端子按铁集成2006220号关于印发客运专线综合接地技术实施办法（暂行）的通知执行。材质符合GB00Cr17Ni14Mo2要求。梁顶接地端子850mm处与横向钢筋连接。采用16L形钢筋焊接，单面焊接焊缝长度不小于200mm，双面焊接焊缝长度不小于100mm，焊接厚度不小于4mm。4.2.19钢配件4.2.19.1制造支座预埋钢板、防落梁挡块、接触网支柱基础、预埋套筒、槽道及配件等钢配件所用的普通碳素钢必须符合GB700-2006碳素结构钢及优质碳素结构钢GB/T6991999的规定。如材质有特殊要求时，按有关的标准执行。钢配件进场需检验平整度、尺寸、防腐处理、中心距偏差，钢配件进场必须逐块检验。钢配件的防腐处理委托委托铁道部产品质量监督检验中心进行检验。4.2.19.2按照设计要求，对外露的钢配件进行达可乐、多元合金共渗和封闭层防锈处理，