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文档简介
1、论文发表专家一大型烟囱论文烟囱吊装论文大型钢制烟囱吊装摘要：针对烟囱细长比大、刚度小、吨位重，采用地面拼装、组焊，验收后整体吊装就位，既保证施工质量又提高安装进度。文章介绍了400t吊车的组装、吊耳、平衡梁的选择。该吊装工艺既有效的避免了筒体变形，节约吊装成本又加快施工工期。关键词：烟囱、吊耳、平衡梁、吊装1、概况某公司投资的聚丙烯酰胺装置扩建工程的尾气烟囱2座，采用钢板卷制内外筒结构，为保证工期烟囱采取预制场内分节预制、现场组焊、拼装，整体吊装施工工艺。烟囱属于薄壁圆筒类设备，吊装过程不仅考虑烟囱的强度、更需考虑其刚度和稳定性，吊装难道尤其突出。烟囱总高度60米,重量为82.6吨，内、外筒直
2、径分别为1282mm/2800mm。烟囱重心位置在距底部26.12米处。2、吊装工艺设计2.1吊装方法选择根据钢制烟囱的结构特性，考虑本次尾气烟囱的设计通径大、整体吨位重。通过对安装现场实地确认结合公司机具设备现有情况，采用400t履带吊车为主吊吊车，160t全路面起重机为溜尾吊车。2.2吊点位置及吊耳设计论文发表专家一221吊耳选择结合400t吊车(SW工况)及重心位置，在距烟囱底部48.5米处设一对管轴式吊耳作为主吊吊耳，见图12.2.2吊点加固为防止吊装过程引起筒体较大变形、防止吊装过程中吊耳处烟囱筒体局部失稳，吊装前，需要对吊点位置进行加固：(1) 护板采用2块4432x800X12m
3、m的钢板拼接而成，在0以及180各有一条焊缝所开坡口间隙应保证焊接时打底层能与筒体相焊，为保证焊接接触面积，在护板上增加圆孔。(2) 吊耳护板详细尺寸见图2(3) 吊耳制作材料见表22.3.3吊耳校核管轴材质：20#、管轴规格：u377X12mm、设备壁厚：S=10mm、吊装重量：87000Kg动载综合系数K:1.1、许用应力门=1120Kg/cm2吊点中心距设备筒壁的距离L:348mm。Gj=1.1x87=95.7tF=1/2Gj=1/2x174=47850KgI-I截面弯距为：M=FxL=47850x34.8=1665180Kg.cmI-I截面抗弯模量为：论文发表专家一(1) 管轴的抗弯模
4、量W1=3.14XD31(d/D)4/32=3.14X37.731(35.3/37.7)4/32=1216.35cm3式中：D-无缝钢管外径，d-无缝钢管内径(2) 十字筋板的抗弯模量：W2=2X1/6X35.32Xl.4=290cm3W3=2X1/6X1.42X16.95=11.07cm3(3) 外部筋板的抗弯模量：W5=2X1/6X112X1.4=56.5cm3W6=2X1/6X1.42X11=7.18cm3(4) 总抗弯模量:W=W1+W2+W3+W4+W5=1216.35+290+11.07+56.5+7.18=1581.1cm3弯曲应力为：(T=M/W=1665180/1581.1=1053Kg/cm2v=1700Kg/cm2故主吊吊耳满足强度要求2.4平衡梁设计2.4.1吊装平衡
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