土右等离子点火装置使用及维护说明书

1、 华电土右电厂2660MW空冷机组工程等离子点火及稳燃装置 说明书 华电土右电厂2660MW空冷机组工程等离子点火及稳燃装置等离子点火及稳燃装置说明书武汉天和技术股份有限公司2015年3月目 录安 全 说 明31 前言42 等离子点火系统主要构成部分43 等离子点火系统设备53.1 等离子发生器53.2 等离子点火燃烧器63.3 等离子电气及控制系统83.4 压缩空气系统103.5 冷却水系统113.6 冷炉制粉暖风系统123.7 等离子发生器密封风系统133.8 图像火检监视系统及配套冷却风系统133.9 监控系统144 储存与保管154.1 设备到货验收154.2 设备的保管及存放155

2、等离子点火系统设备的安装165.1 等离子点火燃烧器的安装165.2 等离子发生器的安装175.3 管道的安装175.4 压缩空气系统的安装185.5 冷却水系统的安装185.6 电气系统的安装195.7 图像火检系统的安装195.8 一次风速在线监测系统的安装206 等离子点火系统的调试206.1 各分系统的调试206.2 整套启动运行257 等离子点火系统的操作277.1 整体说明277.2 分步操作说明298 等离子发生器维护与检修319 辅助系统的日常维护3410 常见问题及处理34安 全 说 明声明： 本说明书列出了锅炉等离子点火及稳燃系统（以下简称等离子点火系统）安全和可靠运行所需

3、的最基本的措施，在对等离子点火系统设备检修、维护时使用了未经厂家认可的零件，或是由不具备资格的人员进行不正确的操作将会增加出现危险的可能，这将导致事故的发生或设备的损坏。 本手册所有安全提示请严格遵守。请仔细阅读本说明书所提供的安全信息。本说明书的解释和修改权归武汉天和技术股份有限公司。警 告 在设备运行过程中，等离子发生装置将处于高压带电状态，切勿触摸！否则，将导致死亡和严重的人身伤害！ 等离子发生装置外部有安全防护罩隔离保护，防护罩内部为电气，冷却水和压缩空气的进、出接口，此部位有可能引发故障，非专业维护人员切勿拆卸。 正确合理的运输和保管方式，以及正确的连接、安装、操作和维护本装置是成功

4、和安全的首要条件，只有熟悉本使用说明书所包括的安全注意事项、结构原理、操作以及维护说明的人员才能从事操作本装置的工作。 即使等离子发生装置不工作，隔离变压器亦会带有高电压。非停电状态，切勿进行任何维护和修理工作；在进行维护和修理工作之前，电源柜所有电源必须切断，并挂安全警示牌！ 1 前言我国煤炭资源相对丰富，而石油资源相对短缺；以煤代油是我国一项非常重要的能源政策，研究开发推广以煤代油的技术和产品是我国正在执行的长期能源战略的一部分。大型电站煤粉锅炉的点火和稳燃传统上都是采用轻柴油，我国火力发电机组的启停及低负荷稳燃需消耗大量的石油资源，据不完全统计，年耗油量约1800万吨，其中锅炉点火启动及

5、稳燃用油约900万吨。随着新机组的陆续投运，燃油耗量还会激增，因此节约锅炉点火和稳燃用油势在必行。节约锅炉用油的主要途径是“以煤代油”，即充分利用煤粉的燃烧特性，使煤粉能在冷炉点火时燃烧，代替大部分甚至全部的燃油。最新一代等离子点火技术和微油点火技术是现代大型燃煤发电机组锅炉点火和稳燃过程中，以煤代油的主流节油技术。我公司开发的THPI-300/600-01型等离子煤粉点火及稳燃系统，采用仪用压缩空气等离子体作为热源，可直接点燃煤粉，从而实现锅炉的无油冷态点火启动。等离子点火及稳燃装置与传统的燃油点火及稳燃方式相比有以下优点：（1）节油：等离子点火是一种完全不同于与油、气点火的方式，可以实现锅

6、炉等离子无油点火与稳燃。对于新建机组，点火吹管至168小时试运行结束期间，若使用该装置，可节省数千吨燃油。（2）环保：煤粉与等离子流之间的热化学反应可以降低锅炉NOx的排放量，成功解决锅炉启动、投油运行期间不能使用电除尘设备的难题，有利于环境保护。（3）安全：取消（或停用）炉前燃油系统，可避免由于燃油系统泄露或其它安全隐患造成的各种事故。（4）经济性：点火费用仅为传统油点火的1020 %，新建大型燃煤机组点火启动可以一次性收回投资。根据节油需要及考虑煤质情况，本项目选用了武汉天和技术股份有限公司生产的THPI-300/600-01型等离子煤粉点火及稳燃装置。为保证装置的安全经济运行，特制定本说

7、明书，以供THPI-300/600-01型等离子煤粉点火及稳燃装置安装、调试、运行、维护过程参考。2 等离子点火系统主要构成部分等离子煤粉点火系统由等离子点火设备及其辅助系统组成，如图2-1所示。等离子点火设备由等离子发生器、等离子点火燃烧器组成，辅助系统主要由压缩空气系统、冷却水系统、供配电系统（含隔离变压器、等离子电源柜、电抗器等）、图像火检系统、一次风速在线检测系统、控制系统、冷炉制粉系统等组成。2-1 等离子点火系统基本构成图3 等离子点火系统设备3.1 等离子发生器利用直流电将以压缩空气为介质的气体电离，产生功率稳定、定向流动的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一级燃烧筒中形成温

8、度大于4000K、梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，能在10-3秒内迅速释放出大量挥发份，同时也使煤粉颗粒破裂粉碎。挥发份迅速燃烧释放热量，从而使煤粉碳颗粒着火燃烧。等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子团（OH、H2、O2）、离子（O2、H2、OH、O、H）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧。除此之外，等离子体对于煤粉的作用，可比通常情况下挥发份析出量提高20%80%，即等离子体有再造挥发份的效应，这对于点燃低挥发份煤粉强化燃烧有特别的意义。THPI-300/600-01型等离子发生器使用双路载体风来产生高温等离子体，它由阴极、阳

9、极、前进气室、后进气室、引弧装置、开关电源、冷却水腔等组成。等离子发生器采用同轴双气室结构，等离子弧采用空气压缩形式，阳极和阴极在工作时固定不动，其间间距保持恒定。在阴、阳电极间加稳定的大电流，将电极空心筒体中的压缩空气电离形成具有高温导电特性等离子体。前进气室进来的压缩空气将等离子体压缩，并由后进气室进来的压缩空气将等离子体吹出阳极筒体，形成连续稳定的高温等离子体流。THPI-300/600-01型等离子发生器功率在140-200KW范围内连续可调。等离子发生器工作原理，如下图所示：图3-1 等离子发生器工作原理3.1.1 阳极阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的特殊金属材料制成，阳极结构为空

10、心圆筒体。为保证安全性，采用水冷方式进行冷却。3.1.2 阴极阴极也由高导电率、高导热率及抗氧化的特殊金属材料制成，其结构也为空心圆筒体。采用水冷方式进行冷却，能承受等离子体的高温冲击。3.1.3 冷却水腔等离子发生器外壳与阳极和阴极连接形成环形冷却水腔，冷却水在水腔内连续流动，冷却发生器的阴、阳极。3.2 等离子点火燃烧器3.2.1 等离子点火燃烧器点火原理与传统的煤粉燃烧器不同，等离子点火燃烧器是借助等离子发生器产生的高温等离子体来点燃煤粉的，属内燃型燃烧器。等离子点火燃烧器在煤粉进入燃烧器的初始阶段就用高温等离子体将煤粉点燃：在建立一级点火燃烧过程中, 将经过浓缩的煤粉送入等离子体高温火

11、核中心区域，高温等离子体同浓煤粉混合，伴随的热化学反应过程，提高煤粉释放的挥发份的含量，强化了燃烧过程；后续的煤粉在燃烧器内分级被点燃、火焰逐级放大，可在燃烧器喷嘴处形成35米长的火焰（与给煤量有关）。根据高温等离子体特点设计的多级燃烧器，使燃烧器内的风粉浓度、气流速度处于一个十分有利于点火的工况条件，从而在喷嘴处完成一个持续稳定的点火、燃烧过程。实验证明，运用这一原理及方法设计的单个燃烧器的出力在318t/h范围内。3.2.2 等离子点火燃烧器结构特点等离子点火燃烧器结构示意图如下图所示：图3-2 等离子点火燃烧器结构示意图等离子点火燃烧器轴向装有等离子发生器，内部由一级燃烧室、二级燃烧室、

12、三级燃烧室、煤粉喷嘴等部分组成。实施等离子点火时，单个燃烧器出力初期定为3t/h，当一次风温度上升后，逐步增加出力至18t/h（额定出力）。当炉膛出口烟气温度达到450左右时，就可以根据需要投入其余一次风喷嘴升负荷。一级燃烧室：引入含粉气流，等离子电弧与煤粉在此发生强烈的电化学反应，煤粉裂解，产生大量挥发份并被点燃。二级燃烧室：挥发份及煤粉继续燃烧，并将后续引入的煤粉点燃，实现分级燃烧；设燃烧器壁温监视测点，便于随时对壁温进行调整，既有利于点火又可防止燃烧器超温。三级燃烧室：挥发份及煤粉进一步燃烧，并将后续引入的煤粉点燃，实现分级燃烧；设燃烧器壁温监视测点，便于随时对壁温进行调整，既有利于点火

13、又可防止燃烧器超温。等离子点火燃烧器的一级、二级、三级燃烧室均利用其外层的冷一次风粉混合物进行冷却，燃烧器本体的材质选用耐热钢，可耐受1200以上的高温，在其局部关键部位安装有热电偶，供运行人员监视燃烧器的运行情况，防止燃烧器超温、结焦。等离子燃烧器采用内燃方式，燃烧器的壁面要承受高温。为了避免高温煤粉气流的贴壁流动及结焦，在结构上采用了气膜冷却风技术，燃烧器的长期壁温可控制在600以内。等离子发生器放置在耐磨中心套管内，沿轴向插入等离子燃烧器内的合适的位置。燃烧器测温采用K分度铠装热电偶，可直接沿热电偶导管插入到测点，再用螺母固定到导管上，具有可更换性。如果燃烧器壁温超温，控制设备会发出报警

14、信号，运行人员可以通过改变运行方式（可采取提高一次风速和降低一次风粉混合物中煤粉浓度的手段进行降温）来控制燃烧器壁温。在锅炉点火期间，该燃烧器具有等离子点火功能；在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃烧器功能，且改造后的燃烧器的外形尺寸及风粉混合气流特性基本保留原有的煤粉燃烧器特点。在锅炉点火启动阶段，等离子发生器产生的高温等离子体可将通过的煤粉直接点燃。这样机组在启动过程中不用投入油枪，仅利用等离子点火系统即可完成锅炉启动、汽轮机冲转、发电机并网并带电负荷。随着等离子点火燃烧器出力提高，炉膛温度达到较高水平时，可以不投燃油即可启动第二台磨煤机继续升负荷，使机组达到较好的节油效果。在锅炉高负荷运行

15、阶段，该燃烧器可作为正常主燃烧器使用，不会对锅炉性能造成影响。这样改造的优点是现场改造工作量较小，锅炉及磨煤机在点火过程中的控制方式比较简单，锅炉启动过程中可以取得较好的节油效果。3.3 等离子电气及控制系统等离子电控系统主要由等离子隔离变、电抗器、直流电源控制柜、就地转接箱、启动箱（高频点火箱）等五部分组成。等离子供电系统取自开关柜，电源经低压开关柜接至等离子隔离变压器，再接至直流柜，输出的直流电送至就地等离子发生器为产生等离子电弧提供电源。3.3.1隔离变压器三相AC380V电源经隔离变压器引入直流电源控制柜,隔离变压器原边接成三角型、付边接成星型且中性点不接地，从而减少谐波对电源的污染。

16、隔离变压器安装在变压器柜内。变压器柜配自动温控装置及冷却通风机。风机自起动温度设定为80 。等离子隔离变压器参数表序号项目数值单位1隔离变压器 变压器型式环氧浇注干式隔离变压器冷却方式AF绝缘耐热等级H联结组标号 Yd11 额定电流（一次侧）600A额定电压（一次侧）AC380V额定电流（二次侧）400A额定电压（二次侧）AC575V额定频率50Hz重量1650kg外型尺寸1600（宽）1100（深）2200（高）mm3.3.2 直流电源控制柜直流电源控制柜为等离子发生器提供直流电源及点火控制。其中功率元件采用全数字控制整流装置，基本原理是通过三相全桥可控硅整流，将三相交流电源变为稳定的直流电

17、源。控制系统采用西门子的PLC模块，编程软件为西门子软件，配备触摸屏（直流控制柜柜内）便于等离子系统内部故障查询，上位机融入与原DCS系统中，具备灵活的可操作性。每个发生器配置一套独立的PLC控制系统，这样可以保证每个发生器的相对独立性。中央控制系统接入主机DCS，并配合锅炉的FSSS逻辑保护，以保证整个系统的安全稳定运行。电源柜技术参数如下：额定输入电压(1)： 3相，AC575额定输入电流： 400 A额定频率： 4565HZ额定直流输出电压： 450V额定直流输出电流： 450A过载能力： 130%额定输出功率： 200KW安装海拔高度： 1000 M 环境等级（DIN IEC 721-

18、3-3）：3K3防护等级(DIN 40050 IEC144)：IP23其中主要部件为：1） 冷却风机:用来冷却柜内控制元件。2） 熔断器：电流过载保护。3） 电源开关：电源柜控制电源。4） 端子排：电源柜与外部设备的接口。5) 直流模块：西门子6RA8085。6） 西门子PLC控制模块组件。7） 控制变压器：将柜内交流575V电源转变成交流220V电源供控制回路使用。3.3.3 电抗器为保证等离子发生器在工作中，特别是在启动过程中，需要电源要有极强的恒流能力。电抗器要是产生足够的感抗，以保持电流的平稳。本工程中将电抗器布置在直流控制柜柜内，直流空控制柜体上布置有测温元件和冷却风扇，当柜内温度在

19、工作过程中超过设定的温度时会自动启动冷却风机进行冷却。风机自起动温度设定为45 。3.3.4就地转接箱就地转接箱的主要是用来简化直流电缆与发生器之间的连接方式。3.3.5高频点火箱引弧采用高频非接触引弧方式，在电极电路和直流电源之间串联连接高频引弧器。3.4 压缩空气系统等离子发生器载体选用仪用压缩空气，供气压力为0.50.7MPa，进入等离子发生器前空气压力不低于 0.5 MPa。单台等离子发生器运行时载体风的用量为1.2-1.5Nm3/min。等离子发生器停止工作后，为了防止等离子发生器极面被煤粉污染，需要进行吹扫和冷却。由于吹扫用的风量很小，仅为正常工作状态下的用量的1/101/12,

20、即每支发生器的吹扫风量为0.10.2Nm3/min 。作为等离子流的载体，要求作为介质的压缩空气应是洁净干燥的、且压力稳定。电厂仪用压缩空气系统净化装置的过滤精度和残余含油量应满足DL/T5204-2005中7.3.3条的要求,具体如下:1) 除尘过滤器的过滤精度不大于1m，残余粒子浓度不大于0.1mg/m3，残余含油量不大于1mg/m3；2）除油过滤器的过滤精度不大于0.01m，残余含油量不大于0.01mg/m3；3）干燥后的压缩空气露点温度不高于-40。重点说明：如果压缩空气质量达不到要求，就有可能导致等离子发生器阴阳极表面沾污、阴阳极间不绝缘以及发生器部件的磨损，从而影响等离子发生器的起

21、弧、续弧和阴阳极的使用寿命。压缩空气系统图见附图1，具体实现方案如下：1） 压缩空气按照规定由本炉炉左和炉右的仪用压缩空气母管接支管接出，分别送到A层和C层共8个水气就地控制柜内。2）为了保证压缩空气的品质，在压缩空气管道加装过滤器，并在气管道上设有压力表和一个压力开关，把压力满足信号送回控制系统，水气就地控制柜内有调节控制装置，提供点火需要的压力和流量。重点说明：发生器备用期间（只要是锅炉运行）必须保证该路保护压缩空气畅通（空气流量可以比发生器投运时小，8台等离子合计不低于1.2 Nm3/min），并纳入运行巡检范围。3.5 冷却水系统高温等离子流的温度高，等离子发生器的阴极和阳极通过水冷的

22、方式来进行冷却，否则很快会被烧毁。冷却水系统由水泵、阀门、流量开关、压力表、管路等组成。冷却水系统图见附图2。为确保可靠冷却，应保证发生器冷却水进水压力和流量，进水压力不低于0.6MPa，单台发生器的冷却水流量为8t/h。每台发生器冷却进水管路装有流量开关，流量满足信号送至控制系统DCS。冷却水采用电厂的闭式循环水，冷却水泵两台互为备用，冷却水电导率符合一级除盐水标准。水泵型号：KQH100/250A-30，流量65.4m3/h，扬程76m，电机功率30kw。重点说明：（1）如果冷却水不符合标准，特别是电导率和硬度偏高，会导致发生器阴阳极间的冷却水电阻值偏低，影响阴阳极之间的绝缘和冷却，不利于

23、等离子发生器的拉弧运行，也会影响发生器阴阳极的使用寿命；（2）等离子发生器退出运行后仍然处在一次风粉气流中,无论是运行还是备用，只要是锅炉运行期间(包括停炉时炉膛温度高于50时)必须保证冷却水畅通,冷却水系统应纳入运行巡检范围。3.6 冷炉制粉暖风系统为了实现无油点火，首先需要解决的问题是煤粉的来源问题。从磨煤机安全考虑，采用暖风器加热方式提供磨煤机所需干燥热风，实现冷炉制粉。暖风器的汽源取自辅助蒸汽，辅助蒸汽压力为0.63MPa；温度为283.5。消耗蒸汽量6.5t/h，疏水管道接至定排扩容器。等离子暖风器布置在炉前热一次风母管上。当空预器出口一次风温达到160以上时，切断暖风器辅助气源，暖

24、风器系统退出运行。冷炉制粉暖风系统见附图3。3.7 等离子发生器密封风系统为了防止等离子发生器与防磨套之间外漏，每台发生器装有一路密封风，该路风源来冷一次风母管，单台发生器所需风量160 Nm3/h。等离子发生器密封风系统图见附图4。重点说明：发生器退出运行后仍然处在风粉混合物中，为防止发生器防磨套内积粉，在等离子发生器退出运行期间如该燃烧器还在投运，则密封风仍应保证风路畅通。 3.8 图像火检监视系统及配套冷却风系统每台等离子燃烧器配置1台图像火检监视系统，用于监视等离子点火燃烧器喷口的着火情况。图像火检监视系统由图像火检探头、画面分割系统及图像火检探头冷却风系统等组成。探头套管的前端内部安

25、装有CCD摄像机，其视频信号通过专用的视频电缆送至集控间的画面分割器，处理后送一路经切换器到用户的工业电视。图像火检探头的冷却一般由单独配置的2台高压离心风机（一用一备）提供。风机就地控制柜有就地及远操切换功能，风机出口装有压力开关，可与DCS实现直接连接。风机型号QY9-19,5.6，风量2262-3619 m3/h,风压 7109-7273 Pa，功率11 kw,转速2900r/min。图像火检冷却风系统图见附图5。重点说明：为保证图像火检探头不被烧损，锅炉运行时（包括停炉时炉膛温度高于50时），图像火检风机都不能停运。3.9 监控系统3.9.1 壁温监测为了确保等离子点火燃烧器的安全运行

26、，在燃烧器的相应位置安装有热电偶，用于监控燃烧器的壁温。热电偶的安装位置是根据等离子点火燃烧器的工业应用情况和燃烧器工作状态下的温度场确定的。安装位置如图3-8所示。热电偶为双支K分度铠装热电偶。图3-8 壁温监测热电偶的安装方式在等离子点火燃烧器的设计图中有明确要求，其基本原则是牢固、防磨、耐用、拆卸更换方便；其信号接入DCS，在操作员站上显示。3.9.2 一次风速在线检测系统为了在等离子点火燃烧器运行时能够监测一次风速，使一次风速在控制设计范围内，在一次风管上加装有一次风速测量系统。一次风在线测速装置的组成见图3-9。由一次风速探头和差压变送器组成。测量装置采用了自清灰免吹扫防堵耐磨风速探

27、头，保证风速探头不被煤粉堵塞。测速探头的安装及调试详见单独的说明书。图3-9 一次风在线测速装置简图4 储存与保管4.1 设备到货验收1、设备运到现场后，接收单位应仔细核对货件数与发货清单，并妥善保管。如发现缺箱（件）、包装破损及设备明显损坏等问题，要及时通知我公司处理。2、设备开箱清点由业主与我公司工地代表共同进行。根据清点结果，双方签署设备交接验收单。对于缺损设备，应明确责任，协商解决修复或补供事项。3、验收后，接收单位应根据设备（货物）的类别，按照电力基本建设火电设备维护保管规程(SDJ68-84)标准，妥善入库保管。4、验收后，接收单位应妥善保管好设备的合格证、说明书等随机文件。4.2

28、 设备的保管及存放设备到现场后，应按照电力基本建设火电设备维护保管规程(SDJ68-84)保管存放，不能放置在露天不管不顾。1）下列设备应在室内存放，尽可能存放在有湿度控制的库房内：l 等离子发生器；l 直流电源柜、隔离变压器、电抗器、高频点火箱、就地转接箱等；l 水泵、水气柜等；l 所有电气控制设备、电气仪表元件及电缆、阀门等；l 火检探头；l 较贵重的金属件，如不锈钢板、不锈钢管、铜管等。2）燃烧器起吊时必须选择合适起吊点，严禁用拖拉方式移动燃烧器；严禁磕碰；存放场地要求地面坚固、平整；露天存放时一定要垫平且用帆布等遮盖，以防雨水、积水浸泡后锈蚀。有条件时最好将燃烧器于室内存放。3）无缝钢

29、管、风道加热器等可以露天存放，但存放场地要平坦、道路通畅，有良好的排水设施。4）所有设备应用经过防腐处理的枕木或相应的支座垫高，以避免同泥水地接触。 5 等离子点火系统设备的安装5.1 等离子点火燃烧器的安装等离子点火燃烧器主要包括等离子点火燃烧器、耐磨弯头等。 1）将原A、C层一次风管、弯头从燃烧器箱壳中抽出（如果在等离子点火燃烧器安装前还没拆除），并妥善保管，交由业主回收作为备件使用。2）将等离子点火燃烧器整体（除弯头和发生器防磨套管外）装入原燃烧器箱壳内，确认安装到位。3）将已分成两半的连接法兰套在等离子点火燃烧器，对好位后用螺栓将法兰与燃烧器箱壳连接好。4）将等离子点火燃烧器找正、找平

30、后，将燃烧器外筒与连接法兰密封焊接。5）安装燃烧器弯头，并注意燃烧器弯头入口要与煤粉管道方向一致，确保可与煤粉管道正确连接。燃烧器弯头与燃烧器接口处采用压环连接，弯头可以根据需要进行转动。6）将2只壁温热电偶分别插入到燃烧器导管内，并在端部用自带的自锁螺母固定。装入时请确认热电偶插入到位。7）将发生器防磨套管从弯头端部插入等离子点火燃烧器内。确认防磨套前端处于等离子点火燃烧器一级筒的中心位置后，装上绝缘法兰、螺栓套、和垫片，拧紧螺母与弯头固定连接好。否则应进行适当调整，或采取适当措施达到要求。等离子点火燃烧器安装达到下列要求：l 安装之前应进行外观检查，不得有变形、裂纹等缺陷，否则应及时修复；

31、l 安装时应保证同一层燃烧器标高一致，标高误差不大于5mm；l 应保证燃烧器前后水平，一般不大于0.5，如误差较大必须进行调整；l 燃烧器按上述标准调好角度，注意保持喷嘴离水冷壁管的间隙不妨碍膨胀，煤粉不冲刷周围水冷壁管；l 不允许将送粉管道等附加重量作用在燃烧器上，防止燃烧器变形和内部零件的膨胀，所有管道应安装就位后再与燃烧器连接，保证接口密封严密，不得漏风、漏粉；l 起吊、安装过程中要注意保护燃烧器壁温测点热电偶，并对不同测点做出明显标识加以区分。5.2 等离子发生器的安装1）等离子发生器的安装应在燃烧器、水气系统、电气盘柜安装完毕后进行。2）直接将等离子发生器缓慢内推进燃烧器中心的中心耐

32、磨套管内，并用固定螺栓适当固定。 3）根据发生器小车的位置，确定安装发生器支吊架的位置，将小车导轨与煤粉弯头上的预焊件焊接好，确保发生器抽出时小车可在导轨上良好滑动。4）在各气、水软管连接好前，请将各接口保护好，防止杂物进入和螺纹碰坏。5）连接动力电缆，注意电源极性标识，注意导电部分要牢固锁紧，保证接触良好。待冷却水及压缩空气管路吹扫完毕后用本公司提供的专用软管与发生器连接，注意对应关系不得接错(应由本公司技术人员指导）。 6）发生器导轨和发生器安装完毕后应采取有效措施保护好导轨和发生器本体。5.3 管道的安装1）风粉管道系统安装应符合下列标准：l DL/T4352004 电站煤粉锅炉炉膛防爆

33、规程l DL/T 6161997 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则l DL/T 50471995 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇l DL/T 50071992 电力建设施工及验收技术规范 火电厂焊接篇l DL/T 50311994 电力建设施工及验收技术规范 管道篇l DL/T 51212000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程l DL/T 7522001 火力发电厂异种钢焊接技术规程l DL/T 50541996 火力发电厂汽水管道设计技术规定l DL/T 52042005 火力发电厂油气管道设计技术规程2）风粉管道所有设备及零部件在安装前必须经过检查验收，并符合下列要求：l

34、 所有材料均应符合设计，否则应有设计变更手续；l 零部件的数量和外形尺寸应符合图纸要求；l 铸件表面不应有气孔、裂纹和砂眼等缺陷，对口处应平整光滑。l 管道系统安装要严格按照设计图纸施工。l 管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位；l 管道应有适当的刚度，必要时作临时加固；临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力；l 管道与设备连接时严禁强力对接，以免设备产生位移或变形。l 管道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净，临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现的泄漏部位应及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计

35、，消除振动，最后按要求进行保温。5.4 压缩空气系统的安装在安装之前首先要根据设计院的接口位置图和压缩空气系统示意图以及现场实际情况，确定各设备的安装位置，选择管路的合理走向，同时充分考虑阻力以及锅炉膨胀等影响因素。在仪用压缩空气母管上开口，将仪用压缩空气引到等离子系统的总进气母管，再分别接至位于各台水气就地柜内，通过管道分别配送到各对应的等离子发生器。安装注意事项：l 安装前应仔细查看各设备的安装或使用说明书；l 管道的切割应采用机械切割；l 管道焊接时应注意合理选择焊接规范，尽量减少焊渣；l 焊接阀门附近的焊口时，应用湿布将阀门包扎起来，防止阀门过热损坏密封件；5.5 冷却水系统的安装1）

36、在安装之前首先要根据设计院提供的冷却水系统布置图以及现场实际情况，确定设备的安装位置，以及各管路的合理走向，要充分考虑阻力以及锅炉膨胀等影响因素。2）水泵安装时保证地基水平、牢固，确保设备振动不得超标。安装注意事项：l 管道的切割应采用机械切割；l 有条件的情况应采用氩弧焊打底，电焊封面，以减少焊渣；l 焊接阀门附近的焊口时，应用湿布将阀门包扎起来，防止阀门过热损坏密封件。同时注意阀门的安装方向；l 各管道应有适当的疏水坡度，并在合适的位置设置疏水门；5.6 电气系统的安装1）电气盘柜按照设计院的要求顺序布置在基础钢架上，盘柜排列整齐，其水平度和垂直度达到标准要求，并可靠接地。2）电缆的敷设，

37、应该遵从下列要求：l 动力电缆特别是直流电缆，从等离子间到锅炉炉前发生器的直流电缆，以及等离子间盘柜间的直流电缆，敷设时候要呈一字型；l 到一套等离子装置的正负两根直流电缆要敷设在一起，要尽量选择比较空的电缆桥架和槽盒，直流电缆在桥架中敷设层数不大于两层，敷设直流电缆的桥架不要加装桥架盖以利于电缆的散热。l 在桥架中扎紧直流电缆的材料严禁用金属丝质材料。l 直流电缆需要穿管的地方，要把到一个发生器的，阴阳极电缆穿1根管。3）检查隔离变压器、电抗器和直流电源控制柜的一、二次电缆及相应一次回路接线和对应关系正确，确保交流电缆相序正确，直流电缆极性正确。4）用1000V摇表检查隔离变压器，直流电源控

38、制柜等一次回路绝缘。重点说明：严禁用摇表摇直流电源控制柜，检查直流电源控制柜时应把与直流电源控制柜相连的动力电缆断开，只检查电缆的绝缘。5.7 图像火检系统的安装图像火检探头按照要求安装在对应的等离子点火燃烧器内，外法兰与燃烧器箱壳焊接牢固，将火检探头插入，初步调节探头深度，使火检探头不露出水冷壁，并用自带的螺栓固定。从图像火检冷却风系统来的冷却风母管上接入支路冷却风管，并用自带的软管分别连接火检探头的冷却风入口。从就地的图像火检电源箱接入DC12V电源至各自对应的火检探头，将各路视频信号接入集控间的九画面分割器，并将合成信号送炉膛火焰电视；试运行阶段，在炉膛有火时，仔细调节火检探头的位置、角

39、度，使显示的各角燃烧器火焰图像至最清晰。5.8 一次风速在线监测系统的安装一次风速在线系统的安装详见一次风速系统说明书。6 等离子点火系统的调试以下各项调试为单一层A层等离子点火系统的调试，其他层的等离子点火系统调试以此为准。6.1 各分系统的调试6.1.1 压缩空气系统的调试1）检查压缩空气系统安装的完整性：对压缩空气系统设备、管道、阀门、压力表等进行外观检查，确认连接正确，没有安装缺陷。2）空气管道安装完毕后，与等离子发生器的软管先不要连接。对管道进行清管，排除管道内的杂物。3）清管完毕后，应采用清水作介质进行强度试验，试验压力（表压）为设计压力的1.5倍，水温宜为1640。注意：压力试验

40、时，要将水气柜前的入口阀门关闭，并将水气柜内的过滤器的滤网卸下，待水压试验完成后，确认水气柜内空气管道无水后再重新装上。4）强度试验完毕后，应使用不含油的空气或氮气以大于20m/s的流速进行吹扫，直至出口处无铁锈、无杂质。5）吹扫完毕后接上等离子发生器的软管，打开压缩空气系统母管进气手动阀，检查系统内各压力表指示的正确性，就地检查各压力表、电磁阀是否正常。6）0.8MPa的压力下对整个等离子发生器的仪用压缩空气系统进行气密性试验。7）在DCS的控制画面 操作水气柜内各控制阀门动作是否正常。6.1.2 冷却水系统的调试1）检查并确认冷却水管道干净、无杂物；2）检查冷却水系统安装的完整性：对水泵、

41、管道阀门、压力表、水位表等进行外观检查，确认连接无误，没有安装缺陷。同时确定各阀门的开关位置。3）先将各水气柜入口阀门关闭，防止冲洗水进入水气柜和发生器。用临时管路将进水管路与回水管路连接，对冷却水管路进行冲洗，至管路干净、无杂物。4）短接等离子发生器进、回水软管，将水泵前的出口阀门关闭，对整个等子冷却水系统进行以1.25MPa的压力进行水压试验。5）水泵送电前检查、电机过流保护定值设定6）水泵控制箱送电，确认电动机转向。7）就地启停水泵检查水泵就地控制箱中事故按钮的动作情况。8）远程启停水泵。9）水泵启动后，连续冲洗冷却水管路2-4h。10）管道冲洗完后，停止水泵。11）正确连接等离子发生器

42、与进、回水软管，按顺序逐一打开等离子发生器的进、回水阀，证明所有回水管均有水流出。12）用同样方法对另一台冷却水泵进行调试（一台水泵运行应能满足所有等离子发生器的冷却要求）。13）按照规程进行水泵连续负荷试转。6.1.3 冷炉制粉系统的调试暖风器系统的冷态调试可安排在锅炉冷态通风试验过程中进行，也可安排在锅炉吹管前的试点火过程中进行。1) 检查一次风系统安装的完整性：对暖风器、来汽及疏水管路、阀门、等离子燃烧器及风箱等进行外观检查，确认没有安装缺陷。2) 检查暖风器吊架安装情况，将吊架调整至适当位置。3) 在一次风系统具备通风条件后，检查暖风器前后风道的严密性。4)关闭疏水阀前后的截止阀，打开

43、旁路门，辅汽入口门开度在1/3以下，远程开启蒸汽入口电动截止阀，对辅汽管路吹扫30min , 检查无漏点后，入口门全开，继续吹扫10min 。6)待疏水水质洁净后打开疏水阀前后的截止阀，关闭旁路门，通过疏水阀进行疏水。7)暖风器投运时要采取逐步暖管方式，不要一次热负荷投入过大。8）关于暖风器的使用，请参阅暖风器使用说明书。6.1.4 电源供电系统的调试6.1.4.1 开关传动试验1）干式变压器电源开关整定完毕；2）干式变压器检查完毕；3）检查干式变压器电源开关；4）1000V摇表检查等离子低压配电盘电源电缆绝缘。6.1.4.2 干变及低压母线充电1)用1000V 摇表检查干式变压器高压侧电缆及

44、低压侧母线绝缘。2)用1000V摇表检查干式变压器风机电源回路绝缘。3)合干式变压器电源开关（干式变压器初次上电须冲击试验5次），检查干式变压器，要求风机、温度指示正常。6.1.4.3直流电源控制柜上电1）要求直流电源控制柜一次回路绝缘良好，严禁用摇表摇直流柜，检查直流柜时应把与直流柜相连的动力电缆断开，只检查电缆的绝缘。2）检查直流电源控制柜相应一次回路接线及对应关系正确，交流电缆相序正确，直流电缆极性正确。3） 检查直流电源控制柜交流电源侧相序。整流柜控制电源合闸，检查状态指示灯、柜内直流模块。6.1.4.4系统内其它电气设备调试1）辅汽电动门上电调试l 电动执行器绝缘检查l 上电试转，设

45、定行程，检查反馈信号。l DCS远程试转2）一次风速在线调试l 探头方向及引压管检查l 压力变送器参数设置l 结合一次风管调平，在一次风存在的情况下，检查并校正一次风速的显示。3） 图像火检系统调试l 逐一检查火检探头DC12v电源极性后上电；l 在炉膛有火时，仔细调节火检探头的位置、角度，使显示的各角燃烧器火焰图像至最清晰。4）壁温热电偶l 确保每个燃烧器上的壁温热电偶安装到位，并用卡套螺母固定。l 检查每个壁温热电偶与DCS画面上测点的对应关系, 使其正确显示温度值。l 在条件许可时，检查其在热态时的状态，使其正确显示温度值。6.1.4.5 直流电源控制柜的调试1）电气控制柜在发货时已经对

46、主直流模块进行了参数设置。系统在安装结束，确认接线无误后，即可进行上电试验运行。运行人员可按直流模块说明书参数设置表进行参数查对或重新进行设置。2）控制系统调试（含PLC调试、通讯调试） 。6.1.5 热控定值设定A1一次风速（一次风差压）03000PaA2一次风速（一次风差压）03000PaA3一次风速（一次风差压）03000PaA4一次风速（一次风差压）03000Pa冷却水泵出口压力满足（压力开关）0.60MPa#1压缩空气压力满足0.45MPa#2压缩空气压力满足0.45MPa#3压缩空气压力满足0.45MPa#4压缩空气压力满足0.45MPa冷却风机出口压力（压力开关）3500Pa#1

47、冷却水流量开关4.3t/h#2冷却水流量开关4.3t/h#3冷却水流量开关4.3t/h#4冷却水流量开关4.3t/h#1等离子点火燃烧器壁温测点101000#1等离子点火燃烧器壁温测点201000#2等离子点火燃烧器壁温测点101000#2等离子点火燃烧器壁温测点201000#3等离子点火燃烧器壁温测点101000#3等离子点火燃烧器壁温测点201000#4等离子点火燃烧器壁温测点101000#4等离子点火燃烧器壁温测点2010006.1.6 联锁、保护传动试验6.1.6.1锅炉FSSS逻辑的修改1）FSSS逻辑说明：见逻辑讨论稿T072-D3-KZLJ2）等离子控制说明等离子点火燃烧器的壁温

48、在DCS界面显示，大于400设超温报警1，大于500设超温报警2提醒操作人员处理。等离子发生器的各种状态信息在DCS界面显示，其中等离子点火装置故障产生报警。等离子的初始起弧值及运行值在DCS界面给定。等离子发生器启/停操作及功率调节在DCS界面操作，发生器启/停设有顺控逻辑。3）水泵控制说明水泵控制设远程操作和本地操作；水泵连锁保护，压力低联启功能由DCS实现；远控时DCS发出启停指令，运行状态在DCS上显示。水泵停止条件：空预器温度低于50且无等离子发生器运行时。6.1.7等离子点火系统冷态拉弧试验6.1.7.1就地拉弧试验1）直流电源控制柜上电，然后进行控制电源合闸，直流电源控制柜无故障

49、指示。2）直流电源控制柜通讯状态，确认无误。3）压缩空气系统、冷却水系统投运，确认气、水条件满足。在上述试验完成的情况下，就地进行短时间的功率调节范围试验，试验时间不超过15s，检查电源系统的动作及反馈信号是否正确。6.1.7.2 DCS远程拉弧试验在完成就地拉弧试验后，切换到远程位置，在DCS上进行远程拉弧试验，试验时间不超过60s，并检查控制动作及反馈信号是否正确。6.1.7.3联锁保护传动试验在冷态下，逐个进行在下列条件下的等离子发生器的连锁保护试验：l 压缩空气压力不足l 冷却水流量不足l MFTl A磨煤机机跳闸l A磨煤机机出口一次风门关6.1.7.4 等离子发生器的连续运行试验在

50、完成上述各步工作之后，按照下列步骤进行等离子发生器的连续性运行试验：l 启动锅炉的相应风机，确保A层一次风粉管的风速不少于16m/s；l 运程启动水泵、开压缩空气总进口阀门，使水、气条件满足；l 直流电源控制柜合闸，远程逐一启动各角的等离子发生器，投入发生器功率自动调节，稳定后开始计时；l 连续运行2h (暂定)后停止，运行期间重点检查系统内下列设备的运行状况并记录：干式变压器温升 电抗器温升 主动力电缆温度 水泵电机及轴承温升6.2 整套启动运行6.2.1等离子点火燃烧器的启动运行1）原煤仓上煤前，煤质需取样并进行煤质报告，以便设定等离子发生器的功率及各参数。注意事项： 为保证冷态启动时，等

51、离子点火燃烧器的初期燃尽率；原煤仓所上原煤煤质与“技术协议”里约定的煤质基本保持一致。 所上原煤保证干燥，以便于实现冷炉制粉过程，同时能提高冷炉制粉后的一次风粉温度，利于提高冷炉启动初期的燃尽率。2） 锅炉点火启动条件满足；3） 投入暖风器加热系统，并使磨煤机入口风温在150-160；4）调节A磨煤机风门开度，调节风量，使A层一次风管风速在1720m/s左右。按等离子点火装置的启动程序顺序启动14#等离子发生器：调节电弧功率在140200KW左右。5）在A磨煤机煤机其它启动条件满足的情况下，在“等离子点火模式”下启动磨煤机，磨煤机运行稳定后启动给煤机，初始给煤量约12t/h，调整风粉速度在17

52、18m/s左右，之后密切观察各角燃烧器燃烧状况，并根据燃烧情况逐步适当调整煤量、一次风门及二次小风门开度，使各角燃烧器燃烧稳定。重点说明：磨煤机开始投运起，空预器必须投入连续吹灰，并重点监控空预器的电机电流、进出口烟温等重要参数。6） 启动第二套制粉系统：当A磨煤机出力到达70%80%左右时，根据锅炉热负荷需要，可启动第二套制粉系统运行；此时，根据以往项目经验，炉膛温度已达到500600，可无油启动第二套制粉系统。锅炉继续升温、升压，当锅炉负荷达到最低稳燃负荷且锅炉燃烧稳定后，应及时将等离子运行方式从“等离子模式”切至“正常运行模式”，防止因等离子点火器断弧造成磨煤机停运。 7） 当空预器出口

53、一次风温达到180左右时，建议可以退出暖风器加热装置。8）等离子投运期间，在保证燃烧稳定效果的条件下，可适当降低电弧功率，以尽量延长阴极的使用寿命。9）在等离子点火装置投运过程中，注意观察蒸汽压力、蒸汽温度，根据锅炉及机组运行状况，及时投运其他层燃烧器。10）当锅炉负荷稳定在50%BMCR负荷时，可以逐个切停各角等离子点火装置，密切观察着火情况，之后系统转入正常运行状态。11）在锅炉处于低负荷稳燃或滑停时，需要投入等离子装置稳燃时，要将工作状态置于“正常工作状态”，根据需要可以逐个直接启动等离子发生器进行稳燃，直至稳燃结束或停炉。12） 当炉膛温度低于50以下时，方可停止等离子冷却水泵和图像火

54、检冷却风机。6.2.2等离子点火燃烧器的整套启动试运过程中的注意事项1) 注意监控燃烧器壁温；燃烧器壁温调整与控制l 等离子点火燃烧器的一级、二级、三级燃烧筒外层有淡相冷却风，可以有效的冷却壁面。燃烧器高温部位，即一级燃烧筒、二级燃烧筒、三级燃烧筒，均采用特种耐热铸钢整体浇注，可耐受1200的高温，可以在600下长期运行。l 为了有效的控制燃烧室壁温，在二、三级燃烧筒壁面设有温度监视测点，便于随时对壁温进行调整，当壁温达到400时发出报警信号，当达到500并继续上升时，应采取措施控制：第一步逐步降低该发生器的功率，直至降到120kw；第二步逐步提高一次风速；第三步措施，经上述处理壁温仍然上升时

55、，采取关该一次风管风门减少粉量降温；第四步，停止等离子发生器运行，适量保持一次风量，利用一次风冷却。l 经采取上述措施后，壁温仍然持续上升并超过600时，应停止该燃烧器的运行，通冷风降温。待温度正常并查明原因，落实好措施后，再投入对应的等离子发生器。2) 注意监控变压器温度、电抗器温度、动力电缆温度；3) 运行期间，要经常检查冷却水泵轴承温升;4) 运行期间，注意定期巡检监控系统内各个仪表；5) 等离子点火燃烧器投入运行的初期，要注意观察火焰的燃烧情况、电源功率的波动情况，做好事故预想，如发现异常，及时处理。6) 等离子点火燃烧器投入运行的初期，注意控制温升，观察、记录烟温探针的温度，防止吹管临时系统、再热器系统超温。7) 在点火前，要根据给煤量与一次风速等参数，做好一次风粉速度等重要