(建筑工程管理)防撞护栏施工总结

1、防撞护栏施工总结防撞护栏施工总结壹、编制依据1 四川省交通厅公路规划勘察设计研究院成均至眉山(仁寿)段高速公路俩阶段施工图设计文件(第三册、第四册)。桥涵通用图(第二册、第四册)。2根据成仁高速公路有限责任公司对周边环境的保护及业主其它要求进行编制。3.公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)、 公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)。二、工程简介及准备工作2.1、 工程简介本合同段为成均至自贡至泸州高速公路成均至眉山(仁寿)段公路第CR11 合同段，里程桩号为K76+625.00 K88+585.00，本设计路线全长11.960km。起于仁寿县石咀乡黑漆村( K76+625 )

2、处，于仁寿县禄加镇四方村(K88+585 )到达本合同段终点。本合同段有大桥5座 K82+664 橙子湾大桥、K84+513 清水河大桥、K88+380 小湾大桥、K86+390天宫堂大桥，EK0+740 清水河大桥，中桥2 座 K79+266 猫猫堰跨线中桥、主线上跨E 匝道中桥。桥梁外侧采用SA 型防撞护栏，中间分隔带采用波形梁护栏。防撞护栏横断面图：2.2、 现场组织机构及劳动力计划1 、组织机构项目经理部设生产副经理1 名主管桥梁上部结构的施工管理，下辖俩个桥梁施工队，每队设队长 1 名，同时配齐技术、测量及试验检测人员，设专职安全员，所有人员均具有关联专业丰富的工作经验。2、劳动力计

3、划根据各桥防撞栏工程数量及工程特点，按照突出重点、兼顾壹般、均衡生产、确保工期的原则，施工过程中根据工程进展情况，随时增调技术人员和技术工人，以确保按期优质安全圆满的完成施工任务。、施工现场准备防撞护栏施工前材料准备和机械设备进场调试。现场技术员认真审阅图纸，了解施工程序，熟悉现场文明施工、安全操作规范。且对现场施工人员进行技术交底。仔细检查桥面尺寸和桥面宽度。为使护栏砼和桥面紧密结合成整体，对桥面进行凿毛，且用水清洗干净，严禁护栏底部滞留杂物。于桥面上用全站仪放出桥梁中心线，然后放出护栏底角线和模板控制线。模板立好后，根据内边缘线检查防撞护栏线形。根据设计图纸，放样出防撞护栏高程。、机械设备

4、防撞护栏施工主要机械设备表表1序号机械名称规格型号产地单位数量状态备注1混凝土拌和机JS500型辽宁海诺套良好2混凝土运输车斯太尔德国台3良好3吊车25T徐州台1良好4振动器50台3良好5发电机台1良好6钢筋弯曲机台1良好6钢筋切断机台1良好5、工期目标根据全合同段构造物总体施工进度计划要求，本合同段防撞护栏及护栏底座混凝土将于2011年 7 月 20 日全部结束。（计划 2011 年 4 月 1 日开始，至 2011 年 7 月 19 日， 防撞护栏混凝土全部施工完毕，工期120 天。 ）6、试验段本合同段防撞护栏实验段于橙子湾大桥0#台处设置实验段。于2011 年 4 月 1 日进行。三、

5、防撞护栏施工工艺3.1、 测量放线1 、由测量人员根据桥梁控制点放出护栏的内外轮廓线和模板的检查线，且用墨线弹于梁板上。直线段每5m 放壹次，曲线段进行加密。2、每隔5m 于护栏预埋筋上焊接壹根钢筋，测放出护栏顶面高程线且用红漆标住于钢筋上。作为钢筋绑扎时的高程控制线。3.2、 钢筋工程进场的钢筋，必须符合GB1944-1911 、 GB13013-1991 的技术要求。要有出厂质量保证书。没有出厂质量保证书的钢筋，绝不能进场，对进场的钢筋，严格按规范规定取样试验合格后才能使用。钢筋配料单必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。钢筋的堆放场地要采取防锈

6、措施。钢筋制作安装过程中必须做好钢筋构造截面尺寸的控制及临时定位工作。钢筋制作及安装，允许误差规定如下：横向、纵向钢筋间距偏差不大于15mm。保护层厚度和设计尺寸的偏差不大于5mm，且保证为正误差。同壹截面内钢筋接头不超过50%，且接头错开500mm 之上。钢筋制作采用机械切割成形。长度误差±10mm， 弯起钢筋位置：± 15mm； 弯起钢筋高度：± 5mm。垫块采用砼垫块，现场预制，钢筋绑扎后，经过监理工程师验收合格后，方可立设模板。钢筋于灌注混凝土前不得受油污、脱模剂的污染，以免降低和混凝土的粘结力。3.3、 模板工程模板是保证防撞护栏各部尺寸和外观质量的基础

7、。防撞护栏模板采用钢模板，预埋件安装完毕后，安装钢模板，模板认真放线，模板要符合结构尺寸，保证有足够的强度和刚度，且要装拆方便。模板采用拉杆固定，模板板面要求平整，接缝严密，不漏浆，保证防撞墙外露面美观，线条流畅。使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。预留孔洞，（如吊点洞）预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。模板的支撑，必须有足够刚度和强度，支承部位必须牢固可靠。内外模板的平面线型，线位均用墨线弹出，然后根据墨线进行模板的安装。防撞墙的顶面标高控制以防撞墙的内模定线为准，模板顶部及底部分别用对拉杆定位。脱模剂涂刷均匀。模板底部使用砂浆垫层调整模板标高，防撞护栏浇筑完毕后，凿除砂浆垫

8、层。模板安装完毕，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经检查合格后方可进行砼浇筑。于混凝土浇注过程中，必须派模板工值班，密切注意模板的支载情况，发现问题及时处理。拆模时间根据气温和混凝土强度而定，不承重构件10-20h 即可拆模。拆模后应阴干半天（主要是保证颜色壹致），拆模板时，保证不会引起混凝土的损坏。拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，且及时清理干净。3.4、 混凝土工程项目部试验室于开工前确定出合理的配合比，且经中心实验室审批后方能用于现场施工。项目部试验室委派专职人员到搅拌站监督检查混凝土配合比执行情况，严格按照配合比情况进行混凝土的搅拌。由于防撞护栏底宽上窄

9、，其内部的钢筋布置较密，混凝土浇注施工时不利于排除气泡，所以对混凝土的和易性有较高的要求。于施工中，为了使混凝土的和易性更好，可采用适当增加水泥用量及适当提高砂率的方法来处理，正常情况可将砂率提高2% 3%， 但砂率不能太大，含砂量过多，会使混凝土中的气泡难之上升逸出。于拌和混凝土时，要注意拌和时间适当。拌和时间过长，会降低混凝土的和易性；而拌和时间太短，又不能得到匀质的混凝土，且会降低混凝土的强度。严格控制混凝土的运输时间，运输时间应由当时的气温决定。混凝土运抵现场后，必须经过坍落度的试验，符合要求后才能浇筑，浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙须填塞严密，且经过

10、监理工程师检查批准后开始浇注混凝土。混凝土由砼运输车运至现场，人工铲至模内。混凝土浇注时采用分三层的浇注方法。第壹层浇注到护栏底部斜边下角变点，第二层浇注到斜边上角变点，第三层浇注到顶，由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。混凝土布料要均匀，严格控制振捣时间，每层混凝土振捣时间不小于1min， 不大于 1.5min。 下部蹄形部位宜采用小坍落度混凝土，以防止太多的气泡生成，进而附着于蹄部前侧表面，同时防止稀浆漏出。蹄部之上宜采用大坍落度混凝土，以利于部分灰浆下渗密实，且填补表面缺陷。于填完壹层时，开始从壹端振捣至另壹端，这样使振捣过程中所产生的大量气泡能迅速上升至混凝土表面而逸出。壹方面应

11、加密振捣频率，确保振捣到位；另外也可用铁皮制作壹个扁铲，随着振捣棒的位置于混凝土和模板之间插捣，上下抽动扁铲帮助气泡逸出。必要时也可适当使用振捣棒振动钢筋和于混凝土振捣过程中由人工加强对模板斜面处的敲打，通过振动排出气泡且促使混凝土下沉密实。浇筑时注意预埋件的位置。顶面采用三次收浆。第壹次用木抹子抹平，第二次用铁抹子抹平初压光，第三次待混凝土初凝时用轧子用力轧光。拆模后采取上覆土工布洒水的方法进行养生14d。3.5、 检查项目防撞护栏的检查项目表表2项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）于合格标准内按附录D 检查2平面偏位（mm）4经纬仪、钢尺拉线检查：每100m

12、 检查 3处3断面尺寸（mm）±5尺量：每100m 每侧检查3 处4竖直度（mm）4吊垂线：每100m 每侧检查3 处5预埋件位置（mm）5尺量：每件3.6、注意事项 护栏施工时应准确掌握各种预埋设施的资料。砼浇筑完成后，应立即对现场进行清理，将被水泥浆溅落的部位冲刷干净，防止粘结，保持外观整洁。防撞护栏钢筋应于伸缩缝处断开。对完成的防撞护栏混凝土进行全面检查，发现问题及时分析原因，及时纠正。遇到气泡或麻面时，先将缺陷部位用水洗刷干净，然后用和混凝土同样的砂浆将气泡或麻面抹平，然后用 塑料薄膜将该部位覆盖，继续对其养生，养生结束后，该部分的颜色应和其他部位颜色基本 相同。四、质量通病

13、防治4.1 混凝土浇筑4.1.1 混凝土强度偏低 原因分析：1 ）水泥存放时间较长，水泥标号降低，影响混凝土强度。2）不同规格的砂石料混堆。碎石的压碎值、针片状、级配等指标达不到要求，砂石料的含 泥量过大，含有较多的杂质，级配差。3）砂、石料的拌和用水计量不准确或根本就没有计量。4）混凝土拌和用水不符合要求。5）未按审批的混凝土配合比进行施工。 预防措施：1 ）对存放时间较长的水泥重新试验，降低标号使用。2）对进场用砂石料进行自检优选，选用含泥量低的砂石料，扩大砂石料的堆放场地，且硬化，分类堆放，用高压水泵对含泥量高的粗集料进行冲洗。3）现场应设置计量设备，混凝土浇筑前应测定砂石料含水量。4）

14、应选择合格的拌和及养生用水。5）严格按审批的混凝土配合比进行施工。4.1.2 混凝土构件出现裂纹、裂缝 原因分析：1 ）水泥安定性不合格。2）大体积混凝土未采用缓凝和降低水泥水化热的措施。3）未及时养生。4）同壹结构物的不同位置温差大，导致混凝土凝固时因收缩所产生的收缩应力超过混凝土极限抗拉强度，或内外温差大表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度而产生裂缝。5）基础和支架的强度、刚度、稳定性不够引起的裂缝。 预防措施：1 ）采用安定性合格的水泥。2）大体积混凝土应优选矿渣水泥、粉煤灰水泥等低水化热水泥。3）优化配合比：改善骨料级配、降低水灰比、掺加粉煤灰等混合材料、掺加缓凝剂。4）采用遮阳凉篷的降

15、温措施以降低混凝土水化热、推迟水化热峰值出现。5）及时养生。6）同壹结构物的不同位置温差应于设计允许范围内。7）基础和支架应有较好的强度、刚度、稳定性且应采取预压措施。4.1.3 混凝土构件出现冷缝 原因分析：混凝土分层浇筑时，混凝土浇筑间断时间较长，下壹层浇筑的混凝土已经初凝才浇筑上壹层的混凝土，将导致浇筑的混凝土形成低强度的夹层。 预防措施：1 ）混凝土分层浇筑时间较长，应增加搅拌能力。2）掺入缓凝型减水剂。3）改善浇筑工艺以确保分层浇筑的间断时间小于前层混凝土的初凝时间。4.1.4 混凝土离析 原因分析及预防措施：1 ）集料级配不合格引起混凝土离析。2）振捣时，混凝土停止下沉、不再冒出气

16、泡、表面呈现平坦、泛浆即可，不得超振。4.1.5 混凝土表面有蜂窝、麻面、气孔 原因分析：1 ）混凝土浇筑时欠振、漏振。2）模板漏浆。3）脱模剂使用不当。4）外加剂使用不当。 预防措施：1 ） 混凝土浇筑过程中插入式振动器的移动间距不应超过其作用半径的1.5 倍， 和侧模应保持510cm 的距离。2）表面振动器移位应能覆盖已振实部分。3）控制混凝土分层浇筑厚度，对于插入式附着式振动器不宜超过30cm。4）模板拼接紧密，采取堵缝措施，防止漏浆。5）按施工要求，选用合适的脱模剂，且按说明书正确使用。6）加强外加剂掺量的试配及稳定性的观察。4.1.6 混凝土施工缝处理质量差 原因分析：1 ）施工缝未

17、凿毛。2）用钢筋拉毛代替凿毛。3）施工缝凿毛时间过早导致混凝土表面松散。 预防措施：1 ）应于设施工缝的先浇混凝土强度达到2.5Mpa 后进行凿毛。2）凿毛后毛面应用清水洗刷干净。3）后浇砼入模接触前，可先用水泥浆润接头缝处。4.1.7 混凝土漏浆、表面平整度差 原因分析：1 ）模板周转次数较多表面不平整。2）模板刚度不够而造成变形。3）相邻模板拼缝过宽且未做有效处理。4）模板的槽嵌接不紧密造成跑模。 预防措施：采用平整度好、刚度符合要求的模板。处理好模板拼缝。将模板的槽嵌接紧密。4.1.8 混凝土构件表有沁水现象、色差大 原因分析：1 ）砂、石料级配差。2）矿渣水泥沁水性大，导致混凝土保水性

18、差。3）振捣过度。 预防措施：1 ）应确保砂、石料具有良好的级配。2）采用沁水率小的水泥。3）振捣恰当。4.2 钢筋制作和安装4.2.1 钢筋接头设置不符合要求 原因分析：无专门技术人员配筋或配筋人员业务水平较低，对接头所形成的弱强断面的危害性意识不够。 预防措施：1 ）应设专门技术人员配筋，同时提高配筋人员业务水平。2）受拉主钢筋焊接接头应避开最大应力段面。3）受拉主筋接头于同壹断面数量不得超过50%。4）钢筋接头距钢筋弯起点距离应不小于10d。4.2.2 预制安装的钢筋骨架扭曲 原因分析：1 ）未于坚固的工作台上进行拼装。2）钢筋骨架刚度、稳定性不够时未增设加强钢筋。 预防措施：1 ）应于

19、坚固的工作台上进行钢筋骨架的拼装焊接。2）钢筋骨架刚度、稳定性不够时应增设加强钢筋。4.2.3 焊接钢筋不处于同壹轴线上 原因分析：1 ）搭接焊的钢筋接头未打折。2）搭接焊的钢筋接头先焊好后再打折成s 形。3）闪光对焊的接头有错位。4）帮条焊只有壹根帮条。 预防措施：1 ）搭接焊的钢筋接头焊前应打折。2）闪光对焊的接头应对齐。3）帮条焊应有俩根帮条。4.2.4 焊接强度不够 原因分析：1 ）电流过大，钢筋接头局部烧伤。2）搭接焊、帮条焊焊缝长度、宽度、厚度不足，焊渣未及时清除。3）未能及时选择合适的焊条，如II 级钢筋使用结422 的焊条焊接。4）冬天焊接过火。5）焊接后接头骤冷。 预防措施：

20、1 ）选择合适的焊条，如II 级钢筋接头应采用结502 或结 506 的焊条，且且使用前应于烘箱烘干。2）冬天焊接防过火。3）焊接后接头防骤冷。4）应进行岗位培训，持证上岗，坚持自检。4.2.5 钢筋受污染、锈蚀严重 原因分析及预防措施：1 ）钢筋加工场地没有硬化。2）安装好的钢筋没有用垫块垫好。3）应采取防雨防潮措施。4）加工安装后要及时浇筑混凝土。5）已锈蚀的钢筋要用钢丝刷除去浮锈后方可浇筑混凝土。3.2.6 钢筋间距不壹、钢筋保护层厚度不足、盘圆钢筋使用前不调直 原因分析：1 ）质量意识差，责任心差。2）质保体系不健全，没有认真进行自检。3）保护层垫块偏少或偏薄。 预防措施：1 ）提高施

21、工人员的质量意识，加强工作责任心，认真进行自检。2）安装足够的合格的保护层垫块。3）盘圆钢筋应调直后使用。4.3 防撞护栏“烂边”和“烂根” 原因分析防撞护栏的烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边和梁板有接缝或橡胶带结合不紧密，振捣时砼表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”漏浆严重出现砼蜂窝麻面。 预防措施、接缝处贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，且用钢木压板、橡胶压条止浆，于防撞护栏模板也梁底部有缝隙处粘贴橡胶海绵。、拼缝俩侧的振捣器起振时保持同步，异步后模板拼缝漏浆加多。 修补方法漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复

22、。五、工期保证措施1 、项目部成立了以主管生产的副经理为队长的桥梁防撞护栏生产队，配备壹批优秀的技术骨干，生产骨干，组成壹个高质素，高效率的施工队伍，把该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证。2、精心编写施工组织设计，做到保证重点，统筹兼顾，以保证施工的顺利进行，为了保证对施工项目的进度实行计划控制，首先必须编制合理的总进度计划。于具体实施中，仍需编制周密细致，切实可行的周计划、月度计划、季度计划，以日保周，以月保季，强调当天计划当日完成，维护计划的严肃性，从而达到对施工项目整体进度的控制。3、建立施工进度计划实施的组织系统：项目部的各级负责人，从项目经理，部门负责人

23、，技术主管，班组长及其它所属成员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统，根据工程进度及施工难度，确定工程施工的人员，坚持合理分工和密切协作结合，按照施工进度规定的要求进行严格管理，把计划分解到部门，落实到个人。4、认真做好施工准备，优化施工方案：认真做好施工准备是施工顺利进行的根本保证。于施工中，尽量采取流水作业施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。同时，施工过程中，要根据工程实际情况，不断优化施工方法，以加快施工进度。5、有必要时，加大工程施工的投入，包括人力、物力、资金等。严禁为赶工期而盲目生产，降低对质量的要求。六、质量保证措施1 、建立健全项目部质量管理机构，确保质量管理机构体

24、系的正常运作。各管理部门做到责任明确，各司其职，各负其责。2、认真执行招标文件技术规范及我公司的质量手册，程序文件和作业文件的要求，壹切工作均按招标文件技术规范、公司质量文件要求去做。3、对工程材料的采购必须经过对供应商的评审，评审通过后，上报监理工程师审批后方可采购及采用。材料进场检验合格后，按要求合理堆放，且做好标识工作，防止混用及调乱。保证材料管理井井有条，促进质量管理。4、做好文件和资料的管理，施工中各种检查验收资料和表格由项目部专人收集管理和存档，且做好记录归档，以备查阅。5、加强施工过程的全面控制：项目部按照公司质量体系文件的要求对本工程设立专职质检员，全面负责施工过程的质量检验和

25、质量保证措施的实施。（ 1 ）首先组织项目部技术人员认真学习招标文件及图纸，认真体会招标文件技术规范的要求以及图纸的技术要求，以便准确地按照业主的要求及设计意图完成工程的施工。（2）施工技术人员编写详细的、合理的、切实可行的施工组织设计，报请监理工程师批准后且以此来指导工程施工。（3）开工前认真做好施工技术交底及施工组织，各工序的施工，必须严格执行“三检制”检验程序，合格后方能进行下壹到工序的施工。（4）于全面开始施工前，合理组织试验段施工，以取得合理的方法或数据指导全面施工。6、做好施工全过程的检验、试验及测量工作：（1 ）对于所有用于本工程的试验、检验和测量仪器必须进行定期由质检部门检测，

26、合格后方能使用，且且有专人负责。（2）对于工程结构材料必须检验及试验合格后才能使用，对施工过程中产品的检验和试验必须配合施工生产过程进行，且应及时得到监理工程师的认可。（3）对于施工测设测量基线或控制网必须经过有效复核程序及监理工程师认可方能采用，测设施工必须严格按照关联规范进行，测设精度必须满足规范和技术标准的要求，且应得到专业监理工程师的认可。（ 4）及时做好试验、检验及测量工作的质量记录文件的整理和管理工作，及时填报且经监理工程师审批签证。七、安全生产技术组织措施（壹）安全生产管理措施1 、建立健全安全管理机构，配备足够的安全管理人员。项目经理部分别设立安全管理委员会、安全领导小组、安全

27、管理小组。设置项目质量安全部作为专职管理部门，各级均配备足够的符合要求的安全管理人员。实行专管和群管相结合的管理体系，横向到边，纵向到底，形成管理网络。2、建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。安全管理制度主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故方案和调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人，挂牌明示，严格考核，考核结果和经济利益挂钩。3、严格监督检查，消除事故隐患。项目经理部每周定期检查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视。对检查

28、发现的事故隐患，定人、定时间、定措施进行整改，不留事故隐患。施工用电、机械设备、防护设施等要经验收合格后才能投入使用。4、要求各工种作业人员持证上岗，无证人员壹律不准上岗操作。5、积极开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传，推广安全生产先进经验；促进施工安全管理，保障施工安全。6、强化安全教育，加强人员管理。加强现场管理人员的安全意识，使每壹个管理人员做到关心安全工作且于实际的管理工作中坚持做到安全第壹，认真履行职责。严格执行三级安全教育和安全技术交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业、坚持经常性教育，教育职工由“要我安全”变为“我要安全”。特种作业人员（如电工、焊工、架子、机械操作工、场

29、内机动车司机等）必须持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查处违章行为，耐心说服教育，杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。7、认真执行安全管理制度，根据规定制订本工程安全管理办法，严格安全管理制度。8、进入现场必须正确戴好安全帽，高空作业必须系安全带。所有现场电气机械设备均必须挂牌，明确安全作业指导书及安全责任人。（二）安全管理原则安全施工问题是极其重要的，关系到企业职工的幸福和经济利益，仍涉及到许多社会问题，我们将壹如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则：1、 “预防为主、综合考虑”的原则。从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防

30、患于未然，着眼于事先控制，要有专门机构和人员负责抓安全工作，要相应地设置安全设备和必要的安全设施。2、 “安全管理贯穿项目施工全过程”的原则。事前要做充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定施工方案，采取对策措施。3、 “全员管理，安全第壹”的原则。于整个安全管理中，树立安全第壹的思想， “生产必须安全、安全为了生产”。使全体参和施工的人员自觉地遵章守纪共同努力，保证安全施工。（三）安全生产技术措施1 、安全注意事项和环境控制（ 1 ）所有参加施工的人员应进行安全生产培训，严格施工纪律，着装整齐，防止违章作业，酒后上岗。（ 2）机械性能良好，

31、不漏电。（ 3）用电安全、消防安全必须得到贯彻。（ 4）模板、设备及材料等的起吊、运输、存放应牢固、可靠，防止倾覆。（ 5）晚间作业时，应设置足够的照明设施。（ 6）作业现场应设置安全生产警示牌和详细的安全生产细则。2、其中挂设外挂板施工是防撞护栏施工的重点，必须严格按照如下要求进行施工：（ 1 ）作业人员必须身体健康，无高血压等高处作业禁止的关联疾病；（ 2）每次施工前应对吊架、安全带等工具和防护用品认真检查，确定无隐患后方可投入使用；（ 3）所有作业人员必须认真佩戴安全帽、穿救生衣等防护用品；（ 4）调整挂板和临边休整的作业人员仍必须按要求挂好安全带，安全带挂于专门制作的钢管竖杆上，钢管插入桥面预留小孔中（插入深度不得少于200mm） ，钢管上部（不得少于1000mm）应设置防滑装置；（5）挂板作业区必须挂设小刀旗以示警戒，且由吊架掌扶人负责注意观察，不得让其他作业人员或设备（主要指车辆）和其发生碰撞；（6）挂板前拆除防护栏时，必须根据情况采取分段拆除，严禁壹次拆除过长造成安全隐患，完工前如仍有部分空档必须加设临时护栏。（四）施工用电安全保证措施1 、电工必须持证上岗，严格遵守作业指导书，所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器