板坯连铸标准化20140731

1、标准化标准化作业与行为养成作业与行为养成现场经验交流会现场经验交流会20142014年年7 7月月第二第二炼钢厂板坯连铸作业区炼钢厂板坯连铸作业区标准化作业与行为养成经验交流标准化作业与行为养成经验交流一一推进推进标准化基本标准化基本思想思想二二存在现状存在现状三三四四五五推进标准化作业目的推进标准化作业目的、实施内容、实施内容确定标准作业流程控制方法确定标准作业流程控制方法基本基本思路思路六六下一步打算下一步打算一、基本思路一、基本思路 作业作业区标准化管理过程中建立三级管理方式：即作业区制定一个示区标准化管理过程中建立三级管理方式：即作业区制定一个示范班组推进方案，并确定推进内容和评选标准

2、；班组根据作业区确定范班组推进方案，并确定推进内容和评选标准；班组根据作业区确定的方案，建立日常推进的实施步骤及进度跟踪落实，每班记录实施进的方案，建立日常推进的实施步骤及进度跟踪落实，每班记录实施进度和存在的问题及需整改的部分；具体实施工种负责落实推进步骤。度和存在的问题及需整改的部分；具体实施工种负责落实推进步骤。 作业区标准化管理推进过程实施三步走，即作业区标准化管理推进过程实施三步走，即: :管理文件落实过程中管理文件落实过程中的适用性整改；各类支持台帐的完整性落实和实用性检验；日常工作的适用性整改；各类支持台帐的完整性落实和实用性检验；日常工作的落地式检查和固化。的落地式检查和固化。

3、二、存在现状：二、存在现状：2管理管理制度执行有制度执行有效性不足效性不足 ，安全安全管理方法需完善管理方法需完善，20132013年现场违年现场违章操作和习惯性章操作和习惯性违章查处较多违章查处较多 ，导导致出现一起工伤致出现一起工伤。1培训培训方法单一，方法单一，职工凭经验作业职工凭经验作业，操作随意性大，操作随意性大，20132013年共发生年共发生2525起起1616小时以下小时以下各类生产事故和各类生产事故和设备故障。设备故障。3设备设备精度状态提精度状态提升缓慢升缓慢，全员设全员设备管理能力不足备管理能力不足，铸坯质量控制铸坯质量控制波动波动。4现场定置要求现场定置要求标标准、职工

4、准、职工作业环作业环境有待提高。境有待提高。三、作业区推进标准化目的、实施内容三、作业区推进标准化目的、实施内容1 1、目的、目的 增强增强管理意识，规范工作流程，锻炼工作能力，提升管理水管理意识，规范工作流程，锻炼工作能力，提升管理水平平 ，实现操作标准化、培训实效化、管理正规化，保证生产顺行。，实现操作标准化、培训实效化、管理正规化，保证生产顺行。2 2、作业、作业区区标准化实施标准化实施内容内容3 3、作业、作业长标准化管理所涉及的管理长标准化管理所涉及的管理项目项目 作业作业长管理目标的六个方面长管理目标的六个方面安全安全士气士气产量产量质量质量成本成本交货期交货期 标准化标准化 管理

5、项目管理项目安安全全管管理理作作业业管管理理设设备备管管理理质质量量管管理理成成本本管管理理能能源源管管理理人人事事管管理理文文明明作作业业环环境境管管理理四、确定标准作业流程控制方法操操检结合检结合 精度保证精度保证 质量提高质量提高操操检结合检结合 、设备、设备功能功能精度、水质精度、水质管理管理 、缺、缺陷分析。陷分析。标准标准操作操作 安全保证安全保证 事故可控事故可控图示性图示性作业作业 危险源辨识、事故应急预案危险源辨识、事故应急预案 检修挂牌检修挂牌 安全行为安全行为 事故管控及事故事故管控及事故案例。案例。现场现场整治整治 环境改善环境改善 行为规范行为规范 定定置管理置管理

6、作业环境作业环境 习惯习惯素养。素养。团队建设团队建设 规范标准规范标准 可视化培训可视化培训“值班长、组长值班长、组长”为核心建立服务性作业区为核心建立服务性作业区 作业指导书、岗位规程、技术规程、技术联作业指导书、岗位规程、技术规程、技术联络单的完善络单的完善 、可视化培训。、可视化培训。五、基本思路厂长 书记专工 作业长 书记值班长 组长大包工 中包工梳理每项操作环节梳理每项操作环节组织生产骨干进行总结组织生产骨干进行总结形成作业指导书形成作业指导书现场推行使用看职工现场推行使用看职工能否有效执行能否有效执行整改难以执行的整改难以执行的现场推行执行现场推行执行查漏补缺不断循环查漏补缺不断

7、循环标准化标准化推进组织架构推进组织架构值班长、组长、作业区目标一致，参与技术标准等制定修订，保证可执行性。改变枯燥培训模式，简单的文件标准学习改为可视化和现场型，有感沟通模式。结合导师带徒、党员登高、结对子、班组建设、最佳实践者、合理化建议等活动的开展，增加团队凝聚力。5.15.1团队团队建设建设 规范标准规范标准 可视化可视化培训培训团队建设标准的制标准的制定 不断完善作业不断完善作业指导书、岗位规程、技术规程、指导书、岗位规程、技术规程、技术联络单、危险源辨识、设备管理制度、冷却水技术联络单、危险源辨识、设备管理制度、冷却水管理制度、辊缝测量仪器、废品管理管理制度、辊缝测量仪器、废品管理

8、制度，制度，修改每修改每次由不同颜色进行次由不同颜色进行区分。区分。细化岗位规程 操作室作业操作活动展板操作室作业操作活动展板一段理论学习一段理论学习一段集体讨论一段集体讨论一段独立操作一段独立操作一段实践指导一段实践指导制定阶段学习法制定阶段学习法可视化培训连铸大包工连铸大包工作业作业标准标准视屏视屏连铸中包工作业标准连铸中包工作业标准视屏视屏举例说明举例说明 举例举例1 1：大包：大包工在敞开浇注时，工在敞开浇注时，因为位置没有对因为位置没有对中，图省事，不中，图省事，不锁锁定销直接进锁锁定销直接进行调整，属于习行调整，属于习惯性操作惯性操作。 举例举例2 2：在停机过：在停机过程中如果不

9、注意中间程中如果不注意中间内注余量，中包注余内注余量，中包注余量多则形成浪费使得量多则形成浪费使得成本升高，中包注余成本升高，中包注余太少则有可能造成下太少则有可能造成下渣，处理不当造成扇渣，处理不当造成扇形段拉坏的恶性事故。形段拉坏的恶性事故。 从从人，机，料，法，环人，机，料，法，环辨识其中可能存在的危险辨识其中可能存在的危险风险。风险。 讨论讨论控制关键点杜绝此类事控制关键点杜绝此类事故发生，达成共识，形成标准故发生，达成共识，形成标准化操作，固化作业指导书。化操作，固化作业指导书。 利用利用每周班组长会议每周班组长会议，针，针对对一项操作活进行一项操作活进行讨论、分析讨论、分析。怎么样

10、怎么样杜杜绝绝此此类类事故事故发发生？生？ 事事故故预预案案演演练练、评评价价板坯连铸总计板坯连铸总计152152条危险源，其中条危险源，其中级级4 4个，个，级级4040个，个，级级108108个，危险源通过自上而下，自下个，危险源通过自上而下，自下而上的方式修订，修订是可量化有标准而上的方式修订，修订是可量化有标准规范。规范。开展班组每班检查、作业区日检查，四包两炉专项检查，一岗双责的落实，治理整改隐患。组织演练评价查找问题整改固化应急小分队的建设安全标准5.2 5.2 危险危险源源辨识、隐患辨识、隐患整改整改 人人的不安全行为管理的不安全行为管理 班组班组安全绩效安全绩效上下楼梯手抓扶手

11、，防火靴子穿戴整齐，贴身衣服上下楼梯手抓扶手，防火靴子穿戴整齐，贴身衣服穿纯棉质，站位方式，重心高度，工具安全有效性。穿纯棉质，站位方式，重心高度，工具安全有效性。安全标准 检修挂牌制度未能严格执行组织管理人员培训、考试组织班组长操作工培训口述考试现场演练现场悬挂流程图举例说明举例说明 “ “3.23”3.23”2 2连铸机连铸机 动力变压器跳电事故动力变压器跳电事故 20142014年年3 3月月2323日第二炼钢分厂按年修计划组织日第二炼钢分厂按年修计划组织2#2#板坯连铸机检修板坯连铸机检修，由于，由于接地封线未接地封线未拆除，拆除，207 207 动力变压器高压侧短路接地，造成动力变压

12、器高压侧短路接地，造成2 2连铸机动力变压器跳电连铸机动力变压器跳电。电气。电气现场专现场专业工程师梁宝成对检修项目没有进行现场验收，也未按流程联系现场负责的点检员，业工程师梁宝成对检修项目没有进行现场验收，也未按流程联系现场负责的点检员，违反停送电操作流程进行送电作业，是造成此次重大未遂人身伤害事故的直接原因违反停送电操作流程进行送电作业，是造成此次重大未遂人身伤害事故的直接原因。对对高压停送电作业流程执行管理不严格，对职工违规作业检查、监督不到位，是造成高压停送电作业流程执行管理不严格，对职工违规作业检查、监督不到位，是造成此次重大未遂人身伤害事故的间接原因。此次重大未遂人身伤害事故的间接

13、原因。实现实现全年安全无事故，形成安全、全年安全无事故，形成安全、消防管理责任到人，全员参与消防管理责任到人，全员参与1、班前安全宣誓，班前、班后会具体要求，做到每个员工时刻牢记安全生产；2、员工签订安全联保互保卡，做到安全生产人人关心，人人有责，相互提醒；3、班组每周至少申报一条安全隐患，做到生产过程中时刻关注安全；4、定期、不定期进行安全培训和考试，时刻提醒员工注意安全年年20112011201220122013201320142014工伤人数工伤人数2 22 21 10 0工伤统计工伤统计安全管理 工艺工艺人员参与检修过程中的对弧、开口度调整等人员参与检修过程中的对弧、开口度调整等工作，

14、在熟悉设备的同时掌握铸机的实际状况，工作，在熟悉设备的同时掌握铸机的实际状况，更有利于生产、质量控制更有利于生产、质量控制操检结合5.3 5.3 操操检结合检结合 精度保证精度保证 质量提高质量提高 板坯连铸设备关键点多，其功能精度直接影响铸坯的质量，建立操作结合制度。 人工测量和辊缝测量仪器测量结合，停机四班值班钳工对于扇形段机头部位弧度进行测量，将弧度精度检测工作日常化。利用停机时间进行喷嘴检查更换，与能源水泵房建立联系机制，反馈水质信息。操检结合直导段的检测直导段的检测举例1：扇形段的直导段在运行过程中出现移动这一问题。为了解决该项问题现场跟踪收集数据工艺设备一起想办法解决这一现象改变直

15、导段固定方式使用倒角V型直导段解决直导段频繁移位情况解决直导段频繁移位情况举例2：扇形段喷淋水大面积堵塞问题。喷淋水的管理喷淋水的管理为了解决该项问题与水泵房建立联系机制停机检查更换机制上线新段检查确认制度举举例例说说明明铸坯表面质量标准化控制流程不合格不合格下线冷检轧制热检生产质量反馈热送调整合合格格不不合合格格合合格格普通普通钢种钢种品品种种钢钢角样酸洗调整发送轧钢轧制质量反馈合格合格热检角样酸洗热扒皮热扒皮通条酸洗铸坯质量质量控制：内部质量控制：内部质量质量1、中心偏析C1.0以下级别由2011年的67.08%67.08%提高到2014年96.67%96.67%，并稳定在96.5%96.

16、5%以上。2、中心疏松1.0以下级别有2011年的86.17%86.17%提高到2014年98.76%98.76%，并稳定在98.5%98.5%以上。铸坯质量标准化推进后效果标准化推进后效果质量控制：质量控制： 角裂角裂1、角裂率由2011年的1.32%1.32%降低到2014年0.55%0.55%；2、角裂缺陷长度与深度有了很大程度的下降，目前很少能够冷检发现角部裂纹，大多数角裂均是酸洗后的毛细裂纹。铸坯质量标准化推进后效果标准化推进后效果质量控制：质量控制： 热轧反馈热轧反馈1、2014年1月-7月热轧方向翘皮封锁3047.13047.1吨，较2013年同期5088.35088.3吨，降级

17、了2041.22041.2吨。2、2014年1月-7月热轧方向退废509.34509.34吨，较2013年同期830.43830.43吨，降级了321.1321.1吨。铸坯质量标准化推后效果标准化推后效果质量控制三质量控制三 中厚板反馈中厚板反馈2014年1月-7月中厚板方向边裂封锁4213.84213.8吨，较2013年同期88238823吨，降级了4609.24609.2吨。2014年1月-7月中厚板方向退废300.94300.94吨，较2013年同期1144.61144.6吨，降级了843.68843.68吨。铸坯质量标准化标准化操作的推进落实操作的推进落实检查检查模式的改变模式的改变以

18、前定检整改验证现在定检+抽检培训验证整改（2 2）检查频次增加）检查频次增加改变以往改变以往检查检查+ +整改整改+ +验证验证 的模式为的模式为检查检查+ +整改整改+ +培训培训+ +验证验证 模式模式增加检查频次，及时发现增加检查频次，及时发现操作中的不规范现象，并操作中的不规范现象，并落实整改落实整改标准化作业实施举例：氮元素的控制不举例：氮元素的控制不稳定，体现出增量大、稳定，体现出增量大、不合格炉次比例大等一不合格炉次比例大等一系列问题。系列问题。项目执行状态备注原因单项操作程序各人执行方式不同执行效果不到位，或执行力度过大带来负面效应操作指导书未对单项动作做细节规范组合操作程序各

19、班组执行次序不同不统一，可能出现各种问题执行操作要求不到位，监管落实不到位异常操作程序现场操作混乱不一手段针对性不强，异常状况恶化情况时有发生操作指导书对异常情况罗列总结不全面员工的自觉意识时有时无无有效的监管，无有效的引导员工对质量问题的影响认识不深刻，同时对质量问题的落实考核不到位。单项操作程序：单项操作程序：1.1.制作了防止二次氧化的的单项操作动作手册；制作了防止二次氧化的的单项操作动作手册； 2.2.对总结的防止二次氧化操作经验添加进入作业指导书；对总结的防止二次氧化操作经验添加进入作业指导书； 3.3.对员工进行操作讲解培训对员工进行操作讲解培训 组合操作程序：组合操作程序：1.1

20、.对作业指导书规定的保护浇注操作顺序予以重点要求；对作业指导书规定的保护浇注操作顺序予以重点要求； 2.2.量化考核指标（铝衰减量化考核指标（铝衰减70ppm70ppm，增氮，增氮8ppm8ppm以下），强化落实以下），强化落实异常操作程序：异常操作程序：1.1.建立开浇、不自流、水口断等异常情况的处置预案；建立开浇、不自流、水口断等异常情况的处置预案； 2.2.对异常情况下的操作进行规范，统一标准操作；对异常情况下的操作进行规范，统一标准操作；员工的自觉意识：员工的自觉意识：1.1.从客户以及公司效益等角度对职工进行氮含量超标的影响；从客户以及公司效益等角度对职工进行氮含量超标的影响； 2.

21、2.对氮含量的考核制度的梳理，量化考核指标，建立考核的统计落实机制；对氮含量的考核制度的梳理，量化考核指标，建立考核的统计落实机制； 举例说明举例说明环境改善不仅有利于安全、规范素养、行为，提升现场管理能力。以前以前5.4 现场整治 环境改善 行为规范 现场治理 作业区每周对现场环境进行检查、整改，作业区实行现场专业工程师负责制进行环境死角落实。 对板坯库场地进行区域划分、定片管理，合理优化库存，按生产序列对四个大班进行卫生分解，细化清理整顿要求，使得环境得到进一步改观。 加强现场工具箱、渣斗整治，统一、规范摆放，做到定置有序。 休息室、操作室建立责任制，在板坯连铸作业区全区范围内推行吸烟点制

22、度。现场定置对发生的安全行为事故举一反三，和作业区现场实际情况相结合，利用班前KYT对可能发生行为习惯进行纠正，如上下楼梯手抓扶手，测温取样佩戴防护面罩和铝箔手套，促使养成好的个人行为习惯。在员工中开展“员工行为规范”的要求，落实“七字诀”： “说”：文明用语； “座”：座姿端正； “穿”：规范整洁； “吃”：文明就餐； “站”：精神饱满； “做”：规范标准； “行”：遵守纪律个人行为规范 作业区实行“总结先进操作法活动”，对在生产实践中形成的具有独立性、科学性和推广价值的先进操作法，加以总结并提炼，建立有效地激励机制，从而为员工搭建施展自身才能的平台，营造作业区团队创新的学习氛围。5.5 保

23、持亮点 不断进步 持续提高总结先进操作法总结先进操作法 促进职工积极创新促进职工积极创新实施效果作业标准完善：2014年1-6月炼钢厂补充、完善岗位作业标准、作业标准视频、技术联络单修订：综合管理体系文件类别文件类别管理制度管理制度、视屏、视屏技术规程技术规程/ /技术技术联络单联络单作业指导书作业指导书事故预案事故预案合计合计数量（个）数量（个）121238382 214146666结合综合管理体系内审、专项审核、外审对存在问题点、工艺纪律在检查、不符合项制定整改措施。 连铸机在停机状态下空转的各类泵白白消耗大量电力，每周约7万-12万元度电被浪费，板坯连铸作业区要求停机一小时后必须停泵，节

24、省了大量电费。序号设备名功率数（kw）台数（台）总功率（kw）功率因数1小时电耗1二冷风机16023200.852722主机液压站4529076.53循环泵4143.44结晶器排烟风机7.521512.755振动液压站9021801536滑动水口液压站18.5118.515.7257平台液压站4529076.58设备水泵电机2501250212.59二冷水泵电机3151315267.7510结晶器水泵电机3501350297.511冲渣水泵电机2201220187合计1574.6251574.625规避市场风险规避市场风险 节水节电增效节水节电增效实施效果1 1、建立质量回访制度，加强与后道工

25、序的沟通，由分管现场专业工程师、建立质量回访制度，加强与后道工序的沟通，由分管现场专业工程师每天、作业长每周与热轧、中厚板质检、卷曲操作联系，了解当天生每天、作业长每周与热轧、中厚板质检、卷曲操作联系，了解当天生产质量状况，并建立反馈解决的响应机制。产质量状况，并建立反馈解决的响应机制。2 2、建立作业区、建立作业区日、周、月质量情况分析日、周、月质量情况分析制度，由专人负责分析并实施解制度，由专人负责分析并实施解决办法。决办法。3 3、积极与设备维护系统协调、积极与设备维护系统协调、 沟通，沟通，及时处理影响质量的及时处理影响质量的 设备隐患。设备隐患。4 4、规范板坯库、铸坯修磨管理，、规

26、范板坯库、铸坯修磨管理， 杜绝人为或管理不善造成的杜绝人为或管理不善造成的 缺陷、判废。缺陷、判废。实施效果加强横向协作加强横向协作 问题自我了结问题自我了结 作业区根据公司对新品开发的作业区根据公司对新品开发的要求，在总厂领导和制造部、宝要求，在总厂领导和制造部、宝钢专家的指导、帮助下，成功开钢专家的指导、帮助下，成功开发出高级别管线钢、汽车面板钢发出高级别管线钢、汽车面板钢、耐候钢等多个系列具有优势市、耐候钢等多个系列具有优势市场竞争力的钢种。并在厂领导、场竞争力的钢种。并在厂领导、生技室等带领下生技室等带领下对生产工艺控制对生产工艺控制参数进行优化、固化；参数进行优化、固化；完善各项完善各项工艺制度，提高产品控制精度，工艺制度，提高产品控制精度，不断优化生产组织程序，提高作不断优化生产组织程序，提高作业率和成坯率，为炼钢厂板坯系业率和成坯率，为炼钢厂板坯系列新产品的继续开发做好技术准列新产品的继续开发做好技术准备和积累工作。备和积累工作。实施效果不断完善现场工艺 确保新品成功开发标准