技师 大型零件的划线教案模板

教师教案课程名称大型零件的划线班级学期学时16h累计学时教师上课日期课程类型实训课程名称（单元）学习单元三大型零件的划线1组织教学、引入新课（10min）2相关工艺知识（35min）3划线技能练习（15h）教学目的掌握大型零件的划线方法。教学重点掌握大型零件的划线方法。教学难点大型零件的划线方法。主要教具设备设施材料在钳工实训教室和车间利用常用划线工具、毛坯、夹具、量具、计算机、投影仪等。课后记教学内容（板书）教学步骤、方法时间学习单元三大型零件的划线一课前准备、组织教学、引入新课1课前准备毛坯划规、划针、划针盘、样冲、手锤、毛刷、石灰水、工艺墨水、酒精、划线平板、方箱、直角铁、千斤顶、垫铁等。钢尺、高度游标尺、直角尺等。2组织教学清点人数，检查学生工作服穿戴，出勤情况，宣布上课。3引入新课阅读图纸，分析工件划线的重点和难点，引入新课。二相关工艺知识(一)划线的基本方法和步骤1要仔细阅读图样详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及其划线的有关部分的作用和要求，了解有关工件的加工工艺。按照图纸初步检查毛坯的误差情况，检查毛坯尺寸是否能保证所有要加工的表面均有足够的加工余量，不加工表面是否存在图纸上不允许的缺陷（如气孔、裂纹等）。2清理工件毛坯件在划线以前，先要清理干净氧化铁皮、飞边、残留的泥砂、污垢，以及已加工工件上的毛刺、铁屑等。否则将影响划线的清晰度和损伤划线工具。当需要利用毛坯空档处的某点（如圆孔的中心点）划其它线条时，必须在该空档处加塞木块。3涂色（1）涂色的目的使划出的线条清楚。（2）划线的涂料常用的有石灰水、酒精色溶液和硫酸铜溶液。其中石灰水加入适量的牛皮胶可以增加附着力，一般用于表面粗糙的铸、锻件毛坯上的划线；酒精色溶液(在酒精中加漆片和紫蓝颜料配成)和硫酸铜溶液，用于已加工表面上的划线。也可在工件上涂粉笔墨汁等。4选定划线基准合理地选择划线基准是做好划线工作的关键。只有划线基准选择得好，才能提高划线的质量和效率，以及相应提高工件合格率。基准选择原则：（1）以平面为基准一般选择零件上的较大平面、端面、底面作为划线基准。（2）以对称中心为基准，对于对称或接近于对称的零件，一般选择其对称中心面或对称中心线作为划线基准。、（3）以重要工作面为基准零件的结合面、工作面往往比较光滑、重要，常常作为划线基准。（4）划线基准应与设计基准相一致，划线基准是指在划线时用来确定工件上的各部分尺寸、几何形状和相对位置的点、线、面基准。设计基准指在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准。由于划线时，零件的每一个方向的尺寸都需要一个基准，因此，平面划线时一般选两个划线基准，而立体划线时一般要选择三个划线基准。5正确选用工具和安放工件工件的定位一般用三点定位法，即用放置在划线平板上的三个千斤顶的尖端支撑在工件的某个平面上，使工件具有确定的位置，以便划线。当工件上有一个较大的加工平面时，可将工件上已加工平面朝下直接放置在划线平板上。6划线从基准开始，按照图样标注的尺寸完成划线。7检查详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线。冲眼标记在所划线条上冲眼，做上标记。（二

）拼凑大型平台的方法大型工件在划线时，由于其工件体积大，质量大，给吊装以及校正造成相对极大的困难。又因为大型工件体积较大，而划线设备小。因此，增加划线的难度，因为工件大而工件大而工作平台小，这就给工作工人出了一道难题，如何摆放工件将其安放在工作平台之上，经过长时间的工作实践，现在常用的拼凑大型平台的方法有四种：1工件位移法通常当划线工件的长度超过平台的１/３时，可以通过将工件在工作平台上移动位置来解决缺少大型平台的困难，一般是先将工件安放在工作平台上的二分之一处，将工件在其中部划出所有能够划到部位的线，然后将工件分别左右移动，经过校正，使其基准校正与工作平台台面相平行，即可划出大件左右端所有的线，这种方法的优点是操作相对简便，所需辅助工具少，但其缺点是，只适用于结构规则，划线简单的工件。所以这种划线方法适用范围有限。增大工作量，工作效率低，划线精度难于保证。有一定误差。2平台接长法如果工作平台比工件略短，则以平台为基准在大件需要划线的部位，用较长的平台或平尺，接出基础平台外端并校正备用平台之间的平行度，以及接长平台面至基准平台面之间的较低尺寸。然后将工件放置在基准平台面，但应当注意的是，绝对不能让工件接触接长的平台和平尺，否则由于承受压力，必将影响到它们的校正的尺寸和平行度，平台接长的目的就是：划线盘或高度尺可以在这些平台和尺面上移动，进行划线。这种方法除校正平行度之外，其余拼接过程也很简单，相同一条横向线条的划出，需要计算和调试划线盘或划线高度尺在基准平台和接出平台的高度差。3轨道与平尺调整法这种方法是将大型工件置于坚实的水泥地面上的调整垫铁上，用两根轨道相互平行的置于大型工件两端，轨道为平直的“工”字钢或经过加工的条形铸铁，其长度和宽度根据大件选用，再在两根轨道端部，靠近大件的两边分别放两根平尺。并将平尺调整到同一水平，调整大型工件和划线时均以尺面为基准。此种方法，因多处调整，固划线精度有所影响，但对于大件加工，因有加工余量做保障，故此不影响其本身加工精度。水准法拼接平台将大件置于水泥地的调整垫铁上，在大件需要划线的部位，放置相应的平台上，然后用水准法校正各个平台面之间的平行和等高程度后，即可进行划线，所谓的水准法，就是将盛水的小桶置于一定高度，使水通过接口橡皮管流到标准座内带刻度的玻璃管内，然后将标准座置于某一平台面上，调整平台支撑的高低位置，并用水准仪校正平台面的水平位置，此时，玻璃管内的水平面则对准某一刻度值，而后利用这一刻度和水平仪采用相同的方法。依次校正其他平台面使之与第一次校正的平台面的平行度和等高程度相同。这种方法测量的精度较高，与上述的几种方法相比保障了划线精度，只是在操作时稍微烦琐了一些，操作过程当中，需要一定的耐心。除了以上四种方法外，在大型平台拼接工作中，也应用了高精密的经纬仪进行调整检测。其精度和效率都很高，但操作中需要公式演算。（三）对大型工件进行划线的方法1大型工件的工艺要点由于大型工件体积和质量都很大，划线时吊装与调整都不方便，为了保证划线质量，提高效率以及安全因素，在划线过程中必须注意以下几点：（１）正确选择尺寸基准。划线前，应先分析图样，找出设计基准尽可能使划线的尺寸基准与设计基准一致，以便减少尺寸误差及换算工作量。（２）合理选定第一划线位置。尺寸基准选定后，根据内容。首先，应合理选定第一划线位置以提高划线质量和简化划线过程。第一划线位置的选定一般有以下几种原则：1）尽量选定划线面积较大的一个位置作为第一划线位置，即让工件的大面与平台工作面平行，把与大面平行的线划出来。因为工件校正时校正大面比校正小面要容易而且准确。2）应选定精度要求较高的面或主要加工面的加工作为第一划线位置，其目的是为了保障它们有足够的加工余量，经加工过后便于达到设计要求。3）尽量选择复杂面上需要较多划线的一个位置作为第一划线位置，这样既能保证划线质量，又提高了工作效率，又便于尺寸的校正。4）应尽量选择工件上平行于划线平台的工作面的主要中心线或平行于划线平台工作面的加工线作为第一划线位置，这样，可以简化划线过程，而且能提高划线质量。（３）正确选择工件安装基面。对于大型件的划线安装基面的选择很重要，若选择不当，则划线质量差，效率低且不安全。通常选择基面的原则是：当第一划线位置确定后，应选择大而平直的面作为安装基面，以保证划线是安装平稳，安全可靠。（４）正确借料。借料时一般考虑下列因素：1)保证各加工表面都有最低限度的加工余量，对加工精度要求高的表面应保证其有足够的加工余量。2)应考虑到加工面与非加工面之间的相对位置，对一些运动零件要保证它的运动极限位置与非加工面之间的最小间隙。3)尽可能的保证加工后工件外观匀称美观。尽量减少工件的翻转次数。4)合理选择支撑点。大型件划线时，为了调整方便，一般采用三点支撑，但是用三点支撑要注意以下几点：①为保证工件中心落在三个支撑点所形成的三角中心部位，三个支撑点应尽量分散，使三个支撑点所承受的力大致相等。②由于千斤顶不能承受大的冲击力，所以在大型工件划线时应先用枕木或垫铁支撑，然后用千斤顶支撑调整。③形状特殊或偏重的大型件采用三点支撑后，在必要的地方增设几处辅助支撑，以分散重力确定生产操作安全。2拉线吊线法拉线吊线法是采用拉线（φ0.5mm~φ1.5mm的钢丝通过拉线支架和线坠拉成的直线）。吊线（尼龙线）用三十度锥体线坠吊直。一般在此种方法应用中遇到高的工件或直角尺无地方放置，则可以用线坠代替直角尺。3检查与校对由于大型件所需材料和工时较多，加工工艺复杂，而划线又是加工校正的依据，它的正确与否直接关系到产品的最终尺寸，所以在划线过程中，每划一条线都要反复校对，划线时所计算的数据比如中心高、侧高、宽度以及一系列的定型定位尺寸等数据一定要精准。所有的线全部划完之后，尚须反复校对：首先要检查所划的基准线以及它和各有关面，孔的关系（包括平行、垂直或倾斜的要求）是否正确。要检查各加工孔槽面所须划线的方向，角度以及位置和各加工部位之间的尺寸是否符合图样要求。其次，在自行复查中，决不能单凭划线时留下的印象，必须重新看图。查看工序步骤，凡是经过计算的尺寸仍要重新计算一次，并按先后顺序一一认真复查。当有些大件不具备复查条件时应随划随查，简言之，每划完一个部位便要及时复查一次。对一些重要的加工部位一定反复检查，保证准确无误。下面我们就举一实例加以分析并说明上面所提到的问题。（四）例证分析大型泥浆泵机座的划线实例,如图3—1所示。

图3—1泥浆泵机座1结构状况如上图2.1所示是泥浆泵机座的图样，其外形尺寸为387mm×1652mm,质量约为7t，由20钢板焊接制成，有焊接变形的可能。2划线要求划底平面的加工线、宽度1625mm轴承孔两端面的加工线、3×φ368mm的镗孔线、1532.5mm的止口线及机盖贴合面的加工线等。3划线步骤（１）利用轨道与尺寸调整法拼接划线平台。将机座A面放置在拼接平板三个调整垫铁上（垫铁在2×φ648mm孔处安放一个，在φ368mm孔处安放一个）。调整垫铁使φ648mm两孔和3×φ368mm孔中心（借料求中心）基本在水平位置，加放辅助调整垫铁。（２）在2×φ648mm、2×474mm、3×φ368mm毛坯孔内放置划线用中心垫块。（３）用划线盘划出孔φ648H7和φ368H7机座的中心线，并以中心线为基准作787mm的机座底面加工线，同时划出2×φ648H7及3×φ368H7孔上下镗孔方框线。（４）以中心线为基准，以尺寸583mm,划出2×φ474H7孔的中心线，并划出φ474H7孔的上下镗孔方框线。（５）将机座转位90°，使机座D面放置在三个调整垫铁上。粗调F面上平面与划线平板台面平行，并用直角尺校正底平面加工线，加放辅助垫铁。（６）根据（110＋1272）mm尺寸和φ368H7孔中心，使左右两端中心点与平板台面平行，划机座的中心线。（７）以中心线为基准，划1652mm两轴承孔端面的加工线；同时划出（458±0.1）mm及3×φ368H7的镗孔方框线。（８）将机座转位90°吊起，使B面安放在平板三个垫铁上，用90°角尺和垂线校正E面和D面垂直中心线，使机座垂直与平板，加放辅助调整垫铁，并用安全支架固定。（９）根据1532.5mm止口加工线，划出机座前端B面加工线，并以前端B面加工线作为基准，作2726mm、φ648H7孔的中心线以及2726mm—549.7mm尺寸。划φ474H7孔的中心线，同时划出2×φ