现代纺纱技术教学大纲

1、现代纺纱技术教学大纲课程代码： A1102总学时：96 学分 6适用专业：现代纺织技术课程负责人：某某修订日期 2008.1一、 课程性质和教学目标课程性质现代纺纱技术是现代纺织技术专业学生必修的一门主干专业课。本课程前导 课程是纺织纤维与产品，后续课程是纺织工艺设计与质量控制、岗位综合实 践、毕业设计（论文）等。本课程紧紧围绕学生毕业后从事纺纱原料选配、生产工艺设计、设备维护、运转 与操作管理、生产调度、质量检验等职业岗位技能的要求组织课程内容，突出工作任 务与专业知识的联系，着重培养学生原料选配、纺纱设备实际运用、纺纱工艺分析与 配置、质量控制等基本技能，同时培养学生自主学习能力以及良好的

2、综合职业素质。教学目标1 .能根据纱线产品选配原料。2 .能进行纺纱工艺分析、计算和配置。3 .能进行半制品、成品的质量检测和分析，提出工艺改进措施。4 .具有灵活处理好产量、质量及消耗等生产实际问题的能力。5 .培养学生自主学习能力、创新能力以及综合职业素质。二、课程要求达到的专业技能（表 1）表1现代纺纱技术要求达到的专业技术能力专业技能技能培养目标原料选配的能力1 .能对原料检验数据进行纺纱性能分析2 .能根据纱线的要求及原料情况进行原料选配工作3 .能编制原料选配表纺纱工艺配置和计 算能力1 .熟悉各项目所用设备机构构成及作用2 .能确定工艺流程3 .能运用纺纱工艺知识分析工艺和配置各

3、 机器的工艺参数4 .会各项目的主要工艺计算质量控制能力1 .熟悉各项目产品质量控制内容与要求2 .会检测各项目产品的质量3 .会分析质量问题，提出改进措施三、课程内容模块顺序及对应的学时（表 2）本课程内容由九个项目组成，每个项目包含若干个教学模块，职业技能训练采用“模拟职业岗位角色”。各项目工作任务和相应模块的教学内容见表2。表2课程内容模块顺序及对应的学时项目工作任务教学模块教学内容学 时绪论1.认识并正确 标示纱线代号 2.为纱线生产 选择纺纱工艺 流程1 .纱线标示 与代号2 .纺纱系统 与工艺流程 介绍1.1 本课程的基本任务1.2 纱线标示与代号介绍1.3 棉纺纱线质量要求2.1

4、纺纱系统及典型纺纱工艺流程2.1如何正确选择纺纱工艺流程21.原料选配、1.1配棉的目的编制原料选配1.原棉选配1.2配棉的原则、依据表1.3配棉的方法2.配棉成分对1.4混棉成分指标计算项产品质量的影1.5配棉表分析与编制目响分析2.化纤原料2.1化纤选配的目的一选配2.2化纤选配的内容83.原料的混3.1原料混合的目的原合3.2原料混合方法与应用料3.3配料计算选4.1原棉含杂率检测与分析配4.2配棉表编制（配棉员技术模4.技能训练拟）4.3配棉案例分析（写出讨论分析报告）1.选择开清棉1. 1开清棉任务项目各单机，组成1.开清棉概1.2开清棉设备类型联合机组述1.3棉卷（或棉流）的质量指

5、标二2.配置各单机的含义及要求开开松与除杂工2.1抓棉机机构与作用艺参数2.开清棉设2.2混棉机机构与作用清2.配置混合与棉备2.3开棉机机构与作用18均匀工艺参数2.4清棉机机构与作用棉3.配置与调2.5选择联合机组整成卷（棉流）3.配置工艺3.1开松、除杂工艺参数配置卷制工艺余泓3.2混合作用工艺参数配置4.棉卷（棉流）笏次3.3均匀作用工艺参数配置备质量检测与分4.1清棉机传动系统析4.工艺计算4.2主要工艺计算5.质量控制5.1 棉卷均匀度的控制5.2 棉卷含杂率控制5.3 正卷率控制6.加工化纤 的特点6.1 开清棉联合机组的特点6.2 工艺配置特点6.3 化纤纺粘措施7.技能训练7

6、.1 模拟“工艺技术员”(1)根据某一纺纱品种及配棉 方案，选配联合机组，配置主要 开松、除杂与混合作用参数。(2)质量问题案例分析7.2 拓展训练收集有关资料，了解开清棉新技 术(新设备、新工艺)，完成调研 报告。项 目梳 棉1.梳棉概述1.1 梳棉的任务1.2 梳棉机的工艺流程1.3 生条质量指标含义及要求142.梳棉机机 构2.1 给棉刺辐部分机构与作用2.2 锡林、盖板和道夫部分机构 与作用2.3 剥棉、成条和圈条机构与作 用I生 条 制 备1.配置梳棉机 给棉刺辐部分 的工艺参数 2.配置锡林、 盖板和道夫部 分的工艺参数 3.配置剥棉、 成条和圈条部 分工艺4.生条质量检 测与分析

7、3.配置梳棉 机工艺参数3.1 分梳工艺参数配置3.2 给棉刺根部分分梳除杂工艺 参数配置3.3 锡林、盖板和道夫部分分梳 除杂工艺参数配置3.4 剥棉、成条和圈条部分工艺 参数配置3.5 分梳原件的选择与配套4.工艺计算4.1 梳棉机传动系统4.2 工艺计算5.生条质量 控制5.1 生条均匀度的控制5.2 生条含杂率与落棉率的控制5.3 生条短绒率的控制5.4 棉工序加工化纤的特点6.加工化纤 的特点6.1工艺配置特点6.2纺化纤针布的选择7.清梳联与 自调匀整7.1 清梳联的意义、典型工艺流 程7.2 清梳联主要设备特点7.3 自调匀整装置组成与作用7.4 开环、闭环、混合环的定义 和特点

8、7.5 开环、闭环、混合环在梳棉 机上的应用8.1 ”工艺技术员”模拟(1)现场了解梳棉机工作情况，查看落棉和棉网清晰度，配置分梳、除杂工艺参数(2)控制梳棉生条质量工艺讨论8技能训练怎样提高梳棉机的分梳效能？如何控制生条的棉结杂质？如何控制生条短绒率？如何控制梳棉机落棉率？8.2收集有关不同型号的梳棉机设备资料，对比不同原料梳棉工:艺，写出技术报告1.确定精梳准1. 1精梳工序的任务；精梳纱的项目备工艺路线，配置主要工艺1.精梳概述特点1.2精梳生产工艺流程参数1.3精梳条质量指标含义及要求四精 梳精 梳 条 制 备2,配置给棉钳 板部分工艺参2.精梳准备2.1 准备机械和工作过程2.2 准

9、备工艺流程的选择数3.1精梳机工作过程与机构组成3.配置锡林、 顶梳分梳工艺 参数3.精梳机机 构3.2 给棉钳板部分机构与作用3.3 锡林、顶梳部分机构与作用3.4 分离接合部分机构与作用84.配置分离接3.5输出部分机构与作用合工艺参数4.1给棉钳板部分工艺参数配置5.配置棉网输 出和牵伸工艺 参数4.配置精梳 机工艺参数4.2 锡林、顶梳部分工艺参数配置4.3 分离接合部分工艺参数配置6.精梳条质4.4输出部分工艺参数配置量检测与分析5.工艺计算5.1 精梳机传动系统5.2 主要工艺计算6.精梳条质 量控制6.1 精梳条均匀度的控制6.2 精梳落棉率的控制6.3 精梳条短绒率的控制7.1

10、 ”工艺技术员”模拟(1)根据精梳纱产品案例，合 理配置精梳机给棉、梳理、落棉 等工艺参数7.技能训练(2) “精梳工艺”与精梳质量关 系的探讨精梳机落棉率和精梳质量的关 系？如何调节精梳机的落棉率？1.确定并条工1.1并条工序任务项艺道数1.2并条机工艺过程目2.配置牵伸工1 .并条概述1.3并条质量指标含义及要求五艺参数(为什么要对熟条质量进行控3.主要工艺参制？)并 条数计算4.熟条定境控2.并条机机 构2.1 喂入机构与作用2.2 牵伸机构与作用10制和调整2.3圈条机构与作用熟5.熟条质量检3.配置并条3.1并合与罗拉牵伸基本知识条测与分析机工艺参数3.2牵伸工艺参数分析与配置制 备

11、4.工艺计算4.1 并条机传动系统4.2 主要工艺计算5.熟条质量5.1熟条均匀度的控制控制5.2熟条定量调整6技能训练6.1 “工艺员”、“质量检验员”模拟(1)根据产品案例，配置牵伸工艺参数(2)测试熟条重量和条干不匀 率，并现场进行并条机熟条定品 控制调试(3)讨论“并条机规律性与非 规律性条干不匀的产生原因及控 制措施”6.2收集资料，了解并条机技术 特点，进行相关技术性能对比， 并写出技术报告项1.配置粗纱牵1.1粗纱工序的任务伸工艺参数1.粗纱概述1.2粗纱机的工艺流程目2.配置粗纱加1.3质量指标含义及要求六捻、卷绕工艺2.1粗纱机工艺流程及机构组成粗参数2.粗纱机机2.2喂入机

12、构与作用3.主要工艺参构2.3牵伸机构与作用纱数计算2.4加捻卷绕机构与作用12粗4.粗纱张力S3.配置粗纱3.1牵伸工艺配置伸长率的控制机工艺3.2加捻理论及粗纱捻系数配置纱 制和调整4.工艺计算4.1传动系统4.2工艺计算备5.粗纱质量 控制粗纱均匀度控制6.技能训练6.1 “工艺员”、“质量检验员”模 拟(1)根据产品案例，合理配置粗纱 机工艺参数，并现场调配粗纱捻 度齿轮(2)检测粗纱捻度、粗纱条干不匀 率，写出检验和质量分析6.2 收集粗纱机的设备资料，对 各种不同粗纱机进行分析对比。项 目 七细 纱细 纱 制 备1,配置细纱牵 伸工艺参数2 .配置加捻卷 绕工艺参数3 .工艺参数计

13、 算4 .分析和控制 细纱质量，提 出改进措施1.细纱概述1.1 细纱工序的任务1.2 细纱机工作过程142.细纱机机 构2.2 喂入机构与作用2.3 牵伸机构与作用2.4 加捻卷绕机构与作用3.配置细纱 机工艺参数3.1 前区牵伸工艺参数配置3.2 后区牵伸工艺配置3.3 加捻卷绕工艺配置4.细纱工艺 计算4.1 细纱机的传动系统4.2 工艺计算5.细纱质量 控制5.1 细纱均匀度的控制5.2 细纱结杂等疵点控制5.3 降低细纱断头率6.细纱新技 术6.1紧密纺纱技术6.2赛络纺纱技术6.3包芯纺纱技术7.技能训练7.1 “工艺员”模拟(1)根据产品案例，配置细纱机工 艺参数，并配置细纱机捻

14、度和牵 伸齿轮(2)细纱质量控制讨论“降低细纱重量不匀率和条干不 匀率的技术措施”7.2 收集细纱新技术资料，写技1.制定后加工1.确定后加1.1后加工的任务工艺流程和产工工艺流程1.2工艺流程确定项 目品的卷装规格。2.设计络筒工2.配置络筒 工艺参数2.1 自动络筒机构组成与作用2.2 配置络筒工艺参数2.3 络筒质量控制八艺参数3.配置捻线3.1捻线机机构组成与作用3.设计捻线工工艺参数3.2配置捻线工艺参数4后艺参数4.1 “工艺员”模拟加捻线工艺设计工4.技能训练4.2收集有关络筒机、捻线机技 术特点，对各种各类络筒机、捻 线机进行技术分析，写出技术报 告。项1.配置转杯纺1.1转杯

15、纺纱原理与工艺过程目纱工艺参数1.2喂入与分梳机构与工艺分析九2.配置喷气纺1.3凝聚加捻机构与工艺分析纱工艺参数1.转杯纺纱1.4卷绕机构与工艺分析6新1.5转杯纺纱机传统系统型1.6工艺计算纺1.7转杯纱的特点及应用纱2.喷气纺纱3.技能训练学时合计理论教学实践性教学2.1 喷气纺纱原理与工艺过程2.2 牵伸机构与工艺分析2.3 加捻机构与工艺分析2.4 卷绕机构与工艺分析2.6 喷气纱的特点及应用3.1 “工艺员”模拟根据所纺纱线品种，现场调试转 杯纺纱工艺3.2 收集有关转杯纺纱机资料， 对各种各类转杯纺纱机进行技术 分析，写出技术报告。3.3 收集有关喷气纺纱机使用， 对各类喷气纺纱

16、机进行技术分析649632四、教材及教学参考书1、教材：现代棉纺技术张曙光主编东华大学出版社2007, 9出版2、教学参考书(1)纺织工艺与设备(上册)任家智主编 中国纺织出版社2004(2)现代棉纺技术基础刘国涛主编中国纺织出版社1999(3)棉纺工艺学(第二版)顾菊英主编 中国纺织出版社1998(4)棉纺手册中国纺织出版社 2004五、考核标准与方法1、考核内容：理论知识、实践技能与应用2、考核形式：过程性考核与期末考试相结合。3、成绩评定方法：采用百分制，过程性考核占50%,期末考试占50%,课程成绩评定依据见表54、过程性考核内容及评定标准(1)职业道德：占20%考核内容：包括尊敬师长

17、，遵纪守时，学习态度认真，按时、保质保量完成作 业。平时积极主动，勤奋踏实，注意团结协作等。(2)课堂交流讨论：占20%考核内容：包括语言表达、思路是否清晰、提出问题、分析问题、解决问题的 能力等(3)任务完成报告：占30%考核内容：根据提交的任务完成报告的质量，考核报告内容是否完整、规范；概念是否清晰、获取信息以及归纳整理的能力。(4)项目单元考试：占30%包括平时项目单元考试(可安排12次，考试方式可开卷或闭卷)。5、期末理论考试(闭卷)(1)命题指导思想依据教学大纲规定的教学内容、教学要求和教材的范围，重点考核对基本理论 知识的理解、掌握以及运用能力。(2)试题类型名词解释：考察学生对重要的基本概念准确掌握程度。判断题、选择题、填空题：考察学生对基本概念、基本工艺理论的识记、理解 及灵活应用程度。简答题：考察学生对基本概念、基本工艺理论的理解与掌握程度。计算题：考察学生对工艺计算的掌握程度综合题：考察学生是否能结合实际产品案例，对工艺理论的综合应用程度。表5现代纺纱技术课程成绩评定依据考核形式考核项目比重(%)成绩综合评定中比 重()考试时间过程性考核职业道德2050平时课堂交流讨论20任务完成报告30项目单兀考试30期末理论考 试各单元项目综合内容50期末考试周六、教学建议1、本课程为纺纱生产技