1调质热处理工艺

1、1 调质热处理工艺1.1 调质热处理的目的: 用淬火和回火（ 中温回火或高温回火）. 得到高强度和高韧性的综合机械性能1.1.1 工艺路线; a） 型材调质机加工 ;b） 锻造（ 24 小时内）调质机加工 ;c） 锻造退火或正火机加工调质机加工1.1.2 调质热处理工艺规范;淬火温度 回火温度 不目测不透油、电、炉水 或不透碳钢2min/ mm不少于2h空限件直 径大 小或限烧碳钢0.6 min/ mm油 冷至限烧合金钢3min/mm不少于2h或 油厚度合金0.8 min/室温钢mm1.1.3 碳钢及合金钢调质热处理工艺序 号钢号淬火回火硬度HB截面尺寸mm温 度淬火 介质温 度冷却 方法01

2、35840-860水500-540空197-255 100860-880560-600156-207> 100-300850-870油610-630121-187> 300570-590170-217*245850-870油580-620空163-228 100480-500196-255> 100-330水500-530217-248830-850560-580207-255340CrA840-860油520-540油280-321< 40序 号钢号淬火回火硬度HB截面尺寸mm温 度淬火 介质温 度冷却 方法540-560269-302550-570241-277&g

3、t; 40-60570-590217-255*> 60-120590-610192-223> 120412Cr1MoVA980-1000740-760空131-163 160515CrMoA900-920油540-560空207-241 210570-590170-207*620CrMoA880-900水550-570空220-270 100570-590197-241* 200620-640163-187734CrMoA35CrMoA860-880油550-570空255-311 70580-600241-302> 70-100610-640217-265*530-5502

4、41-265> 100925Cr2MoVA920-940油640-660空269-311截面150670-690248-293截面1201034CrNi3Mo850-870油540-570空293-321 250580-600269-302> 300-350610-650241-277*> 3501130CrMnSiA870-890油510-530油269-341 80550-570229-269610-630187-228*1238CrMoAlA930-950油600-620空293-321 60610-630277-302*> 60-100640-660241-27

5、7> 10038CrMoAlA*660-680241-285进口1330Cr1Mo1V940-960680-700空241-2771435SiMnA880-900油560-580油217-269 100590-600217-262> 100-300590-600212-255> 300-400590-600196-255> 400-500序 号钢号淬火回火硬度HB截面尺寸mm温 度淬火介质温 度冷却方法1542CrMoA840-860油550-570空255-321 60560-580248-311> 60-100580-600241-302> 100-18

6、0590-610248-277> 1801630Cr2MoVA940-960油660-680空269-302 150670-690241-277> 150-250700-720197-229> 250-5001740CrNiMoA840-860油520-540空269-341 80序 号钢号淬火回火硬度HB截面尺寸mm温 度淬火 介质温 度冷却 方法530-560269-302> 80-120560-590241-302> 120-240520-540285-3221820Cr3MoWVA1040-1060油700-720空241-277345-450660-68

7、0269-302670-690285-321 2501935CrMoVA870-890油640-660空241-285210-250590-610269-311650-680235-286 * 1202020Cr1Mo1V1A1030-1050油690-710空248-277 130670-690269-302 1002120Cr1Mo1VTiB1020-1050油700-720空255-302回火保温 6-10 h2220Cr1Mo1VnbTiB1020-1040油680-720空 或 水255-302回火保温6 h2340Cr2MoVA850-870油590-610油248-293 150

8、242Cr12NiMo1W1V1000-1030油680-720空277-311 80251Cr12W1MoV1020-1050油680-700空269-302 802625Cr2Ni4W840-860油540-650水或油- 80a) 一般轴类零件调质 热处理工艺规范 :最大直径 mmh 100不50 透0.8油水 或空不50/透2-3 h油101-2004-6 h201-3001-2h/hmin/冷至1-2hh6-8 h或301-400限2-3h烧mm室温限2-3h50烧8-10 h空401-5003-5h3-4h5010-12 hb）调质温度参数序 号钢号淬火回火硬度HB备注温 度淬火

9、介质温 度冷却 方法145850-870水560-580空196-255主轴及转 子必须在 井式炉淬 火240CrA840-860油540-560油269-298520-540282-321570-590217-255340CrNiMoA840-860油580-600油285-322434CrMoA35CrMoA860-880油580-600空217-269535CrMoVA880-900油640-660空235-286634CrNi3Mo860-880油580-600空269-321720Cr3MoWVA1040-1060空660-680空269-3021010-1030油8Cr17Ni21

10、000-1020油640-680空223-269淬火后立 即回火升 温均 热保温时间min/mm冷 却均 热保温时间min/mm冷 却升 温均 热保温时间min/mm冷 却不透炭素钢0.6空透1.5-2空不透炭素钢0.6炉限烧合金钢0.8冷烧冷限烧合金钢0.8冷2.1 碳素钢及合金钢正火（ 正火 +回火 ）退火热处理工艺钢号正火退火备注正火温度回火温度硬度 HB退火温度硬度 HBQ235890-910Q345A880-900600-650116-18015 20900-920 15625 35870-890 18735.4可根据需要 5回火 580-60045860-880580-600 21

11、7840-860 21760820-840680-720197-22885800-840600-680183-241780-820 24115CrMo880-900640-660131-163880-900 19720CrMo880-900640-660157-187880-900 19720MnMo860-890560-600149-21734CrMo850-870620-650217-241850-870 22935CrMo850-870620-650217-241850-870 22918CrNiW940-960640-660217-26938CrMoALA930-650640-6602

12、17-285930-950 22940Cr850-870680-700217-269850-870 217回火油冷 至 400空 冷12CrMo910-930650-700163-19735SiMn880-900610-630 241880-900 22930CrMnSi880-900640-660 228880-900 22933Cr3WMoV890-910640-660207-279890-910 22925Cr2MoVA930-950650-670 255930-950 25540CrNiMo860-880680-700 22935CrMoV880-900650-670 229880-9

13、00 22922CrMnMo880-900650-68034CrNi1Mo850-870670-69034CrNi2Mo850-870670-69034CrNi3Mo850-870670-690830-850钢号正火退火备注正火温度回火温度硬度 HB退火温度硬度 HB1Cr131030-1050650-680187-235940-960细化晶粒可 空冷2Cr13980-1000620-640197-241940-96045 细化晶粒890-910850-870二次正火65Mn 60Si2680-70060Si2Mn680-70060Si2Cr680-70030Mn2840-860 24120C

14、r1Mo1VTiB930-950 24820Cr1Mo1VNbTiB930-970 24120Cr3MoWV1050-1100-940-960 2292.1.1 铸钢件正火( 正火+回火) 退火热处理通用工艺钢号正火退火备注正火温度回火温度硬度 HB退火温度硬度 HBZG25 ZG35880-900580-600111-170850-87035.4可根据需要 5回火580-600ZG45860-880580-600 217840-860 217ZG20CrMo980-910640-680135-180890-910 197ZG1Cr131000-1050680-720187-235650-68

15、0ZG2Cr13950-1000680-720207-255650-680ZG1Cr11MoV1030-1060700-730197-241690-710ZG20CrMoV940-960910-930690-710140-201二次正火ZG15C1rMo1V1030-1060980-1000710-740146-196-二次正火ZG15Cr1Mo930-980670-720140-220ZG15Cr2Mo1930-980670-720140-220ZGQ345880-900600-6503 渗碳热处理通用工艺3.1 工艺路线: a) 机加工-渗碳 淬火 ;b) 机加工 -渗碳 机加工 -淬火

16、磨3.1.1 渗碳工艺参数气体渗碳: 渗碳温度：910-930 。 用煤油 . 其滴数应根据炉子. 碳黑情况. 渗碳后表面碳浓度要求调整滴数. 一般在炉子升温期间40-60滴 /min. 保温期间80-120 滴 /min. 降温期间 60-80 滴 /min 。渗碳冷却：汽体包冷. 淬火冷却：水或油冷。3.1.2 渗碳后的检查渗碳检查所用的试样应与工件同一材料牌号, 同一热处理状态,同一光表面洁度同一渗碳炉中处理, 试样放在有代表性的位置, 每渗碳炉试样不得少于两件。.1.3 渗碳工艺规程:渗碳层深度升 温时 间固 体液 体不少于2 h0.8-1.2不2不透6h3h透0.6-0.8油透碳钢

17、1.5min/合金刚 2min/mm1.2-1.67h5h气体包冷mm限h限烧固体箱冷烧mm或烧1.6-2.09h7h水常用渗碳钢的淬火、回火工艺参数序 号钢号一次淬火冷却二次淬火冷 却回火 硬 度 HRc表面心部115880-910油780-800油150-180 56 30220880-900油780-800油150-180 56 30315Mn880-890油780-800油190-21058-62415Cr870-890油780-800油180-20058-6220-30512CrNiMo840-850油800-810油150-180 5826-40618CrNiMo880-900油7

18、80-800油190-21058-6235-45718CrMnTi850-860油810-830油190-21058-6235-45820Cr870-890油780-800油180-200 58920CrMo870-890油810-830油190-210 581022CrMnMo850-860油810-830油200-250 581120CrMnMo850-860油810-830油180-200 581220CrMnTi870-890油860-880油190-21054-5830-421320Cr2Ni4870-890油860-880油190-21054-581518CrNiMo7830-85

19、0油810-830油180-21059-6335-431617CrNiMo6850-870油830-850油170 5833-457 一般零件的淬硬、表面淬火（ 包括高速钢、工具钢、锻模钢） 热处理工艺7.1.1 通用工艺7.1.2 工艺路线: a） 锻造 _ 退火 _ 机加工 _ 淬火 （ 或表面淬火）_ 回火 ;b） 型材机加工 _ 淬火 （ 或表面淬火）_ 回火7.1.3 工艺规范:7.1.4 钢的淬火. 回火热处理工艺参数钢号淬火回火硬度备注温度冷却温度冷却HRC35840-860盐 水200-250空 4045820-840350-400空40-45180-250 4560810-8

20、30水340-360空48-5385800-820水400-440空37-4235CrMoV870-890油180-200空40-5540Cr35CrMo840-860油400-450油或空35-45180-20040-5050CrV840-860油430-450油或空42-4765Mn840-860油360-400空46-50GCr15820-850油160-180空58-632Cr13980-1000油560-580油31-35小件空冷530-55036-40510-53041-453Cr13980-1020油530-550空36-40淬火后硬度 HRC52-60520-54041-453

21、80-40046-504Cr13950-1000油520-540空43-49淬火后硬度HRC52-60540-56035-427.1.5 工具钢、高速工具钢淬火、回火热处理工艺钢号淬火回火备注温度预热冷却硬度 Rc温度时间 h硬度 RcT7. T8800-820水60-63160-1801-256-60T10. T12780-800水或油62-64160-1801-258-629CrSi830-850油62-65180-200260-62GCr9810-830油150-1702-562-66GCr15820-850油160-1802-558-633Cr2W81050-1100油49-52600

22、-62040-45/mm41-475CrMnMo820-850油52-58460-48040-45150-18052-58Cr12950-980油180-20060-63Cr12MoV1020-104550-600油62-63150-17061-630840-860W9Cr4V21220-124500-600油61-63550-5701 612-3 次 回火0840-860W18Cr4V1260-128500-600油62-64550-5701 612-3 次 回火0840-860W6Mo5Cr421 220-1240 800-850油550-570164-662次回火5CrNiMo830-8

23、60油460-48040-45150-18053-58CrWMn820-840油61-63160-180260-637.1.6 工具钢等温退火工艺：钢号退火温度保温时间h等温温度保温时间h冷却方法硬度 HBT7.T7A790-8101-2650-8001-2炉冷 187T8. T8A740-7601-2650-6801-2炉冷 187T10.T10A750-7701-2680-7001-2炉冷 197T12.T12750-7701-2680-7001-2炉冷 2079CrSi790-8103-4700-7204-5炉冷197-241GCr9790-8102-3710-7203-4炉冷187-2

24、29GCr15790-8102-3710-7203-4炉冷187-2295CrMnMo850-8702-4670-6904-6炉冷197-2415CrNiMo850-8702-4670-6904-6炉冷197-241Cr12850-8703-4720-7504-5炉冷228-269Cr12MoV850-8701-2720-7503-4炉冷207-255W9Cr4V2830-8501-2730-7502-6炉冷207-255W18Cr4V830-8501-2730-7504-6再炉冷至500-6空冷207-255W6Mo5Cr4V2820-8702-4740-7602-40000 212-241

25、W12Cr4V4Mo840-8602-4740-7502-4235-277CrWMn770-7902-3680-7003-4炉冷207-2423Cr2W8850-8703-4720-7504-5炉冷217-255常用材料热处理淬火、回火冷却规范序号材料牌号淬火温度冷却介质保温时间mm/min1CrWMn830± 5油1/1.529CrNi850± 5油1/1.53GCr15830± 5油1/1.54Cr12950-960油1/1.51030± 5气冷厚度100mm1/1.05Cr12MoV960-980油冷厚度150mm1/1.01030± 5

26、气冷厚度150mm1/1.56SKD11 (Cr12Mo1V1)1000气冷1/1.575CrNiMo850± 5油冷 / 预冷1/1.0850± 5油冷 / 预冷1/1.088Cr3850± 5油冷1/1.093Cr2W8V1050-1100常取1010气冷1/1.51050± 5油冷1/1.51070空冷1/1.57.1.7 常用锻模钢的热处理工艺：a) 5CrNiMo. 5CrMnMo. ( 锻模尺寸 350mm. 回火后硬度HRc 40-45 )淬火回火hb) 4Cr5W2VSi退火淬火二次回火h8 除应力热处理工艺及操作规程8.1 除应力热处理

27、工艺8.1.1 一般零件除应力热处理工艺8.1.2 工艺路线: a) 铸件除应力机加 ;b) 锻件热处理 ( 退火 . 正火或调质)机加除应力机加 ;c) 焊接件除应力机加 ;d) 汽割件8.1.3 工艺规范:除应力温度升温均热保温冷却厚度或直径装炉温度/h升温速度/h透烧6 - 8保温时间h冷却 /h出炉温度 100 mm 350 8046 80 350 100 mm8.1.4 常用钢的除应力温度选择:（ 气割件按焊接除应力工艺执行）钢号机加工应力铸造应力焊接应力冷却备注Q235 35 45500-550600-630炉34CrMo 35CrMo35SiMn 40Cr500-550500-5

28、50炉35SiMn出.40Cr炉后油冷至400空冷25Cr2MoV 25Cr2Mo1V38CrMoAl560-590580-600炉34CrNi1Mo 34CrNi2Mo34CrNi3Mo 40CrNiMo500-540炉ZG25 ZG30 ZG35ZG45520-560600-620炉ZG20Mo ZG20CrMo560-600560-580650-680ZG20CrMoV650-690650-690650-690ZG15Cr1Mo650-680650-680650-680ZG15Cr1Mo1V680-700680-700680-700炉ZG15Cr2Mo1680-700680-700680

29、-70020Cr3MoWV580-620640-660N-155730-750730-75016Mn600-650空或炉冷铸铁件（球铁）500-550500-550500-5501Cr18Ni9Ti380-400800-850炉保温时间加倍30Mn2A380-400380 -400空35SiMnA480-520炉1Cr11MoV 1Cr12MoV570-590620-6401Cr12W1Mo1V640-660空1Cr12MoA620-640炉12Cr1MoV620-640700-730续表钢号机加工应力铸造应力焊接应力冷却备注1Cr13 2Cr13580-600580-600620-640炉2

30、0CrMo560-600650-68030Cr2Ni4MoV540-560Q345C相当于 (16Mn)620-64030Cr2Ni4MoV540-56030Cr1Mo1V640-660空20Cr1Mo1VTiB660-68020Cr1Mo1VNbTiB660-680附录 A 硬度换算A.1 手敲硬度换算系数K表 A.1 手敲硬度换算系数K标准杆硬度HB系数K 值标准杆硬度HB系数K 值1500.7421860.9211520.7521880.9311540.7621900.9411560.7721920.9501580.7821940.9601600.7921960.9701620.8021

31、980.9801640.8122000.9901660.8222021.0001680.8322041.0101700.8422061.0201720.8512081.0301740.8612101.0401760.8712121.0501780.8812141.0601800.8912161.0701820.9102181.0801840.911/A.2 工件印痕直径表 A.2 工件印痕直径mm在 标 准 试 棒 上 之 印 痕 直 径1.61.71.81.92.02.12.22.32.42.51.61971.72271971.82582251971.92292552231972.03272

32、862512221972.13653912802482211972.24053543112762452201972.34473913443052722432191972.44924303793362992682412181972.55384714153683282942642392171971.71.81.92.02.12.22.32.42.52.62.72.82.93.03.12.65134524013583212892612372161971752.75584924373903493142852592362511971762.85334734223793413092812562342151

33、971772.95114574103963553042772542332141971773.05514924413683613282992742532322141971762.02.12.22.32.42.52.62.72.82.93.03.13.23.33.43.15294754283883533222952712502312131971783.25094604163973463172922682482292121971793.35454924464053703393122872662462282121971803.45254764333963633343082852632442272121

34、973.5560508462422387356328303281261243226211续表 A.2mm在 标 准 试 棒 上 之 印 痕 直 径2.52.62.72.82.93.03.13.23.33.43.53.63.73.94.03.64504123793503232992782592412252111973.74784384023713433182962752672402252101973.85064654273943653383142922732552392242101973.95364924524183683583333102892702532382232101974.052047

35、94414093793523283062862682522362232093.13.23.33.43.53.63.73.83.94.04.14.24.34.44.54.13723473233032832662502362212091971834.23863623413202992812642492342212091974.33933863603353152962782622472332202081974.44364063793553323122932762602462322202081971844.5458426399373349328309291274259245230220208197A.

36、3 硬度换算表表 A.3 硬度换算表硬度换算洛氏布氏10/3000维氏洛氏布氏10/3000维氏HRcHRa压痕直径 mmHBHVHRcHRa压痕直径 mmHBHV6584.52.34688/2.675266026483.52.37670/53782.68522594638323.9659/2.705145866282.52.42643/5277.52.7051057862/2.4463283052772.7250757061822.45627/51.576.52.73503/61822.4662180051762.744995636081.52.47616/51762.7549555660/

37、2.4861177350762.7649254959812.5060175650762.77488/59812.5159774150762.7848554259/2.5259272850/2.794815355880.52.5358771549762.8147452858802.5458270448.5762.8247052157802.5657369348752.83467/57802.5756968248752.8446451456.579.52.5856467248752.854615095679.52.5956066248752.86457/56792.6055565348752.87

38、45450055792.6155164447.574.52.8845149555792.6254763547/2.89448/55/2.6453862647742.904444845478.52.6553461846742.9144148754782.6653061046742.92438/46732.93435469续表 A.3硬度换算洛氏布氏10/3000维氏洛氏布氏10/3000维氏HRcHRa压痕直径 mmHBHVHRcHRa压痕直径 mmHBHV45732.94432/39703.21361/45732.9542946139703.2235937245732.9642645738.5703.23356/44.5732.97423/3869.53.2435436644732.9842044938693.25352/44732.99417/38693.263503614473341544238693.27347/43.572.53.01412/37.